哈尔滨电机厂能源审计报告“加”

1、哈尔滨电机厂能源审计报告（项目编号：P09052）二零零九年六月clp（©中電中电节能技术（深圳）有限公司目录第一章审计说明 1一、审计目的 1二、审计依据及参考标准 1三、审计时间 1四、审计内容 2第二章企业基本情况 2一、企业简况 2二、企业主要生产工艺流程概况 2三、企业用能系统概述 3第三章企业能源管理 7一、企业能源管理现状 7第四章企业能源利用分析 14一、电机厂能源的消耗结构 14二、公司及各主要生产分厂的单位产值能耗计算分析 18第五章 合理利用能源及节能改造的建议 32一、冲剪分厂的冲床相控节电控制改造 32二、 热加工分厂气割和风铲处除尘抽风机变频控制改造32三

2、、合金炉的通风机变频控制改造 33四、取暖站的循环变频控制改造 34五、煤气炉窑改造的建议 35六、八泵房加压泵变频控制改造 36七、九泵房循环泵变频控制改造 36八、丙烯站利用余热或热泵产生热水进行加温系统改造 37九、电炉合理利用峰谷电价改造建议 38十、浴池使用电加热产生热水改为利用热泵供应热水建议. 39十一、线圈一厂水电模压装置油泵变频控制改造 39十二、控制设备部发电机油压系统装置节能改造 40十三、压缩空气系统节能建议 40十四、线圈一厂通风系统节能改造 41十五、大型机床节能改造建议 42十六、大型桥式吊车节能建议 43十七、照明节能改造 43十八、全厂的能源管理系统 44第六

3、章节能管理及改造方案汇总 45第七章审计结论总结 49附件：设备 50第一章 审计说明一、审计目的1、促进企业节能降耗增效，提高企业综合素质，完成企业制订的节能目标。2、分析企业能源利用状况，提高企业能源利用效率，找寻企业存在的节能空间。3、降低空气污染物排放，保护环境，促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据及参考标准企业能源审计技术通则 ( GB/T17166)节能监测技术通则 (GB/T15316)设备热效率计算通则 (GB/T2588)综合能耗计算通则 (GB/T2589)企业能耗计量与测试导则 (GB/T6422)企业节能量计算方法 (GB/T13234)工业企业能源管理导则 ( G

4、B/T15587)用能单位能源计量器具配备与管理通则 (GB/T17167)评价企业合理用热技术导则 (GB/T3486)评价企业合理用电技术导则 (GB/T3485)评价企业合理用水技术导则 (GB/T7119)企业能量平衡统计方法 (GB/T16614)企业能量平衡表编制方法 (GB/T16615)企业能源网络图绘制方法 (GB/T16616)三、审计时间第一步: 预备工作 深圳百时得能源环保科技有限公司对哈尔滨电机厂进行了初步 了解及资料收集，并规划及部署日后的实地评估工作。第二步:现场考察 深圳百时得能源环保科技有限公司的评估考察小组于 2009年 6 月 15 日-6 月 24 日在

5、工厂进行了现场评估考察工作；工作包括 与厂内相关人员面谈、参阅有关文件及记录、以及进行实地视 察及测量。第三步: 后期工作 深圳百时得能源环保科技有限公司的评估考察小组按实际情况，继续向哈尔滨电机厂以问答方式确定问题答案及进一步收 集及补充所需的资料。然后将有关资料进行整理和分析，并作 出总结及提出可行的节能改善建议和方案。并参考一些国际国 家标准，编写成能源审计报告书，交与哈尔滨电机厂。四、审计内容本次能源审计的范围只涉及哈电集团公司所属的哈尔滨电机厂有限责任公司，集团 其他部分不在审计内。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消 费结构、用能设备运行效率、产

6、品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改 项目等。第二章 企业基本情况一、企业简况哈尔滨电机厂有限责任公司始建于 1951 年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂， 1994年 10月改组为股份制企业。 经过 50多年的发展， 现已成为我国生产大、 中型发电 设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地， 生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的 1/2 ，汽轮发电机约占国产汽轮发电 机总装机容量的 1/3 。哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮 机、水轮发电机、汽轮发电机、 电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共 6 大类。哈电现

