综采队危险源辨识卡

1、食食堂堂危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1采购过期、有毒食品中毒严格做好原材料出入库手续，每日检查库房各类食品无霉变、发芽、虫蛀、虫咬；严禁采购“三无”产品，杜绝出现过期食品2宰杀不清洁中毒严格做好原材料出入库手续3洗菜不清洁中毒食品原料在使用前必须洗净，蔬菜应当与肉类、水产品类分池清洗，禽蛋在使用前应当进行清洗，必要时进行消毒处理4不熟食品中毒生熟分开放置5乩板不清洁中毒定时消毒餐具、用具；6消毒不符合要求中毒定期打扫餐厅卫生；定时消毒餐具、用具；经常清洗加工机械；餐厅、工作间工作完后要及时清洁7烟气排放中毒每日工作前检查灶具和排气设备8油烟排放中毒每日工作

2、前检查灶具和排气设备9操作不当中毒、人身伤害、火灾进行上岗培训10疾病传染传染病操作时不得面对着食品打喷嚏、咳嗽和其他易污染食品的不卫生动作。得病毒性肝炎、痢疾、伤寒或副伤寒、传染性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病，需立即离开食堂岗位，病愈之前不能从事相关工作。11给职工吃剩饭菜中毒12误食霉变食品 中毒严格做好原材料出入库手续，每日检查库房各类食品无霉变、发芽、虫蛀、虫咬；严禁采购“三无”产品，杜绝出现过期食品。13食物中毒中毒饭菜留样14煤气爆炸爆炸严格按照灶具操作规程操作15电器、线路老化火灾、触电定期检查电器设备和线路16嘻闹噪声伤害严禁食堂内嬉闹17卫生不清洁影响美观、中毒定期打扫餐厅卫

3、生；定时消毒餐具、用具；经常清洗加工机械；餐厅、工作间工作完后要及时清洁；18食堂无消防标标识火灾购置消防设施和消防标识19食堂工作人员没有定期身办理健康证传染病食堂工作人员有卫生合格证，进行定期体检，无传染疾病，个人卫生要求达标20蚊蝇、老鼠等传播疾病疾病加设防鼠板、灭蚊蝇设施21地面有水渍、杂物摔倒、人员伤害及时清理地面和杂物22被盗财产损失加强巡逻保卫宿宿舍舍危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1拥挤、喧闹噪声伤害、人身伤害宿舍管理制度2打架人员伤害、财产损失宿舍管理制度3卫生不清洁影响美观宿舍管理制度4抽烟烫伤、火灾在床上不得抽烟，及时将烟头熄灭5地面有水

4、渍、杂物摔倒、人员伤害、设备损坏及时清理地面和杂物6使用大功率电器火灾、触电7不关电器设备 资源浪费8电器、线路老化火灾、触电定期检查电器设备和线路9清洁卫生时受伤人员伤害、损坏设备加强安全教育10非法使用电路火灾、触电11被盗财产损失加强巡逻保卫12水龙头未关闭漏水、设备损坏、资源浪费加强安全教育车车辆辆危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未按要求控制乘车人数，车辆超载、超负荷运行人员伤害、财产损失机动车驾驶员驾车入井前，必须按车辆核定人数载人，严禁超员。2出车前未检查车辆完好情况或检查不到位人员伤害、财产损失1.出车前检查车辆外观整洁完好，灯光、制动等各系统

5、工作正常。2.各电器部件齐全有效，仪表指示准确。3未及时维护保养车辆人员伤害严格按照要求对车辆进行维护保养。 4人货混装人员伤害严禁人货混装。5司乘人员身体探出车厢外人员伤害车辆行驶中身体任何部位及携带的工器具不准探出车厢外。6车辆强行、强会、强超，转弯地段不减速人员伤害、财产损失1.超车时鸣笛、变光和打转向示意对方，待对方让行时方可超过。2.严禁强行、强会、强超、超速。7车上货物未固定或固定不牢固人员伤害、财产损失1.运送前检查车上货物并确认捆绑牢固。2.行驶或转弯时要匀速慢行，尽量避免紧急制动。3.运输加长物料必须悬挂警示牌。8车辆卸货时，举升油缸升起后行驶车辆人员伤害、财产损失1.卸货时

6、，必须专人指挥。2.严格按照操作规程操作举升装置。3.油缸升起后，车辆不得行走9人员车厢内作业时，车辆未拉手刹、未熄火，车辆滑行人员伤害、财产损失1.车厢内作业人员必须系好安全带2.车厢内作业时，车辆必须熄火，拉手刹并采取二次制动。3.作业车辆前后50米设警示标志。 4.移动车辆时，作业人员必须下车10发现车辆有异常，未及时停车处理人员伤害、财产损失发现车辆有异响时，及时靠边停车处理。11司机离开驾驶室车辆未熄火人员伤害司机离开驾驶室时，必须将车辆熄火，取下钥匙。12停车地点不安全或停车时操作不当人员伤害、财产损失1.选择正确停车地点且不影响其它车辆正常通行的位置停放2.驾驶员离开时，必须熄火

