装配式混凝土预制箱梁工程施工设计方案

1、 装配式混凝土预制箱梁施工方案一、工程概况中铁十七局集团五公司承建的No.3合同段K92+340皂角河大桥。桥梁主要跨越皂角河河道。小桩号侧河槽滩分解明显，大桩号侧为陡岸，与路线的右偏角为400，结构形式上部结构采用一联4×25m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续，桥梁的右偏角为40度。本桥平面位于R=5000m的右偏圆曲线，左、右幅桥均以K92+340为中点，以右幅桥侧曲线弦长为标准跨径，按折线布置桥跨，桥墩径向布置，桥台背墙线与预制梁端平行，桥跨连续端采用现浇湿接缝。本桥纵面位于R=15000m的竖曲线，变弯点位于K92+340处。I1=-0.788%, I2=1.08

2、2%。标段在 K93+500左侧处线路侧外设一后预制箱梁厂，主要承担本标的32片25m后箱梁的预制任务，其中中跨16片，边跨16片。预制箱梁所需的C50混凝土的方量共计858.8m3；其中边跨箱梁共计431.6 m3，中跨箱梁共计427.2 m3。边跨箱梁与端横梁一起预制，接缝处在架梁时现浇。二、工期安排1.计划工期预制厂工作应尽快展开，在2005年11月28日开始生产箱梁，计划在2006年3月10日完成箱梁的预制工作。具体施工工期安排见“预制箱梁施工计划横道图”，附图I。三、施工人员、设备与材料准备1. 人员组织 施工人员按投标合同进场，具体负责装配式部分预应力混凝土连续箱梁梁厂的人员如见表

3、.1 表 1 职称现场担任职务备注全贵副经理周崇全高级工程师总工牛庆龙高级工程师工程部长卢世清工程师质检工程师吴仰德工程师测量班长王庭万工程师试验室主任余立武施工队长申兵质检员2.机械设备配置箱梁开始生产前准备必须的机械设备。尤其是容易损坏的一些零件和设备。具体的设备准备数量见下表.2 表 2名称型号数量千斤顶QYCW3002穿心式千斤顶QYCW15002油泵ZB4-5003搅拌机JS7502发电机组75KW1电焊机BX1-4002弯曲机GW402起重机25T2切割机Qg2202振动棒50mm5振动棒30mm5附着式振捣器5KW10锅炉0.1 T1活塞压浆泵1.5MPa23材料的的准备 进场的

4、水泥已按规要求进行抽检，进场的水泥必须有水泥品质试验报告合格证明文件。水泥进场后，按其品种强度证明文件以与出厂时间等情况分批进行检查验收。 砂采用大河庙砂场的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量不得大于1%。 碎石采用雷山胜利石场生产的525mm碎石，质地坚硬，连续级配的碎石。箱粱的混凝土的强度为C50，所用碎石的抗压强度不得低于100Mpa，含泥量不得大于0.5%，针片状含量不得大于5%，最大的粒径不得大于25mm，所采用的骨料必须要进行坚固性试验合格，石料中小于2.5mm粒径的碎石含量不大于5%。 进场的钢筋钢绞线锚具夹片油泵千斤顶等已经进行相关的试验。钢筋按原材，可焊性进行抽检。所用的钢绞

5、线锚具夹片油泵千斤顶经检测已合格，并有检测报告。可以使用。具体的试验情况见各相应的“建筑材料报验单”。 混凝土的配合比按代表处批复的施工。混凝土中的总含碱量不大于1.8Kg/m3。拌和用水采用饮用水，注意保持拌和站供水池水的质量。 模板采用大型定型整体钢模板。其刚度符合设计与规要求。在箱梁施工前进行拼装，检查各部尺寸符合设计要求后在施工。 检查设备工作性能是否良好。已检修。 施工中的孔道压浆所用的水泥浆标号采用M50,泌水率控制在2%，膨胀率10%。严格按照配比施工。 封锚混凝土采用与箱梁同强度的混凝土，并且采用细骨料混凝土。四、施工方案1、场地准备工作预制厂设在线路里程K92+500线路左侧

