工程质量样板工程工序

1、工程质量样板工程第一节 工程展示区一、混凝土结构工程展示区结构样板间的样板展示区选择面积约30m²,模板工程按施工现场实际选用碗扣式或扣件式钢管支撑架的支撑体系作为结构施工样板，展示普通模板支撑和梁、板、柱、剪力墙钢筋绑扎，在展示区内域里，设置钢筋、模板、混凝土等分项工程的技术操作规程、质量通病的方针方法及验收标准。1、模板分项工程（1）样板展示以下内容：模板安装支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施、模板的垃圾出口孔制作、楼梯模板的安装、楼梯施工缝的留设、楼板砼光面处理及质量控制方法；（2）项目技术、质量部门需根据施工设计图纸，选取局部物件在实物样板间楼板中进行制作，包

2、括剪力墙、楼板、梁柱接头等部位。2、钢筋分项工程（1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、等部位钢筋制作、安装、定位；（2） 受力纵筋连接（含焊接、机械连接等）外观质量；（3）所做样板需根据图纸需求进行制作。制作的钢筋样板应与模板紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施；（4）在钢筋样板的下料、制作、安装过程中，要求现场技术人员旁站指导、监督，严格按照施工图纸、专项施工方案进行施工。二、砌体结构、装饰、门窗展示区1、样板间在样板展示区选择高2.5m,宽10m约25m²墙面作为砌筑、内墙抹灰、外墙抹灰、门窗的施工样板。2、砌体、装饰、门窗样板展示一下内容：（1）有代表性部位的

3、砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、不同墙面连接处；（2） 有代表性的门窗洞口、预留洞口的处理；（3） 填充墙底板、顶部的处理；（4）构造柱、圈梁、过梁部位的处理。（5）样板墙砌筑时，先按施工图放出墙体位置线、并在结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线、并认真复核无误后才能施工。（6）样板要体现出下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直度、平整度、上口斜砌高度等。（7）砌筑过程中公司技术部人员、甲方人员、监理专业人员需现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别标注在墙体上，作为今后施工依据。三、屋面工程1、样板展示区选择5m²

4、;以上制作模拟平屋面施工样板；2、样板主要展示内容：天面防水、保温层、女儿墙构造柱、压顶、避雷带、避雷针和内保温保温砂浆做法；3、对各种工程工艺的施工应该留出300mm-500mm分层工艺展示剖面。四、门窗工程1、样板在砌筑工程的墙面上展示，面积约3m²。2、在墙体中主要展示门窗洞口的制作、金属门窗安装过程的要求、成品展示和窗台飘板的细部构造等方面；3、样板施工前对作业班组人员进行岗前的培训和技术交底，确保操作人员了解设计者的意图并熟悉操作规程及质量要求。五、装饰装修工程1、内墙抹灰（1）样板在砌筑工程的墙面上展示，面积取约10m²。（2）内墙抹灰样板选择工程施工图纸设计面

5、积较大的在质量样板展示区墙面设置；（3）在不同墙体材料交接处、墙厚处背面加设钢丝网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上进行1:1水泥浆喷浆，养护；根据墙体控制线（垂直方向十字线）用灰墩定出墙面抹灰厚度；（4）按验收合格的灰墩进行抹样板灰，施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开300mm-500mm，形成严格阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层工艺做法，施工完成后在剖面各层做法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等。2、外墙装饰（1）样板在砌筑工程的墙面上展示，面积取约10m²,可再内墙抹灰的另一侧设置。（2）样板外墙不能

6、有砼麻面、墙面孔洞，墙面要求干净；墙体上端斜砌砖不能有变形，下脚实心砖不允许有松动，在不同墙体材料交接处，管线处需加设编织钢丝网（每边宽出不小于300mm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆喷浆，养护不少于7d；（3）根据外墙抹灰层厚度设置灰墩，灰墩间距不大于1.8m×1.8m,灰墩必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，对抹灰厚度大于3cm处，需进行满钉钢丝网抹高强砂浆刮糙表面，并及时进行洒水养护确保其与墙体粘结牢固，无空鼓、开裂现象；（4）按灰墩进行外墙抹灰样板施工，施工时严格按操作工艺分层进行，操作时每层作法依次错开300mm-500mm，

7、形成一个能清晰反映各层工艺的剖面，每层操作完毕均需监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格；抹灰完成后，洒水养护不得少于7d；饰面砖粘贴前应在抹灰面放粘贴线方可进行粘贴。3、卫生间防水（1）样板选择5m²展示区，模拟卫生间沉箱部位进行施工。（2）卫生间防水在楼地面上砌筑一平台，模拟施工一卫生间沉箱的场地。样板间主要展示沉箱的防水做法、反坎做法、冷热水管铺设做法、污水管、二次排水做法等；（3）施工前先进行卫生间沉箱蓄水试验（48h），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录；（4）展示区的防水样板要有维护措施，避免让参加人员踩

