锅炉质量计划范本

1、锅锅炉炉制制造造质质量量计计划划产产品品名名称称：燃燃油油( (气气) )热热水水锅锅炉炉产产品品图图号号：12.5Y2.805-0-012.5Y2.805-0-0产产品品编编号号：产产品品型型号号：WNS2.8-1.25/95/70-Y.QWNS2.8-1.25/95/70-Y.Q编编制制：审审核核：批批准准： 年年 月月 日日广广州州迪迪森森热热能能设设备备有有限限公公司司2/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2

2、.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称零零部部件件加加工工准备材料入厂按JB/T3375规定验收质证书审核H盘尺、卷尺、测厚仪液压万能试验机、冲击试验机三元素分析仪、碳硫分析仪一一、前前管管板板（10Y2.804-1-1-210Y2.804-1-1-2）（1 1件件）1下料按=2085 尺寸数控下料，清理毛刺，移植材料钢印，尺寸偏差3Q245R/14卷尺E2压制外协压制前管板3外协检验 外协压制管板入厂检验。管板表面质量，管板厚度14 测厚仪E/R管板内板边、外圆中心线距离为S=393，尺寸偏差s：5 卷尺、游标卡尺管板直径d内=19

3、00 ，尺寸偏差d：+7-4卷尺管板高度h294 卷尺、游标卡尺、高度尺管板端面倾斜度f：2 水平尺、线锤管板椭圆度dmax-dmin：8 卷尺内板边直径d=650 ，尺寸偏差d：+3-2卷尺内板边高度h194 卷尺、游标卡尺、高度尺内板边端面倾斜度f：1.5 水平尺、线锤内板边椭圆度dmax-dmin：4 卷尺3/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规

4、格主要检验方法控制点备注NO名称管板平面度9 钢板尺4划线切割 切割高度余量，管板高度h2=94 ，清毛刺+10-3卷尺、游标卡尺、高度尺E内板边高度h1=94 3卷尺、游标卡尺、高度尺管板外坡口尺寸： 角度：=30，钝边2 。+2.50游标卡尺、角度尺按图纸对板边开坡口，尺寸： 角度：=30，钝边6 。+2.50游标卡尺、角度尺5划线划管板上116-64.5、2-35.5、2-30.5开孔位置线，打样冲0.5卷尺、钢板尺E6钻孔钻116-64.5孔，管孔粗糙度Ra=25m，清除毛刺。+0.60对比试块、钻床转速及进给量钻2-30.5、2-35.5孔，管孔粗糙度Ra=25m，清除毛刺+0.40

5、对比试块、钻床转速及进给量按图纸要求对2-30.5、2-35.5孔进行倒角，钝边2，=905角度尺、游标卡尺按图纸要求对10-64.5孔进行倒角，钝边11 角度尺、游标卡尺角度：=1005角度尺孔距偏差：t1.5 卷尺、钢板尺二二、后后管管板板（10Y2.801-1-1-1710Y2.801-1-1-17）（1 1件件）1下料按=2085 尺寸数控下料，清理毛刺，移植材料钢印，尺寸偏差3Q245R/14卷尺E2压制外协压制前管板3外协检验 外协压制管板入厂检验。管板表面质量，管板厚度14 测厚仪E/R管板内板边、外圆中心线距离为S=393，尺寸偏差s：5 卷尺、游标卡尺管板直径d内=1900

6、，尺寸偏差d：+7-4卷尺4/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称管板高度h294 卷尺、游标卡尺、高度尺管板端面倾斜度f：2 水平尺、线锤管板椭圆度dmax-dmin：8 卷尺内板边直径d=400 ，尺寸偏差d：+3-2卷尺内板边高度h194 卷尺、游标卡尺、高度尺内板边端面倾斜度f：1.5 水平尺、线锤内板边椭圆度d

7、max-dmin：4 卷尺管板平面度9 钢板尺4划线切割 切割高度余量，管板高度h2=94 ，清毛刺+10-3卷尺、游标卡尺、高度尺E内板边高度h1=94 3卷尺、游标卡尺、高度尺板边削薄： 厚度2 ，长度大于15 游标卡尺、卷尺板边内坡口尺寸： 角度：=30钝边2 +2.50游标卡尺、角度尺管板内坡口尺寸： 角度：=30钝边6 +2.50卷尺、钢板尺E5划线划管板上50-64.5、2-35.5、37-30.5孔开孔位置线，打样冲0.5卷尺、钢板尺E6钻孔钻50-64.5孔，管孔粗糙度Ra=25m，清除毛刺。+0.60对比试块、钻床转速及进给量钻2-35.5、37-30.5孔，管孔粗糙度Ra=