7、有员工 6200余人，其中工程技术人员 1700多人，博士、硕士研究生 50 多 人。拥有设备总量为 3800余台，其中属于精大稀的有 309 台，数控设备 37台。现已形 成年产 5000 兆瓦汽轮发电机、 2500 兆瓦水轮发电机组和 600兆瓦交直流电机的生产能 力。可以批量生产单机容量 300 兆瓦、 600兆瓦的汽轮发电机。二、企业主要生产工艺流程概况公司的主要产品是 水轮发电机和汽轮发电机。现以汽轮发电机生产工艺为例。1、60 万汽轮发电机生产工艺流程图整体说明：汽轮发电机的生产分几个部件同步进行生产装配，最后再进行整体组装，然 后再实验，合格后，分组包装入库。它主要分为 CT加工

8、装配、隔音加工装配、密封座加 工、密封瓦加工、端盖加工装配、轴承座加工、轴瓦加工、定子加工装配、转子加工装 配、小轴加工装配、出线加工装配、冷外罩加工装配这几部分。下料：由下料中心或各分厂车间给需要下料的工序下所需的原材料，包括密圭寸座、密圭寸瓦、端盖、轴承座工、轴瓦、定子、出线盒、冷外罩等这些需下料，加工和各部件装配：下好料后由各部门对各部件进行后续加工及装配。如热加工分厂、汽发分厂、线圈分厂、水电分厂、控制分厂、冷作分厂等。各部件实验：主要包括定子的绝缘、气密实验，转子的动平衡实验，小轴的动平衡实验。总装实验：将各部件组装成成品在实验站进行总体实验。分组包装：总体实验后，将成品分为端盖部分

9、、转子部分、其他分组部件分别包装。三、企业用能系统概述（一）、企业用能概述公司主要生产用能为电力、煤气、水、氮气、氧气、丙烯等，电力主要是供电局供给，水由市政自来水公司供给，煤气、氮气、氧气、丙烯都是外购。煤气使用在公司 的炉窑上，主要在冲剪、冷作、热加工三个部门，氮气用在汽发分厂，丙烯用在冷作 分厂和下料中心。另外公司还有一个大方面的用能在生活取暖上的用热，购自供暖公 司。其他还有使用到一些柴油、煤油、焦炭、汽油。冲剪水电汽发线圈控制工装冷作热加工下料轻金分厂分厂分厂分厂分厂分厂中心分厂分厂分厂煤气氮气氧气电力丙烯M r机修滑动能源仓质量保计量其他公司研车间车间中心热水（取 暖）单位公司主要

10、能源系统图()、电力系统公司生产用电主要由市政供电提供，通过 1#和2#降压站，提供供电电压为10KV和 6KV然后再通过各个变压器变成 380V供给各车间用电。各部门用电量最大的为热加工分厂，占30.14%,其次为能源管理部，占11.76%。各部门耗电比例如下图:水电分厂汽发分L冲翦好厂绪圏分厂热加工分L二装分厂轻全分厂僭功柚承生可能嫖管理部仓隣部控制分厂下料中心膜呈保证部冷作分厂 机催书间保卫郭汁宣测试屮&硼究所公司办公皇 其它单位(三) 供水系统公司的生产、生活用水主要由市政自来水公司供给，各部门用水消耗量比例如下图:各部门水消耗量图1.52%水电分厂畸作分厂杭催军间保卫韶汽发分

11、厂冲舸分厂热如H分丿工慕分拾功釉承车间能源管理部线圈分厂控制井L駁全分丿下料丰心仓傭部辰呈保正邮|计昼测试屮壯矿究所公司办公呈 莫它单位（四）其他的能源转换系统公司其他的能源转化系统主要是空气压缩系统，每年大约消耗2850万立方米的压缩空气，各部门用气消耗量比例见下图：各部门压缩空气消耗量图木电分厂汽发分厂神剪分厂线區分厂控制外厂拎作分厂熱如工分厂 工装牙厂轻全分厂计量侧试中心幼究所有限自栏公司（五）、电机厂主要设备（见附件：设备）第三章企业能源管理、企业能源管理现状1、企业能源管理结构现状公司设有专门的能源管理部，统一管理公司、 分厂、车间科室三级能源管理系统。具 体负责全公司的日常的能源管

