研发楼高大模板及支撑架体施工方案

1、批 准 人：编制单位：苏州科技城研发楼工程项目部批准日期：2006年 月 日一、编制依据1、施工图纸：苏州科技城研发楼工程施工图2、主要规范、规程：1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030020013、施工组织设计：苏州科技城研发楼工程施工组织设计4、其他相关文件二、工程概况本工程位于于苏州新区东渚镇青山路中段。建筑总高度为21.6米，建筑面积为27000m2，基础为柱下独立基础与局部条基相结合，上部结构形式为钢筋混凝土框架结构5层。本工程上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此应视为本工程的重点，引起施工人员

2、的高度重视。本工程层高为4.24.77米，结构断面尺寸：梁断面尺寸最大为300mm×800mm，柱子断面尺寸为600mm×600mm，楼板厚度为100120mm。在D区及E区分别各有一处需进行高大模板支撑施工，层高分别为8.97米及13.17米。具体位置详见下方平面图。E区高支模范围示意图D区高支模范围示意图三、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、监理、建设单位共同协商解决，取得一致的意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施

3、工操作依据，熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单手扳头、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。3、材料准备 梁模板采用16厚本松胶合板模板，楼板模板采用12厚本松胶合木模板，模板基本周转3次，方木采用40mm×90mm落叶松方木，模板的支撑系统采用48的扣件式钢管支承体系。根据现场所需材料，提前考察，选用相关材料厂家。四、主要施工方法及措施模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部

4、尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样），再经过仔细的复核，无误后方可进行支模施工。模板安装完毕。必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。模板工程中涉及到钢结构、水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，安装牢固位置准确，不得遗漏，并严禁砼浇

5、筑完毕后凿洞。1、 楼板模板A、13.17米部位：楼板模板采用12mm厚胶合板，40mm×90mm400mm方木作次楞，48mm×2.7mm800mm钢管作主楞，钢管双扣件600mm×600mm系统作支撑，钢管水平、斜向支撑加固，水平拉杆间距不大于1.2m，扫地杆距地不大于200mm。B、8.97米部位:楼板模板采用12mm厚胶合板，40mm×90mm400mm方木作次楞，48mm×2.7mm800mm钢管作主楞，钢管双扣件900mm×900mm系统作支撑，钢管水平、斜向支撑加固，水平拉杆间距不大于1.8m，扫地杆距地不大于200mm

6、。楼板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架主龙骨次龙骨柱子模板龙骨柱子模板、梁底模板梁侧模板楼板模板拼装模板验收调整转下道工序。楼板模板安装就位时应采用每个铺设单元由四周向中间铺设的顺序，并按要求起拱，跨度大于6米时，起拱2，起拱部位为中间起拱。为保证模板排架稳定，纵横向每隔4跨设置一道剪刀撑，同时架体与周围结构采用钢管撑拉牢固连成整体。楼板模板拆除应根据楼板砼拆模试块试压强度报告，跨度在2m以下，强度达到50%可拆模，跨度大于8m，强度必须达到100%方可拆模，其余在砼强度达到75%后可拆模。拆楼板模板时，应从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。2、梁模板楼板模板采用12mm厚胶合

7、板，40mm×90mm250mm方木作次楞，48mm×2.7mm400mm钢管作主楞，钢管双扣件400mm×400mm系统作支撑，梁高大于700mm时，梁底面以上300mm处增加12600mm对拉螺栓加固，向上每500mm高度增加一道。钢管与钢管连接部位均采用双扣件。梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模板拉线找直安装梁侧模板调整模板转下道工序。跨度大于6米时，起拱2，起拱部位为中间起拱，梁模板拆除条件与楼板模板拆除条件相同。34 / 34文档可自由编辑打印3、柱子模板柱子模板采用16mm厚胶合板，40mm×90mm250mm方木作次楞，8#