8、25m，清除毛刺+0.40对比试块、钻床转速及进给量按图纸要求对2-35.5、37-30.5孔进行倒角，钝边2 角度尺、游标卡尺按图纸要求50-64.5孔进行倒角，钝边15 角度尺、游标卡尺5/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称 坡口尺寸： 角度：=905角度尺孔距偏差：t1.5 钢板尺、游标卡尺三三、燃燃烧烧室室前前

9、管管板板（10Y2.804-1-1-3-310Y2.804-1-1-3-3）（1 1件件）1下料按=1570尺寸数控下料，清理毛刺，移植材料钢印，尺寸偏差3Q245R/12卷尺E2压制外协压制燃烧室前管板3外协检验 外协压制管板入厂检验。管板表面质量，管板厚度12 测厚仪E/R管板内板边、外圆中心线距离为S=252，尺寸偏差s：5 卷尺、钢板尺管板直径d内=1400 ，尺寸偏差d：+5-3卷尺管板高度h292 卷尺、游标卡尺、高度尺管板端面倾斜度f：1.5 水平尺、线锤管板椭圆度dmax-dmin：6 卷尺板边直径d=650 ，尺寸偏差d：+3-2卷尺板边高度h1157 卷尺、游标卡尺、高度尺

10、板边端面倾斜度f：1.5 水平尺、线锤板边椭圆度dmax-dmin：4 卷尺管板平面度6 钢板尺、游标卡尺4划线检验 切割高度余量，管板高度h2=92 ，清毛刺+10-3卷尺、游标卡尺、高度尺E管板内坡口尺寸： 角度：=30，钝边4 +2.50角度尺、游标卡尺6/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称板边高度h1=157

11、3卷尺、游标卡尺、高度尺板边坡口尺寸： 角度：=30，钝边4 +2.50角度尺、游标卡尺5划线划66-64.5孔位线，打样冲。0.5卷尺、钢板尺E6钻孔钻66-64.5孔，管孔粗糙度Ra=25m，清除毛刺。+0.60对比试块、钻床转速及进给量E 对10-64.5孔倒角，钝边9 ，=50 角度尺、游标卡尺孔距偏差：t1.5 钢板尺、游标卡尺四四、燃燃烧烧室室后后管管板板（10Y2.801-1-1-3-510Y2.801-1-1-3-5）（1 1件件）1下料按=1570尺寸数控下料，清理毛刺，移植材料钢印，尺寸偏差3Q245R/12卷尺E 2压制外协压制回燃室后管板3外协检验 外协压制管板入厂检验

12、。管板表面质量，管板厚度12 测厚仪E/R管板内板边、外圆中心线距离为S=252，尺寸偏差s：5 卷尺、钢板尺管板直径d内=1400 ，尺寸偏差d：+5-3卷尺管板高度h292 卷尺、游标卡尺、高度尺管板端面倾斜度f：1.5 水平尺、线锤管板椭圆度dmax-dmin：6 卷尺板边直径d=400 ，尺寸偏差d：+3-2卷尺板边高度h1157 卷尺、游标卡尺、高度尺板边端面倾斜度f：1.5 水平尺、线锤7/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热

13、水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称板边椭圆度dmax-dmin：4 卷尺管板平面度6 钢板尺、游标卡尺4划线切割 切割高度余量，管板高度h2=92 ，清毛刺+10-3卷尺、游标卡尺、高度尺E 板边高度h1=157 3卷尺、游标卡尺、高度尺板边内坡口尺寸： 角度：=30，钝边2 。+2.50角度尺、游标卡尺5划线划35-30.5孔开孔位置线并在钻孔中心打上样冲。0.5钢板尺、卷尺E 6钻孔钻35-30.5孔，管孔粗糙度Ra=25m，清除毛刺。+0.40对比试块、钻床转速及进给量E 对35-30.5孔倒角，角度：