6、处，施工前应清除地表土，然后进行碾压，压实度与路基原地面一样，不小于90，平整表面后填碎石碾压，分两层填筑。每层的松铺厚度为30cm，压实度不小于94，再在压实的碎石表面铺装C30的混凝土10cm。场地面积为65m×41m。上述工作完成后在混凝土的表面制作梁座。具体布置见附图II。2、台座的施工（1）、台座制作拉台座拟采用条形台座，用红砖砌制，共计16条，长度为25m，高为30cm，以便模板拆除且比较经济。中间预留施工场地已全部硬化，台座表面采用高标号砂浆抹面。台座的角度与梁的偏角一样。中间按图纸设计要求以圆曲线下挠1.3cm。并在场地两边设排水沟，排除积水。（2）、台座稳定性计算由

7、于箱梁先在台座上预制，然后拉。故拉力不影响台座的稳定。故台座只受预制混凝土的压力。因为原地面的经过处理。不均匀沉降很小可以忽略。由此可知台座承受梁体荷载所需的应力为：F=（G1+ G2）/S=（28.19×2480×10+2×2480×10）/（25×1） =29948.48Pa=299.48Kpa其中 G1为 边跨边板混凝土的重量（N）； G2为模与预制端横梁的重量（N）； S 为台座的受力面积。由设计图纸可知原地面的地基承载力为280Kpa。而砖台座的抗压强度为P=16Mpa;FP，可知台座是稳定的。拉后由于梁体中间起拱会造成台座两端受力，

8、使梁座产生破坏力。破坏力计算如下： 由图可知：P1=P2梁体不会产生不对称滑移，滑移的方式是向跨中对称移动。可知梁体在台座的长度方向上是稳定的。 由以上分析可知：台座两端只受压力，设拉后梁体与台座的接触面积为A m2，则台座的受力面积为A m2。所以台座的稳定性只考虑台座所受的压应力即可。 由图示可知：力成平行四边行。F/SIN2=F1/SIN；F1/SIN=F/SIN2；F3/SIN=F1/SIN900；=0。0297938060；=89。970206190；F=299.48Kpa。由以上计算式联立可知F3=0.374Mpap（砖的抗压强度）=16 Mpa。五、钢筋与钢绞线加工与安装、钢筋存

9、放钢筋必须按不同等级、规格分批存放，不得混杂，且应设立标识牌。钢筋运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库（棚），露天堆置时，应垫高并加以遮盖。钢筋加工与安装：所有一级钢筋必须经过冷拉调直后再进行加工。钢筋在钢筋加工场制作，运到现场绑扎。钢筋应按图纸设计尺寸加工，各钢筋加工偏差均应在规允许围；主筋应顺直，无锈蚀，无局部弯折。绑扎好的钢筋骨架整体应牢固，钢筋间距、位置、保护层厚度等均应满足设计与规要求。严格根据设计图纸进行钢筋加工。搭接长度要同时满足图纸和规要求。钢筋加工的时主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，且表面平整饱满无焊渣

10、；钢筋焊接时施焊顺序为对称施焊，一般应在骨架的中间向两边对称焊接。确保下料后应焊接时钢筋的伸长造成骨架的变形。箍筋加工时要特别注意弯折的角度，要根据钢筋在弯曲时的伸长量严格控制下料的长度，90度的一般为0.5倍的钢筋直径。钢筋安装位置允许偏差见表.3钢筋位置允许偏差 表.3检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋箍筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁±3、钢筋绑扎钢筋绑扎应分三部进行。第一部：先在台座上绑底板和腹板钢筋。绑扎好后再安装外

11、模安装外模时要注意钢筋的保护层厚度，并校正钢筋的位置是否符合设计与规要求。第二部：安装波纹管，安装波纹管时要注意其位置的准确。采用坐标控制法控制：以跨中向梁的两端以1.0m在台座上划点，在孔道弯曲处以0.5m划点。并根据波纹管的高度和距离台座中心线的尺寸挂线。然后在安装直线段的波纹管。曲线段波纹管的安装高度采用计算圆曲线数据法控制，但必须保证其管道的圆顺。在端头的孔道平弯部分要先控制起弯点和拉端的位置精确。然后再控制中间孔道的安装位置，保证其管道的圆顺。第三部：安装顶板与其他的预埋钢筋。安装边板的钢筋是注意预制中横梁的钢筋和梁体钢筋的结合。钢筋的焊接在冬季施工时，最低温度不得低于-20。不可在