8、槽钢14mmm对拉螺栓作柱箍，最下一道柱箍离地不大于300mm，以上柱箍间距为500mm。柱模板安装顺序：柱模就位安装柱子模板支撑安装搭设固定柱模模板验收调整浇筑混凝土拆除支撑、模板清理模板。4、预埋件安装整个工程中预埋件涉及到钢结构、水、电、消防、装饰等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。6、模板拆除（1）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工程师签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧面要在混

9、凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板；板底模在混凝土强度达到75%方可拆除，跨度大于8米的梁、悬挑梁底模必须在混凝土强度达到100%方可拆除。（2）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，并均匀涂刷脱模剂，按规格分类放置整齐。（3）模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板，以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模、再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。五、支撑排架体系受力计算、13.17米部位:1、材料

10、及性能模板采用12mm厚本松胶合板。木楞采用40mm×90mm落叶松方木。E = 104 N/mm 2I = bh3 /12 = 40×90 3/12 = 2.43×10 6 mm 4钢管采用48mm×2.7mm钢管，有效截面面积A = （R 2 r 2）= 384 mm 2E = 2.6×10 5 N/mm 2= 205 N/mm 2I = （48 4 42.6 4）/64 = 9.89×10 4 mm 4w =（d 3 d1 3/d）/32 =（483 42.6 3/48）/32 = 4.12×10 3mm 3槽钢采用8

11、#槽钢，有效截面面积A = 102 mm 2E = 2.6×10 5 N/mm 2I = 1.66×10 5 mm 4w =5.79×10 3mm 32、楼板支撑计算楼板模板采用12mm厚胶合板，40mm×90mm400mm方木作次楞，48mm×2.7mm800mm钢管作主楞，钢管双扣件600mm×600mm系统作支撑。A、荷载计算模板及支架自重 0.5 kN/m2新浇混凝土自重 0.1×25 2.5 kN/m2钢筋自重 0.1×1.11.1kN/m2施工人员及设备荷载 2.0 kN/m2混凝土振捣荷载 2.0 k

12、N/m2静荷载 Q1 0.5+2.5+1.1 4.1kN/m2动荷载 Q2 2.0+2.0 4.0 kN/m2荷载标准值 q1 0.5+2.5+1.1 +4.0 8.1 kN/m2荷载设计值 q2 1.2×4.1 +1.4×4.010.52kN/m2B、胶合板模板计算抗弯强度I = bh3 /12 = 400×12 3/12 = 5.76×104 mm 4由即 ，满足要求。刚度计算，满足要求。C、次龙骨计算强度计算 q托= ql模=8.416×0.4 = 3.366 KN/mMmax= 0.1q托l2托=0.1×3.366×

13、0.42 = 0.053 KN·m ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。D、主龙骨验算强度验算Mmax= 0.244Pl次=0.244×1.89×0.6 = 0.277KN·m ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。E、支撑系统验算抗压强度验算N=10.52×0.6×0.6 = 3.79 KNN = Af = 384×205×10-3 = 78.72 KN3.79 KN ，满足要求。稳定性计算查Q235钢b类截面轴心受压构件稳定性系数表，得欧拉临界应力初始偏心弯矩M=Ne=3.79×103×25 =

14、9.48×104N·mm截面塑性发展系数受压最大纤维毛截面抵抗矩 = 20.64+ 23.52=44.16N/mm2，满足要求。扣件验算立杆与主龙骨钢管连接采用双扣件连接。N= 3.79 KN N = 2×6 = 12 KN ，满足要求。模板支架底部荷载标准值计算楼板模板支架自重标准值在立杆中产生的轴力标准值楼板模板支架立杆所受模板支架、新浇筑混凝土及钢筋自重G2k=4.1×0.6×0.6=1.48 kN模板支架底部恒荷载标准值模板支架底部活荷载标准值模板支架整体（立杆）稳定性计算立杆底部受轴向力设计值，故模板支架稳定性符合要求。模板支架立杆受