7、，拉紧手刹车，挂档、设阻车器液液压压泵泵站站检检修修工工岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未正确佩戴劳动保护用品人员伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品2工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人人员伤害作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。 3工器具使用不当，作业时造成人员伤害必须正确使用合适的工器具。4未检查泵站管路是否完好、接口是否固定可靠导致人员伤害开泵前确保泵站管路完好、接口固定可靠。5更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压导致人员伤害在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。6停泵检修时未闭锁上锁，设

8、备误启动伤人导致人员伤害在检修设备时必须闭锁并挂牌7擅自开泵导致人员伤害导致人员伤害开泵时要通知控制台司机和工作面人员，经同意后方可启动8未对泵站管路系统及时检查，管路抖动，液管卡子窜出或爆管，高压液体伤人导致人员伤害必须每天检查管路各固定点完好情况，如有不完好，必须及时进行处理。9使用单腿销或异型销，造成高压液体伤人或管路甩动伤人导致人员伤害必须使用合格的销子。销子两端必须完全插到位。10未检查各紧固件完好情况，设备运转时高压液体射出伤人导致人员伤害检修时要检查泵站所有紧固件完好情况防止设备运转时高压液体射出伤人。11作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时导致人员伤害导致人员伤害作业完

9、成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。采采煤煤机机司司机机岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未正确佩戴劳动保护用品，造成人员伤害采煤机司机必须佩戴头盔、防砸靴、护目镜、防尘口罩。2未检查顶板、煤壁状况及采煤机停放位置不合适,工作面片帮、架间漏矸伤人造成人员伤害1.采煤机司机在停机时将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域。2.采煤机开机前，必须对工作区域的顶板、煤壁进行全面检查，确认顶帮完好后，方可开始作业。3开机前对采煤机及周围情况检查不到位造成人员伤害1.开机前必须确认溜槽内及煤机附近无作业人员。2.各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开

10、关等灵活、可靠，动作有效、灵敏。4在机头、机尾垂直过渡区域检修采煤机时，顶板冒落、片帮砸伤人员造成人员伤害1.停机时必须将工作区域的支架护帮板打出将顶帮支护到位，梁端距大于340mm时，伸出伸缩梁；2.闭锁作业区域内的支架，关闭进液截止阀，闭锁运输机并上锁，指定专人监护。5登上滚筒作业时造成人员伤害1.严禁人员登上滚筒作业。2采煤机司机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位置。3长时间停机时，将滚筒放在底板上，同时将速度控制离合器等手把和电气隔离开关打在中间或断开位置并上锁。6更换截齿时，人员未佩戴防护眼镜，崩出铁屑或火花造成人员伤害更换截齿必须佩戴防护眼镜。7末采挂网时用煤机张紧钢丝绳，钢

11、丝绳卡未按规定紧固，造成抽绳造成人员伤害1.钢丝绳卡数量符合要求、紧固到位。2.确认人员在安全区域内方可作业。3.拉钢丝绳时合理控制煤机速度，保证力度均衡，发现抽绳马上停止作业。8采煤机割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。9处理采煤机故障时，未闭锁、上锁和未到位造成人员伤害采煤机停机处理故障时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁关闭煤机附近支架进液截止阀10遥控器失灵，煤机掉道或出现紧急情况不能停机，造成人员伤害遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠11人员经过采煤机时，未及时停止采煤机，造成人员伤害行人经过采煤机前必须先

12、和采煤机司机联系，待采煤机司机停止割煤后，人员方可通过。12割煤到两端头时，两端头支护锚索、锚杆飞出或卷入煤机滚筒伤人造成人员伤害1.两端头割通时提高警惕，采煤机速度适中。2.两端头割通时，人员停留在工作面支架内，若有锚索、锚杆卷入滚筒内，及时停机处理13前滚筒未及时调整，伞檐超过规定，片帮造成人员伤害伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm。伞檐长度小于1m，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。14启动煤机时没有发出开机警告,煤机附近有人员作业造成人员伤害启动煤机前，必须发出开机警告，待采煤机附近人员撤离到安全地点后

13、，方可开机。15交接班时未与下一班交接清楚造成人员伤害1.交接班时选择合适位置停煤机。2.交接好采煤机使用情况及工作面工程质量情况。16采煤机未停电闭锁、上锁,误启动造成人员伤害采煤机停机后必须切断电源、闭锁、上锁超超前前维维护护工工岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未正确佩戴劳动保护用品导致人员伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。2工作前未检查顶帮情况、有害气体超限导致人员伤害在进入岗位前必须认真检查工作环境，发现有片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处理3遇联巷或集中水仓时，未加强支护，密闭受压裂缝或倒塌导致人员伤害工作面推进遇联巷或集中水仓，提前加