12、雪天施工。晴天应采取防雪挡风措施，减小焊接温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。、钢绞线加工与安装钢绞线的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。预制梁的吊环，应采用预留孔道。吊装采用钢丝绳捆绑。钢绞线的下料长度必须严格按设计图纸施工，采用切割机进行切割。要特别注意下料时工作长度不得小于图纸上的1.3m。安装时要避免受到脱膜剂的污染，可采用下垫木条，将其隔离，木条间距为1-1.5m为宜。钢绞线安装时方法是用扎丝以5m间距编花捆绑，然后卷成一团并在每一根钢绞线的端头图不同的颜色，确保与锚垫板的孔道相一致，然后用卷扬机拉入。拉钢绞线的最低温度不得低于-15。拉设备应重新校验。根据环境

13、温度采用配套的设备。六、模板安装、加固与拆除模板采用大型整体钢模。模板的整体刚度符合设计与规要求。外模分开组装好后用吊车整体吊装。外模模板长度有10m,和5m两种。模板厚5mm。箱梁模板安装前用砂纸、油石将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净，达到手感如镜面，然后刷脱模剂。脱模剂采用新鲜机油。模板安装时要保证相邻两块模板的高差在2mm，安装好后的模板大面积的平整度为5mm.安装前用两米的直尺检查不应大于2mm，接缝处压塞橡胶条，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。1 模板的安装方法（1）外模的安装与加固模板安装前先将台座中心线弹出。模板先将两扇外模分别组装好，然后在整体吊装。安装外模时先计算出外模侧底的

14、槽钢厚度包括外模的钢板厚度共15cm和台座的距离地面的高度30cm的差值15cm。有15cm厚的工字钢或槽钢预先安放在台座两端。然后将与台座底面粘好海绵的外模的两端直接放在槽钢或工字钢上面。在用模板的立杆可调底座精确调节模板的底模高度与台座的顶面平行。注意由于台座上面安装薄立板，则外模的底高程与薄立板顶面一致。上述工序进行完后，开始加固模板。先将模板的芽板安装好，然后用直的圆钢挂线锤吊线检查两侧外模板的中心是否在同一竖直面上。然后开始加固模板。下面有事先在台座预埋的孔道穿对拉丝加固；上面借助芽板也用对拉丝加固。（1） 模的安装与加固模采用分节吊装。每节的安装时人员与吊车配合。当模板到设计标高后

15、，在模的两端用支架支撑。然后人工用可调强力支撑支撑牢固，并精确确定其位置。吊装模时要精确安装齿板的空间位置，每节都要精确安装。安装一节条一节。并挂线检查。模的接缝要用三层双面胶带压住，确保严密不漏浆。（2） 端头模板的安装端头模板必须与模和外模严密接触。并精确安装锚垫板，紧密安装牢固，安装时要注意锚垫板与拉孔道垂直。波纹管与锚垫板接缝用胶带密封严密。（4）模板拆除 混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。混凝土强度达到35Mpa以上时方可拆除模板。室外气温510，拆除的时间可控制在5天。 拆除模板和支架时，应由上往下，不允许用猛力敲打和强扭等粗暴的方法进行。 模板和支架拆除

16、后应将表面的灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形，开裂。 拆除模板采用旋转法施工，将所有的外模的拉杆拆除，将支撑模板的可调立杆托撑松掉。然后用吊车在模板的一端挂钢丝绳，拉着模板向后旋转退出。七、梁体混凝土浇注预制装配式混凝土预制箱梁采用C50混凝土。混凝土拌和采用JS750型拌和楼集中拌和，集料计量采用电子控制，由装载机进行集中上料，经拌和楼搅拌后，由混凝土运输车运到浇筑现场进行浇筑，混凝土运输距离1000m左右。由于将要进入冬季施工，故混凝土拌和采取防冬措施。采用将拌和用水加热，但是加热的最高温度不得大于60，必要时对骨料加热，最高温度亦不得大于40。当骨料不加热时，水可

17、加热到100，但是水泥与水接触的温度不的大于80。拌和采用二次投料的方法。混凝土采用集中拌和，拌和采用二次投料法以提高水泥与砂子的粘结强度。具体施工方法如下： 喷淋撒水粗骨料W1=70%强制式搅拌机剩余水 高效减水剂W2=30%30S30S30S出料水泥 细骨料混凝土施工严格按配合比进行，搅拌均匀；混凝土浇筑时，按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，根据箱梁高度为1.40m，浇筑分层施工。第一层浇筑底板与腹板根部；第二层浇筑腹板，但是腹板在第二层中按每层不超过30cm进行施工；第三层浇筑顶板与翼板。在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土，上层和下层前后浇筑距离保持1.5m以上，每层混凝土厚度不超过30

