管廊钢结构安装方案

1、目 录1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工工艺 4、 施工方法及施工措施 5、 工程质量保证措施及质保体系 6、 劳动力需用计划 7、 施工机具及手段用料计划 8、 安全技术措施 9、 文明、卫生、环境措施 1、工程概况1.1总包单位: 1.2监理单位: 1.3设计单位: 1.4供货单位: 1.5施工单位: 1.6工程简介：1.2工程特点：1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 2、编制依据2.1钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520012.2 2.3建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812.42.5 石油化工施工安全技术规程 SH3505-20012.5 3、施

2、工工艺： 施工准备（机具、场地等） 材料合格证、质量证明书 搭设拼装平台 平台强度水平度检查 外形尺寸外观质量检查 构件进厂、验收 按图纸编号进行分类堆放 检查构件编号 检查构件材质 直线度、曲率半径和弯曲矢高 矫 正 孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查 尺寸复测拱度、节点处杆件轴线错位 钢构件验收、平台上预拼装个别层框架两对角线之差任意两对角线之差尺寸复测标高、水平度检查 基础及支撑面验收 锚栓表面质量检查锚栓尺寸检查涨线固定 各组装件吊装 脚手架搭设每榀安装的对角线检查 冷箱结构找正 每榀及整体垂直度、水平度、 肋板安装 冷箱面板吊装、焊接 梯子平台安装 安装尺寸偏差复测 面板水平度、直线

3、度检查 整体安装尺寸检测中间交接 冷箱防腐 竣工验收4、施工方法及施工措施：4.1施工方法：4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装；4.1.2主冷箱安装：4.1.2.1 1-6段在钢平台上将、面拼装成榀，找正；4.1.2.2将组装成型的两榀分别吊装就位进行安装，每榀分别用4根13.5的钢丝绳张拉进行临时固定；4.1.2.3每根钢丝绳的牵引选用现场制作的锚点固定，绳端设置一个2t的倒链用于拉紧，并调整结构的安装尺寸；4.1.2.4安装A面横梁和斜撑，B面梁及斜撑安装到+28.33m, +28.33m以上梁及斜撑待主塔及氩塔上段吊装就位后再行安装。4.1.3主冷箱面板

4、安装原则上在每段结构骨架安装找正螺栓把紧后紧接着进行，以避免脚手架过高给面板安装带来不必要的麻烦。4.1.4主塔及粗氩塔组对焊接完毕后，完成冷箱B面及顶部结构及面板的安装。板式冷箱安装4.1.6将板式冷箱地面组对ROW C,ROW D ROW 3，成榀进行吊装，其它简单组对后散装；4.1.7待板式冷箱里面的设备安装完毕后再进行顶梁及面板的安装。4.2施工措施：4.2.1施工前的准备工作： 施工前对图纸进行会审，作好设计交底工作和图纸会审记录；编制合理的施工方案，确立施工所需的人员和机具，并举行开工动员会，明确各方和各人的责任。开工前的场地要能满足冷箱钢构件的堆放要求，要求平整、夯实，并铺上10

5、0mm的碎石层。4.2.2预制平台的搭设： 为满足施工要求，必须在冷箱基础附近做一个拼装钢平台；钢平台的水平度要达到2mm/m以上；拼装钢平台强度，必须能满足拼装需要。4.2.3钢构件进场：冷箱钢构件到现场后，必须进行验收。包括质量证明书、合格证、数量的验收；钢构件的品种、规格、性能和尺寸等要符合现行国家产品标准和设计要求；钢构件的水平度、弯曲矢高、螺栓孔位置、间距和尺寸一定要符合图纸要求，具体允许偏差见下表。钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。；钢构件端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。构件卸下后要按施工顺序，依据图纸编号，堆放整齐，底部用道木或木方垫平。 单

6、位（mm）项 目允许偏差（mm）备注螺 栓 孔 直 径+1.0螺 栓 孔 圆 度2.0同一组内任意两孔间距离±1.0螺栓孔孔距500±1.5螺栓孔孔距5011200相邻两组的端孔间距离±1.5螺栓孔孔距500±2.0螺栓孔孔距5011200±2.5螺栓孔孔距12013000多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高1/1000且10.04.2.4构件的矫正：4.2.4.1钢构件在拼装前必须对其超出偏差的地方进行矫正。矫正要在拼装钢平台上进行