15、压变形计算，符合要求。扣件抗滑验算扣件受力允许受力（双扣件），采用双扣件满足要求。F、地基承载力验算地基承载力标准值现按80KN/m2进行计算，满足要求。3、梁模板计算按300×800梁进行验算。模板采用16mm厚胶合板，40mm×90mm250mm方木作次楞，48mm×2.7mm400mm钢管作主楞，钢管双扣件400mm×600mm系统作支撑，梁高大于700mm时，梁底面以上300mm处增加12600mm对拉螺栓加固，向上每500mm高度增加一道。钢管与钢管连接部位均采用双扣件。A、荷载计算模板及支架自重 0.5 kN/m2新浇混凝土自重 0.3

16、15;0.8×256kN/m2钢筋自重 0.3×0.8×1.1=0.264 kN/m2施工人员及设备荷载 2.0 kN/m2混凝土振捣荷载 2.0 kN/m2静荷载 Q1 0.5+6+0.264 6.764 kN/m2动荷载 Q2 2.0 + 2.0 4.0 kN/m2荷载标准值 q1 0.5+6+0.264 +4.0 10.764 kN/m2荷载设计值 q2 1.2×6.764 +1.4×4.013.72 kN/m2B、梁底模计算梁底模下木楞间距250mm，抗弯计算 ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。C、梁底木楞计算木楞按简支梁计算 强度计算

17、q托= ql模=13.72×0.6 = 8.232 KN/mMmax= 0.125q托l2托=0.125×8.232×0.252 = 0.064KN·m ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。D、主龙骨验算（梁底钢横楞）按均集中荷载验算强度验算 ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。E、梁侧模计算荷载计算新浇混凝土对模板产生的侧压力取F=F1=39.82KN/m2倾倒混凝土产生的水平荷载取4 KN/m2水平荷载值为q1=1.2×39.82+ 1.4×4 = 53.38KN/m2（用于强度验算）q =39.82 KN/m2（用于刚度验算）胶合板

18、模板验算抗弯强度 ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。F、梁侧木楞验算钢管间距400mm，次龙骨按三跨连续梁计算强度验算q托= ql模=53.38×0.25 = 13.35KN/mMmax= 0.1q托l2托=0.1×13.35×0.42 ×10 6= 2.14 ×10 5 N·m ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。G、对拉螺栓设计计算每根对拉螺栓承受拉力T= qS = 53.38 ×0.5×0.5 = 13.35 KN选用12穿墙螺栓，A = 113 mm2 ，满足要求。H、钢管支撑计算梁底钢管支撑承重计算经计算支

19、撑立杆Nmax = 13.72×0.6×0.4 = 3.29KNN = Af = 384×205×10-3= 78.72 KN 3.29 KN稳定性计算查表得构件稳定性系数欧拉临界应力初始偏心弯矩M=Ne=13.72×0.6×103×25 = 2.06×105N·mm截面塑性发展系数受压最大纤维毛截面抵抗矩 = 17.9+ 52.25 = 70.15 N/mm2，满足要求。模板支架底部荷载标准值计算梁模板支架自重标准值在立杆中产生的轴力标准值梁模板支架立杆所受模板支架、新浇筑混凝土及钢筋自重（B支座）模板

20、支架底部恒荷载标准值模板支架底部活荷载标准值（B支座）模板支架整体（立杆）稳定性计算立杆底部受轴向力设计值，故模板支架稳定性符合要求。模板支架立杆受压变形计算 ，符合要求。J、扣件抗滑验算扣件受力允许受力（双扣件），采用双扣件满足要求。K、地基承载力验算地基承载力标准值现按80KN/m2进行计算，满足要求。、8.97米部位:1、材料及性能模板采用12mm厚本松胶合板。木楞采用40mm×90mm落叶松方木，E = 104 N/mm 2I = bh3 /12 = 40×90 3/12 = 2.43×10 6 mm 4钢管采用48mm×2.7mm钢管，有效截面