14、强支护。4生产前未设置安全警示标志导致人员伤害盲巷口、两顺槽采空区挂警示绳，并设警示牌板。5回撤单体时人员未观察顶板情况，顶板冒落导致人员伤害回撤单体时观察顶板情况，发现问题处理完毕后方可作业。6固定绞车的单体支设不可靠导致绞车移动伤人固定绞车的单体必须支设可靠7单体不完好或未系防倒绳导致人员伤害选用液压支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液，初撑力合格。及时系防倒绳。8安设、搬运、回撤单体、单轨吊时，配合不当导致人员伤害安设、搬运、回撤作业时口令统一，步调一致。9单轨吊、吊环、滑车组未可靠固定导致掉落伤人1.检查锚杆是否打设牢固。2.检查单轨吊滑车组是否固定可靠。3.吊环安装紧固。10提前回撤机头

15、、机尾超前支护单体，引发冒顶、片帮导致人员伤害严格按照作业规程规定支护距离进行回撤11单体未打设在实底上，导致人员伤害导致人员伤害打设单体前认真清理底板至实底。12对本班存在隐患未进行整改或未向下一班交接清楚导致人员伤害对存在隐患必须及时整改，若不能整改则必须向下一班交接清楚。队队长长岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未落实安全生产责任制、未明确安全生产组织机构职责，管理不到位导致人员伤害1.严格落实安全生产责任制。2.按安全生产组织机构明确职责，逐级负责。2工作任务或人员安排不当导致人员伤害1.队长要根据本单位工作实际情况，合理安排工作。2.队长必须

16、清楚本队员工安全工作技能，安排合适的人员完成相应的工作，保证作业安全3因安全教育培训工作落实不到位，导致员工安全意识不强、业务技能差导致人员伤害1.制定各岗位安全培训计划，并监督执行，提高员工安全技能水平。2.对于新员工或调岗人员，组织签订师带徒协议，落实三级培训要求，待培训合格后方可持证上岗。4不了解本队重大危险源，管控措施不到位，导致人员伤害队长要实时了解掌握本单位的重大危险源，及时制定落实管控措施。5对现场存在的安全隐患未及时组织整改导致人员伤害对现场存在的安全隐患及时按照五定原则组织整改。6安全技术措施编制、审核不到位或无措施作业导致人员伤害及时组织相关技术人员编制安全技术措施，严格审

17、核，确保安全技术措施完善准确。7发生事故未及时汇报、瞒报、谎报，导致事故扩大导致人员伤害1.发生事故应立即汇报调度室2.事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。3.发生事故后按照应急预案要求组织实施救援或撤离人员。8未监督安全管理制度、规程、措施的执行落实情况导致人员伤害队长应检查安全管理制度、操作规程、作业规程、技术措施的现场执行情况，对发现的问题及时落实整改。9未及时发现、制止和纠正不安全行为人员导致人员伤害1.队长在岗期间必须随时监督各岗位员工按岗位标准流程规范操作。2.发现人员不安全行为必须立即制止，并进行处理。绞绞车车岗岗位位危危险险源源辨辨识

18、识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未正确佩戴劳动保护用品导致人员伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。2工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害在进入岗位前必须认真检查工作环境，发现有片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处理3未按四压两戗固定绞车或绞车固定不可靠导致人员伤害绞车按四压两戗固定可靠。4未检查绞车及钢丝绳完好情况导致人员伤害按照标准检查绞车及钢丝绳。5启动绞车未发出信号或发出信号有误，前后绞车拉移变配合不当导致人员伤害启动绞车时发出可靠信号，确保前后绞车步调一致。6设备列车拉到位后，未检查阻车器安设情况，发生跑车导致人员伤害及时检查阻车器安设情

19、况。7作业时强拉硬拽导致人员伤害严禁强拉硬拽，必须按信号作业，发现绞车异响或超负荷运行时及时停止作业并查明原因8绞车使用完后开关手柄未隔离、上锁，误启动导致人员伤害绞车作业结束后将开关手柄打在隔离位置并停电。9对本班存在隐患未进行整改或未向下一班交接清楚导致人员伤害对存在隐患必须及时整改，若不能整改则必须向下一班交接清楚。刮刮板板输输送送机机司司机机岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1工作前未检查顶帮情况造成人员伤害进入岗位前必须认真观察工作环境，发现异常及时处理。2启动前未及时发出开机警告或信号不清造成人员伤害启动前必须先检查报警装置是否完好，确保报警

20、装置完好后发出开机警告，人员撤出后，方可开机。3未及时处理大块煤（矸石），运行中将过桥损坏造成人员伤害发现有大块煤（矸石）时及时停机处理。4清理机头盖板上的浮煤，未闭锁三机造成人员伤害1.设备运转期间严禁清理机头盖板上浮煤。2.需要登上机头盖板作业时，必须闭锁三机。5未与马蒂尔司机联系，推移转载机挤伤人员推移转载机前必须与马蒂尔司机取得联系，得到许可后方可示意支架工操作。6进入三机内没有闭锁上锁，误启动造成人员伤害1.人员进行检修前必须停机、闭锁、上锁并通知控制台停电闭锁。2.需要启动三机时，解闭锁前必须通知三机内人员撤离，发出警报，方可启动三机。7在监护运输机煤量时，人员站位不当，溜槽内大块

