能源公辅管网外工程改造工程方案

1、目 录一 、编制依据-16二、工程概况-68三、施工准备-89四、施工部署-910 五、施工顺序-1012六、施工方法-1216七、资源配置计划-1719八、质量控制 -2027九、工程保证措施-2733十、目标进度计划-343630 / 31文档可自由编辑打印一、编制依据1. 设计施工图1.1综合外部管网总图：WHG031104HBS92.2 管线综合图1.2外网电气专业：WHG031104EDU92.4外网电气施工设计（接地）WHG031104EDU92.2循环水、废水管廊及酸沟电气1.3外部管网仪表专业：EES92.1 外部管网过程检测和控制系统设计EEU92.1 能源介质计量过程检测和

2、控制施工设计EET92.1外部管网过程检测和控制设备设计EET8315.1 煤气混合站过程检测和控制设备设计EEU8315.1 煤气混合站过程检测和控制施工设计EEU95.1 拆迁还建热力管线过程监测和控制施工设计1.4热力管道专业：WHG031104DCS92.2 厂区热力管道（含压空）WHG031104DCS92.3 送水处理热力管道WHG031104DCS92.4送综合楼、外协楼蒸汽管道1.5综合外部管网结构专业：WHG031104FCS92.3 废水管廊及酸沟结构图WHG031104FCS92.4 冷轧镀锡板厂冷轧地下水管廊结构图WHG031104FCS92.5 综合外部管网（混凝土）

3、结构图WHG031104FCS92.6 综合外部管网（钢结构）结构图1.6给排水专业：WHG031104DDS92.2 循环水管廊、废水管廊及酸沟给排水DDS92.3 废水管廊及酸沟防腐1.7拆迁还建项目DDS9907.1 还建5区生活水管道施工图1.8办公楼：DES9401.3 综合楼外协楼空调冷冻水外部管网1.9暖通专业：DES92.2循环水及废水管廊通风1.10燃气专业图号：WHG031104DBS92.1 外部燃气管网（含煤气混合站）施工图WHG031104DBS92.3 制冷站屋面燃气管道施工图WHG031104DBS92.4 新建综合楼（外协楼）用煤气管道施工图DBS92.5 外部

4、氮气管道图DBS92.6外部氮气管道（制冷站屋面至保护气体站）施工图DBS92.7外部氢气管道施工图DBS92.8 冷轧东路外部氧气管道施工图1.11 技术规范1）工程测量规范：GB50026-932）土方与爆破工程施工及验收规范：GBJ201-833）建筑基坑支护技术规程：JGJ120-994）锚杆喷射混凝土支护技术规范：GB50086-20015）地下工程防水技术规范：GB50108-20016）液压滑动模板施工技术规范: GBJ113-877) 液压滑升模板工程设计与施工规定: JGJ9-798）混凝土外加剂应用技术规范：GB50119-20039）给排水构筑物施工及验收规范：GBJ14

5、1-9010）建筑地基与基础工程施工及验收规范：GB50202-200211）混凝土结构工程施工质量及验收规范：GB50204-200212）冶金建筑安装工程施工及验收规范：YBJ212-8813) 泵送混凝土施工技术规程: YBJ220-9114) 块体基础大体积混凝土施工技术规程: YBJ224-9115) 工业区与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程: JGJ4-8016) 建筑变形测量规范: JGJ/T8-9717) 混泵送施工技术规程: JGJL/T10-9518) 钢筋焊接及验收规程: JGJ18-9619) 混凝土拌合用水标准: JGJ63-8920) 建筑装饰工程施工及验收规范:

6、JGJ73-9121) 建筑地基处理技术规范: JGJ79-9122) 建筑工程冬期施工规程: JGJ104-9723) 钢筋焊接网混结构技术规程: JGJ/T114-9724）层面工程技术规范：GB50207-200225）地下防水工程施工及验收规范：GB50208-200226）建筑地面工程施工及验收规范：GB50209-200227）建筑防腐蚀工程施工及验收规范：GB50212-9128）钢结构工程施工工艺标准：ZJQ00-SG-005-200329）钢结构工程施工质量及验收规范：GB50205-200130) 钢结构制作安装施工规程: YB9254-9531) 建筑钢结构焊接规程: J

7、GJ81-200232) 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范: JGJ82-9133) 钢结构、管道涂装技术规程: YB/T9256-9634）涂装前钢材表面处理规范：SYJ4007-8635）工业金属管道工程施工质量验收规范：GB50184-201136）工业金属管道工程施工规范：GB50235-201037）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范：GB50236-9838）给排水管道焊接工程施工及验收规范：GB50268-9739) 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范：HGJ229-9140）氧气及相关气体安全技术规程：GB16912-199741) 压力容器安全技术监察规程：