7、。用工卡具借助外力采用冷热加工法进行矫正。4.2.4.2钢构件尺寸超长：用气焊切割后打磨平整；钢构件尺寸短：用同材质钢板增加到规定尺寸后焊接；4.2.4.3钢构件弯曲矢高超差：用角钢把钢构件定位限制在拼装钢平台上，采用氧乙炔焰加热，借助手锤矫正；4.2.4 4钢构件螺栓孔偏差：偏差小，用扩孔后加垫的方法矫正；偏差大，重新开孔，原孔用钢板盲封焊接。4.2.5钢构件组（拼）装：4.2.5.1矫正好的钢构件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物要清理干净。4.2.5.2根据现场条件，16段南北两面的冷箱结构按柱子长度拼装成榀，东西两面只做简单的拼装；4.2.5.3将柱

8、子放到拼装钢平台上，按图纸尺寸定好位；接着把横梁用螺栓连接到柱子上，螺栓不要旋紧，要能保证柱子扭动；测量已拼装好的柱子和横梁尺寸，把柱子和横梁用70*5的角铁定位限制，预紧螺栓；最后拼装斜支撑系统，找正复测尺寸，螺栓全部拧紧。4.2.6冷箱基础及支撑面的验收4.2.6.1冷箱结构在安装之前一定要按图纸检查冷箱基础。预埋锚栓的规格及其观感质量情况，定位轴线的位置一定要符合设计要求。锚栓的螺纹要求光滑、无毛刺，无油脂等污染物；定位轴线的允许偏差为±2.0mm。4.2.6.2基础预埋钢板的支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定单位：（mm）项 目允许偏差支 撑 板 标 高&

9、#177;3水 平 度1/1000地 脚 螺 栓定位轴线偏移±2.04.2.7吊装、安装找正：主冷箱：4.2.7.1冷箱结构在组对后要进行吊装工作。先安装冷箱的下段，再安装冷箱的上段，东面安装到+28.33m标高处，待设备组对安装完毕，再进行东面冷箱和冷箱顶部安装。4.2.8.2下段钢结构南北方向第1段重量为13.7t，第2段重量为12.5t，高度为21.33m，吊装高度为28m；第3段重量为11.7t，第3段的高度为31.83m，吊装高度为39m；4.2.8.3查50t吊车性能表，在回转半径12m，主臂长度为32.7m时吊装重量为8.6t，不能满足吊装要求，第二、三段采用150履带

10、吊进行吊装。4.2.8.4根据现场条件，下段冷箱结构在拼装完毕，150t的汽车吊站在吊装位置，50t的吊车配合，吊装已拼装好的每一榀钢结构，简单拼装的横梁和斜支撑系统单独吊装。吊装时每榀钢结构的柱子上用涨绳（13.5的钢丝绳）系挂，就位后分南北两个方面均匀拉紧。4.2.8.5吊装好的冷箱钢结构，通过松紧涨绳，调整钢结构安装精度，接着测量钢结构的安装精度，最后紧固螺栓。在螺栓紧固之后，重新测量精度。每榀钢结构的安装精度一定要在设计和规范允许范围之内，并记录数据。4.2.8.6为保证安全和安装冷箱需要，要在冷箱的外侧搭设双排钢脚手架，内侧搭设单排钢脚手焊在结构上。架脚手架的搭设一定要符合安全规定；

11、有扫地杆和连墙杆，脚手架用材料一定要符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术措施中的规定，钢管不得有严重锈蚀，裂纹等，卡口不得有裂纹、打滑等，拆卸要自如，不得有卡死现象；钢脚手架的层间距为1.8m，各层的上面要满铺跳板，并在操作的一边搭设安全护栏，；脚手架在搭设完毕必须经安全人员检查验收后方能投入使用。4.2.9加筋肋和面板焊接：4.2.9加筋肋焊接：4.2.9.1焊工必须是在其考试合格的项目上施焊，并持证上岗；本次是Q235、Q345之间的焊接，Q235的焊接材料选用J422或J507，焊条规格3.2、4.0；4.2.9.2焊条要有质量证明书和合格证，并按说明书烘烤；J422焊条的烘烤温度为100

12、150，恒温为1小时，J507烘烤温度为350450，恒温为2小时；每次烘烤量根据施工进度和施工任务进行，不能多烘烤；焊条在发放完后，必须储存在手提式保温桶内，不能露天存放。4.2.9.3在风速大于6m/s和空气湿度大于90%时，现场要采取有效的防风、防潮措施，否则严禁施焊；4.2.9.4本次焊接的坡口形式如下表所示，焊前要清除坡口外的铁锈和毛刺；坡口形式及尺寸要求示意图说明I型坡口（14mm）组对间隙为02.5mm(面板)V型坡口（39mm）钝边尺寸为02mm，组对间隙为02mm，坡口角度为6575ºT型接头I型坡口（230mm）组对间隙为04mm，当构件厚度大于6mm时，开单边V