21、煤伤人造成人员伤害1.监护运输机运行时，严禁趴在电缆槽上监护。2.发现煤量大时，及时通知采煤机司机、支架工停止作业，离开脚踏板，防止煤流伤人。8解马达时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动造成人员伤害解马达前必须通知溜槽内人员撤离，释放刮板链张力，方可执行解马达操作。9转载机破碎滚筒挡煤链不完好煤块崩出伤人1监护刮板输送机运行时，要对转载机破碎滚筒挡煤链进行完好检查。2在监护刮板输送机运行过程中，要时刻观察周围环境，防止破碎机破碎煤过程中崩出煤块伤人。10推移机头运输机时人员从安全出口通过机挤伤人员推移运输机头期间，严禁人员通过。11交接班时，未对下一班人员交代清楚三机运转情况或存在的问题造成人

22、员伤害必须严格执行交接班制度，将本班三机运转情况及注意事项详细向下一班人员交代清楚。控控制制台台司司机机岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未进行敲帮问顶或工具不合适造成人员伤害作业前必须检查顶帮情况，有片帮迹象的要按规定使用合适工具进行敲帮问顶，处理完毕后方可作业。2检修电气设备前，未将上级电源停电造成人员伤害检修电气设备时，必须将上级电源停电上锁。3未检查隔离手把位置，误操作造成人员伤害上岗后必须检查各隔离开关手把的位置，发现不正确及时复位。4甩掉电气设备的保护造成人员伤害严禁甩掉任何保护运行。5皮带运转时，人员进入移变列车与皮带之间作业造成人员伤害

23、进入移变列车与皮带之间作业时，必须停止皮带运转，闭锁并上锁。6强行送电或未按规定执行停送电制度造成人员伤害严格执行停送电制度，停电挂牌并上锁。7检修电气设备时未验电、放电造成人员触电检修电气设备前必须严格执行验电、放电制度。8采用机械方式开启泵站，卸载阀动作值调整不当，安全阀动作高压液体喷出伤人造成人员伤害1.泵站如果采用机械方式加载时，首先将泵站卸载阀动作值调整为最低值，再逐步上调至所需卸载压力后方可开启泵站2.及时观察泵站工作压力情况，发现异常应立即停泵。9启动三机或泵站时，未取得停机或停泵人员的同意或未向工作面发出开机、开泵的信号，三机或泵突然启动造成人员伤害控制台司机接到工作面发出开机

24、或开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得开机，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开机。 10控制台未将控制三机的隔离开关打到关闭并上锁挂牌，三机启动造成人员伤害人员进行检修前必须停机闭锁、上锁。11未检查列车连接是否完好或阻车器设置不合理造成人员伤害必须经常检查列车连接部位的完好情况及阻车器是否上在合适位置。12交接班时未与下一班交接清楚造成人员伤害1.在本岗位管辖范围内的安全地点交接班。2.交接好设备运行情况。13电气设备检修完毕后，未执行停送电制度造成人员伤害检修完毕后必须做到“谁停电、谁送电”原则。马马蒂蒂尔尔司司机机岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事

25、故控制措施1未正确佩戴劳动保护用品造成人员伤害必须正确佩戴头盔、防砸靴、护目镜、口罩、耳塞。2未仔细观察顶帮情况，未进行敲帮问顶或敲帮问顶方法不正确造成片帮伤人1.对于顶帮破损的区域必须采用二次防护措施。2.进行敲帮问顶时，使用合适工具且方法正确。3未检查单轨吊挂设是否牢固可靠，单轨吊掉落造成人员伤害认真检查单轨吊挂设情况，确认花篮螺丝无松动、单轨吊无卡堵。4未检查单轨吊上的液管、电缆是否破损、挤压等现象高压液体伤人或漏电伤人认真检查单轨吊上液管、电缆完好情况。5拆皮带架和单轨吊时未停皮带和三机，皮带或三机运转造成人员伤害拆皮带架或单轨吊时必须停电、闭锁并上锁。6马蒂尔不完好，油缸泄液造成人员

26、伤害马蒂尔平、稳、直，各部件紧固齐全，液管无漏液。7皮带运行中，清理底皮带下的浮煤或进入非行人侧作业造成人员伤害皮带运转时，严禁清理皮带下的浮煤或进入非行人侧作业。8推机头时马蒂尔司机站位不当，单轨吊掉落伤人，或转载机移动挤伤人员造成人员伤害1.单轨吊小车移动过程中，站在离单轨吊电缆1.5m远。2.接到推移转载机信号后，设置警戒，禁止人员通过。9采煤机运行到机头时，马蒂尔司机未设好警戒，造成人员伤害采煤机运行到机头时，必须设好警戒，严禁人员进入工作面。10站位不当，煤块飞溅伤人造成人员伤害1.皮带运行时严禁站在皮带附近监护运行情况。2.马蒂尔皮带护栏必须按要求使用，拆完皮带架子后及时复位。11