8、国家质量技术监督局42) 压力管道安全管理与监察规定：国家质量技术监督局43）给排水管道工程施工及验收规范：GB50268-200844）工业设备及管道绝热工程施工规范：GB50126-200845）建筑给水硬聚乙烯管道设计与施工验收规程：CECS41：9246) 钢制压力容器：GB150-199847) 压力容器无损检测：JB4730-9448) 特种设备安全监察条例（2003年）：国务院49）焊接质量保证 一般原则：GB/T12467-9050) 机械设备安装工程施工及验收规范：JBJ23-9651) 机械设备安装工程施工及验收通用规范：GB50231-9852) 压缩机、风机、泵安装工程

9、施工及验收规范：JBJ29-9653）冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备：YBJ202-8354）工程建设施工现场焊接目视检验规范：CECS71-9455）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范：GB50275-9856）缺氧危险作业安全规程：GB8958-8857）气瓶安全监察规定（2003年）：国家质量监督检验检疫总局58) 气瓶安全监察规程（2000年）：国家质量技术监督局59）建设工程施工现场供用电安装规范：GB50194-9360) 防止静电事故通用导则：GB12158-9061) 固定式钢直梯：GB4053.1-9362) 固定式钢斜梯：GB4053.2-9363) 固定

10、式工艺防护栏杆：GB4053.3-9364) 固定式工业钢平台：GB4053.4-9365) 工业企业厂界噪声标准：GB12348-9066) 建筑电气工程施工质量验收规范：GB50303-200267) 自动化仪表工程施工及验收规范：GB50093-200268) 自动化仪表工程施工质量验收规范：GB50131-200769) 业金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册（2000）YKO1-YK15二、工程概况2.1工程简介本工程系武钢四冷轧能源公辅外网工程，主要工程内容包括：2.1.1混凝土结构工程；2.1.2钢结构工程；2.1.3循环水外网工程；2.1.4生活水外网工程；2.1.5制冷水外

11、网工程；2.1.6废水外网工程；2.1.7脱盐水外网工程；2.1.8压缩空气外网工程；2.1.9煤气外网工程；2.1.10蒸汽外网工程；2.1.11氮气外网工程；2.1.12氢气外网工程；2.1.13氧气外网工程；2.1.14电气工程；2.1.15计气仪表工程；2.2主要工程量2.2.1电气安装及照明灯具 67套阻燃电缆7110米控制和动力电缆1800米电气设备149台套2.2.2热力管道安装 无缝钢管 M=43.90t 不锈钢管 M=14.48t 螺旋埋弧焊管M=86.94t2.2.3燃气管道安装 螺旋焊卷管 M=112.54t 无缝钢管 M=207.01t 零星支架 M=0.91t2.2.

12、4给排水管道安装工程 食品级内外喷涂钢管 L=610m 成品聚氨酯直埋管道 L=330m 焊接钢管 M=77.59t PPH管 L=2640m 不锈钢管 M=18.91t2.2.5结构工程 钢结构件制安 M=305.98t 钢筋混凝土工程C30 V=2508.02 m3 钢筋混凝土工程 C25 V=522.53 m3 C15垫层V=166.82m3 钢筋制安 M=266.19t 三、施工准备3.1 组织准备3.1.1抽调组织能力强，技术素质高，管理经验丰富的工程技术人员和管理人员组建项目部，按工程内容和工期要求，组织好各专业施工队。3.1.2按照现场实际情况和工程量，编制切实可行的施工作业计划

13、，确保施工进度。3.1.3建立安全保证体系，实行项目经理负责制，进行多层次的管理，确保工程不发生任何安全事故。3.1.4建立质量保证体系，落实质量“三检”制度，保证工程不发生质量问题和质量事故。3.2 技术准备3.2.1组织工程技术人员认真消化施工图，发现问题提前与设计院联系解决。3.2.2组织工程技术人员和作业负责人，认真勘察场地，研究制定各子单位工程的施工方案。3.2.3认真研究施工中的技术难点，并拟定解决问题的方法，为顺利施工创造条件。3.3大临设施准备3.3.1提前办理厂容大临设施占地手续，严格依照工程指挥部指定区域搭设大临设施，定置布局办公、材料、设备、机具及现场加工预制场地。3.4

14、工机具准备3.4.1提前准备好设备安装，钢结构制安，土建施工，管道安装的工机具。3.4.2准备好各种起重工具和吊具。3.5施工用电准备3.5.1准备好各子单位工程的配电箱、电缆、并落实好电源受电点。3.6材料准备3.6.1按照工程需求量，提前定购各种规格型号的钢材、管道、辅材等施工材料，按进度计划要求，分期分批运至施工现场。3.6.2备好与母体材料相同的焊接材料等。四、施工部署按照项目、施工图、现场施工条件和指挥部的工期要求，分期分批组织人力、物力进场。4.1计划组织18个专业施工队。土建结构施工二个施工队，钢结构制安二个施工队，防腐、绝热二个施工队，热力管道安装三个施工队，燃气管道安装四个施