12、理的组织、监督、协调、检查，并负责对公司的节能项目 进行立项、审核、实施。能源管理部的管理结构和人员的配置见下图。书记1人部长1人行政组9人核算组6人计划调 度组7 人综合管理组9人能源监察组8人管网技 术组6 人动能 技术 组7人副部长1人副部长1人副部长1人工会主席1人副部长1人办公室主任1人生产室主任1人 副主任1人（兼计调组长）综合管理室主任1人技术室主任1人各工段（站）班组变电工段38人电话工段15人综合工段29人氧气工段26人空气站14人煤气站14人丙烯站14人供水站35人水暖工段38人-一-四变总外话水水水水变变电降线务暖暖暖暖88试1班班-一-二四人人验496班班班班8人人人1

13、889人3人人人人维电钳钳修工工工班班-一-二71班班人075人人人组5人氧气氧 气 四 组6人氧 气 五 组4人-r-空空空空气气气气-一-二三四班班班班3335人人人人煤煤煤煤气气气气-一-二三四班班班班4334人人人人丙丙丙丙烯烯烯烯-一-二三四班班班班4334人人人人供供供水水水-一-二三班班班9989人人人人2、企业能源管理现状公司在坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断 完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快设备的 技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增 强了企业竞争力、促进了企业高速

14、、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强：（1）企业能源部管理制度建设 公司初步建立了各项能源管理制度，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。要 完善的具体制度有：1能源采购和审批管理制度 2能源财务管理制度 3能源生产管理制度 4能源计量统计制度5、能源计量器具管理制度 6、能源消耗定额、考核和奖惩制度（2）企业能源计量管理 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不 能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要 标志。由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定， 因此其在计量仪表管理方面， 也只是完善了对一级和及部分二级计量

15、仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置 率有待提高，客观上也使得各分厂内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定 额指标。从现场情况看， 公司的一、 二级计量仪表配置较为完善， 但三级计量仪表配置相对 较差。特别是热水（取暖）等方面的计量，其二、三级计量也相对较差，如部分用能单 位（分厂车间）的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各分厂能源考核 带来一定的难度。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为集团公司无完整的能源计量器具一 览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源 计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功

16、夫。计量网络示意图:1«T j 唤H- 1工工*1沁*I子菁、十冋气RJfJ电力计量网络示意图煤气计量网络示意图氧气计量网络示意图表示 仪表（3）企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又 是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计， 建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的 原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消 费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额， 确保定额考核的严肃性和科学性, 否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前

17、公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能 源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑管理。但由于能源定额考 核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如分厂取 暖热水、对主要耗用煤气的炉窑或耗能工序等）的三级计量仪表的配置的前提下，加强 能源统计、细化定额考核。强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮 存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种 能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表

18、的内容应按工序细化到：主要 生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的 能耗考核。（4）企业能源定额管理目前公司无科学的能定额管理制度，仅纳入分厂（车间）生产总成本考核。公司对 各分厂现采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产 品能耗定额考核指标，因此，其各分厂制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额， 公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各分公司加强能源定额管理的积 极性。因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索 不同机台、不同半成品考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严

19、格节奖 超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗 和降低成本的目的。（5）企业节能技改管理公司在能源管理部的统一组织实施下，在节能技术（工艺）上做了许多的工作，如取 暖站的循环泵变频改造；今年进行的空压站改扩建，将旧的空压机换成先进的节能的新 型号空压机，优化空压机运行系统；炉窑的烟气余热回收；现在正准备进行的炉窑煤气 改天然气及增加节能措施改造；浴室的燃煤锅炉供水改为电热水器供水，现在准备改为 利用余热的水源热泵供水等等。第四章企业能源利用分析一、电机厂能源的消耗结构1、企业2008年外购能源主要有：电力、自来水、取暖用热力、煤气、燃料油 （汽油、 柴油、

20、煤油）、焦炭、气体（氧气、氮气、丙烯），具体见下面企业购入能源费用表企业购入能源费用表能源全年总 消耗量单价金额（元）百分比（%电力56,091,532 （千瓦时）0.63元/度35,337,665.1650.39热力260,617.34 （百万千焦）49.4375兀/百万千焦12,884,269.7518.37煤气11,152,332 （立方米）1.2兀/立方米13,382,798.419.06焦炭211.99（吨）1309.9 元/ 吨277,685.7010.40汽油156.269（吨）6578元/吨1,027,937.4821.47柴油58.59（吨）6584元/吨385,756.56