14、=90，钝边2 。角度尺、游标卡尺孔距偏差：t1.5 钢板尺、游标卡尺五五、锅锅壳壳（10Y2.805-1-1-110Y2.805-1-1-1）（2 2节节）1划线下料配做、理论尺寸L1为6013*1781，L2为6013*1781下料，清渣。钢印移植。尺寸偏差1Q245R/14盘尺、卷尺、测厚仪E 对角线偏差3盘尺、卷尺2开坡口对筒体L1前端开外坡口，角度=30+2.5，钝边t=2 ，打磨1角度尺、游标卡尺E 对筒体L2后端开内坡口，角度=30+2.5，钝边t=6 ，打磨1角度尺、游标卡尺3卷圆卷制筒体L1、L2，点固。对接间隙1塞尺E 边缘偏差。1.4塞尺4焊接按焊接工艺卡施焊，打记焊工钢

15、印E 5较圆对焊接的筒体进行较圆，同一截面的dmax-dmin8 卷尺E 8/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称直径偏差+7-5卷尺纵缝处棱角度4棱角度检测尺端面倾斜度3水平尺、线锤筒体直线度，每米1.5卷尺、钢板尺6组对打磨、对接筒体L2和后管板，点固焊。做L2的线标记边缘偏差3.1塞尺E 7焊接按焊接工艺卡的要求，

16、焊接筒体环缝，清渣，打记焊工钢印E 8组对打磨、对接筒体L1及筒体L2与后管板组件，点固焊，边缘偏差3.1塞尺E 9焊接按焊接工艺卡的要求，焊接筒体环缝，清渣，打记焊工钢印E 筒体总长度3661 ，长度偏差+10-5卷尺筒体直线度，5 卷尺、钢板尺10检查检查筒体组件焊缝外观质量。不得有表面焊接缺陷。E 11探伤对接焊缝按JB/T4730-2005的要求25%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内），不低于级为合格。X射线探伤机H六六、锥锥形形炉炉胆胆（10Y2.801-1-1-3-110Y2.801-1-1-3-1）(2(2件件) )1下料数控下料，清理毛刺，移植材料钢印，尺寸偏差3Q245R/12

17、卷尺、测厚仪E 2卷制组对 打磨、卷制筒体，点固。对接间隙1塞尺高H大于530，尺寸偏差2卷尺3焊接按照焊接工艺卡的要求施焊，打记焊工钢印。E 4焊接检查 焊缝外观：无裂纹、夹渣、弧坑、气孔、咬边等缺陷E 9/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称5较圆对焊接的筒体进行较圆，同一截面的dmax-dmin4卷尺焊接纵缝棱角度

18、c：3棱角度检测尺E6压制外协压制锥形炉胆7检验外协压制锥形炉胆入厂检验，表面质量大头直径d=900 ，尺寸偏差d：+3-2卷尺大头椭圆度dmax-dmin：4卷尺大头端面倾斜度f：1.5水平尺、线锤小头直径d=650，尺寸偏差d：+3-2卷尺小头椭圆度dmax-dmin：4卷尺小头端面倾斜度f：1.5水平尺、线锤8探伤对接焊缝按JB/T4730-2005的要求25%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内），不低于级为合格。X射线探伤机H9划线切割 划高度余量切割线，H=530 ，切割高度余量，清毛刺3卷尺E10开坡口按图对两头开坡口，角度：=30钝边4 +2.50角度尺、游标卡尺E七七、波波形形炉炉

19、胆胆/（10Y2.801-1-1-3-210Y2.801-1-1-3-2）（2 2件件）1划线下料 按1440 *2865（2件）划线，移植钢印，偏差 1Q245R/12卷尺、测厚仪E 对角线差L3卷尺2卷圆打磨卷制，点固焊，对接间隙1塞尺E对接偏差1.2塞尺10/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称3焊接按焊接工艺卡施

20、焊，打记焊工钢印E4焊接检查 焊缝外观：无裂纹、夹渣、弧坑、气孔、咬边等缺陷E5校圆筒节校圆直径d内=900，尺寸偏差d：+5-3卷尺E椭圆度dmax-dmin：4卷尺纵缝棱角度c：4棱角度检测尺6旋压旋压成形，波纹深度h= 41,偏差h：5卷尺、游标卡尺E波距s= 150,偏差s：10钢板尺、卷尺最薄处厚度 t 8.4测厚仪7探伤对接焊缝按JB/T4730-2005的要求25%无损探伤（包括焊缝交叉部位），不低于级为合格X射线探伤机H8气割气割余量到要求理论尺寸 880（2件）,其中一节长度待组装时确定。保证燃烧室组件和筒壳组件组对接时缝隙在要求的范围。长度偏差1卷尺E八八、燃燃烧烧室室筒筒