27、拆卸单轨吊时，无人员监护单轨吊掉落伤人1.在拆卸单轨吊时严禁人员经过时拆卸。2.拆单轨吊时必须两人配合，一人监护、一人作业。3.拆单轨吊时须停三机指定专人警戒监护。12马蒂尔液管爆裂高压液体喷射伤人1.每班对液压管路做认真检查，保证管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到位。2.液管抖动异常或有明显损伤时要联系停泵，及时处理更换13高空作业，未系安全带或安全带不完好造成人员高空掉下受伤1.在高度大于2m的设备或物件上作业时，必须系好安全带，必须保证高挂低用。2.登高作业前必须检查确认安全带完好。3.登高作业时必须指定专人监护。14拉液管时未观察钢丝绳是否完好钢丝绳断裂伤人使用绞车时要检查钢丝

28、绳完好情况。15交接班时未与下一班交接清楚造成人员伤害1.在本岗位管辖范围内的安全地点交接班。2.交接好设备运行情况。16未及时清理马蒂尔浮煤造成人员伤害及时将马蒂尔处浮煤清理干净。煤煤机机检检修修工工岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未正确佩戴劳动保护用品导致人员伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。2起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害1.作业前检查确认吊具完好可靠。2.吊装设备及吊具的保险系数在1.5以上。3.选择安全可靠的起吊点。4.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。5.多人作业,必须由专人

29、统一指挥，行动一致。3煤机检修时停在顶帮不完好区域，片帮、鳞皮伤人导致人员伤害1.正常停机检修时将煤机停到机头或机尾顶帮完好的地段。2.工作面顶帮不完好时，对煤机停放地点进行有效支护。4工器具使用不当，作业时导致人员伤害必须正确使用合适的工器具。5未清理煤机上的煤块，煤块掉落导致人员伤害1.作业前必须先清理机身上的煤块。2.清理煤块时要注意观察周围人员。6未对喷雾装置进行检查，工作面粉尘浓度大、视线差导致人员伤害确保喷雾装置齐全、完好。7未对煤机、三机停电闭锁、上锁，未闭锁支架，误操作导致人员伤害1.将检修范围内支架闭锁。2.对煤机、三机停机闭锁、上锁。8检修大型部件时安全技术措施落实不到位导

30、致人员伤害检修大型部件时要严格执行安全技术措施。9人员进入液压支撑下作业，未进行二次支护导致人员伤害进入液压支撑部件下作业时，必须采取措施进行二次支护，确保作业空间安全。10更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压导致人员伤害在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。11启动煤机时未确认煤机周围无人导致人员伤害发出报警信号，确认周围无人后方可启动。12作业完成后，未及时清理工具及杂物，煤机动作时导致人员伤害作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。三三机机检检修修工工岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未正确佩戴劳动保护用品导致

31、人员伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。2工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人导致人员伤害作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。3工器具使用不当导致人员伤害正确使用合适的工器具。4未对三机进行停电闭锁，误启动导致人员伤害检修前停机闭锁、上锁。5用刮板输送机运输物料时与司机沟通不畅，刮板输送机误启动导致人员伤害运送物料时，与司机指定专用信号，确认安全后方可启动输送机。6卸马达或切链时未释放刮板链张力，刮板链突然转动，导致人员伤害1.切链时，将运输机或转载机压力释放。2.拆卸马达时确保运输机内无人，并对马达进行卸压、释放刮板链张力。7更换液管或液压元件时，未关闭截止阀

32、或未泄压导致人员伤害在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。8检修大型部件时安全技术措施落实不到位导致人员伤害检修大型部件时要严格执行安全技术措施。9马达自锁功能失效，刮板机跑链导致人员伤害1.使用马达前对其完好状况进行检查。2.使用马达时观察其运行状况10刮板链张紧过大，断链导致人员伤害确保刮板机的两条链张力符合规定要求。11起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害1.作业前检查确认吊具完好可靠。2.吊装设备及吊具的保险系数在1.5以上。3.选择安全可靠的起吊点。4.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。5.多人作业,必须由专人

33、统一指挥，行动一致。12作业完成后，未及时清理工具及杂物，三机启动时导致人员伤害作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。现现场场管管理理人人员员岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1入井前未检查员工精神状况班前会要认真观察和现场询问员工精神状况。2入井前未对员工进行针对性危险源辨识和工作安排针对井下现场具体情况，安排员工进行相关危险源辨识，且工作安排恰当。3入井前未检查员工持证上岗情况、劳动保护用品佩戴情况，违章入井导致人员伤害入井前必须检查证件携带情况和劳动保护用品佩戴情况。4车辆违章行驶未进行制止导致人员伤害跟班队长应在运人车辆副驾驶座位就

34、坐，监管司机违章驾驶行为。5未检查两顺槽采空区顶板垮落情况及巷道顶板情况，发生采空区顶板突然垮落或巷道片帮、顶板冒落导致人员伤害1.认真检查两顺槽采空区顶板垮落情况，并采取退锚索、高压 水 预 裂 等 针 对 性 措 施 。2.严格按照作业规程要求进行支护，存在安全隐患的区域严禁人员停留。6未检查工作面通风状况及通防设施完好情况导致人员伤害对于工作面及两顺槽通风情况、设施和监测监控设施进行检查，发现问题及时处理。7未检查安全警示标志设置情况，人员误进入采空区或运转中的设备导致人员伤害必须按照规定设置安全警示标志。8开机生产前未清点人员和确认岗位工到位情况，盲目开机生产，导致人员伤害开机前必须清