15、工队，给排水管道安装三个施工队，电气、仪表安装二个施工队。4.2整体工程工期共170(2012年12月26日2013年6月13日)天。1）土建工程95天（含全部工序）2）钢结构工程70天（含全部工序）3）燃气管道安装70天（含全部工序）4）给排水管道安装120天（含全部工序）5）热力管道安装 60天（含全部工序）6）电气及仪表安装工程45天（含全部工序）五、施工顺序临时710. i 155.1基础工程放线 土方开挖 垫层支模 垫层现浇混凝土 垫层上弹模版线 基础集水坑支模 钢筋制安 模板加固 现浇混凝土 模板拆除 夯填土 测量标高 测量轴线 用油漆做标记。5.2钢结构工程5.2.1钢结构制作

16、号料 切割 拼装点焊 校核尺寸及对角线 施焊 除锈、打磨 刷第一遍防锈漆后运至现场。5.2.2钢结构安装 复查轴线和标高 安装钢构件找平找正 组装焊接 焊缝检查刷中间漆 刷面漆。5.3给排水管道安装 测量放线 土方开挖 钢构配件制作及钢筋预制 砼基础支模 钢筋配装 砼基础浇筑 钢构配件安装 管件制作 管道预制 埋地预制管防腐 管道安装 阀门安装 管道强度、严密性试验 管道冲洗 埋地管道防腐 管沟土方回填 架空管道刷漆 支架管托刷漆 管道保温。5.4压缩空气管道安装 测量放线 土方开挖 管道预制 管道支架制安 管道安装 管焊缝无损检测 阀门安装 管道强度、严密性试验 管道碰点 管道吹扫 管道刷漆

17、。5.5 高纯气体（氮、氢、氧）管道安装管材脱脂酸洗、纯化 管材封口 刷第一遍防锈漆 管支吊架、管托制安 丈量尺寸 下料切割 打坡口 管道预制组对 管道安装施焊 管焊缝无损检测 阀门安装 不合格焊缝修复 安装试验用排气阀 管道强度和严密性试验 用氮气爆破吹扫 管道碰点 管道刷漆 管支吊架、管托刷漆。5.6煤气管道安装丈量尺寸 管道支、吊架、管托制安 管道预制 管道安装焊接 X射线检测 阀门安装 安装试验吹扫阀 管道气压试验 空气吹扫 管道刷漆 钢支、吊架和管托刷漆 带气开孔及碰点投入运行。5.7蒸汽管道安装中频煨弯加工 管道预制焊接 管托安装 管道安装施焊 管道焊缝无损检测 冷拉伸 焊接 管道

18、堵头 安装排气阀 安装疏水阀 管道强度和严密性试验 蒸汽吹扫 管道保温 管道碰点 。5.8电气安装电缆保护管安装-线槽安装-盘（箱）安装-灯具设备安装-电缆敷设-线路校接线-系统调试。5.9自动化仪表与控制装置安装电缆保护管安装-线槽安装-冲击管敷设-仪表设备安装-电缆敷设-仪表盘（箱）安装-仪表线路校接线-单机调试-系统调试。六、施工方法我公司组织专业技术人员和各专业管理人员，根据设计图及现场实际拟定施工方法。6.1砼基础工程6.1.1测量放线，拆除障碍物；6.1.2基础土方用机械开挖，人工配合清理基坑；6.1.3遇地下运行管道、电缆等设施，采用人工保护性开挖；6.1.4做好防雨地下水降水、

19、排水及基坑支护措施，余土及时外运；6.1.5基础垫层支模，现浇混凝土垫层；6.1.6钢筋和预埋件制作与土方开挖同步进行；6.1.7在混凝土垫层上弹墨线，并按线支模，基础内进行钢筋预埋铁件和螺栓安装，模板进行加固。6.1.8现浇混凝土基础，浇筑过程中保护好预埋件及地脚螺栓等构配件；6.1.9拆除模板，进行土方夯填，及时清运余土和建筑垃圾。6.2地下管廊及酸沟工程根据设计及现场勘察，部分地面标高与地下管廊底部标高相差近7M左右,需采取深基坑方法施工，且进行分段施工。6.2.1测量放线，清除障碍物；6.2.2基槽土方用机械开挖，人工配合清理，因现场受限无法进行大开挖，只能采取钢桩支护方式进行深基坑作