21、面积A = （R 2 r 2）= 384 mm 2E = 2.6×10 5 N/mm 2= 205 N/mm 2I = （48 4 42.6 4）/64 = 9.89×10 4 mm 4w =（d 3 d1 3/d）/32 =（483 42.6 3/48）/32 = 4.12×10 3mm 3槽钢采用8#槽钢，有效截面面积A = 102 mm 2E = 2.6×10 5 N/mm 2I = 1.66×10 5 mm 4w =5.79×10 3mm 32、楼板支撑计算楼板模板采用12mm厚胶合板，40mm×90mm400mm方

22、木作次楞，48mm×2.7mm800mm钢管作主楞，钢管双扣件800mm×800mm系统作支撑。A、荷载计算模板及支架自重 0.5 kN/m2新浇混凝土自重 0.12×25 3.0 kN/m2钢筋自重 0.12×1.1 0.13kN/m2施工人员及设备荷载 2.0 kN/m2混凝土振捣荷载 2.0 kN/m2静荷载 Q1 0.5+3.0+0.13 3.63 kN/m2动荷载 Q2 2.0+2.0 4.0 kN/m2荷载标准值 q1 0.5+3.0+0.13 +4.0 7.63 kN/m2荷载设计值 q2 1.2×3.36 +1.4×4

23、.09.96 kN/m2B、胶合板模板计算抗弯强度I = bh3 /12 = 400×12 3/12 = 5.76×10 4 mm 4由即 ，满足要求。刚度计算，满足要求。C、次龙骨计算强度计算 q托= ql模=7.2×0.4 = 2.88 KN/mMmax= 0.1q托l2托=0.1×2.88×0.42 = 0.115 KN·m ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。D、主龙骨验算强度验算Mmax= 0.175Pl次=0.244×3.19×0.8 = 0.62KN·m ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。E、

24、支撑系统验算抗压强度验算N=9.96×0.8×0.8 = 6.37 KNN = Af = 384×205×10-3 = 78.72 KN6.37 KN ，满足要求。稳定性计算查Q235钢b类截面轴心受压构件稳定性系数表，得欧拉临界应力初始偏心弯矩M=Ne=6.37×103×25 = 1.59×105N·mm截面塑性发展系数受压最大纤维毛截面抵抗矩 = 34.70+ 52.12 =86.82N/mm2，满足要求。扣件验算立杆与主龙骨钢管连接采用双扣件连接。N= 6.37 KN N = 2×6 = 12 KN

25、 ，满足要求。模板支架底部荷载标准值计算楼板模板支架自重标准值在立杆中产生的轴力标准值楼板模板支架立杆所受模板支架、新浇筑混凝土及钢筋自重G2k=3.63×0.8×0.8=2.32 kN模板支架底部恒荷载标准值模板支架底部活荷载标准值模板支架整体（立杆）稳定性计算立杆底部受轴向力设计值，故模板支架稳定性符合要求。模板支架立杆受压变形计算，符合要求。扣件抗滑验算扣件受力允许受力（双扣件），采用双扣件满足要求。F、地基承载力验算地基承载力标准值现按80KN/m2进行计算，满足要求。3、梁模板计算按300×800梁进行验算。模板采用16mm厚胶合板，40mm×

26、90mm250mm方木作次楞，48mm×2.7mm400mm钢管作主楞，钢管双扣件400mm×800mm系统作支撑，梁高大于700mm时，梁底面以上300mm处增加12600mm对拉螺栓加固，向上每500mm高度增加一道。钢管与钢管连接部位均采用双扣件。A、荷载计算模板及支架自重 0.5 kN/m2新浇混凝土自重 0.3×0.8×256 kN/m2钢筋自重 0.3×0.8×1.1=0.264kN/m2施工人员及设备荷载 2.0 kN/m2混凝土振捣荷载 2.0 kN/m2静荷载 Q1 0.5+6.0+0.264 6.76 kN/m2动