21、0.55煤油9.66（吨）8800元/吨85,0080.12自来水357,671（吨）3.8元/吨1,359,149.81.94氧气283.059 （万立方米）1.5兀/立方米4,245,8856.05丙烯3,356（瓶）310元/瓶1,040,3601.48氮气65,423 （立方米）1.5兀/立方米98,134.50.14合计70,124,650.352、企业能源消耗结构表根据标准将企业的能源折算成标准煤，具体见下表能源种类实物量当量值吨标煤%电力5,609.1532 （万千瓦时）6,893.6528.07%热力260,617.34（百万千焦）8，892.2636.20%煤气1,115.2

22、332 （万立方米）6,372.4425.94%焦炭211.99（吨）205.930.84%汽油156.269（吨）229.930.94%柴油58.59（吨）85.370.35%煤油9.66（吨）14.210.06%自来水357,671（吨）30.650.12%氧气283.059 （万立方米）1,132.224.61%测试项目A相.C相标准丙烯52,629 （立方米）678.592.76%氮气65,423 （立方米）26.170.11%合计24561.42备注：丙烯共3356瓶，每瓶30公斤，密度1.913公斤/立方米,共 3356*30/1.913=52,629 立方米。3、企业能源消费结构

23、饼型图电力热力傑气焦炭汽询柴抽煤抽自来水氧气可烤氮弋、电机厂部分电源及设备电力运行数据及分析（1）160KW空压机电源电力质量电压波动（上限）5.55%6.33%5.79%+7% (1)电压波动（下限）4.13%4.88%4.36%-10% (1)电压谐波总谐波失真7.85%7.44%7.45%5%电流（最大值）281.70A277.90A290.70A600A(2)电流（平均值）237.95A235.23A246.69AN/A电流谐波总谐波失真31.65%31.57%28.76%N/A最大谐波及其幅度5th64.76A64.33A62.33A62 (3)第二大谐波及其幅度7 rd21.25A

24、19.21A18.68A44 (3)功率因数0.980.990.990.9 lag频率（最大值）50.1051Hz频率（最小值）49.9149Hz备注：线电压为380V（2）变压器额定负荷或线路设计最大负荷（3）参考标准：EN50160 / GB14549-93 / IEEE-519-1992（2）40变电力质量数据测试项目A相B相C相标准电压波动（上限）5.68%5.37%5.27%+7% (1)电压波动（下限）3.30%2.67%3.07%-10% (1)电压谐波总谐波失真1.40%1.29%1.31%5%电流（最大值）957.46A904.77A876.55A1890A(2)电流（平均值

25、）718.30A712.33A673.54AN/A电流谐波总谐波失真3.48%3.57%3.71%N/A最大谐波及其幅度5th18.08A18.03A18.43A62(3)第二大谐波及其幅度7th10.76A10.A10.45A44(3)功率因数0.610.570.580.9 lag频率（最大值）50.1051Hz频率（最小值）49.9249Hz备注:线电压为380V(2) 变压器额定负荷或线路设计最大负荷(3) 参考标准：EN50160 / GB14549-93 / IEEE-519-1992(3) 250T空压机电力质量数据测试项目A相B相C相标准电压波动(上限)-0.79%-1.58%-

26、1.05%+7% (1)电压波动(下限)-3.68%-4.74%-3.42%-10% (1)电流(最大值)40.50A41.40A38.40A100A(2)电流(平均值)10.53A11.83A9.76AN/A功率因数0.990.990.950.9 lag频率(最大值)50.0651Hz频率(最小值)49.9449Hz备注：(1) 线电压为380V(2) 变压器额定负荷或线路设计最大负荷(3) 参考标准：EN50160 / GB14549-93 / IEEE-519-1992从上面三个表中的黄色数据分析可看出：1、 160KW的空压机由于是带变频控制的，所以就会产生谐波，从数据也可看出其5 次

27、谐波偏高的，建议安装进线电抗器消除谐波。2、40变的电源功率因数偏低，是因为还没有安装电容补偿器，建议尽快安装电容 补偿器，提高功率因数，减少损耗3、 250T的冲床主电机为30KV，额定电流大约60A,从测试的数据看，冲床的工作 电流变化大，最大电流有40.50A，最小的平均电流只有9.76A，从而说明在冲压工件的 一个工序中，只有在冲压工件的瞬间电机的工作电流才会较大，而其他时间中，电机都 是工作的小电流下，从这种现象就会发现冲床存在节能的空间。、公司及各主要生产分厂的单位产值能耗计算分析（一） 2008年1月一12月公司的各分厂、车间、部门能源消耗统计表部门单位能源消耗数据控制分厂电（万