18、cm。混凝土振捣采用插入式振动器，移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，对每一振动部位，必须振动至该部位到密实为止，振捣完毕应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板钢筋波纹管等预埋件。梁体预埋件的设置如下:边跨箱梁在非连续端要在混凝土浇筑前预埋钢板,端横梁处要预埋件伸缩缝钢筋.所有边梁靠近线路处要预埋通讯管道预埋钢板,和波形护拦钢筋.所有箱梁的外边梁外测要预埋防撞护拦的预埋钢筋.和在梁体上预留泄水孔道.所有预埋件的位置偏差为5mm.由于箱梁的钢筋较密，在一些边角处不容易用50mm的振动棒振捣密实。故采用30mm振动棒在边角处振捣；并在外模

19、以间隔5m距离安装附着式振捣器。附着式振捣器安装按下图布置:附着式振捣器布置在腹板根部均匀分布开启时间和顺序要根据混凝土的浇筑顺序协调一致混凝土从一点开始浇筑时要开启处附着式振捣器,当混凝土浇筑到处时要关闭处附着式振捣器,同时要开启处附着式振捣器然后混凝土从到入时要开启处附着式振捣器,最后在混凝土距处两侧2.5m时关闭处附着式振捣器.混凝土浇筑到点时关闭处附着式振捣器.最后关闭处附着式振捣器混凝土振捣时要注意以下几点：（1）在浇筑混凝土过程中，应随时注意插入式振动器，防止机头与模板，钢筋与预埋件碰撞引起松动，变形和移位。（2）插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在

20、混凝土的表层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。 （3）插入时易稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。（4）插入振动器振动时移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5cm-10cm的距离，插入下层混凝土5cm-10cm使上下层混凝土结合牢固。（5）表面振动器的移位距离，应以振动器平板能覆盖已振实部分重叠10cm为宜。（6）混凝土浇筑后应随即进行振捣，振捣的时间要合适，可控制在25-45S为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。混凝土表面呈现平坦。振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出。混凝土已将模板边角部位

21、填满充实。（7）混凝土在浇筑每层的浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。在腹板浇筑完成后可停止30min，待混凝土的表面充分下沉再浇筑顶板与翼板。混凝土的浇筑顺序见下图：混凝土浇筑顺序图171819202122232491011121314151612345678八、混凝土的养护1、 混凝土的养护灌注成型后，是使其表面维持适当温度和湿度，保证部充分水化，促进强度不断增长的主要环节，对于砼质量有很大影响，因此必须按规定要求进行养护。（1）、混凝土养护采用成片麻布覆盖养护，须注意喷洒全面，凡砼外露部分应均匀地喷洒一层，如有漏喷现象应补全，在施工中须注意保护，不要过早揭开麻布。（2）、混凝土洒水养护的日

22、期，对普通硅酸盐水泥拌制的，不得小于7d，要有专人养护，能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。（3）、养护用水的质量条件与拌制混凝土用水一样。（4）、当气温低于+5。C时不得洒水。（5）、混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、支架、模板等荷载。2. 混凝土的冬季养护（1）、由于运输距离较远，在气温低于0。C时，对运输车辆进行覆盖保温，必要时在运输车辆上加温。（2）、混凝土的采用蒸汽养生，养生棚的温度不得低于8。（2）、棚的温度变应控制：升温速度控制在10/h，降温速度宜控制在5/h。九、预应力拉1. 预应力钢绞线平均拉力计算 P(1-e-(+)Pp= （式1）；Kx+式中

23、： Pp-预应力平均拉力(N)；P预应力钢绞线两端拉力(N)；X从拉端至设计断面的孔道长度(m)；从拉端至设计断面曲线孔道切线的夹角之和(rad)；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0025；预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取0.20；其中P=0.75Rby Ap =0.75×1860=1395Mpa;即拉力F195.300 KNx值由箱梁的设计图纸可知： 边跨箱梁xN1=25.71-1.3=24.41(m)；xN2=25.72-1.3=24.42(m) ；xN3=25.54-1.3=24.24(m)。 中跨箱梁xN1=25.56-1.3=24.26(m) ； xN2=25.