20、业，开挖放坡比为10.4左右，土方需边挖边运离现场，禁止开挖面边缘堆土增加负荷；6.2.3遇地下运行管道、电缆等设施，采用人工保护性开挖后待处理；6.2.4做好防雨地下水降水、排水及基坑支护措施，严格依照建筑基坑支护技术规程施工。6.2.5基础垫层支模，现浇混凝土垫层；6.2.6钢筋和预埋件制作与土方开挖同步进行；6.2.7在混凝土垫层上弹墨线，并按线支模，基础内进行钢筋预埋铁件安装，模板进行加固。6.2.8砼泵车配合混凝土浇筑，浇筑过程中保护好钢筋及预埋件等，且做好砼养护。6.2.9拆除模板，管廊及酸沟侧壁两边同时进行土方夯填，及时清运余土和建筑垃圾。6.2.10防腐工程，管廊及酸沟底部作耐

21、酸花岗岩石砖加乙烯基玻璃钢隔离层，侧壁及钢支架作乙烯基玻璃钢防腐处理。6.3钢结构工程 该工程的钢结构为新建和利用原有支吊架改造两种型式，制作和安装也将分为两种型式，新建的钢结构以成品件为主，利旧的则以组装件为主。6.3.1钢结构的成品件和组装件均在加工厂内制作，除锈并刷第一遍防锈漆，按现场安装条件，分期分批运至现场。6.3.2成品支架安装，校核标高与垂直度，拧固地脚螺栓。杯口基础的支架安装需依管道轴线方向前后拉挣绳和加支撑，校核标高与垂直度后加以固定，并用细石灌浆料固筑柱脚，待砼终凝强度达标后解除挣绳和支撑。6.3.3利旧支吊架安装，采取现场组拼安装。6.3.4桁架安装,采取现场组对整体吊装

22、，利旧改造处的采取组拼吊装。6.3.5钢构件安装完后，进行防腐涂漆。6.4给排水管安装6.4.1测量放线，拆除各种障碍。6.4.2埋地管沟采用机械开挖，人工配合清理，遇地下运行管道或电缆及机械无法作业时，采用人工保护性开挖，管口对接处操作坑用人工开挖。管沟及操作坑均挖设积水坑，配水泵及时抽排水。6.4.3地面以上的架空管道和埋地管道安装，均采取现场预制、组对，现场就近防腐涂装，避免防腐层在运输过程中造成损伤。6.4.4土方开挖和管道及管件预制同时进行。6.4.5管道预制和安装前，管口应打坡口，焊接时选水平较高的焊工施焊，保证焊接质量。6.4.6管道安装完成后，高点安装排气阀，低点安装排水阀，然

23、后进行强度和严密性水压试验，试验完成后进行碰点。6.4.7管道冲洗，由系统供水后进行系统冲洗。6.4.8埋地管道完成试压且检查确认防腐层完好后，方可隐蔽夯填。6.5压缩空气管道安装6.5.1复核支架标高和垂直度，管道的零星支架安装。6.5.2管材、管件脱脂酸洗钝化，封闭管口后进行防腐底漆涂装，管件用塑料袋密封，防止管内壁氧化生锈。6.5.3管道及管配件均现场预制组对，管口对接焊缝的无损检测跟踪进行，管道安装至碰点处时，管道堵头，为压力试验作准备。6.5.4管道安装进、排气阀，然后进行强度及气密性压力试验，试验介质为压缩空气。6.5.5压力试验合格后，进行管道爆破吹扫。6.5.6管道和支架进行防

24、腐涂装。6.6氮气、氢气、氧气管道安装6.6.1管材、管件脱脂酸洗钝化，封闭管口后进行防腐底漆涂装，管件用塑料袋密封，防止管内壁氧化生锈。6.6.2丈量尺寸，切管预制。管道切割后应用内外角磨机打坡口，然后对接，对接时应用2.02.5焊丝夹在焊缝内，管道内充保护气体，用氩弧焊点焊，拉出夹在焊缝中的焊丝，进行施焊。焊缝全部采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。6.6.3 管道预制完成且进行底漆补刷和面漆涂装后，进行管道安装，焊缝无损检测将跟踪进行。6.6.4管道安装完毕后，进行管道两端封堵，安装进、排气阀，为压力试验和爆破吹扫创造条件。6.6.5管道的强度和严密性试验严格依照设计要求和施工及验收规范GB50

25、235-97执行。6.6.6管道的爆破吹扫，在爆破吹扫前，将管卡上牢，爆破口加固，防止爆破吹扫中发生事故。6.6.7管道压力试验和爆破吹扫完成后，进行管道内冲氮气保护待碰点。6.6.8管道和支架进行整体涂装。6.7煤气管道安装。6.7.1管道配件、煤气排水器制作在加工厂内完成，检验合格且防腐底漆涂装后运至现场。6.7.2丈量尺寸，管道现场预制分段安装，阀门、补偿器及人孔等与管道同步安装，逐条安装完成后，两端上堵板。6.7.3 无损检测与管道预制及安装同步跟踪进行。6.7.4煤气排水器及放散管等配套设施安装。6.7.5按照设计要求进行管道压力试验。6.7.6管道压力试验合格后进行管道吹扫。6.7

