柴油机生产实习综合思考题(总)

1、生产实习综合思考题：（部分答案、学生整理、仅供参考、关键靠个人。）2、工厂保证生产正常进行，有哪些安全措施？给工人配备防护用品、张贴安全海报、开展安全教育活动和责任人制度。3工厂产品有哪些系列，有何特点？（包括：产品名称、主要性能及主要技术要求）船用发动机、发电型发动机、气体发动机2135Caf船用发动机 部件互换性高、安装维修方便、工作可靠、动力性稳定等特点2135D 发电型发动机 传统产品性能、可靠性进一步提高；全部采用上置式水泵，有效避免水泵漏水引起的油底壳内油、水混合；配有风扇、水箱，组成结构紧凑的闭式循环冷却系统Q4135D1气体发动机 有结构紧凑、外形美观、动力性好、经济性优、可靠

2、性高、使用维修方便等诸多优点。气体发动机产品额定功率覆盖范围为28180kW，额定转速1500r/min。4、技术部门的主要职责是什么职责一 参与实施产品开发、研制工作，制定开发计划。职责二 按研发计划完成技术文件编制及图纸设计工作，及时记录各种工作要素，编制齐全的产品文件。职责三 会同产品工艺技术部门完成试生产，处理试生产中的设计问题。职责四 总结产品研发经验，持续改进产品性能，并根据用户或公司其他部门的要求进行设计修改和设计改进，完成产品定型工作。职责五 协助质量、市场部门解决客户技术问题和协助销售部搞好客户服务。职责六 为产品的投标提供技术支持。6根据柴油机的机构图画出机构运动简图（很重

3、要）选取曲柄连杆机构7分析柴油机的组成原理及机构类型选用柴油机由机体、两大机构（曲柄连杆机构、配气机构）、四大系统（燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、和启动系统）组成。机体是组成柴油机的框架，由气缸体、曲轴箱组成。曲柄连杆机构由活塞连杆组、曲轴飞轮组等部分组成。配气机构由气门组、气门传动组、气门驱动组组成。燃油供给系统包括燃油供给装置、空气供给装置、混合气形成装置和废气排出装置。润滑系统由机油供给装置和滤清装置组成。冷却系统包括散热器、水泵、风扇等。启动系统包括启动电动机或启动内燃机、传动机构。10主要铸件的工艺及浇注系统的设置目的和要求曲轴 熔炼 造型 热处理和表面强化 控制金属液充填铸型的

4、速度及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲涮;阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔;浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则 要求：控制流经浇注系统的金属液填充型腔和形成逐渐的全过程 浇注系统的布局方便造型，占用位置小、金属耗量少以及易于从铸件清除掉 浇注系统的设计应该 经济性做到经济合理。11、铸件的铸后处理的目的和要求 消除内应力，保证铸件性能，防止铸件变形和破坏，修复尺寸变形 现缺陷予以解决，并能减轻重量，还可使废料和切屑能够就地分类回用。防锈处理以防止运输和存放期间生锈。12、机器主要零件（如轴、箱体、齿轮等）各阶段热处理的目的，要求有何不同？热处理

5、过程有何区别？轴 提高耐磨性和硬度 箱体 去除应力 齿轮 提高耐磨性 轴 调质 箱体 退火 齿轮 淬火13工厂所用的机床主要用途及其结构特点立式升降台铣床 x35k 铣端面 机床稳定性强 停止迅速、可靠 进给速度范围广 、精度高卧轴矩台平面磨床 m7120 磨削工件的平面 运动平稳，噪声小操作方便。14 在整个实习过程中所见的测量方法及测量工具有哪些 直接测量 绝对测量 单项测量 游标卡尺 百分表15加工过程中为什么不同的零件和加工方法是使用不同的冷却润滑液，而有的工序则不用冷却润滑液？冷却润滑液的名称？作用是什么？冷却润滑液的使用要基于以下原则： 1根据加工材料 2根据工艺要求与切削特点 不

6、同零件的材料不一样有的不需要用、不同的加工方法它的工艺要求不一样。皂化液 冷却 润滑 清洗除油16 所见加工件各用了什么毛坯？毛坯的尺寸和公差如何确定？灰口铁铸体 球墨铸体 保证毛坯各加工面粗加工余量最均匀，以及各非加工面与加工面的尺寸及位置误差为最小。17、你作为未来的工程技术人员，在实习中尼发现零件加工和装配中有何不合理之处，应该怎样处理才能使加工工艺或装配工艺更加合理或提高生产效率？人工操作比列较大 ，加工质量不能得到保证。引进数控机床 ，提高精度和效率。也可另想其他。18、技术人员如何注意处理设计与制造阶段的衔接。作为技术人员首先要对设计掌握的很好，并且对于制造也要有一定的了解。可自由