24、62-1.3=24.32(m) ；xN3=25.31-1.3=24.01(m)。值由箱梁的设计图纸可知：N1=2×7/180(rad)×.8/180；N2=2×7/180×.8/180 (rad)；N3=2×0.4215/180×.8/180 (rad)；代入（式1）得：得出各根钢绞线的Pp值；Pp值见下表：Pp-预应力平均拉力（ Mpa）表.4Pp（ Mpa）边跨中跨Pp xN11312.9663841313.20746Pp xN11312.9502971313.10979Pp xN11343.2355241343.618682.

25、计算钢绞线的伸长量值L（mm） 由公式L=(PpL)/(ApEp) （式2）式中 ：Pp-预应力平均拉力(N); L钢绞线长度（mm）；取值为xN1 ，xN2 ，xN3； Ap钢绞线的截面积，140mm2； Ep钢绞线的弹性模量，1.95×105。由以上式1；式2得出钢绞线的伸长值表5 钢束引伸量一览表 表.5 单位 ：cm编号位置N1N1N1中跨16.616.516.7边跨16.616.516.73. 拉施工方案梁体混凝土强度达到45 Mpa时可进行拉施工。预应力钢绞线均采用ASTMA416-97a标准270级钢绞线，Rby=1860Mpa，松弛率为3.5%。其中跨径25米预应力混

26、凝土箱梁采用j15.24(mm)钢绞线；预应力采用两端同时拉，应力与伸长量双控法控制，具体操作为先使用QYCW300穿心式千斤顶对每根钢绞线进行初应力调整，使它们的初始应力一致，拉后每根力筋的应力均匀，再用150T两台大千斤顶进行拉。采用分级拉，第一次拉应力的30%，第二次拉应力70%，第三次拉应力的100%。拉顺序为N1，N2，N3，对称拉。拉梁体所有N1后在所有N2所有N3。拉前要清洗孔道，管道冲洗采用中性皂液清洗，清洗孔道可能发生的油污，洗涤后用空压机压缩不含油的空气将孔的所有积水吹出。钢绞线穿入孔道前要编号，中间用扎丝花绑分开，然后卷起整体穿入孔道。穿入后在两端对应安装锚具，将钢绞线对

27、应的穿入孔中。确保钢绞线在孔道不相绞。预应力钢绞线安装允许偏差见表6：后长预应力筋安装允许偏差 表.6项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10（1）、拉程序夹片具有自锚性能的锚具0初应力 1.0k （锚固）（持荷2min）；预应力计算：k×Ap =0.75Rby×Ap=1395×140=195.300KN由此可知单根初应力=10%×=10%×195.300=19.53 KN；单根30%应力=30%×=30%×195.300=58.59 KN；单根70%应力=70%×=70%&

28、#215;195.300=136.10 KN；单根100%应力=100%×=100%×195.300=195.30 KN；由设计图纸可知，拉的钢绞线每束的根数为：边跨箱梁为4根和5根，中跨箱梁为3根和4根。故得出拉3，4，5根钢绞线的各级拉力值F，具体见表7各级拉力值表 表.7单位：KN单根控制拉力分级根数F（KN）10%30%70%100%358.59175.77410.13585.90478.12234.00546.84781.20597.65292.95683.55976.50根据拉千斤顶的检测报告选用配套的千斤顶和压力表：预制箱梁采用两端同时拉，所以同时使用两个千斤

29、顶和压力表，以下是同时拉3，4，5钢绞线时在各级应力控制下的压力表读数。拉不同根钢绞线时在各级应力控制下的压力表读数计算采用的千斤顶号为05252，压力表号为2533，千斤顶回归方程为p=0.03383F+0.41。将表4中的相应应力代入回归方程中得出表8相配套的千斤顶和油表在拉不同根数 钢绞线时各级应力与对应的压表读数表 表.8单根控制拉力分级千斤顶号为05252压力表号为2533号读数（Mpa）（KN）10%30%70%100%1根1.0712.3925.1047.1073根2.3926.35614.2820.234根3.0528.32618.9126.845根3.30310. 32023

30、.53433.445采用的千斤顶号为05264，压力表号为2562，千斤顶回归方程为p=0.03411F+1.15。将表4中的相应应力代入回归方程中得出表9相配套的千斤顶和油表在拉不同根数 钢绞线时各级应力与对应的压表读数表 表 9拉力分级千斤 顶号为052422570号压力表读数（Mpa）（KN）10%30%70%100%1根1.8163.1485.7927.8123根3.1487.14515.14021.1354根3.8159.13219.80327.7975根4.48111.14324.46534.458十、孔道压浆1. 预制孔道制作孔道制作采用预埋法施工，在钢筋安装好后，进行精确安装。