35、点人员、确认岗位工到位后方可组织生产。9无安全措施或未按照措施规定作业、安全设施不齐全强令工人作业导致人员伤害1.严格按照相关措施进行作业。2.保证安全设施齐全后方可组织作业。10未及时制止员工不安全行为，导致人员伤害及时发现并制止员工不安全行为。11发生事故未及时汇报、瞒报、谎报导致事故扩大1.发生事故应立即汇报调度室。2.事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。3.发生事故后按照应急预案要求组织实施救援或撤离人员。12擅自进入通风不畅巷道或盲巷，在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息导致人员伤害严禁擅自进入盲巷、通风不畅区域或在顶帮不安全的区域进行停

36、留。13本班存在隐患未向下一班交接清楚导致人员伤害对存在隐患必须及时整改，若不能整改则必须向下一班交接清楚。支支架架工工岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未正确佩戴劳动保护用品导致人员伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。2工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害在进入岗位前必须认真检查工作环境，发现有片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处理。3未检查支架管路、接口、结构件和防护设施导致人员伤害确保支架管路、接口、结构件和防护设施完好可靠。4生产期间架前行人导致人员伤害生产期间架前严禁行人。5移架、推溜时未观察周围人员导致人员伤害

37、1、移架推溜时，按顺序进行，确保周围无人时方可作业；2、推机头时，待马蒂尔司机同意后方可作业。6支架闭锁键、截止阀失效导致人员伤害支架闭锁键、截止阀动作灵敏可靠。7对本班存在隐患未进行整改或未向下一班交接清楚导致人员伤害对存在隐患必须及时整改，若不能整改则必须向下一班交接清楚。支支架架检检修修工工岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未正确佩戴劳动保护用品导致人员伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。2工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落导致人员伤害在进入岗位前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。3工器具使用不当，导致人员伤害正确使用合

38、适的工器具。4未检查支架管路是否完好、接口是否固定可靠导致人员伤害确保支架管路完好、接口固定可靠。5检修端头架未检查顶帮情况导致人员伤害检修端头架前，先检查附近顶帮情况，发现片帮、鳞皮及时处理。6更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压导致人员伤害在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。7没有闭锁本架并关闭邻架进液截止阀进行检修作业，支架误动作导致人员伤害检修作业前必须关闭本架进液截止阀，闭锁本架及相邻支架。8降架检修时未处理顶梁浮煤、浮矸导致人员伤害支架降下后必须处理顶梁上的浮煤、浮矸。9支架闭锁装置失效、截止阀损坏导致人员伤害确保支架闭锁装置灵敏有效、截止阀动作可靠。10

39、起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害1.作业前检查确认吊具完好可靠。2.吊装设备及吊具的保险系数在1.5以上。3.选择安全可靠的起吊点。4.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。5.多人作业,必须由专人统一指挥，行动一致。11支架侧护板安装不牢靠，侧护板掉落导致人员伤害侧护板与侧护油缸的连接销必须安装到位。12人员架前作业顶板漏矸、冒顶或片帮导致人员伤害架前作业时，打出护帮板，严格执行敲帮问顶制度。13支架未达到初撑力，架后采空区自然垮落推移支架，导致人员伤害确保支架初撑力不低于规定要求。14支架平衡油缸防护链不完好，导致人员伤害确保平衡油缸

40、防护链防护可靠。15作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。维维修修电电工工岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1工作前未检查周围顶帮情况造成人员伤害在进入岗位前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。2未检查启停装置及设备保护完好或检查不到位造成人员伤害设备的启停按钮完好可靠，保护灵敏齐全，严禁甩保护使用设备。接线符合要求，继电器吸合灵敏。3未按规定验电、放电或验电工具不完好，未戴绝缘手套、未穿绝缘靴或未站在绝缘台上触电伤人1.必须使用同等级的验电器验电、放电后进行作业。2.必

41、须严格执行停电检修制度，使用合格的专用工具和绝缘防护用具。4检修作业前未准备好工器具和防护用品，造成人员伤害检修作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修需要的工器具和防护用品备好5启动三机时，三机反转、甩保护开机造成人员伤害1.启动三机前必须检查三机在正转位置。2.启动三机时不得将设备的各种保护、闭锁装置甩掉。6检修电气设备时，未停电闭锁、上锁带电伤人检修电气设备前必须切断电源，闭锁、上锁、挂牌，严禁带电检修。7未按规定停电闭锁、上锁、挂牌造成触电严格执行停送电检修制度，检修时先切断上级电源，上锁，并挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。8随意调整设备各种整定和保护值，造成人员伤害造成人员伤

