海川化工论坛-XX车间化学事故应急救援预案(2015)

1、- 1 -XX 车间车间化学事故应急救援预案化学事故应急救援预案编制：编制：XX校对：校对：XXX批准：批准：XXX2015 年年 1 月月- 2 -目录目录1.XX 车间概况.32.危险性分析.32.1事件可能发生的区域、地点.32.2事件可能发生的时机和造成的危害程度.32.3事件发生前可能出现的征兆.43.事故预防与应急处置.43.1事故预防措施.43.2车间应急组织机构和结构.43.3报警与通讯.53.4应急处理流程.54.安全技术设备.64.1安全阀.64.2可燃气体报警仪.94.3紧急切断阀.114.4放空设施：.134.5消防设施.154.6应急救援器材.165.现场事故急救措施

2、.165.1灭火处置方案.165.2危险化学品泄漏处置预案及对策.185.2.1.可燃气体 PP、LPG 管线泄漏的紧急处理方法.185.2.2.丙烯卸车处发生大量泄漏时紧急处理方法.205.2.3.原料醇、丙烯酸及酯管线、储罐严重泄漏紧急处理方法.215.2.4.丙烯、液化气储罐泄漏紧急处理方法.225.3设备故障处置预案和对策.255.3.1.丙烯酸及其酯类储罐内发生暴聚紧急处理方法.255.3.2.储罐故障紧急处理方法.275.4化学品灼伤处置方案.275.4.1.化学性皮肤烧伤处置方案.275.4.2.化学性眼烧伤处置方案.285.4.3.中毒处置方案.296.注意事项.296.1佩戴

3、个人防护器具方面的注意事项.296.2使用抢险救援器材方面的注意事项.296.3采取救援对策或措施方面的注意事项.306.4现场自救和互救注意事项.306.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项.316.6应急救援结束后的注意事项.31- 3 -XX 车间化学事故应急救援预案车间化学事故应急救援预案1.1. XX 车间概况车间概况XX 车间是负责我公司原料和成品的接收、储存、灌装，并保证向生产车间连续平稳供应原料的部门。分管范围包括丙烯、液化气球XX、原料醇 XX、成品 XX、成品装车装桶站、地磅以及丙烯、原料醇卸车处。其储存介质主要有以下特点：闪点较低，易燃、易爆、有毒性、腐蚀性，成品在

4、高温下长期储存易聚合。车间分管储 XX 域均构成重大危险源，主要储存介质与人体皮肤和眼镜直接接触可能造成灼伤，发生泄漏容易造成人员中毒，其蒸汽与空气能够形成爆炸性混合物，与高热源、强氧化剂等接触，易发生火灾爆炸。2.2. 危险性分析危险性分析2.12.1事件可能发生的区域、地点事件可能发生的区域、地点XX 原料、成品 XX，丙烯、原料醇卸车处，成品装车、装桶站。 2.22.2事件可能发生的时机和造成的危害程度事件可能发生的时机和造成的危害程度（1）储罐运行时，因工艺参数监控不力或操作不当，造成储罐温度、压力、液位超标、设备损坏、物料外泄。（2）原料、成品在装卸过程中因操作不当或设备故障，造成物

5、料外泄。遇点火源引起燃烧、爆炸。（3）管道、法兰、阀门、设备由于腐蚀或其它情况发生泄漏。遇点火源引起燃烧、爆炸。（4）储罐内物料因爆聚产生高温引起爆炸、燃烧。- 4 -（5）装置检修、施工时。在未采取相应措施的情况下或措施落实不到位造成物料外泄，遇点火源引起燃烧、爆炸。2.32.3事件发生前可能出现的征兆事件发生前可能出现的征兆温度、压力、液位超标报警，操作指标出现明显异常。有刺激性气味跑出。可燃气体报警仪报警。3.3. 事故预防与事故预防与应急处置应急处置3.13.1事故预防措施事故预防措施（1）建立健全各种规章制度，落实安全生产责任。（2）定期进行安全检查，强化安全生产教育。（3）装置加强