31、数据采用空间坐标控制。为保证孔道在浇筑混凝土时产生径变小的现象，采用比孔道小1cm的塑料管插入孔道。塑料管的长度不小于27m，以便混凝土浇筑后容易抽出。扁波纹管孔道采用16的圆钢长度不小于孔道长度加2m插入,或两端对称插入与孔道一样数量的钢绞线个数的圆钢.2. 孔道压浆（1）、孔道压浆采用一次压浆方案。因为水泥浆中加入膨胀剂。水泥浆的泌水率为2%、膨胀率为2%、水泥浆的强度为M50。压浆前要湿润孔道，并且孔道中不得积水。首先连接好活塞式压浆泵和压浆管道，密封严实。并检查孔道是否有漏浆的地方。（2）、管道连接的同时在水泥浆的拌制池中拌制，现场做流动度试验，水泥浆的流动度控制在1418s之间，采用

32、漏斗粘度测定。水泥浆的配制严格按照配合比施工。外加剂的掺量偏差不得大于1%。水泥浆自拌制起至压入孔道的时间不得大于45min，水泥浆在使用前和压浆过程中要连续搅拌，如果在压浆过程中因故延迟时间导致水泥浆的流动度降低，则不得使用，重新拌制。压浆前应先在孔道中加满水,使孔道充分湿润和检查孔道是否堵塞.（3）压浆的施工孔道顺序N1、N2、N3孔道，或N3、N2、N1。不可从N2孔道开始压浆。避免孔道穿孔，而且即使穿孔可直接清洗相邻的孔道，进行连续压浆。可避免孔道的堵塞。N1、N2、N3为一侧的孔道。（4）孔道压浆的压力应缓慢上升，开始应使水泥浆缓慢进入孔道，当孔道的另一端已经饱满出浆，达到排气孔规定

33、稠度的水泥浆时，封闭出浆口，开始缓慢升压。压力控制在0.50.7Mpa。为保证孔道充满水泥浆，在达到设计压力0.50.7Mpa时稳压至少2min后，才可以慢慢回油，减压。压浆后要重新检查孔浆液的密实情况，如达不到要求时，与时处理、纠正。必要时立即清洗孔道重新压浆。并且每班压浆应留取不少于3组70.7×70.7×70.7mm的立方体试件。标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。（5）压浆施工的环境温度不得低于5，切压浆后48小时以环境温度不得低于5，如果有低于5天气，采用加盖温棚的法进行蒸气养生。养生的具体要求见混凝土的养生方案。（6）压浆完成后要即使清洗箱

34、梁端头的钢筋和混凝土并凿毛。边跨箱梁可进行封锚，封锚的混凝土和梁体的标号一样，采用C50混凝土。封锚时要精确校正梁体长度。十一、质量保证措施与检验标准1、质量保证措施（1）、千斤顶每拉200次或油泵出现异常时应重新检测。（2）、水、水泥、减水剂用量准确到±1%，骨料用量准确到±2%。（3）、浇注混凝土时拉孔道偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况。（4）、浇筑混凝土，一般先浇筑底板与腹板根部，再浇注腹板，最后浇筑顶板，边跨箱梁在浇筑腹板时同时浇筑预制端横梁。（5）、混凝土浇注后应立即进行养护，在养护期间，应使混凝土面保持湿润，防止雨淋、日晒或受冻。（6）、拆除模板时，不应强行

35、拆除，以免损坏边角。模板拆除时，混凝土的强度不得低于35Mpa.（7）冬季施工混凝土采用蒸气养生，每片预制箱梁加盖暖棚养生。混凝土的拌和采用二次投料工艺；在冬季施工时采用对材料进行加热的方法施工。（8）充分发挥项目质检体系的作用，进行自检，互检，在报监理抽检。后附质量体系框图IV。（9）严格执行质检人员与技术员旁站制度。与监理人员共同把好质量关。（10）钢筋、混凝土振捣、模板施工采用技工和熟练工人施工，确保焊接和振捣与模板安装质量。（11）严把材料质量关，不合格材料禁止入场；加大材料的抽检力度，从源头控制质量。（12）浇筑混凝土时在施工现场制作混凝土试件，自然养护，来精确确定混凝土的强度，保证