8、踏，并安排专人看护现场样板。第二节 样板工程的工序及部位一、混凝土结构工程1、柱钢筋的制作、安装、固定（1）柱钢筋直径20mm，采用机械接头，直径<20mm，采用电渣压力焊；（2）柱钢筋垫块：柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部600mm设置一个；（3）当墙柱变截面，视梁高h与变截面值b的比值而定，当b/h1/6时，将钢筋按1：6弯折，且必须在绑扎前将其处理完毕，当墙柱钢筋发生偏位时，在绑扎前按1：6校正；（4）钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。2、受力纵筋连接（机械连接、焊接等）外观质量（1）机械连接施工操作要点滚轧直螺纹

9、钢筋连接是目前工地上常用的一种钢筋连接方式， 它是把钢筋的连接端加工成直螺纹，通过直螺纹连接套筒把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的连接方法。现场施工关键控制好钢筋丝头的牙型、螺距、螺纹外径、螺纹数量、套筒的拧紧力矩值等工艺参数，其检验必须根据钢筋机械连接技术规范（JGJ107-2010）的要求进行。外观检查不合格数少于检查数的10时，该批接头外观质量评定为合格，当不合格数超过被检数的10时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。（2）电渣压力焊施工操作

10、要点1）清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或者切除。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。2）外观质量检查：按部颁标准钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°；对外观检查不合格的接头，应切除重焊。同一截面焊接接头不得大于50。3、梁钢筋的制作、安装、固定（1）梁主筋直径20mm，采用机械接头；梁主筋<20mm采用焊接或绑扎搭接；（2）梁、柱箍筋按抗震要

11、求，弯成135度角，梁箍筋从柱边50mm开始设置。柱、梁箍筋加密区应按设计要求加密；（3）梁底面侧面，板底筋的保护层控制采用塑料垫块，垫块厚度为保护层厚度，平面尺寸可取50×50mm。梁侧面垫块中卡在受力筋上并确保牢固，垫块间距1.0m； （4）梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。4、梁柱节点核心区钢筋制作、安装、固定（1）梁柱节点箍筋必须按绑扎或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可再柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至

12、设计位置。5、剪力墙钢筋的制作、安装、固定施工要点（1）连接方式：墙纵筋采用电渣压力连接，钢筋连接必须符合设计及规范要求，直径大于20的钢筋采用直螺纹接头连接。钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、机械连接长度、钢筋对焊下料长度应满足烧化留量，顶锻留量等长度要求；无设计要求采用绑扎连接；（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制；轧铁丝规格、长度必须满足要求；（3）箍筋：有抗震要求的，箍筋弯头必须成135°；箍筋加密区应按设计要求加密；（4）钢筋保护层厚度控制；墙柱侧面的保护层制作采用塑料垫块，垫块厚度为保护层厚度，平面尺

13、寸可取50×50mm。墙柱侧面垫块中卡在受力筋上并确保牢固，垫块间距700mm；（5）插筋固定：柱插筋在砼浇捣后出现较大偏移，给上层钢筋施工质量带来不利，已成为建筑施工的通病，必须严加管理，加强控制，控制方法：柱插筋应用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋或基础底板筋焊接牢固；（6）钢筋安装及预埋件位置允许偏差表（单位:mm）序号项目允许偏差检验方法1绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±52受力钢筋间距±10尺量两端中间各取一点取其最大值排距±5钢尺检查保护层厚度±10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距±204钢筋变起点位置20用

14、尺量5预埋件中心线位置5水平高差±3、06、楼板钢筋的制作、安装、固定（1）板中受力钢筋位置，一般距梁边或墙边50mm开始放置；（2）板筋绑扎时，除靠近外围两行的钢筋交点必须全部绑扎外，中间部位交点可交错绑扎，双向板纵横受力钢筋交点必须全部绑扎；（3）支架设置1）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用支架，支架间距为:当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均布小于10mm时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200m

15、m时马登可用10钢筋制做；当200mmh300mm时，马登应用12钢筋制做；当h>300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。3）选用具有一定刚度的塑料马登做支架。7、楼梯钢筋的制作、安装、固定（1）在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置；（2）楼梯的中间平台钢筋必须同楼梯段一起施工。8、模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆及垃圾出口制作措施（1）剪力墙、柱安装支撑体系1）按照放线位置订好压脚板；2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用锥型插销插紧，转角位置用连接角膜两模板连接；3）安装柱箍。柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进