21、体体（1 1件件） （10Y2.804-1-1-3-010Y2.804-1-1-3-0）1划线下料配做，理论尺寸4448.5*416。划线，下料，钢印移植，尺寸偏差3Q245R/16卷尺、测厚仪E对角线偏差3卷尺2削薄对筒体前、后端进行削薄。削薄长度大于20，削薄厚度4 钢板尺、游标卡尺E3开坡口对筒体前端开内坡口，角度=30+2.5，钝边t=41 ，打磨+2.50角度尺、游标卡尺E4卷圆卷制筒体，点固。对接间隙1塞尺E筒体对接边缘偏差。1.6塞尺5焊接按焊接工艺卡施焊，打记焊工钢印E11/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-1

22、03生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称6较圆对焊接的筒体进行较圆，同一截面的dmax-dmin6 卷尺E纵缝处棱角度4棱角度检测尺筒体直线度，每米1.5卷尺、钢板尺7探伤对接焊缝按JB/T4730-2005的要求25%无损探伤（包括焊缝交叉部位）。不低于级为合格。X射线探伤机九九、出出水水管管座座（10Y2.801-1-1-9-010Y2.801-1-1-9-0）（1 1件件）1下料出水管座（10Y2.801-1-1-9-0

23、）（1件）L=193下料，清理熔渣20(GB3087)/1596卷尺、测厚仪E安全阀管座10Y2.805-1-1-11-0（1件） L=195(194) 下料，清理熔渣20(GB3087)/57*3(894)卷尺、测厚仪进水管座（10Y2.804-1-1-12-0）（1件）L=558下料，清理熔渣20(GB3087)/1596卷尺、测厚仪排污管座（10Y2.801-1-1-14-0）（2件）下料，清理熔渣20(GB3087)/573卷尺、测厚仪排污管座弯制，去余量。2装配管子和法兰装配定位焊 垂直度偏差1.5角尺E 3焊接焊接、打焊工钢印。 焊脚高度k+1E十十、烟烟管管（长长5050件件/

24、/短短6666件件）1划线下料配做，长管理论尺寸L=3767+10 划线、下料。清除毛刺。 尺寸偏差120(GB3087)/63.53.5卷尺、测厚仪E配做，短管理论尺寸L=3012+10 划线、下料。清除毛刺。 尺寸偏差120(GB3087)/63.53.5卷尺、测厚仪2压制螺纹 短管3012+10 按图T10-2004螺纹压制，螺距301钢板尺、游标卡尺E深度2+0.20游标卡尺十十一一、斜斜拉拉杆杆（10Y2.801-1-1-610Y2.801-1-1-6）（4 4件件）E12/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生

25、产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称1下料按L=610+5划圆钢下料线，按线切割20(GB699)/35卷尺、游标卡尺2车平端面、去毛刺，一端钻5孔，孔深35游标卡尺3放样弯制 依图放样，弯制成形4铣铣斜面，L=60游标卡尺十十二二、直直拉拉杆杆（10Y2.801-1-1-1310Y2.801-1-1-13）（3535件件）E1下料按179+5 划圆钢下料线，按线切割20(GB699)/30卷尺、游标卡尺2车平端面至179 、钻

26、2-5孔去毛刺，孔深35游标卡尺十十三三、斜斜拉拉杆杆（10Y2.801-1-1-1510Y2.801-1-1-15）（2 2件件）E1下料按L=3760+5划圆钢下料线，按线切割20(GB699)/30卷尺、游标卡尺2车平端面加工至L=3760、去毛刺，一端钻5孔，孔深35游标卡尺十十四四、底底座座（10Y2.801-1-3-010Y2.801-1-3-0）（1 1件件）E1下料底座各零件下料2卷制弧板卷制3钻孔钻孔、去毛刺4装配底座各零件组装 对角线差4卷尺倾斜度2水平尺、线锤5焊接焊接各连接焊缝十十五五、前前、后后烟烟箱箱（10Y2.804-1-210Y2.804-1-2（4 4）-0-