26、.7管道吹扫完成后，准备好接点管及管配件待碰点。6.7.8最后，对管道和支架进行整体涂装。6.8蒸汽管道安装6.8.1热煨弯加工，管托等构件制作。6.8.2丈量管道尺寸，管道及补偿器现场预置、焊接，防腐底漆涂装。6.8.3校核管支架标高和垂直度，管道系统安装。6.8.4管焊缝无损检测与管道预制及安装同步跟踪进行。6.8.5依设计要求进行冷拉伸。6.8.6管道的高点安装排水阀，排水利用疏水阀。6.8.7管道压力试验，试验介质采用洁净水进行强度和严密性试验。6.8.8管道压力试验完成后，进行蒸汽吹扫，吹扫前，应将吹扫口进行加固，吹扫口向上45°且避开相邻的运行设施，确保安全。6.8.9管

27、道试验和吹扫完成后，焊缝补刷防锈漆，然后进行保温施工。6.8.10制作碰点管道与管件待碰点。6.9电气安装工程6.9.1管道系统接地装置安装6.9.1.1放线挖沟槽至接地母线的深度，垂直打入地下镀锌角钢2.5M，其顶端在地面下0.6M,间距至少5M；一般3根以上，并依地质情况和接地电阻测量结果而定。6.9.1.2接地线的焊接必须牢固无虚焊，接地线的连接应采用搭连接焊，其焊接长度必须为扁钢直径的2倍（圆钢直径的6倍）且至少3个棱边焊接。6.9.1.3扁钢焊接时，为连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应将钢带弯成弧形卡子，或直接由钢带本身完成弧形与圆钢焊接。6.9.1.4焊接点进行防腐。6

28、.9.1.5接地体敷设完成后，进行回填，回填土中不应有石块和建筑垃圾等，在回填土方时应每300mm加素土一层进行夯实。6.9.1.6接地体连接完毕后，进行电阻检测。6.9.1.7地下管廊内照明安装采取先敷设电缆及控制箱，分别进行检测与校验，然后安装灯具送电试运行，经检验各项安全技术指标满足设计要求后，方可投入运行。6.10自动化仪表与控制装置安装6.10.1电缆保护管、汇线槽安装，排列整齐，固定牢固。6.10.1冲击管敷设，施工前要进行吹扫，并随主体管道共同试压。6.10.2仪表（测温、测压）设备安装,要注重检测点的定位，满足工艺要求。6.10.3电缆敷设，不宜交叉，按电压等级分别敷设在不同的

29、电缆汇线槽内，同一槽内控制信号电缆应与动力电缆用隔板隔开，固定要松紧适度，电缆的屏蔽网和内部芯线接地都要接在相应的端子口。6.10.4仪表线路的校接线，依照敷设时记录和标记认真校核后进行连接，并检测确认。6.10.5系统调试，在工艺试车前进行调试，调试前应再次检查各工序安装检验检测结果，确认均满足规范和设计要求后，进行单机试车和系统联动试车，且有调试记录。6.11带煤气开孔及碰点6.11.1开孔作业处安装操作平台，平台操作面为4米×5米，高度5-12米,要求坚固稳定，施工中不产生变形、倾斜或摇晃现象，周围设置有安全防护栏，确保施工人员人身安全。6.11.2制安马鞍及短管,根据开孔阀及

30、母管尺寸，分别将马鞍、短管与法兰进行组装，装配时用直角尺在管子四周进行检测。要求管子与法兰垂直，偏差不得大于1mm。6.11.3根据指定的开孔部位将制作好的马鞍焊接到煤气管道上。马鞍在安装时必须保证法兰面与管道平行，偏差不得大于1mm。6.11.4将马鞍内焊渣、铁锈等杂质清除干净，并在马鞍内的煤气管面上抹上一层黄油。6.11.5选用30T汽车吊，配合开孔阀和电动开孔机吊装到位，安装完毕后接通电源。阀门与法兰及开孔机组装时要保证各连接面平行，所用密封垫两面须涂抹黄油，螺栓拧紧时须对称均匀用力。6.11.6开孔作业前，对主管道压力进行监控，测压、巡检人员到位，确认压力状态正常。6.11.7待各方面