6、巡检、完善避雷设施。（4）采用便捷有效的消防、治安报警措施。（5）保证消防设备、设施、器材的有效使用。（6）经常检查救援设施，确保完好备用。3.23.2车间应急组织机构和结构车间应急组织机构和结构车间应急组织机构由以下人员组成：车间主任、副主任、 安全员、工艺技术员、设备技术员、各班班组长。- 5 -车间主任安全员车间副主任工艺技术员设备技术员甲班班长乙班班长丙班班长丁班班长地磅班长装卸组长3.33.3报警与通讯报警与通讯车间将用于个体防护、医疗救援、通讯装备及器材配备齐全，并确保器材始终处于完好状况。应急电话：上级管理部门：质量环安部 504282 生产管理部 504301/504302相关

7、应急救援单位：医务室电话：504233 调度：504304 火警内线：119车间联络人员：XXX：133XXXXXXX XXXX：138XXXXXX XXXX：135XXXXXXXXX：131XXXXXXXXXX：134XXXXXXXXXX ：152XXXXXXX3.43.4应急处理流程应急处理流程发现事故- 6 -4.4. 安全技术设备安全技术设备4.14.1安全阀安全阀XX 车间现有安全阀 58 个具体位号及参数如下：XX 车间安全阀一览表车间安全阀一览表序号安全阀位号现场位置定压值（Mpa)公称直径(mm)1PSV-8800氮气管线0.3402PSV-8801AT-801A1.78803

8、PSV-8801BT-801A1.78804PSV-8802AT-801B1.78805PSV-8802BT-801B1.78806PSV-8803小梁山丙烯进 T-801AF 管道1.78207PSV-8804丙烯进 P-801A、C泵管道1.78208PSV-8805丙烯泵 P-801A、C泵出口管道1.78209PSV-8806AT-801C1.7880初期处理 向车间汇报无法控制拨打内部 119清点人员组织抢险能控制汇报调度人员疏散人员抢救配合抢险善后处理- 7 -10PSV-8806BT-801C1.788011PSV-8807AT-801D1.788012PSV-8807BT-80

9、1D1.788013PSV-8808AT-801E1.7810014PSV-8808BT-801E1.7810015PSV-8809AT-801F1.7810016PSV-8809BT-801F1.7810017PSV-8810AD-810A0.965018PSV-8810BD-810A0.965019PSV-8810CD-810B0.965020PSV-8810DD-810B0.965021PSV-8811AD-811A1.785022PSV-8811BD-811B1.785023PSV-8811CD-811C1.785024PSV-8811DD-811D1.785025PSV-8814AD

10、-814A0.965026PSV-8814BD-814B0.965027PSV-8815D-012.55028PSV-8816D-022.55029PSV-8812AD-810C0.965030PSV-8812BD-810C0.965031PSV-8812CD-810C0.964032PSV-8001GT-801G2.1150- 8 -33PSV-8002GT-801G2.115034PSV-8001HT-801H2.115035PSV-8002HT-801H2.115036PSV-8003GD-811G2.12537PSV-8003HD-811H 2.12538PSV-8005丙烯泵 P-8

11、01D、E、F 出口管道2.94039PSV-8006丙烯泵 P-801D、E、F 出口管道2.92540PSV-8007丙烯泵 P-801D、E、F 出口管道2.94041PSV-8008丙烯泵 P-801D、E、F 进出口管道2.94042PSV-8009丙烯泵 P-801D、E、F 进出口管道2.94043PSV-8010丙烯泵 P-801D、E、F 进出口管道2.94044PSV-8011丙烯泵 P-801D、E、F 进出口管道2.94045PSV-8012丙烯泵 P-801D、E、F 进出口管道2.94046PSV-8013丙烯泵 P-801D、E、F 进出口管道2.92547PSV

12、-8014丙烯泵 P-801D、E、F 出口管道2.94048PSV-8015丙烯泵 P-801D、E、F 出口管道2.92549PSV-8016丙烯泵 P-801D、E、F 出口管道2.92550PSV-8017丙烯泵 P-801D、E、F 出口至丙一管道2.940- 9 -51PSV-8018丙烯泵 P-801D、E、F 出口至丙二管道2.94052PSV-8019丙烯泵 P-801D、E、F 进出口管道2.94053PSV-8810ED-810D1.08054PSV-8810FD-810D1.08055PSV-8810GD-810E1.08056PSV-8810HD-810E1.0805

