标准作业其来源

1、ONE之设备管理1/9前言前言一、标准作业的起源一、标准作业的起源1924年 多品种批量生产福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最佳境界，是促成未来改善的必要基础。也是标准作业的雏形。大野耐一的观点：标准作业是管理生产的依据，也是改善生产的基础，它反映出管理者的意图，是维持高效率、高品质、低成本生产的必要手段。1953年多品种小批量混合生产1913年 单件作坊式生产转变为流水线生产方式ONE之设备管理2/9一、标准作业的定义一、标准作业的定义n将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，“丰田生产方式”称这种组合过程为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。n定义：

2、标准作业是以人的动作为中心，以没有浪费的操 作顺序，有效地进行生产的作业方法。ONE之设备管理3/9前言前言标准作业在标准作业在TPS体系中的位置体系中的位置排除不均衡，浪费排除不均衡，浪费成本降低成本降低人人设备设备材料材料安全安全品品质质 成本成本量量 制造产品的动力制造产品的动力 （ （TPSTPS） ）产生利润产生利润（产品制造产品制造）价格价格 - - 成本成本 = = 利润利润变化点变化点 产产品：高品品：高品质质 适合的价格适合的价格 周期短周期短Just-In-Time自働化自働化工序的稳定化工序的稳定化如有异常如有异常停机等待停机等待人的工作人的工作与机械工作与机械工作的分离

3、的分离工序的流程化工序的流程化节拍节拍后工程取用后工程取用所用企业所用企业通用通用丰田独特丰田独特的想法的想法工作图要领书良品条件QC工程标准工程工程条件条件规定OSHMS安全安全品质改善不良对策加工点管理品质品质设备能力月度计划节拍设备故障（TPM）量量（生产）（生产）CO2低減废弃物低減ISO对应环境环境出勤率受援率要员管理时间管理教育/训练技能人人+ +素养素养总费用生产性产品成本成本成本标准作业标准作业变化点最小化变化点最小化节拍节拍动态变化动态变化标准作业标准作业改改善善平平准准化化作业顺序作业顺序标准手持标准手持节拍节拍三要素三要素需求需求 客户客户问题解决问题解决问题发现问题发现

4、 表面化表面化人材育成人材育成的体制的体制 自主研自主研 小组小组 创意工夫创意工夫客户需求时常客户需求时常发生量的变化发生量的变化ONE之设备管理4/9标准作业只针对于人的活动，而不受机械条件的限制。标准作业只针对于人的活动，而不受机械条件的限制。标准作业的要点标准作业的要点123标准作业随着产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化。标准作业随着产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化。标准作业应该是反复相同顺序的作业。标准作业应该是反复相同顺序的作业。前言前言ONE之设备管理5/9标准作业的应用和目的标准作业的应用和目的制定观察、改善执行标准作业（三票一书、品标、标准工时）标出安全标记规定标准在库品质检验标准最有效作业顺序保证安全降低库存保障品质生产效率最高管理者教育、培训作业者前言前言ONE之设备管理6/9制定标准执行标准改善123工作作业改善七、中集集团标准作业体系框架七、中集集团标准作业体系框架前言前言ONE之设备管理7/9七、中集集团标准作业体系框架七、中集集团标准作业体系框架前言前言ONE之设备管理8/9前言前