13、型坡口，钝边为04mm，角度为4555º搭接角焊缝板与梁、柱相连，接触面要贴紧4.2.9.5由于冷箱面板加筋肋（为8槽钢）要与梁、面板焊接，节点板处的焊接量大，焊接要求也高，焊接很集中，焊接变形量也较严重，因此要采用合适和焊接工艺程序和焊接方法，要在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的情况下，采取小电流、短电弧、快焊速、多层多道焊的焊接工艺，使焊接变形减少在最低限度；4.2.9.6要求如下：焊接采用手工电弧焊方式，并采用平焊和立向上焊的操作位置；焊接引弧要在焊缝的焊道内引弧，不得在母材表面引弧；临时卡具与钢构件焊接要采用直线运条，但靠近钢构件一侧要特别注意稍作停顿，严防

14、咬肉。要特别注意起弧和收弧的质量，收弧时要弧形运条来添满弧坑。4.2.9.7焊接完毕，焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量；焊后焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷要符合有关标准要求。焊缝外观要达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。4.2.9.8在冷箱钢结构安装找正后才能进行面板安装工作，面板的安装必须按下面的步骤进行。首先在矫正好面板的同一侧焊接两个宽度为50mm的8#槽钢作为吊装点；接着吊装、安装面板，将定好位的面板在冷箱内侧点焊，接着在内侧花焊（5

15、0100）；最后开始焊接面板，采用先焊接长焊缝，后焊接短焊缝，先仰焊，后横焊的焊接方法；并在焊接工艺允许和保证熔合良好的情况下，采用小电流、短弧焊、快速焊的焊接工艺规程，使焊接变形减小在最低限度。面板焊接完毕要检查其精度，在符合偏差允许范围后拆除槽钢，并打磨干净。；4.2.9.10下段冷箱安装完毕（东面+28.33m以上的面板暂不安装），开始安装冷箱的上段，这时候要注意成果保护工作，防止冷箱面板受到损害；4.2.9.11上段钢结构（46段）在安装时必须考虑到主塔和氩塔上段的安装，必须留出东面不能安装，在设备安装找正完毕才能封上。但为保证安装精度，各段至少安装1根横梁，待钢结构找正完毕再拆卸下来

16、。4.2.9.12上段钢结构的重量第4段为11.5t，第5段为11.3t，第6段为9.3t。根据现场实际情况，上段钢结构采用500t吊车吊装，但第5、6段北面片由于小于500t的回转半径，采用150履带吊吊装。第6段高度最高为67m，查150履带吊，在回转半径为16m，主臂长度为82.3m时吊装重量13.8t，满足吊装要求。涨绳必须在钢结构安装，且已找正焊接后才能松开；东面+28.33m以上结构及冷箱顶梁在设备组对焊接完后进行安装。板式冷箱安装4.2.8.13 板式冷箱要分成ROW C,ROW D ROW 3榀进行地面组对；4.2.8.14在主冷箱设备吊装的同时，安装板式冷箱，但要留出顶梁，待

17、里面的设备安装完毕后再进行安装。4.2.8.14板式冷箱最重的一榀为7.9t；采用50t的汽车吊进行吊装可以满足要求。4.2.9面板开孔：面板开孔必须按下面的原则进行：4.2.9.1首先确定开孔的尺寸，放样、测量、定位，待法液空、总承包单位和监理单位确认后最终定位；4.2.9.2大于100mm的孔先在开孔的周围用50*5的角铁在冷箱板的内侧点焊、花焊、满焊后再开孔，小于100mm的孔直接开孔。4.2.9.3检查门、安全装置安装按照法液空文件A4-211-068执行。4.2.9.4在上面的步骤完成后开孔，开孔完后进行面板的表面处理工作，面板不得有飞溅、油污、毛刺等缺陷，面板的变形要符合要求。4.

18、2.10安装偏差检测：冷箱在安装过程中要不断测量安装精度，在冷箱整体安装完毕在进行整体安装精度的检查，各项数据要记录准确。其安装精度要符合下表规定。单位（mm）：项 目允许偏差备注结构的顶面到底面距离±5mm板式冷箱±15mm主冷箱相交杆件的标高与理论标高±5mm交叉杆件的接头处平均相差±2mm相交杆件标高的偏差±5mm垂 直 度±5mm板式冷箱±15mm主冷箱平 面 位 置±10mm面 板 不 平 度3mm4.2.11冷箱工程竣工验收：冷箱工程合格质量标准要符合下列规定：4.2.11.1拼装、焊接、安装等工序要符