13、7PSV-8817D-042.24058PSV-8818D-031.78404.24.2可燃气体报警仪可燃气体报警仪XX 有可燃气体报警仪 62 台，其探头具体方位见附表:XX 车间可燃气体报警仪一览表车间可燃气体报警仪一览表序号位号具体位置1AI-7010A T-801A/C 罐之间（最南端）2AI-7011A T-801A 南侧（罐压力表左前侧）3AI-7012A D-813 处（D-813 与 D-811A 之间）4AI-7013A T-801A/B 玻璃板液位计之间5AI-7014A T-801B/D 之间（丙烯与液化汽管线分界处）- 10 -6AI-7015A T-801B 东侧（小

14、凉山入 T-801B 管线旁）7AI-7016A D-815A 西侧（进 XX 时台阶旁）8AI-7017A D-810A 东侧（围墙内）9AI-7018A P-810A 出口管线转弯处左侧（泵房内）10AI-7019A P-801C 南侧11AI-7020A T-801C 南侧（围墙内最南端）12AI-7021A T-801C/D 液位计旁13AI-7022A T-801D 西侧（靠近 U-800 围墙内）14AI-7023A K-01 泵前处（汽液分离器右侧）15AI-7024A 卸车房西侧16AI-7026A P-814B 与 P-815A 之间17AI-7027A P-812A/B 泵

15、间18AI-7028A P-813 泵外侧（靠近入罐的管线处）19AI-7029A T-803B 处（从 P-814 进入醇 XX 的台阶前）20AI-7030A T-803A/B 间管线处（卸车管线拐弯处）21AI-7031A T-803A 与 T-805A 之间22AI-7032A T-802B 与 T-803B 之间（靠近围墙）23AI-7033A 靠近 T-803B（T-803A/B 间管线处）24AI-7034A T-802A 与 T-803A 之间（靠近围墙）25AI-7035A T-802B 处（围墙台阶处）26AI-7036A D-816 处27AI-7037A T-802A

16、处（围墙内台阶处）- 11 -28AI-7038A P-802A 与 P-803B 之间29AI-7039A P-804AP-805B 之间30AI-7040 T-801E、F 之间（靠近新球罐东围墙）31AI-7041 新球罐东面围墙的阶梯处32AI-7043 T-801E、F 之间尾气总管的铁支架旁33AI-7042 T-801E 北面尾气总管的铁支架旁34AI-7044 T-801F 南面围墙（阶梯附近）35AI-7045 T-801F 南面围墙交界阶梯附近36AI-7046 D-810C 东南角处37AI-7047 T-801A 西南角处，围墙阶梯附近38AI-7048 T-801H

17、东南角围墙边39AI-7049 T-801G/H 之间（靠近东面围墙）40AI-7050 T-801G/H 之间（靠近西面围墙）41AI-7051 T-801G 西北角围墙边42AI-7052 T-801G 东北角围墙边43AI-7053 P-801E 泵东侧44AI-7060 M-2 丙烯卸车臂北侧45AI-7061 M-4 丙烯卸车臂北侧46AI-7068 T-5204A 东南47AI-7069 T-5204B 北侧48AI-7070 T-905B 西南49AI-7071 T-902C 东南50AI-7072 T-5204A、T-905B 中间靠北- 12 -51AI-7073 T-906

18、A 西南52AI-7074 T-903A 东南53AI-7075 T-903A 西南54AI-7076 T-903B 西南55AI-7077 T-903A 东北56AI-7078 T-903A/B 中间靠北57AI-7079 T-903B 西北58AI-7700 T-904C 西南59AI-7701 T-906B 西南60AI-7702 装车丁酯 1 号龙头与精酸龙头中间61AI-7703 辛酯龙头与丙烯酸 2 号龙头中间62AI-7704 M-903B 与 M-903C 装桶机中间靠南4.34.3紧急切断阀紧急切断阀XX 有紧急切断阀 16 个，具体位号和控制部位如下：XX 车间紧急切断阀一