36、拉的顺利进行。（13）波纹管的接头采用大一直径的同类型的相连接,连接长度不得小于10cm,接头用双面胶带缠严密,保证不漏浆2、质量检验标准质量检验标准见预制箱梁允许偏差表9箱梁预制允许偏差 表 .9 项次检查项目规定植或允许偏差（mm）1混凝土强度（Mpa）C502梁长度+5，-103宽度顶宽±30底宽±204箱梁高度+0，-55断面尺寸顶板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度57横系梁与预埋件位置5十二、安全保证措施（一）安全目标创建安全文明样板工地，无职工一次负伤2人以上或重伤事故；轻伤率控制在3以。杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故。（二）安全保证体系

37、为确保施工安全，项目部和施工队将成立安全领导小组，项目部设专职安全员3人，各施工队与班组设兼职安全员12人，具体负责安全工作的实施。建立健全安全保证体系，确保施工的安全。具体人员组织见安全保证体系框图V.（三）施工安全的技术保证措施1、预应力钢绞线拉施工前，应遵守以下规定拉作业区，无关人员不得进入。拉的千斤顶两端不的站人。拉区设置为封闭作业区。检查拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器与液控顶压阀等）是否符合施工与安全要求，压力表应按规定周期进行检定。锚具、夹片使用前应经检验，合格后方可使用。高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。孔道压浆时工

38、人必须戴防护眼镜，避免有漏浆的地方射出的浆液喷伤人的眼睛。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。拉完毕，退销时采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。拉完毕后，对拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具，钢束与钢筋。钢绞线下料与拉后切除时时必须用砂轮机切割，不的有电弧焊烧断。拉后的预留长度不得小于30mm，防止滑丝。严格控制钢绞线的控制应力，避免超造成滑丝、断丝。钢绞线在穿入孔道时要仔细检查是否有锈

39、蚀与利器划伤。（四）施工安全的一般保证措施1 施工现场与施工人员安全措施(1)加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。施工现场设置安全宣传标语。(2)所有施工人员配足配齐安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。(3)工地配备装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。(4)严格按照安全操作规程作业。机械提吊物品，要由专人指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员

40、，必须佩戴安全帽并扣好帽带。安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。拆模时先往箱梁冲新鲜空气，保证施工人员的安全2 交通安全措施根据现场道路交通流量情况，制定切实可行的交通组织方案，经当地交通管理部门批准后，严格按既定方案实施。确定施工车辆、机械运行路线，全体机械车辆驾驶人员必须提前熟悉场指定的交通路线。听从现场协调人员指挥，酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。组织全体驾驶人员重新学习国家、市和交通部的有关交通法规。与交警部门联系在交通线路上布设限速、禁停等标志、标牌。在施工场地出入口设置规、醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志。十二、

41、现场文明施工对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。施工现场设置四牌三标， 标明工程项目名称、围、开竣工期限，设计、监理、施工单位名称和责任人。设立监督、接受社会监督。在现场入口的外侧显著位置设立驻马市建设行政主管部门规定的建设工程项目公告牌，容包括工程简介、开竣工日期、工程建设、设计、监理工程师、施工单位等名称。采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。施工业资料齐全、整洁、数据可靠

42、。办公室按要求布置各类图表，与时反映现场状况与工程进度状况。创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。生活垃圾要集中堆放，统一搬运到指定地点废弃。施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通并方便沿线居民的生产、生活。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎与车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。拌合站等高噪音项目尽量避开村、镇居民区。车辆通过村镇应减速慢行。认真进行现场调查，以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，立即停止施工，保护好现场，与时报告并做好现场保护工作。做到场

43、地硬化，布置合理，覆盖与排水设施齐全，要保证车辆进出顺畅。场区道路要求硬化，宽度不小于6米。标识标牌应齐全，格式统一，材料采用镀锌钢板。场区的排水顺畅，保证在施工时不出现积水现象。施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。报废材料或施工中的挖除材料立即运出现场进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等与时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然与景观不受破坏。场外的便道一定围要经常撒水，做到不扬尘。所有施工人员必须戴安全帽，项目部人员与施工队长和队质检员必须挂牌上岗。 十四、环保措施（一）环境保护目标杜绝重大环境污染责任事故，确保社会、居民投诉与抱怨事件的处理率100%。（二）环境保护措施1大气环境与粉尘的防治措施在设备选型时选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不