42、害处理故障时，不得调整各种设备整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。9接线工艺不符合要求，设备不完好造成漏电伤人1.电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级。2.冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损、无漏电。10在皮带非行人侧打设接地极时，未观察周围情况或未闭锁、上锁皮带造成人员伤害作业前观察周围作业环境，进入非行人侧必须先闭锁、上锁皮带，确认周围环境安全后方可进行作业。11开关保护失效或甩保护造成人员伤害1.每班要检查工作面及两顺槽的开关保护，发现有不可靠、失效的保护要立即处理。2.每班必须检查保护灵敏性。3.移变每天做一次漏电保护跳闸试验。1

43、2带电搬迁电气设备、带电开盖造成人员伤害1.严禁带电搬迁设备，带电开盖。2.检修电气设备时，必须对设备进行停电闭锁。13甩高压电缆时，未办理停电票，未停电作业造成人员伤害1.甩高压电缆时必须办停电票，确认高压停电时方可甩高压电缆。2.甩高压电缆前验电、放电、挂接地线。14绞车启动信号不完好，导致列车掉道或跑车造成人员伤害信号必须声光兼备、信号清晰、准确可靠。15煤电钻漏电造成人员伤害1.煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置，保护装置必须定期校验。2.每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。16未执行“谁停电、谁送电”原则，

44、或“谁停泵、谁开泵”原则造成人员伤害严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。17未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人造成人员伤害1.给工作面送电时，必须给工作面发出警报，并得到工作面确认可以送电后，方可进行送电。2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电。3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。18交接班时未与下一班交接清楚造成人员伤害1.在本岗位管辖范围内安全交接班。2.交接好设备运行情况。注注氮氮工工岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1开机前未按规定进行检查制氮装置各部件是否完好造成人员伤害1.启用制氮机前检查

45、制氮装置每个零件是否完好，各保护装置、仪表阀门、管路及接头是否正常。保证空压机的出气阀门处于打开状态，注氮管路畅通。2.在开机过程中严格按照操作规程进行操作。3.严格观察注氮机上氧气传感器，氧气浓度不能超过3%。2制氮机附近管路、闸阀泄漏导致制氮机附近氧气含量下降，造成人员窒息造成人员伤害1.加强注氮系统设备设施维护，定期对设备设施完好情况进行检查。2.定期进行压力容器、安全阀的调试、校正。3.及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。3安全保护装置与零部件不齐全、不完好造成人员伤害对注氮机进行定期检查，要对每一保护装置及部位零件进行检查和维护，确保其能够正常安全运行。

46、4未按操作顺序进行停机造成人员伤害在停机过程中严格按照操作规程进行操作。5未按要求进行交接班造成人员伤害交接班时必须将存在安全隐患，未完成作业任务等情况向下一班交代清楚。注注氮氮机机司司机机岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1未检查作业地点有害气体、顶帮状况造成人员伤害1.必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采取措施。2.执行“敲帮问顶”制度，顶板无离层、无活矸、无鳞皮、巷帮无裂缝，支护完好。2管路安装不完好，管路崩裂或掉落伤人造成人员伤害开机前必须确认冷却水管、注氮管路安装紧固、可靠，螺栓无短缺，管路无裂缝。3开机前未检查设备完好情况造成人员伤害

47、1.开机前必须对制氮机各部件进行全面检查，流量监测、温度保护、压力保护等灵敏可靠，外观完好无松动。2.进出水管闸阀及注氮管路闸阀打开后方可开机。4未按要求擦洗或搬迁电气设备和电缆造成人员伤害严禁带电搬迁或擦洗电气设备或电缆。5注氮机运行过程中未检查注氮机运行情况造成人员伤害注氮机运行期间必须定时检查各仪表参数及注氮机氮气流量、氮气压力、空气压力、管道温度等情况，并做好记录，发现异常及时处理。6未在规定时间内检查注氮机油分离筒体完好情况造成人员伤害必须每天检查油分离筒外表面，焊头和接头，如有过快的腐蚀、机械损伤、漏油等问题及时处理。7未在规定时间内检查注氮机安全阀完好情况造成人员伤害每星期至少开

48、启一次安全阀，确认其完好，若有异常及时处理。8注氮机运行过程中氮气泄露，氧气含量低造成人员伤害注氮机运行过程中，注氮机司机必须携带好便携仪器，随时检查注氮机周围氧气含量。9未按要求进行交接班造成人员伤害交接班时必须将存在安全隐患，未完成作业任务等情况向下一班交代清楚。注注浆浆工工岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1注浆设备未安装防护设施造成人员伤害注浆设备上、基础坑周围有防护网、防护栏等防护设施，且能有效起到保护作业人员的作用。2注浆胶管连接未使用“U”型销，胶管崩开造成人员伤害操作人员接高压胶管必须使用合格的“U”型销。3注浆管路未固定，管路摆动造成人

49、员伤害工作面采空区注浆时，注浆管路必须进行可靠连接，注浆管路必须与支架尾梁用8#铁丝进行可靠连接。4注浆前未检查渣浆泵转动方向造成人员伤害开启渣浆泵时，必须检查确认渣浆泵转动方向正确，严格按照注浆设备操作规程步骤操作。5未按注浆系统顺序开启注浆设备造成人员伤害严格按照注浆设备操作规程操作顺序开启注浆设备。6注浆料堵塞管路，管路破裂喷浆造成人员伤害注浆过程中系统运行必须可靠，操作人员要随时检查压力表是否正常，发生故障及时更换，禁止在压力表故障状态下进行注浆施工。7装载机上土时，人员未及时躲避造成人员伤害装载机上土作业区域，注浆人员严禁靠近。8未按要求进行交接班，造成人员伤害严格执行交接班制度。注