19、览表车间紧急切断阀一览表序号位号控制部位1XV-8001T-801A 进料2XV-8002T-801A 出料3XV-8003T-801B 进料4XV-8004T-801B 出料5XV-8007T-801C 进料6XV-8008T-801C 出料- 13 -7XV-8009T-801D 进料8XV-8010T-801D 出料9HIC-8001ET-801E 进料10HIC-8002ET-801E 出料11HIC-8001FT-801F 进料12HIC-8002FT-801F 出料13HIC-8001GT-801G 进料14HIC-8002GT-801G 出料15HIC-8001HT-801H 进

20、料16HIC-8002HT-801H 出料4.44.4放空设施：放空设施：XX 车间放空设施一览表车间放空设施一览表序号位置口径（mm）放空渠道1.PSV-8801A 出口100火炬管线2.PSV-8801B 出口100火炬管线3.T-801A 紧急放空80火炬管线4.T-801A 紧急放空80火炬管线5.PSV-8802A100火炬管线6.PSV-8802B100火炬管线7.T-801B 紧急放空80火炬管线- 14 -8.T-801B 紧急放空80火炬管线9.PSV-8806A100火炬管线10.PSV-8806B100火炬管线11.T-801C 紧急放空80火炬管线12.T-801C 紧

21、急放空80火炬管线13.PSV-8807A100火炬管线14.PSV-8807B100火炬管线15.PSV-8803 出口25火炬管线16.PSV-8804 出口25火炬管线17.PSV-8805 出口25火炬管线18.PSV-8808A 出口125火炬管线19.PSV-8808B 出口125火炬管线20.PSV-8809A 出口125火炬管线21.PSV-8809B 出口125火炬管线22.T-801E 紧急放空100火炬管线23.T-801F 紧急放空100火炬管线24.PSV-8815 出口50火炬管线25.PSV-8816 出口50火炬管线26.PSV-8812A 出口65火炬管线27

22、.PSV-8812B 出口65火炬管线28.PSV-8812C 出口50火炬管线29.PSV-8001G 出口200火炬管线30.PSV-8002G 出口200火炬管线- 15 -31.PSV-8001H 出口200火炬管线32.PSV-8002H 出口200火炬管线33.PSV-8003G 出口40火炬管线34.PSV-8003H 出口40火炬管线35.PSV-8005 出口50火炬管线36.PSV-8006 出口40火炬管线37.PSV-8007 出口50火炬管线38.PSV-8008 出口50火炬管线39.PSV-8009 吃亏50火炬管线40.PSV-8010 出口50火炬管线41.P

23、SV-8011 出口50火炬管线42.PSV-8012 出口50火炬管线43.PSV-8013 出口40火炬管线44.PSV-8014 出口50火炬管线45.PSV-8015 出口40火炬管线46.PSV-8016 出口40火炬管线47.PSV-8017 出口50火炬管线48.PSV-8018 出口50火炬管线49.PSV-8019 出口50火炬管线50.PSV-8810E 出口100火炬管线51.PSV-8810F 出口100火炬管线52.PSV-8810G 出口100火炬管线53.PSV-8810H 出口100火炬管线- 16 -54.PSV-8817 出口50火炬管线55.PSV-881

24、8 出口50火炬管线56.T-801G 紧急放空125火炬管线57.T-801H 紧急放空125火炬管线58.D-810A 紧急放空40大气59.D-810B 紧急放空40大气60.D-810C 紧急放空阀 140大气61.D-810C 紧急放空阀 240火炬管线62.D-810D 紧急放空阀 140大气63.D-810D 紧急放空阀 240火炬管线64.D-810E 紧急放空阀 140大气65.D-810E 紧急放空阀 240火炬管线4.54.5消防设施消防设施XX 车间现场放置有灭火器 52 台。在各储 XX 防火墙外均设有消防炮、消防栓等消防设施，另外各储罐有独立的消防灭火系统，包括消防