31、准备就绪，启动开孔机进行带煤气开孔作业。开孔过程中，进刀速度要均匀以免损坏刀头。待定位钻头钻穿管道，开孔机上压力表有显示时用CO报警仪对各连接点进行检查，如发现有泄露须进一步收紧连接盘的螺栓直到不露为止。6.11.8待开孔完成后，退出刀具，全关阀门，断开电源，用吊车配合卸下开孔机（带防毒面具）。6.11.9在开孔阀后安装短管，堵上盲板（带防毒面具）。七、资源配置计划7.1劳动力配置计划序号岗位名称人数作业内容1铆工15钢构件制安2管道工36管道预制，管道安装3气焊工35钢构件，管道制安切割 4氩弧焊工 9氢气、氮气、氧气、压缩空、蒸汽管道等安装5电焊工30钢构件，管道等焊接6电工26现场施工用

32、电、维护，电气、仪表安装7起重工12设备，管道，钢构件吊装8指吊工4设备，管道，钢构件吊装指挥9架 工15搭设脚手架和支模脚手架等10木工10混凝土工程模板施工11钢筋工12混凝土工程钢筋制安12混凝土工8混凝土工程振动机具作业13泥工6混凝土表面抹光14油漆工16钢构件，管道除锈，防腐，涂漆15安全巡查监护4负责工程的安全跟综管理监督监护16普工80配合打杂，土方开挖回填，现浇混凝土等17护场工6现场材料，设备看护合计3107.2施工材料及安全器材配置量计划序号材料名称规格单位数量用途1钢管48*3.5米2000搭设脚手架，模板支撑脚手架2管卡十字卡个2000搭设脚手架，模板支撑脚手架3管卡

33、万能卡个500搭设脚手架，模板支撑脚手架4竹跳板3米块1000搭设脚手架5模板2440*1220块800管廊及酸沟，结构，基础支模6枋木3000*100*50根2000，结构，基础支模7园钢12米1300高空作业挂梯8竹梯6-8m乘20高空作业人员上下9铁丝10#千克5000模板安装使用10槽钢25bT26深基坑支护桩11钢板厚=12T2深基坑支护桩11白综绳16米5000吊装用风缆绳，高空作业安全绳及拉工机具等12配电箱1000*18个18施工用电进户控制箱13配电箱500*500个75施工用电二次电源控制箱14电缆DVD3*25+1*10米2000施工主电源线15电缆DVD3*16+1*6

34、米5000施工二次电源线16电缆DVD3*6+1*2.5米5000施工二次电源线17电缆DVD3*4+1*1.5米2500小型工机具电源线18安全带条200作业人员高空作业佩戴19灭火器个120动火部位备用20安全警示绳米8000施工区域围护7.3工机具配置计划序号材料名称规格单位数量用途1氩弧焊机300400A台9二用一备，氧气和空气管道施焊2电弧焊机400A台30焊接管道3电弧焊机500A台10钢构件焊接4切割机400台12切割管道，钢筋，角钢等5钢筋调直机4-12台3园钢调查6钢筋弯曲机6-28台3钢筋弯钩7电锯300台6切割模板，枋木8平板振动器3KW台4现浇砼平面振捣9振动棒50台1

35、0振捣混凝土10潜水泵50-100台16抽排水11汽车吊20t台2安装作业12汽车吊25t台3安装作业13汽车吊30t台2安装作业14角磨机100台20管道安装打坡口，除锈15角磨机150台15管道安装打坡口16内角磨机20-30台2管道内壁打磨17坡口机台10管道打坡口18链条葫芦12m/2t台20管道安装19链条葫芦6m/2t台20管道安装20铁铧子2t个15高空作业工机具，小件起重21带煤气开孔机台1带煤气开孔机用22其它工机具按现场情况临时补充计划八、施工质量控制8.1测量放线8.1.1根据设计图坐标放线，将标高和座标转测至各施工点，标注在固定的物件上。8.1.2每个子单位工程或部分工

36、程，一次性将基础、建筑物和构筑物的标高和座标在周边的固定处设点，并用油漆设复测记号，注明数据且有测量记录。8.1.3凡是基础部分的机械或人工开挖，都要进行复测。8.1.4测量数据要闭合测量，闭合测量的误差要控制在2mm以内。8.1.5测量标高时，无固定标注点的部分，要钉钢桩，并进行保护。8.2基础工程8.2.1土方开挖1）、基坑基槽挖土标高控制在-30mm以内。2）、基坑基槽长度控制在+100mm以内。3）、基坑基槽宽度控制在-50mm以内。4）、挖深-1.500mm以下应放坡，放坡比机械开挖1:0.67，人工开挖1:0.33.5）、表面平整度控制在20mm以内。6）、基底土性未达到设计要求时

37、，与单位和设计单位商议处理方案。8.2.2土方回填1）、土方回填分层夯实，每层300mm。2）、回填的土料按设计要求执行。3）、回填标高误差控制在-50mm以内。4）、表面平整度控制在20mm以内。8.2.3模板安装1)、模板安装时应作好轴线控制和预埋铁件及预埋螺栓的控制，在支模完成后，认真检查轴线，轴线的误差应控制在3mm以内。2)、支模时应控制好底模标高，底模标高误差应控制在3mm以内。3)、支模的垂直度，平整度应控制在3mm，以内。4)、两块模板接头高低差应2mm.5)、>4m梁起模高度为1/10003/1000。6）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，模板应浇水湿润，并不得有