50、注浆浆机机司司机机岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡序号危险源/危险因素可能导致的事故控制措施1开机前未检查设备完好情况造成人员伤害开机前必须对注浆机、皮带机、搅拌机各部件进行全面检查，外观完好无松动，注浆管路闸阀打开，方可开机。2开机前，未检查注浆机、皮带机、搅拌机周围有无人员造成人员伤害开机前，必须检查注浆机、皮带机、搅拌机周围有无人员，确认无人后方可开机。3未发出预警信号启动输料皮带机、搅拌机造成人员伤害启动输料皮带、搅拌机前必须打点预警，确保皮带机、搅拌机上或周围没有人员的情况下方可开机 。4操作高压柜时未使用绝缘用具，设备漏电造成人员伤害操作高压柜时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘

51、平台上。5操作高压柜时不规范产生电弧灼伤人员送电时应先合隔离开关，再合断路器，停电时相反。6注浆机、皮带机、搅拌机停机检修时未挂牌，上锁，其他人员误操作造成人员伤害注浆机、皮带机、搅拌机停机后，必须上锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。7设备运行时，检查输料皮带机站位不当或衣袖不整齐造成人员伤害1.在皮带运行时，必须穿着整齐，衣口袖口扎紧，并站在距皮带30cm以外的位置观察皮带运行情况。2.皮带机防护罩和护网必须齐全完好，不得随意取下，运行过程中，身体任何部位不得探入机架内作业。8注浆机运行过程中未定时检查运行情况造成人员伤害注浆机运行期间必须定时检查各仪表参数，做好记录，发现异常及时汇报。

52、9巡查过程中，未检查爬梯、护栏完好情况，造成人员伤害巡查过程中，必须检查好周围设施完好情况，确认完好方可作业。10注浆机停机后未切断上级电源，误启动造成人员伤害注浆机停机后必须切断上级电源，确认无电后方可离开。岗岗位位危危险险源源辨辨识识卡卡岗岗位位名名称称危危险险源源（危危险险因因素素）可可能能造造成成的的事事故故防防范范或或应应急急处处置置措措施施办公车司机未按要求控制乘车人数，车辆超载、超负荷运行人员伤害、财产损失机动车驾驶员驾车入井前，必须按车辆核定人数载人，严禁超员。出车前未检查车辆完好情况或检查不到位人员伤害、财产损失1.出车前检查车辆外观整洁完好，灯光、制动等各系统工作正常。2.

53、各电器部件齐全有效，仪表指示准确。未及时维护保养车辆人员伤害、财产损失严格按照要求对车辆进行维护保养。 人货混装人员伤害、财产损失严禁人货混装。司乘人员身体探出车厢外人员伤害、财产损失车辆行驶中身体任何部位及携带的工器具不准探出车厢外。车辆强行、强会、强超，转弯地段不减速人员伤害、财产损失1.超车时鸣笛、变光和打转向示意对方，待对方让行时方可超过。2.严禁强行、强会、强超、超速。车上货物未固定或固定不牢固人员伤害、财产损失1.运送前检查车上货物并确认捆绑牢固。2.行驶或转弯时要匀速慢行，尽量避免紧急制动。3.运输加长物料必须悬挂警示牌。车辆卸货时，举升油缸升起后行驶车辆人员伤害、财产损失1.卸

54、货时，必须专人指挥。2.严格按照操作规程操作举升装置。3.油缸升起后，车辆不得行走。人员车厢内作业时，车辆未拉手刹、未熄火，车辆滑行人员伤害、财产损失1.车厢内作业人员必须系好安全带。2.车厢内作业时，车辆必须熄火，拉手刹并采取二次制动。3.作业车辆前后50米设警示标志。4.移动车辆时，作业人员必须下车。发现车辆有异常，未及时停车处理人员伤害、财产损失发现车辆有异响时，及时靠边停车处理。司机离开驾驶室车辆未熄火人员伤害、财产损失司机离开驾驶室时，必须将车辆熄火，取下钥匙。停车地点不安全或停车时操作不当人员伤害、财产损失1.选择正确停车地点且不影响其它车辆正常通行的位置停放。2.驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹车，挂档、设阻车器。食堂炊事员不熟食品中毒生熟分开放置，增加烹饪时间乩板不清洁中毒定时消毒餐具、用具；烟气排放中毒每日工作前检查灶具和排气设备油烟排放中毒每日工作前检查灶具和排气设备操作不当中毒、人身伤害、火灾 进行上岗培训疾病传染传染病操作时不得面对着食品打喷嚏、咳嗽和其他易污染食品的不卫生动作。得病毒性肝炎、痢疾、伤寒或副伤寒、传染性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病，