25、泡沫降落槽、泡沫发生器、消防喷淋等。其中原料 XX 有二个泡沫降落槽和二个泡沫发生器，丙烯球罐、液化气每只储罐都有一套消防喷淋，成品 XX 每个储罐有二个消防泡沫发生器。在危险性较大的丙烯液化气 XX 东西两端马路边设有手动火灾报警器 2 处，成品 XX 西南角马路边设有手动火灾报警仪 1 处，火灾报警器与公司消防队值班室联动，当出现火灾时，操作人员可按动火灾报警器，消防队得到警报后及时出动，为火灾扑救赢得宝贵的时间。- 17 -4.64.6应急救援器材应急救援器材XX 车间应急救援器材一览表车间应急救援器材一览表检查情况编号名称单位数量具体位置检查情况检查人日期1空气呼吸器套6操作室外2小金

26、罩只2操作室外3小金罩滤毒罐只6操作室外4有机玻璃防护面罩只2操作室外5一次性防水衣件8操作室外6安全带根2操作室外7浸塑手套副10操作室外8红白带根2操作室外备注：1、应急救援器材只能应急时使用，日常作业中不得乱用。 2、使用器材后，并要写明详细使用情况及日期。5.5. 现场事故急救措施现场事故急救措施 5.15.1灭火处置方案灭火处置方案（1）初起火灾发现者操作工 A 立即就近使用现场灭火器实行灭火。（2）如火无法扑灭，操作工 A 应立即通知班长，班长立即通知车间领导，并通知调度等有关部门。（3）调度立即通知消防队、生产管理部、生产管理部（设备） 、质量环安部、人员赶赴现场，并通知水汽车间

27、启动消防泵房内泡沫泵和清水泵。（4）班长指挥 XX 操作工 B，依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，在火场周围划定警戒区域，疏散闲杂人员。（5）班长指挥操作工 C 参与抢险，切断通往着火点各管线的阀门。- 18 -（6）XX 操作工 A 将火种周围储罐的冷却水喷淋打开或设法喷水冷却，防止灾情蔓延。（7）消防队接到报警后，迅速派消防车赶到现场，对着火部位进行灭火和对邻近设备进行保护。（8）由公司领导和生产管理部、生产管理部（设备） 、质量环安部、成立临时指挥部指挥灭火。丙烯、液化气起火，要采用蒸汽、干粉等进行扑救，同时要用大量水降温。（9）扑救人员要注意人身安全。救护医生对受伤人员进

28、行现场救护。（10）指挥部视情况通知浦东新区化救中心及高桥消防队前来救援。（11）处理流程如下：发现火警用灭火器灭火火扑灭汇报车间领导火无法扑灭向消防队、车间领导、调度报警消防队灭火罐区车间划定警戒区，疏散无关人员，着火点隔离，开喷淋冷却火势失控向政府消防部门报警- 19 -5.25.2危险化学品泄漏处置预案及对策危险化学品泄漏处置预案及对策5.2.1.5.2.1. 可燃气体可燃气体 PP、LPG 管线泄漏的紧急处理方法管线泄漏的紧急处理方法（1）泄漏发现人员应首先判明泄漏位置，应从上风口走向漏点，以避免人身受到节流制冷灼伤。（2）班长立即报警，通知调度、车间领导，调度立即通知相关部门，包括生

29、产、设备、安全、保卫等部门人员立即来现场。现场严禁使用非防爆电话。（3）如果是 PP、LPG 一般泄漏，由车间主任负责应急指挥。（4）操作工 A 到现场设立警戒区，并驱散无关人员。（5）操作工 B 通知质检部人员，用可燃气体探测仪进行检测，操作工 A 警戒区设置应该随泄漏时间的推移而相应扩大。（6）警戒区域内严禁使用各种非防爆通讯工具对讲机、移动电话等，严禁使用照相机、摄相机。所有无关车辆一律不得进入警戒区。立即停止警戒区内一切火种，切断泄漏区及扩散区内无关用电。（7）安全员组织无关人员向逆风向疏散。（8）班长指挥操作工 C 立即用蒸汽对泄漏的介质进行稀释，不能用蒸汽直接吹在泄漏部位，以防管线