38、积水现象。7）、预埋件和预留孔的允许平偏差：预埋钢板中心线偏差在3mm以内，预埋管和预留孔中心线位号3mm内，插筋中心线位号5mm内，外露长度+10mm内，预埋螺栓中心线位号2mm内，外露长度+10mm内，预留洞中心线位号10mm内。8）、模板支撑必须牢固，严格控制现浇混凝土模板位移或变形。8.2.4模板拆除1）、拆模板时，混凝土应达规范强度，避免拆模时损坏了混凝土。2）、模板拆除后，应定点堆放，并修整涂刷隔离剂，便于下次支撑使用。8.2.5钢筋加工1）、钢筋进场时，必须要有合格证，并送试件到实验室进行力学性能检测，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测

39、值与强度标准值的比值不应大于1.30.2）、钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。3）、受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。4）、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HR335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。5）、钢筋作90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6）、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10m，弯起钢筋的弯折位号±20mm，箍筋内净尺寸5mm.8.2.

40、6钢筋安装1）、钢筋连接采用焊接接头，需作焊接试件送实验室作力学性能检验。2）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3)、绑扎控接接头分配应小于等于50%，控接倍数HPB235为31d，HRB335为33d，在任何情况下不得小于360mm.4)、绑扎钢筋网长、宽度误差10mm,网眼±20mm。5)、绑扎钢筋的骨架误差：长为±10mm，宽、高为±5mm。6)、受力钢筋间距误差：±10mm，排距±5mm。7)、保护层厚度偏差：基础±10mm，梁、柱&#

41、177;5mm，板、墙±3mm.8)、绑扎箍筋， 钢筋间距误差：±20mm内。9)、预埋件螺栓允许偏差：中心线位移5mm，水平高度+3.0mm.8.2.7现浇混凝土1)、现浇混凝土每批次现浇要具有合格证和开盘鉴定报告，现浇时要取样做测块，送实验室进行强度测验。2）、混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。3）、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对渗用缓混剂外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。4）、现浇混凝土

42、应振捣密实，振动棒应快插慢抽，振捣时按梅花状打棒，按棒头直径的5倍操作。5）、现浇混凝土允许偏差为：轴线位移基础15mm,独立基础10mm，截面尺寸+8mm-5mm，表面平整度8mm;预埋10mm，预埋螺栓5mm.8.3钢结构制安1）、钢结构采用电弧焊焊接，选用E4303焊条，焊条要符合（GBT5117）的规定。2）、钢支座制作时，焊接过程中应注意变形，焊接完成应矫正，矫正误差控制在2mm以内。3）、钢材下料时，应保证切割精度，切割时应用角尺认真划线或用线色弹线，钢板用自动切割机切割，厚钢板应切割坡口，坡口应平整，角度为30度，下料的长度和宽度误差控制在2mm内。4）、钢构件对接焊缝余高为0-

43、2mm。5）、钢构件搭接焊缝公共边应1mm.6）、钢构件角焊焊缝脚尺寸nf6mm。7）、钢支架长度垂直度控制在H10mm.8）、钢梁的起拱高度为1/500。8.4管道安装8.4.1钢制管件制作，按标准图集02S403加工。8.4.2管道预制1）、自由管段封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实测的安装长度加工。2）、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差。即法兰面与管道中心垂直度：DN100自由管段0.5mm，封闭管段±1.5mm，100DN300自由管段1.0mm，封闭管段1.0mm；DN>300自由管段2.0mm，封闭管段2.0mm。长度：自由管段±10.mm，封闭管段

44、±1.5mm。法兰螺栓孔对称水平度：自由管段±1.6mm,封闭管段±1.6mm。3）、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。8.4.3管道焊接1）、直管段上两个对接焊缝之间的短管，当公称直径不大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径不小于150mm时，不应小于管道的外径。2）、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）走弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径。3）、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4）、环焊缝距离管托边缘净距不应小于50mm。5）、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6）、管道的坡口为V型坡口，坡口为30度

45、，坡口打磨，高纯气体（氢气、氮气、氧气）管道的坡口应打磨坡口外2cm，内壁打磨光亮，宽度为2cm。7）、管道对焊接口的组队应做到内壁平齐，内壁的错边量不宜超过壁厚的10%，宜不大于2mm,氧气和氢气管道错边量不得超过0.2mm。8）、氢气和氧气管道焊接完成后，应用聚光手电筒检查，发现针状和柱状焊瘤应返工处理。9）、管道焊缝余高1+0.2b，且小于5mm。10）、焊接时咬边深度0.05并且小于0.5mm，连续长度小于100mm。8.4.4管道安装1）、与管道有关的结构工程已检验合格，满足安装条件，并已办理中交手续。2）、与管道连接的机械已找平找正合格，固定完毕。3）、法兰、焊缝及其他连接件的设置