27、0）( (各各1 1件件) )E13/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称1下料烟箱各零件下料2卷制圆筒及各弧板卷制3焊接焊接圆筒纵缝4划线钻孔 划烟箱门盖、内法兰孔位线，钻孔，去毛刺5装配各零件组装6焊接按焊接工艺卡的要求，焊接，清除焊渣，打记焊工钢印。7保温打耐火泥、填保温棉8装配组装盖板十十六六、燃燃烧烧器器接接管

28、管（10Y2.801-1-6-010Y2.801-1-6-0）(1(1件件) )E1下料接管各零件下料2卷制筒体卷制3焊接焊接圆筒纵缝4校圆筒体校圆5组装焊接 各零件组装并焊接 十十七七、吊吊耳耳（T10-97T10-97）(2(2件件) )E1下料按图数控下料，清除熔渣。Q235-A/16 测厚仪3卷板加强板卷圆弧5装配吊耳与加强板装配定位焊，垂直度1.5角尺、塞尺14/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805

29、-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称6焊接按焊接工艺卡的要求，焊接，清除焊渣，打记焊工钢印。十十八八、接接管管（13Y0201-1-5-013Y0201-1-5-0）（1 1件件）E1下料圆筒、套管、其余材料下料2划线划各零件孔位线，打样冲3钻孔钻各零件孔，去毛刺4车圆筒、套管平端面5卷圆焊接 密封槽卷圆弧并焊接6装配装配各零件，定位焊7焊接焊接上述焊缝8装配填充密封材料，用螺栓装配各零件十十九九、水水套套（10Y2.804-1-1-20-010Y2.804-1-1-20-0）( (件件) )E1下料各零件按图下料机数控下料，清除熔渣3卷板

30、弧板卷制5装配各零件组装 6焊接按焊接工艺卡的要求，焊接，清除焊渣二二十十、集集气气装装置置10Y2.804-7-4-010Y2.804-7-4-0 （1 1件件）一一、管管座座1下料按80 划管子下料线，按线气割，清理熔渣.2件120(GB3087)/1596卷尺、测厚仪E15/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称按7

31、5 划排气管座管子下料线，按线切割、去毛刺，1件120(GB3087)/323卷尺、测厚仪2装配管子和法兰装配定位焊 垂直度偏差1.5角尺E3焊接焊接、打焊工钢印。 焊脚高度k+1E 二二、罐罐体体制制做做 10Y2.804-7-4-410Y2.804-7-4-4（1 1件件）1下料按304 划集气管下料线，按线气割，清理熔渣、飞溅120(GB3087)/3258卷尺、测厚仪E2开坡口管子两端按照图纸要求开坡口，总长度 304 卷尺E封头开孔，车坡口3装配上、下封头与3258管子装配定位焊，倾斜度2 角尺、塞尺E4焊接按照焊接工艺卡的要求施焊。打记焊工钢印。E5探伤焊缝25%射线探伤，不低于级

32、为合格X射线探伤机H/R6划线划集气管上开孔线7气割按线气割，清理熔渣、飞溅8装配各管座与上、下封头装配定位焊，倾斜度2 角尺、塞尺E9焊接按焊接工艺卡要求施焊，清理,打焊工钢印E10装配装温控座，压力表弯管定位焊E11焊接按焊接工艺卡要求施焊，清理,打焊工钢印E12水压试验 试验压力1.4MPa，稳压20min压力表、试压泵H/R 装装 配配16/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序

33、序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称一一、燃燃烧烧室室组组件件 燃燃烧烧室室（炉炉胆胆 + +回回燃燃室室）+ + 前前管管板板炉炉胆胆1准备清点各零部件，不合格品不得转入。2装配打磨、组装前锥形炉胆与波纹炉胆1、定位焊，对接边缘偏差2.8塞尺E3焊接按焊接工艺卡的要求施焊，清除焊渣，打记焊工钢印。 4装配打磨、组装后锥形炉胆与波纹炉胆2、定位焊，对接边缘偏差2.8塞尺E5焊接按焊接工艺卡的要求施焊，清除焊渣，打记焊工钢印。 6装配打磨、组装后锥形炉胆与前锥形炉胆组件、定位焊，对接边缘偏差2.8塞尺E炉胆组件直线度偏差每米1.5钢板尺、塞尺E7焊接按焊接工艺卡的要