30、瞬间爆裂。消防车到现场后，用消防水龙对泄漏点进行稀释。（9）班长会同操作工 B 尽一切可能切断泄漏源.a.应尽快关闭上下游阀门或紧急切断阀。若阀门出现冰冻情况，可用蒸汽进行解冻处理。b.不能用阀门切断时,一般可利用设备的专用夹具夹住泄漏点，再用带压堵漏枪打胶可临时消漏。c.带压堵漏时，操作人员应做好防冻保暖措施，防止冻伤。 - 20 -（10）堵漏完成后，安全员联系进行环境测爆，设备员检查附近管线和罐的安全状况。（11）车间主任组织人员对泄漏管道、设备进行抢修。（12）如果 PP、LPG 管道无法与泄漏源切断，则应按 5.2.5丙烯、液化气储罐泄漏紧急处理方法进行处理。（13）处理流程发现、管

31、道泄漏划定警戒区，疏散无关人员切断泄漏源、进行堵漏无法与泄漏源相切断判明泄漏点向车间领导、调度、消防队报警按丙烯、液化气储罐泄漏紧急处理方法处理5.2.2.5.2.2. 丙烯卸车处发生大量泄漏时紧急处理方法丙烯卸车处发生大量泄漏时紧急处理方法（1）卸车操作工立即停止卸车，尽快关闭卸车设施和槽车上所有阀门，切断卸车设施和槽车的联系。（2）卸车监护人员禁止槽车司机启动车辆，设立警戒区域内禁止警戒区内一切车辆行驶及动火、用电作业，组织现场无关人员向逆风向疏散。- 21 -（3）卸车人员立即向班长报告险情，班长立即报警，通知调度、车间领导，调度立即通知相关部门，包括生产、设备、安全、保卫等部门人员立即

32、来现场。现场严禁使用非防爆电话。（4）卸车人员应立即用蒸汽进行吹扫以达到稀释目的。注意不能用蒸汽直接吹在泄漏部位，防止热胀冷缩使设备或管线瞬间破裂。消防车到现场后，用消防水龙对泄漏点进行稀释。（5）车间主任根据事故报告立即到现场进行指挥。（6）操作工 A 对泄漏部位可用带压堵漏夹具紧固等堵漏方法。（7）一旦槽车因丙烯或液化气大量泄漏引起火灾时，卸车人员应立即使用灭火器材灭火，同时及时向当地公安消防部门报警。设法控制火势蔓延并用水对罐体进行冷却处理。（8）在火势得控制后，将槽车转移到不危及周围安全的地方待处理。（9）处理流程- 22 -丙烯卸车时大量泄漏停止卸车、关闭卸车设施和槽车上阀门，切断卸

33、车设施和槽车的联系禁止槽车启动，划定警戒区，疏散无关人员向车间领导、调度、消防队报警消防队用水稀释泄漏丙烯用蒸汽稀释泄漏丙烯，用棉被、夹具等堵漏一旦失火消防队灭火，喷水对罐体进行冷却5.2.3.5.2.3. 原料醇、丙烯酸及酯管线、储罐严重泄漏紧急处理方法原料醇、丙烯酸及酯管线、储罐严重泄漏紧急处理方法（1）泄漏发现人员首先判明泄漏点，然后穿戴好特殊的防护用品，最好从上风接近泄漏点，避免发生人身伤亡之事故。（2）班长立即报警，通知调度、车间领导，调度立即通知相关部门，包括生产、设备、安全、保卫等部门人员立即来现场。现场严禁使用非防爆电话。由车间主任负责应急指挥。（3）操作工 A 到现场设立警戒

34、区。警戒区域内严禁使用各种非防爆通讯工具对讲机、移动电话等，严禁使用照相机、摄相机。所有无关车辆一律不得进入警戒区。立即停止警戒区内一切火种，切断泄漏区及扩散区内无关用电。组织无关人员向逆风向疏散。设立的警戒区应随着泄露时间的延长相应扩大。（4）操作工 B 关闭设备或管线泄漏处上下游阀门，采取安全措施将- 23 -设备或管线内物料放到其他储罐或专用罐内。（6）设备员准备专用夹具，由操作工 C 对泄漏点进行堵漏。（7）堵漏完成后，车间工艺员协助抢修人员制定应急检修方案，进行抢修，安全员在抢救过程中应配合做好各类防范措施，确保安全。（8）处理流程发现原料醇、丙烯酸及酯管道泄漏划定警戒区，疏散无关人