28、千瓦时）143.3874热力（百万千焦）（取暖）9.8716自来水（吨）19401汽油（吨）2.66煤油（吨）0.1氧气（万立方米）0.028压缩空气（万立方米）29.5141水电分厂电（万千瓦时）463.4199自来水（吨）39732汽油（吨）10.833煤油（吨）5.44氧气（万立方米）0.2315压缩空气（万立方米）1321.8648汽发分厂电（万千瓦时）538.34自来水（吨）35623汽油（吨）4.883柴油（吨1.802煤油（吨）1.06氧气（万立方米）0.424氮气（立方米）65423压缩空气（万立方米）279.9432冲剪分厂电（万千瓦时）438.456煤气（万立方米）91.2

29、704自来水（吨）16967汽油（吨）1.2柴油（吨4.368氧气（万立方米）0.045压缩空气（万立方米）399.7438线圈分厂电（万千瓦时）645.2393自来水（吨）37037汽油（吨）4.645柴油（吨）1.506煤油（吨）0.58氧气（万立方米）0.354压缩空气（万立方米）155.7319冷作分厂电（万千瓦时）225.6801煤气（万立方米）520.3746自来水（吨）25327汽油（吨）1.378煤油（吨）0.2氧气（万立方米）55.4065丙烯（瓶）504压缩空气（万立方米）328.4529热加工分厂电（万千瓦时）1609.6258煤气（万立方米）503.3882自来水（吨）

30、29700柴油（吨）2.406焦炭（吨）211.99氧气（万立方米）113.5048压缩空气（万立方米）265.29工装分厂电（万千瓦时）71.6046自来水（吨）10807汽油（吨）0.01柴油（吨）0.603煤油（吨）0.1氧气（万立方米）0.1525压缩空气（万立方米）1.4137下料中心电（万千瓦时）136.2701自来水（吨）4719氧气（万立方米）112.4642丙烯（瓶）2852机修车间电（万千瓦时）8.2703自来水（吨）3988柴油（吨）0.979煤油（吨）0.31氧气（万立方米）0.0655轻金分厂电（万千瓦时）118.6326自来水（吨）9268汽油（吨）0.15柴油（吨

31、）1.457煤油（吨）1.33压缩空气（万立方米）4.29滑动轴承车间电（万千瓦时）51.0106煤气（万立方米）0.2自来水（吨）5939柴油（吨）0.34煤油（吨）0.17氧气（万立方米）0.0205压缩空气（万立方米）1能源管理部电（万千瓦时）659.8607热力（百万千焦）（取暖）260617.34自来水（吨）32338汽油（吨）0.02柴油（吨）14.832氧气（万立方米）0.299仓储部电（万千瓦时）40.624自来水（吨）5740汽油（吨）0.35柴油（吨）6.12煤油（吨）0.2氧气（万立方米）0.0245质量保证部电（万千瓦时）1126.7194自来水（吨）30327柴油（吨

32、）0.893保卫部电（万千瓦时）8.3167自来水（吨）2965汽油（吨）1.763柴油（吨）3.017计量测试中心电（万千瓦时）14.8276自来水（吨）1854汽油（吨）0.02煤油（吨）0.04压缩空气（万立方米）38.4研究所电（万千瓦时）98.492自来水（吨）16726煤油（吨）0.05氧气（万立方米）0.039压缩空气（万立方米）24.5729公司办公室电（万千瓦时）46.8339自来水（吨）21413汽油（吨）117.713柴油（吨）16.116其他单位电（万千瓦时）82.5442自来水（吨）5800汽油（吨）10.644柴油（吨）5.151煤油（吨）0.08公司合计电（万千瓦

33、时）5609.1532煤气（万立方米）1115.2332热力（百万千焦）（取暖）自来水（吨）357671汽油（吨）156.269柴油（吨）58.59煤油（吨）9.66焦炭（吨）211.99氧气（万立方米）283.059氮气（立方米）65423丙烯（瓶）3356压缩空气2850.2173（二）公司总产值能耗及主要生产部门产值能耗1、公司总产值能耗计算分析2008年公司的总产值442291.81万元，各类能源消耗状况：电力 5609.1532万千瓦 时,煤气1115.2332万立方米，热力（取暖）260627.2116百万千焦，水357671吨，汽 油156.269吨，柴油58.59吨，煤油9.6

