安全卫生合格检验检疫制度

1、安全卫生合格检验检疫制度冻品检验操作程序a) 冻品检验，在产品冷冻后出库换装时实施，由库台卫检员负责对冻品质量实施检验；b) 合格冻品应符合下列基本要求，其它符合顾客订单要求：冻品出库时肉中心温度必须达到-18以下；冻品鲜亮有光泽，互相敲击声音清脆；冷冻过程中无风干、污染、变形、破袋、混级、串级现象；冷冻过程中无过多血冰；冻结后的产品重量符合要求的重量范围；按正确的方法装箱，箱外品名、规格、净含量、产地、生产日期等标识正确无误。c) 符合以上要求的冻品为合格品，可以转冷藏库贮存；d) 不符合以上要求的冻品为不合格品，按不合格品控制程序的规定，作如下处理：1）温度不合格的返速冻库继续速冻；2）冷

2、冻过程中风干、污染、血冰等缺陷的产品返工并降级处理；3）变形、破袋、混级、串级、规格不符、标识不符等现象返工并做相应处理；e) 库台卫检员填写冻品检验记录，下班后报品管部审核。发货检验程序a) 产品的发货检验由库台监装员负责实施；b) 产品发货时，检验员在现场实施检验，产品检验合格的判断依据是： 出库时肉中心温度必须在-18下按GB16869-2005或顾客要求的抽样率，随机抽取产品开箱检查；色泽和冻结状态符合合格冻品的质量要求；所发货物与发货单上的品名相符;产品外包装表面卫生、无破损、标识齐全。c) 符合以上要求的产品为合格品，可组织装车发货；d) 不符合以上要求的产品为不合格品，按不合格品

3、控制程序的规定处理；e) 产品准备装车时，对运输车辆有以下要求：1）装货前车辆卫生、安全检查合格，并经0.20.5的过氧乙酸喷雾消毒，方可装货，以保证产品质量在运输过程中不受损坏、污染。2）产品运输车辆装有温度自动监控记录仪，运输完成后接货方可以分析查看途中温度变化情况；监装员或销管设置温度自动监控记录仪，确保记录仪是合格有效的；3）装货前，车厢内预制点温度必须达到0后，方可装货；4）由库台工人负责产品的搬运和装卸，搬运和装卸时应保证：逐箱（个）装卸，轻拿轻放，注意保护有关标识和包装纸箱的完好无损，在搬运途中，要采取固定措施，防止发生磕碰损伤，在搬运途中的产品事故责任由搬运人员负责。5）装货时

4、要求必须在1小时内完成装货，产品装入车厢内，要求至少离开顶部15cm, 四壁5cm，底部7.5cm，由品管员在装货时专门进行监督检查，并填写监装记录。6）货物装箱完毕，温度监控仪上显示温度达到18后，加锁封闭车门，并检查车门封闭的安全性，以确保产品运输的安全。f) 库台卫检员每天填写监装记录，下班后交品管部审核。产品化验操作程序a) 产品化验的项目主要包括：微生物检验、兽药残留；由化验室负责实施；b) 化验项目依据客户要求进行。化验操作的标准分别依据下标准： 细菌总数 依据SN 016892大肠菌群 依据SN 016992金黄色葡萄球菌 依据SN 017292沙门氏菌 依据SN 017092水

5、质（微生物） 依据GB/T5750.122006其它项目依据国家标准或客户指定的标准执行。c) 产品微生物检测：1）半成品检测:对翅根、翅中/尖、腿肉、大/小胸、琵琶腿等产品进行取样检测，每次取样量为500g/个，频率为一次/3天、2个/次轮流检测，检验项目为细菌总数、大肠（杆）菌群、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌。2）成品检测：对翅根、翅中/尖、腿肉、大/小胸、琵琶腿等产品进行取样检测，每次取样量为1kg/个，频率为一次/2-3天、3-4个/次轮流检测，检验项目为细菌总数、大肠菌群。产品合格标准:按照GB16869-2005鲜、冻禽产品的要求，微生物指标：项目指标鲜禽产品冻禽产品细菌总数/（cfu/g） 1*1065*105大肠菌群/(MPN/100g) 1*1045*103沙门氏菌不得检出出缺血性大肠埃希氏菌O157:H7不得检出其中大肠杆菌和金黄色葡萄球菌合格标准：3个/g由化验室负责采样检测，确保产品符合国家相关法规和标准的要求。d) 化验室检验后发现不合格产品时，按不合格品处理程序的规定，作如下处理：肉品检验不合格时： 以异常报告的形式反馈生产部，将产品隔离，单独存放；并做降级处理。药残检验超标时： 1）鸡只被检出药残超标后，及时通知生产部和