35、员判明泄漏点向车间领导、调度、消防队报警切断释放源、转移物料、进行堵漏堵漏后，泄漏管道检修5.2.4.5.2.4. 丙烯、液化气储罐泄漏紧急处理方法丙烯、液化气储罐泄漏紧急处理方法（1）泄漏发现人员首先从上风口走向漏点，了解现场泄漏情况，判明泄漏部位。 （2）操作工 A 立即将险情反映给班长，班长通知调度、车间领导，调度立即通知相关部门，包括生产、设备、安全、保卫、医疗等部门人员立即来现场。现场严禁使用非防爆电话。车间主任通知安全员、设备员、工艺员到现场，立即组织抢险。车间主任负责现场应急指挥。- 24 -（3）操作工 B 到现场设立警戒区，组织无关人员向逆风向疏散，并通知质检部人员用可燃气体

36、探测仪进行检测，警戒区随泄漏时间的推移而相应扩大。（4）警戒区域内严禁使用各种非防爆通讯工具对讲机、移动电话等必须立即关闭，现场严禁使用照相机、摄相机。所有车辆一律不得进入警戒区。立即停止警戒区内一切火种，切断泄漏区及扩散区内无关用电。（5）操作工 A 应及时打开泄漏罐及邻罐的消防喷淋及冷却喷淋水，操作工 C 同时打开蒸汽掩护。同时开启倒罐流程将泄漏储罐物料向其它罐倒料。（6）消防车到现场后，用消防水龙对泄漏点进行稀释。（7）工艺员检查储罐液位、压力、温度等工艺参数，计算出泄漏罐内所储物料重量。（8）车间主任根据泄漏部位的不同，指挥当班人员采取不同的紧急处理措施：a、泄漏部位位于储罐液面以上时

37、，开启倒罐流程将泄漏储罐物料倒向其它罐。b、泄漏部位位于储罐液面以下时，可通过专用注水泵将水从罐底注水口注入储罐，以使泄漏介质变为水,然后再采取止漏措施。对于丙烯球罐，可持续注入水抬高液位，通过罐顶的丙烯卸车气相管道将丙烯顶入其他球罐。对于液化气储罐，则应控制罐液位不满罐，并防止假液位。（9）设备员准备好足够的止漏器材，包括专用夹具、堵漏胶等。根- 25 -据泄漏点的具体情况选择合适的止漏器材进行止漏作业（安排操作工C） 。（10）在采取止漏作业前，做好以下工作：a、消防控制中心处于上风。b、消防车选择上风侧上风方向的行驶道路。c、消防车辆应停靠上风方向水源，并上风方向的道路铺设水带。（11）

38、抢险人员穿戴好防化服及空气呼吸器，在采取有效的安全防护条件下，进入气体扩散区域实施止漏作业。（12）堵漏完成后，要重视外溢气雾的流向。上风侧上风应设置一定的水雾枪予以控制和向上托起，使雾气有序向下风或侧下风安全开阔地带自然消散。明显的气雾被驱散后。要对低洼处，下水道内继续喷水，在通知质检进行测爆，确定安全后，才能解除警报。（13）万一当丙烯液化气储罐泄漏而无法有效疏散下风和侧下风的人员车辆无法断绝下风侧下风火种和停用电器设施，无法控制泄漏气雾的扩散范围时，车间主任应立即汇报公司总经理，集中全公司力量进行处理。（14）公司总经理组织消防、设备、机修、安环、保卫、医疗等相关部门人员组成抢险指挥部。

39、（15）工艺员应立即向抢险人员介绍泄漏情况（包括介质、泄漏位置及泄漏量大小、形式、储罐大小及下风及侧下风区域的情况。由总经理决策是否通过火炬放空点燃后，再实施冷却、灭火、止漏。（16）当决定通过火炬放空点燃，做好以下工作：- 26 -a、生产管理部联系高化公司，确认我厂至高化公司火炬管道畅通，并请高化公司做好火炬点火准备。b、XX 车间人员切断与泄漏储罐相连的管道和设备。c、XX 车间人员打开泄漏储罐火炬放空阀，向火炬释放罐内物料。注意控制放空速度，防止火炬管网超压（压力0.1MPaG）和泄压设备和管道冷脆（温度-15） 。d、生产管理部联系高化公司点燃火炬。e、当泄漏储罐内物料燃烧殆尽后，X