34、6吨，焦炭211.99吨，氧气283.059万立方米， 氮气65423立方米，丙烯100680公斤，压缩空气2850.2173万立方米。万元产值的综合 能耗为24561.42吨标煤，电力单耗为126.82千瓦时，煤气能单耗25.21立方米，热水（取 暖）单耗0.5893百万千焦，水单耗0.8087吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗 0.0005 吨，焦炭单耗0.00048吨，氧气单耗6.3998立方米，氮气单耗0.1479立方米，丙烯单 耗2.2625公斤，压缩空气单耗64.44立方米。2、控制分厂产值能耗计算分析2008年控制事业部的产值47337.76万元，各类能源消耗状况：电力 143.3

35、874万千 瓦时,热力（取暖）9.8716百万千焦，水消耗9401吨，汽油2.66吨，煤油0.1吨，氧 气0.028万立方米，压缩空气29.5141万立方米。万元产值的综合能耗为194.27吨标煤, 万元产值的电力单耗为30.29千瓦时，热力单耗0.00021百万千焦，水单耗0.01969吨, 油类（汽油、煤油）单耗0.000058吨，氧气单耗0.0059立方米，压缩空气单耗6.2348 立方米。3、水电分厂产值能耗计算分析2008年水电分厂的产值95181万元，各类能源消耗状况：电力 463.4199万千瓦时, 水39732吨，汽油10.833吨，煤油5.44吨，氧气0.2315万立方米，压

36、缩空气1321.8648 万立方米。万元产值的综合能耗为1126.57吨标煤,万元产值的电力单耗为48.69千瓦时， 水单耗0.4174吨，油类（汽油、煤油）单耗 0.00017吨，氧气单耗0.0243立方米，压 缩空气单耗138.879立方米。4、汽发分厂产值能耗计算分析2008年汽发分厂的产值106826.3万元，各类能源消耗状况：电力538.34万千瓦时,水35623吨，汽油4.883吨，柴油1.802吨，煤油1.06吨，氧气0.424万立方米，氮气 65423立方米，压缩空气279.9432万立方米。万元产值的综合能耗为815.89吨标煤，万 元产值的电力单耗为50.39千瓦时，水单耗

37、0.3335吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗 0.000073吨，氧气单耗0.004立方米，氮气单耗 0.6124立方米。5、冲剪分厂产值能耗计算分析2008年冲剪分厂的总值48110.87万元，各类能源消耗状况：电力438.456万千瓦时, 煤气91.2704万立方米，水耗16967吨，汽油1.2吨，柴油消耗4.368吨，氧气0.045 万立方米，压缩空气399.7438万立方米。万元产值的综合能耗为 1230.03吨标煤,万元 产值的电力单耗为91.13千瓦时，煤气单耗1.8971立方米，水单耗0.3527吨，油类（汽 油、柴油）单耗0.000116吨，氧气单耗0.00935立方米，压缩空

38、气单耗83.088立方米。 &线圈分厂产值能耗计算分析2008年线圈分厂的产值57037.55万元，各类能源消耗状况：电力 645.2393万千瓦 时，水37037吨，汽油4.645吨，柴油1.506吨，煤油0.58吨，氧气0.354万立方米， 压缩空气155.7319万立方米。万元产值的综合能耗为869.76吨标煤，万元产值的电力单 耗为113.13千瓦时，水单耗0.6493吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗 0.00017，氧 气单耗0.0621立方米，压缩空气单耗27.3034立方米。7、冷作分厂产值能耗计算分析2008年冷作分厂的产值66029.9万元，各类能源消耗状况：电力22

39、5.6801万千瓦时, 煤气520.3746万立方米，水25327吨，汽油1.378吨，煤油0.2吨，氧气55.4065万立 方米，丙烯 15120 公斤，压缩空气 328.4529 万立方米。万元产值的综合能耗为 4729.29 吨标煤,万元产值的电力能耗为 34.19 千瓦时，煤气单耗 78.8089 立方米，水单耗 0.3836 吨，油类（汽油、煤油）单耗 0.000024 吨，氧气单耗 8.3911 立方米，丙烯单耗 0.229 公斤，压缩空气单耗 49.7431 立方米。8、热加工分厂产值能耗计算分析2008年热加工分厂的产值 3832万元，各类能源消耗状况：电力 1690.6238