46、应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板（地面）或管架。4）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5%，且不得>2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜现象。5）、安装阀门时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。6）、管道安装的标高误差±20mm内。7）、水平管道的平直度3L，且80mm。8）、主管的铅垂度5L，且30mm。9）、管道的对口平直度10m内为2mm。10）、氢气和氧气管道安装时，对接口处应用四氯化碳清洗。8.4.5管口焊缝无损检验按设计要求和工程施工及验收规范GB50235-97执行。8.4.6

47、管道压力试验，清洗与吹扫1）、给排水管道压力试验与水冲洗按设计的工作压力和工程施工及验收规范GB50242-2002执行。2）、氢气、氧气、氮气、压缩空气压力试验，管道爆破吹扫，压缩空气吹扫，按设计的工作压力和工程施工及验收规范GB50235-97执行。3）、煤气管道的泄露性试验，按设计的工作压力和工程施工及验收规范GB50235-97执行。8.5金属面防腐，涂漆8.5.1金属面防腐，涂漆前必须除锈，除锈等级满足设计要求。8.5.2金属面防腐，涂漆前，应将表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干净，并用破布擦干净浮锈。8.5.3每一层涂漆，应让上层漆干燥后再涂刷，以免造成脱皮。8.5.4涂漆的颜色应

48、按现有的介质管道，钢构件分别分色涂刷。8.5.5按照设计要求在管道涂刷流向标志。8.5.6涂层应均匀，颜色应一致，完整、无损坏、流挂。8.5.7漆膜应附牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。8.5.8埋地管道按设计要用环氧煤沥青漆进行加强防腐，管道应分层漆刷沥青漆和绑扎玻璃丝布。8.6电气安装工程8.6.1接地主网扁钢焊接的搭接长度为其宽度的二倍以上。8.6.2焊缝应平整、焊透、无间断，用沥青漆对焊接部位进行防腐处理。8.6.3接地电阻遥测数值应10。8.7自动化仪表与控制装置安装工程8.7.1保护管不应有变形及裂缝，内部清洗无毛刺，管口光滑，加工制作保护管弯曲角度不应小于90度.8.7.2冲

49、击管路进行吹扫，并随主体管道共同试压。8.7.3敷设电缆不宜交叉，避免电缆摩擦，固定要松紧适度。电缆的屏蔽网和内部芯线接地都要接在相应的端子口。敷设电缆时，按电压等级分别敷设在不同的电缆汇线槽内，同一槽内控制信号电缆应与动力电缆用隔板隔开。8.7.4各种介质过程检测点的确定必须与工艺专业共同进行，确保预留孔位置及尺寸准确无误。九、施工保证措施9.1安全保证措施9.1.1安全保证体系第一安全责任人：项目经理安全监护工安全员土建施工队钢结构施工队管道施工队防腐保温施工队9.1.2施工安全用电管理1）配电箱和开关箱应安装加固，便于操作和维修。2）具有3个回路以上的配电箱，应设总开关和分路开关，每一分

50、路开关不应接2台以上的电气设备。3）动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置。4）配电箱、开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，不得装设在易受外来物体撞击，液体侵溅及热源烘烤的场所。5）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得有外露带电部分。6）开关箱内的开关，应设有漏电保护器。7）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。8）现场使用的一、二次电源电缆、架空敷设。9）配电箱和电焊机全部接地。10）焊把线接头应用绝缘材料包扎，避免发生意外事故。9.1.3施工安全管理1）认真贯彻执行建筑安全操作规程中的有关规定。2）施工人员进入现场，应严格遵守劳动纪律，做好“两穿一

51、戴”上岗作业工作。3）坚持执行谁负责施工，谁负责安全的原则，坚持上岗前交底，下岗前检查安全执行情况的制度。4）作业人员应做到“三不伤害”，发生安全事故要按“三不放过”的原则进行分析处理。5）在施工前或施工中，应将安全工作作为头等大事来抓。在施工前，先研究安全施工方法，找出危险因素，并拟定安全事故措施；在施工中，在保证施工进度的同时，首先抓好安全工作，发现危险源应立即停工处理。6）施工区域应挂安全绳，严禁非作业人员入内。7）在现场施工，动火处必须办理动火手续后方可施工；每个动火点处应将易燃物质清扫干净，不能清扫的，应采取隔离措施，防止起火；动火点处配置二个灭火器备用。8）施工现场设置专职安全监督管理人员，并佩带袖标，严格管理。9）特殊工