40、X 车间人员开始止漏作业。（17）堵漏作业人员，按要求做好安全防护，进行堵漏操作。（18）堵漏结束后消防队应保持水雾保护，直至泄漏的气雾散尽为止。现场测爆合格后逐步停止射水。（19）全部停止射水，安全员检查止漏情况完好后，车间设备员检查事故罐及相邻罐的安全状况，组织储罐检修。（20）在抢险过程中遇以下情况即为爆炸前兆，现场所有人员应立即撤离：a、火焰由红变白b、声音变尖响c、储罐、管道剧烈颤抖5.35.3设备故障处置预案和对策设备故障处置预案和对策5.3.1.5.3.1. 丙烯酸及其酯类储罐内发生暴聚紧急处理方法丙烯酸及其酯类储罐内发生暴聚紧急处理方法因为丙烯酸及其酯类在发生暴聚时，会产生大量

41、的热量，达到所储介质的沸点后，会产生大量可燃性气体，有可能引起燃烧或爆炸。如若贮存同一物料的两只罐是用同一只泵打循环，所以当一只罐发生暴聚时，也会对另一只罐造成影响。故一旦发生该类事故时，应：- 27 -（1）当班操作工 A 发现储罐温度异常升高后，应立即向车间领导汇报，经车间技术员确认是由物料暴聚引起的，则应立即向调度汇报，调度立即通知相关部门，包括生产、设备、安全等部门人员立即来现场。车间主任负责现场应急指挥。（2）该岗位操作工 B 立即停止该罐运转，切断罐进出口阀，开大冷却盘管冷冻水进出口阀。（3）如以上处理无效，经车间主任向公司领导请示同意后，采取更进一步冷却储罐内物料的措施，如向罐内

42、加入阻聚剂、注入清水，请消防队对罐体喷水进行冷却等。（3）物料冷却后，将罐内物料进行采样分析，若已变质，则按废料处理，转移至废料罐内或焚烧。（4）罐内废料转移后，处理人员在采取防护措施后打开人孔，按规定进行清洗。（5）处理过程中，避免一切动火。（6）处理流程图发现储罐温度异常升高，经确认是由物料暴聚引起的向车间领导、调度、相关管理部门汇报停止罐运转，切断罐进出口阀，开大冷却水量加入阻聚剂、注入清水、对罐体喷水降温将废料转移，对罐进行清洗如以上方法无效- 28 -5.3.2.5.3.2. 储罐故障紧急处理方法储罐故障紧急处理方法储罐产生故障主要有：局部超压鼓包变形、罐壁产生裂缝、进出口短管裂缝，

43、进出口根底阀损坏渗漏，基础倾斜等。产生储罐故障后，就会发生物料溢出，跑料等事故，以及对环境产生污染。所以要及时隔离现场，迅速转移介质，清理污染，迅速调查事故的原因，采取紧急抢修手段。对于这些故障产生后，首先是解决罐内储存介质的转移，因为本 XX 所储介质均为易燃易爆物质，更应注意安全转移问题，然后根据故障情况再进行修理。发现以上情况要及时上报调度、生产、设备、安全等管理部门以及公司领导。车间领导，设备员，工艺员，安全员应迅速赶到现场，组织指挥事故处理工作。5.45.4 化学品灼伤处置方案化学品灼伤处置方案5.4.1.5.4.1. 化学性皮肤烧伤化学性皮肤烧伤处置方案处置方案（1）立即移离现场，迅速脱去被化学物污染的衣裤、鞋袜等。（2）立即用大量清水或自来水冲洗创面 2030 分钟。（3）新鲜创面上不要任意涂抹油膏或红药水。（4）人员灼伤经现场处理后，视烧伤情况送医院治疗，如有合并骨折、出血等外伤要在现场及时处理。 。（5）夜间报告总值班，由总值班安全送医院救治。（6）处理流程图 情况严重 情况一般或较轻脱离现场并脱去衣物用大量清水冲洗 15 分钟送医务室或医院急救涂抹烧伤膏治疗- 29 -5.4.2.5.4.2. 化学性眼烧伤化学性眼烧