34、求施焊，清除焊渣，打记焊工钢印。 8探伤对接焊缝按JB/T4730-2005的要求25%无损探伤（包括焊缝交叉部位）。不低于级为合格。回回燃燃室室1装配打磨、组对回后与回燃室筒体，定位焊，对接边缘偏差2.8塞尺E2焊接按焊接工艺卡的要求施焊，清除焊渣，打记焊工钢印。 3装配打磨、组对回后与回燃室筒体组件和回燃室前管板，定位焊，对接边缘偏差2.8塞尺E4焊接按焊接工艺卡的要求施焊，清除焊渣，打记焊工钢印。 5探伤对接焊缝按JB/T4730-2005的要求25%无损探伤（包括焊缝交叉部位）。不低于级为合格。组组装装17/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-1

35、03DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序 内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称 +1 01装配打磨、组对炉胆组件与回燃室组件，定位焊，对接边缘偏差2.8塞尺E2焊接按焊接工艺卡的要求施焊，清除焊渣，打记焊工钢印。 3装配打磨、组对前管板及炉胆与回燃室组件，定位焊，对接偏差2.8塞尺E4焊接按焊接工艺卡的要求施焊，清除焊渣，打记焊工钢印。 5检查检查燃烧室组件焊缝外观质量。不得有表面焊接缺陷。6探伤按JB/T4730-2005的要求25%无

36、损探伤（包括焊缝交叉部位）。不低于级为合格。H/R二二、筒筒壳壳组组件件1划线校对筒体上线位置，划锅壳上人孔、手孔及各管座孔线，保证、线垂直，打样冲，尺寸偏差0.5钢板尺、游标卡尺2开孔按线气割人孔、手孔及线各管座孔，割后打磨，清除焊渣直至露出金属光泽，粗糙度不大于100 ，尺寸偏差1卷尺、钢板尺E3装配打磨人孔补强板、人孔装置和手孔装置附近20 范围至露出金属光泽，装配人孔装置加强圈，手孔装置加强圈， 倾斜度f2角尺E4焊接按焊接工艺卡要求，焊接人孔补强圈和人孔装置及手孔锅筒内焊缝，打记焊工钢印。E5装配将汽水分离装置、进水装置、液面排污装置等不能从人孔进入的部件放入锅筒，固定在锅筒内部点焊

37、E三三、总总装装配配1划线据燃烧室组件长度确定锅壳组件长度， 划筒节1多余长度线，留2坡口磨削余量 E外壳全长理论为3754 ，偏差+10-5卷尺2切割保证切割面光滑，开坡口角度：=302.5，钝边21 。角度尺、游标卡尺E3装配燃烧室组件与锅壳组件装配、定位焊，前管板和锅壳对接边缘偏差3.1塞尺E前管板和锅壳对接间隙为4 1塞尺 +1 018/20 产产品品制制造造过过程程质质量量检检验验计计划划 DS/QR-DDD-103DS/QR-DDD-103生产编号产品型号WNS2.8-1.0/95(115)/70-Y、Q产品名称燃油(气)热水锅炉产品图号10Y2.805-0-0A工 序序工 序序

38、内内 容容技术要求材料牌号/规格主要检验方法控制点备注NO名称 +1 0后管板板边与回燃室后管板板边对接边缘偏差2.8塞尺后管板板边与回燃室后管板板边对接间隙4 1塞尺4焊接按焊接工艺卡要求，焊接各组合焊缝，清渣，打记焊工钢印E5探伤焊缝25%X射线探伤，不低于级为合格H/R6装配装配斜拉杆，点固焊，拉杆伸出管板H=3E7焊接按焊接工艺卡，焊接拉杆与筒节焊缝，打记焊工钢印。E8装配装配筒体线上与筒体连接的各管座端面倾斜度2角尺E9装配排污管座应该位于锅筒线位置，伸进筒壳3 ，不得高于内壁E10装配装配吊耳护板和吊耳E11焊接按照焊接工艺卡的要求施焊，清除焊渣，打记焊工钢印。E12装配装配底座和本体、点固焊。清除焊渣，打记焊工钢印。E13焊接按焊接工艺卡要求，焊接底座和本体，清渣，打记焊工钢印E14开孔开各水位计管座非径向孔，粗糙度不大于100 开孔尺寸偏差1钢板尺、塞尺E15装配装配进水套管，给水装置，液面排污支座等与本体连接的管座。同时装配锅筒内部管件。 倾斜度f2角尺、塞尺E16焊接按照焊接工