19、合合格质量标准；4.2.11.2质量控制资料和文件应完整；4.2.11.3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求；4.2.11.4有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。4.2.11.5冷箱质量验收记录表格应符合建设单位和监理单位的要求。5、工程质量保证措施及质保体系5.1工程质量保证体系项目经理谷天培施工项目负责人 张永和技术负责人 孙全亮材料员纪辉技术员晁登红 保管员闫玉芝计量员纪辉质检员尹良玉铆工班长孙仲林焊工班长朱爽架子工班长张长民起重班长蔡传永5.2工程施工方案必须经审批后方可施工。5.3开工前技术人员首先应进行全面技术交底，要求施工人员严格按规范及

20、施工图要求进行操作，并根据本工程的特点编制质量通病及预防措施，使施工人员顺利施工。5.4进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。5.5做好材料的检查验收工作，严把材料质量关，避免因材料给工程带来的不必要的隐患。5.6设置施工质量关键工序控制环节、控制工序及A、B、C三级质量控制点，严格按质量控制点进行检查和报验。5.7强化工序施工责任标识管理，保证质量责任的可追溯性，便于施工过程责任跟踪。5.8认真作好工序施工过程中的巡查、跟踪、监督工作，严格执行三检制，及时发现问题及时纠正。5.9严格按程序文件办事，规范现场质

21、量行为，以质量体系有效运行作为质量预控的保证。6、劳动力需用计划序号工 种人数备 注1铆 工12组对、安装2电 焊10焊接3气 焊24起 重6吊装、搬运5电 工1接电6民 工5配合起重7管理人员6技术员、安全员、质量检查员8项目负责人1合计437、施工机具、计量器具及手段用料计划（见表）：序号名称规格型号材质单位数量备 注1汽车吊16t、50t台班各20现场冷箱拼装吊装2汽车吊150t台班20冷箱上段吊装3硅整流焊机GS-500SS台13焊接4烘箱30Kg台1焊材烘烤5去湿机台1焊材库干燥6倒链1t台8安装找正7倒链2t台8安装找正8磁力钻台2扩孔、钻孔9钢卷尺5m把10构件尺寸测量10钢板尺

22、1m把2测量画线11经纬仪台1冷箱垂直度测量12卡环10t台4吊装卡具13卡环3t台4吊装卡具14钢丝绳24米40构件吊装15钢丝绳17米30构件吊装16钢丝绳13.5米650做涨绳固定冷箱柱子17道木300*300*3000根80吊车站位，构件堆放18角尺把819盘尺30、50把2构件尺寸测量20卷扬机1t、3t台2构件吊装21保温桶个12焊条存储、保温8、安全技术措施：危害辩识、评价、控制措施表序号危害来源可能发生的事故危险程度控制措施1电器设备触电、系统停电、电器火灾大1.施工现场必须采用TN-S系统；2.采用两级保护及漏电保护措施；3.严格专业人员操作及建立现场监督措施。2施工现场人员

23、伤害车辆损害中大1.施工道路应平整、道路通畅2材料堆放整齐、稳固；3.作到工完料尽场地清。3施工机具机械伤害火灾爆炸大1.做到机械设备完好，安全保险装置齐全有效2.危害部位按规定进行防护。施工现场设置防火器材4登高作业高处坠落砸伤人员砸坏设备中大1、脚手架的搭设和防护要符合标准；2、脚手架在经安全员检查验收后方能使用；3登高作业，工具要拴上绳子，并系挂在脚手架杆上；4、小型工具放在工具袋内，并把工具箱放在指定位置；5、边角料等不得抛掷，要按指定通道输送；6、正确系挂安全带5操作平台坍塌、高处坠落中大按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护设施，按照JGJ59-99建筑施工安全检

24、查标准进行检查、验收。6人为因素人员伤害各类事故中大1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度；2.加强安全监督和检查；3.加强职工安全教育；4.施工前进行安全技术交底；5.特种作业人员要持证上岗。7钢结构及构件吊装人员伤害设备损坏中大1、设备安装后要做好工序保护工作；2、脚手架外侧用安全围网围起来；3、吊装准备充足，人员齐备，统一指挥；4、在确认安全后起吊。针对各种可能发生的有关安全的因素采取相应有效的措施：8.1现场用电由专业电工操作，电工应配备必要的安全用具（绝缘手套、绝缘靴等）。施工机具须有可靠接地。现场施工临时用电不得乱扯乱拉，应埋地或架空。8.2现场材料堆放应按平面图堆放，不得堵住施工临时道路，道路应能保证消防车进出方便。施工用工卡具，钢脚手架及零星材料应堆放在指定地点，使用后及时回收。作到工完料尽场地清。8.3机械设备完好，安全保险装置齐全有效，使用前进行全面进行检查；在施工