27、荷载 Q2 2.0 + 2.0 4.0 kN/m2荷载标准值 q1 0.5+6+0.264 +4.0 10.76 kN/m2荷载设计值 q2 1.2×6.0 +1.4×4.012.8 kN/m2B、梁底模计算梁底模下木楞间距250mm，抗弯计算 ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。C、梁底木楞计算木楞按简支梁计算 强度计算q托= ql模=12.8×0.8 = 10.24 KN/mMmax= 0.125q托l2托=0.125×10.24×0.252 = 0.08KN·m ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。D、主龙骨验算（梁底钢横楞）按均集

28、中荷载验算强度验算 ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。E、梁侧模计算荷载计算新浇混凝土对模板产生的侧压力取F=F1=39.82KN/m2倾倒混凝土产生的水平荷载取4 KN/m2水平荷载值为q1=1.2×39.82+ 1.4×4 = 53.38KN/m2（用于强度验算）q =39.82 KN/m2（用于刚度验算）胶合板模板验算抗弯强度 ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。F、梁侧木楞验算钢管间距400mm，次龙骨按三跨连续梁计算强度验算q托= ql模=53.38×0.25 = 13.35KN/mMmax= 0.1q托l2托=0.1×13.35×0.

29、42 ×10 6= 2.14 ×10 5 N·m ，满足要求。刚度验算 ，满足要求。G、对拉螺栓设计计算每根对拉螺栓承受拉力T= qS = 53.38 ×0.5×0.5 = 13.35 KN选用12穿墙螺栓，A = 113 mm2 ，满足要求。H、钢管支撑计算梁底钢管支撑承重计算经计算支撑立杆Nmax = 12.8×0.8×0.4 = 4.1 KNN = Af = 384×205×10-3= 78.72 KN 4.6 KN稳定性计算查表得构件稳定性系数欧拉临界应力初始偏心弯矩M=Ne=12.8×

30、0.8×103×25 = 2.56×105N·mm截面塑性发展系数受压最大纤维毛截面抵抗矩 = 22.33+ 73.81 = 96.15 N/mm2，满足要求。模板支架底部荷载标准值计算梁模板支架自重标准值在立杆中产生的轴力标准值梁模板支架立杆所受模板支架、新浇筑混凝土及钢筋自重（B支座）模板支架底部恒荷载标准值模板支架底部活荷载标准值（B支座）模板支架整体（立杆）稳定性计算立杆底部受轴向力设计值，故模板支架稳定性符合要求。模板支架立杆受压变形计算 ，符合要求。J、扣件抗滑验算扣件受力允许受力（双扣件），采用双扣件满足要求。K、地基承载力验算地基承载力标

31、准值现按80KN/m2进行计算，满足要求。六、质量标准及保证措施1、质量标准A、模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合施工规范要求。B、模板按扎应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。C、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。D、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍工程施工的隔离剂。E、模板安装允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检查方法项次项目（现浇结构模板安装）允许偏差（）检验方法1轴线位置5钢尺检查2截面内部尺寸+4，-5钢尺检查3层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检

32、查大于5m84相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5上口通长拉直线用尺量检查，下口按模板就位线为基准检查F、模板预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（）1预埋钢板的中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置10外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸10，02、保证措施采用的模板平整度和厚度应符合施工质量要求，支撑材料的刚、强度应和计算方案相符合。保证模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放整齐合理，保持板面不变形。模板吊运就位时，要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护好模板周遍的已完成的混凝土成品。拆除模板时，按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土出现裂缝。模板与混凝土面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将混凝土面拉坏。3、施工中要注意的问题（1）所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高已测量准确无误后才能支模。（2）梁跨度超过6m的梁底模板应有起拱，起