7、发挥。连杆加工1 连杆的结构特点：其主体部分的截面为工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套，供装入轴销而构成铰接。作用：将活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。技术要求：具有较高的强度和抗疲劳性能，又要求具有能够的刚性和韧性。连杆的材料：42CrMo。选用该材料的理由：容易成型，切削性能好。毛坯的制取：模锻。2 连杆的加工阶段根据加工精度可分为三个阶段：粗加工阶段（连杆体和盖合并前的加工阶段）半精加工阶段（连杆体和盖合并后的加工阶段）精加工阶段3 主要基准为连杆大小头端面，大小头孔。大端面的最后工序为精磨，小端面的最后工序为精铣。大头孔的最后工序为珩磨，小头孔

8、的最后工序为精镗。选用这些基准的优点为定位方便、准确。4.如图5.如图6.连杆的加工工艺过程：下料调质粗铣端面半精铣端面磨削端面钻、扩、铰小头孔粗铣、半精铣大头端侧面粗铣、半精铣结合面粗钻螺纹孔、定位孔攻螺纹精镗定位孔合装半精磨端面半精镗大头孔精镗大小头孔精磨端面钻小头油孔珩磨大头孔精铣小头端面拆开铣轴瓦定位槽检验入库工序集中的优点：减少了工序中装夹的次数、减少了装备数量 缺点：专用设备比较复杂、生产设备周期长工序分散的优点：设备工艺装备简单、对工人的技术要求低 缺点：所需设备、工艺装备数目多、操作人数多、占地面积大连杆加工中的工序集中地例子：粗钻螺纹孔和定位孔在同一个工序中完成7.连杆大小孔

9、位置精度通过百分表、游标卡尺、塞规、螺旋测微器来检验的。凸轮轴加工1.作用：控制气门的开启和闭合作用凸轮轴的材料：球墨铸铁、合金铸铁、冷激铸铁、中碳钢2.铣端面-打中心孔-粗车-粗车成形-钻两头孔-靠模车凸轮-钻油孔-攻丝-热处理-粗磨-精磨-探伤-清洗3.以毛坯台阶面为粗基准，为了保证凸轮之间的位置关系4.提高形位公差等级（如跳动度、圆柱度、同心度等）5.略6. a.工件受切削力、自重和旋转时离心力作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。b.在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖卡住。解决方法：1.使用中心架、跟刀架2.解决工件热变形（冷却

10、液）3.合理选择车刀形状（偏刀）7. 铁磁性材料制成的工件被磁化后,工件就有磁力线通过。如果工件本身没有缺陷，磁力线在其内部是均匀连续分布的。但是，当工件内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。缺陷处的磁力线不能通过，将产生一定程度的弯曲。当缺陷位于或接近工件表面时，则磁力线不但在工件内部产生弯曲，而且还会穿过工件表面漏到空气中形成一个微小的局部磁场，如图9-1所示。这种由于介质磁导率的变化而使磁通泄漏到缺陷附近空气中所形成的磁场，称作漏磁场。通过一定的方法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置，包括缺陷的大小、形状和深度等，这就是

11、磁力探伤的原理。8. 在用铸造方法制造模具时，首先必须置备木模或汽车零件的样件。按照一定比例制成的模型称之为"靠模"，常被用作仿形加工中的母型，或作为显示铣床加工轨迹的辅助模型。仿形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动，铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工，仿出所需的模具型腔。车制凸轮是利用靠模旋转带动车刀进行让刀切削，产生与靠模一样的工件。齿轮加工1.齿轮的结构特点：是能互相啮合的有齿的机械零件，一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。技术要求：传动运动准确性 传递运动的平稳性载荷分布的均匀性传动侧隙的合理性。2.齿形的加工：(1)级精度以下的齿轮

12、。调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。对于淬硬齿轮可采用：滚（插）齿齿端面加工淬火校正内孔的加工方案，但在淬火前齿形加工精度应提高一级。 (2)级精度齿轮。对于齿面不需淬硬齿轮采用:滚（插）齿齿端加工 剃齿的加工方案。对于淬硬齿面的齿轮可采用：滚（插）齿齿端加工剃齿表面淬火校正基准珩齿。 (3)级以上精度的齿轮粗滚齿精滚齿齿端加工淬火校正基准粗磨齿精磨齿。3.齿轮的现场工艺：毛坯制造及热处理齿坯加工 齿形加工齿端加工轮齿热处理定位面的精加工齿形精加工。4.齿轮的热处理可分为齿坯的预备热处理和轮齿的表面淬硬热处理。齿坯的热处理通常为正火和调质，正火一般安排在粗加工之前，调质则安排在齿坯加工之后。为延长齿轮寿命，常常对轮齿进行表面淬硬热处理，根据齿轮材料与技术要求不同，常安排渗碳淬火和表面淬火