40、 万千瓦时 , 煤气 503.3882 万立方米，水 29700 吨，柴油 2.406 吨，焦炭 211.99 吨，氧气 113.5048 万立方米，压缩空气 265.29 万立方米。万元产值的综合能耗为 5626.72 吨标煤, 万元产 值的电力单耗为 4411.86 千瓦时， 煤气单耗 1313.6435 立方米， 水单耗 7.7505 吨，油类 （柴油）单耗 0.00063 吨，焦炭单耗 0.0553 吨，氧气单耗 296.2025 立方米，压缩空气 单耗 692.3017 立方米。9、工装分厂产值能耗计算分析2008年工装分厂的产值 47.5 万元，各类能源消耗状况：电力 71.604

41、6 万千瓦时 ,水 10807 吨，汽油 0.01 吨，柴油消耗 0.603 吨，煤油 0.1 吨，氧气 0.1525 万立方米，压 缩空气 1.4137 万立方米。万元产值的综合能耗为 91.151 吨标煤, 万元产值的电力能耗为 15074.65 千瓦时，水单耗 227.5158 吨，油类 （ 汽油、柴油、煤油 ）单耗 0.015 吨，氧气 单耗 32.1053 立方米，压缩空气单耗 297.6211 立方米。10、下料中心产值能耗计算分析2008年下料中心的产值 911 万元，各类能源消耗状况：电力 136.2701 万千瓦时,水 4719吨，氧气 112.4642 万立方米，丙烯 85

42、560 公斤。万元产值的综合能耗为 1194.42 吨标煤,万元产值的电力单耗为 1495.83 千瓦时，水单耗 5.18 吨，氧气单耗 1234.5137 立方米，丙烯单耗 93.9188 公斤。11、机修车间产值能耗计算分析2008年机修车间的产值 530.4 万元，各类能源消耗状况：电力 8.2703 万千瓦时 ,水 3988 吨，柴油 0.979 吨，煤油 0.31 吨，氧气 0.0655 万立方米。万元产值的综合能耗为 12.652 吨标煤,万元产值的电力单耗为 155.93 千瓦时，水单耗 7.5189 吨，油类（柴油、 煤油）单耗 0.0024 吨，氧气单耗 1.2349 立方米

43、。 主要分厂车间产值能耗计算汇总表：部门产值（万元）能源消耗种类能源消耗数据控制分厂47337.76电（万千瓦时）143.3874热力（百 万千焦）（取暖）9.8716自来水（吨）19401汽油（吨）2.66煤油（吨）0.1氧气（万 立方米）0.028压缩空 气（万立 方米）29.5141水电分厂95181电（万千瓦时）463.4199自来水（吨）39732汽油（吨）10.833煤油（吨）5.44氧气（万 立方米）0.2315产值能源能耗折吨折吨标产值折单耗数据标煤数据煤综合标煤综（/万元）能耗合单耗30.29176.220.000210.340.19691.660.0000563.91194

44、.270.00410.0000020.226.39980.116.234811.8148.69569.540.41743.410.0001115.941126.570.01180.0000680.02430.93压缩空 气（万立 方米）1321.8648汽发分厂106826.3电（万千瓦时）538.34自来水（吨）35623汽油（吨）4.883柴油（吨1.802煤油（吨）1.06氧气（万 立方米）0.424氮气（立方米）65423压缩空 气（万立 方米）279.9432冲剪分厂48110.87电（万千瓦时）438.456煤气（万 立方米）91.2704自来水（吨）16967汽油（吨）1.2柴油

45、（吨4.368氧气（万0.045138.879528.7550.39661.62815.890.00760.33353.050.0000467.180.0000172.630.000011.560.0041.70.612426.1726.21111.9891.13538.851230.030.025561.8971521.520.35271.450.0000251.770.0000916.360.009350.18立方米）压缩空 气（万立 方米）399.7438线圈分厂57037.55电（万千瓦时）645.2393自来水（吨）37037汽油（吨）4.645柴油（吨）1.506煤油（吨）0.58

46、氧气（万 立方米）0.354压缩空 气（万立 方米）155.7319冷作分厂66029.9电（万千瓦时）225.6801煤气（万 立方米）520.3746自来水（吨）25327汽油（吨）1.378煤油（吨）0.283.008159.9113.13793869.760.01520.64933.170.000816.840.000262.190.00010.850.06211.4227.303462.2934.19277.364729.290.071678.80892973.420.38362.170.0000212.030.0000030.29氧气（万 立方米）55.4065丙烯（公斤）15120压缩空 气（万立 方米）328.4529热加工分厂3832电（万千