16、行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓；4）外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2m，距墙柱边50cm；5）墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接，墙柱阴角采用方木收口，竖愣伸至方木底；6）墙板钢筋绑扎验收以后，先在底部浇好板墙断面限位，然后将板墙内的垃圾清理干净，再将内模板拼装好，设置好纵横围檩后同外模板用穿墙螺栓连接；7）单面模板支撑时，纵横围檩设置好以后，必须用抛撑支承在预留底板上的地锚杆上，每一纵横围檩的交叉点均需设置抛撑；8）柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处

17、出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（a）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（b）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（c）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。（2）梁板模板安装及支撑施工要点：1）楼板立管纵横向间距1.2m，立杆距离墙柱梁板应400mm，楼板第一排立管距墙柱400mm，木枋距阴角150；2）外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）的外侧增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条；3）卫生间沉箱建议采用固定钢模，楼板放坡，坡度2%，不小于4cm；4）模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核；5）浇捣混凝土过程

18、中，应派专人看模，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固；6）每层柱、墙制模前应砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；7）现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定；8）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑；9）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；10）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm；11）当承重焊接钢筋骨架个模板一起安装时，模板必须固定在承重焊

19、接赶紧骨架的节点上；12）楼板模板的安装，应有四周向中心铺板。支柱的高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。9、楼面柱根部清除浮浆、凿毛（1）墙柱钢筋部位放线；（2）在墙柱定位线范围内凿毛；（3）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积70%；（4）清洗打凿部位面积。10、混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护（1）施工缝1）施工缝应留置在检查的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；2）和楼板连接成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；3）对于单向板，施工缝应留置在平行于

20、板的短边的任何位置；4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内；5）墙上的施工缝应留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；6）楼梯的施工缝应留置在梯段的1/3处；7）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面20mm-500mm的竖壁上；8）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝留置应按设计要求留设。（2）后浇带1）后浇带留置宽度为1m，采用比相应结构部位混凝土强度高一级的微膨胀混凝土浇筑；2）楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部；3）楼板后浇带采

21、用模板做锯齿形（支撑条间距控制小于500mm）；4）底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm；5）后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。（3）楼面收光处理1）采用扫平仪或水准仪进行收面控制；2）面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面；3）地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛。（4）楼面养护1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护。根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严

22、，并保持塑料布内有凝结水。日平均气温低于50时，不得淋水。2）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d ,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。3）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。二、砌体工程1、有防水要求砌块墙体的混凝土反坎做法施工要点（1）有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、靠近花池的外墙根部、外墙空调板或悬挑板根部、上人或非上人屋面等部位周边设置混凝土导墙作为挡水坎；（2）混凝土挡水反坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，

23、要清理和凿毛地面、墙面；（3）混凝土挡水坎模板应固定牢靠。2、砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结做法施工要点（1）填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置26拉结钢筋；（2）拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm；（3）后置于混凝土墙的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于60mm；（4）钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm。3、内、外墙的拉结和转角施工要点：（1）外墙转角处和内墙纵

24、横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋网片；（2）砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头；（3）砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜搓，斜搓水平投影不应小于砌体高度。4、外墙门窗洞口构造施工要点：（1）外门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm；（2）外门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采

25、用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm；（3）当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框过壁柱；（4）当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），砼块隔皮设置，通常情况下不小于三块，以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗；（5）对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与

26、墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不小于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施），已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外，窗台板为C20混凝土，内配310主筋和6250U型分布筋。5、内墙洞口构造施工要点：（1）门洞宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm；（2）门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁时，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞

27、口过梁搭接长度不小于250mm；（3）当洞口的宽度大于或等于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁；（4）当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500600mm间距替换加气砖或多孔砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块；（5）对混凝土空心砌体，应将门窗洞边200mm内的砌体孔洞用不低于C20的细石混凝土填实。6、砌块墙体构造施工要点：（1）砌体墙体高度应满足高厚比要求，当超过限值时，应在墙体适宜位置钢筋混凝土圈梁（腰梁）。（2）180墙厚的墙，高度超过4m时，墙体半高处应设置端部与结

28、构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。（3）当圈梁的门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。（4）圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求，圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。7、构造柱施工要点：（1）宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体端部；砌体墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱；（2）钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固；（3）构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200），混凝土强度等级不应低于C20。（4）对灰砂砖、烧结页砖墙体，砖体与构造柱的连接应砌成马牙搓。马牙搓应符合设计要求；无设计时，

29、按以下做法：马牙搓高度不宜超过300mm，搓口深度为60，自底向上，先退后进；（5）对加气混凝土砌体墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接；（6）采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板；（7）构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。8、填充墙内部、顶部的处理（1）底部施工要点：有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、外墙根部（包括花池）、外墙空调板或悬挑板根部、上人或非上人屋面等部位周边设置混凝土导墙作为挡水水坎，做法如下：混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼

30、面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。混凝土挡水坎模板应固定牢靠；无防水要求的室内墙体采用水泥砖制作反坎导墙。（2）顶部施工要点：非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧；砌体顶部预留200mm左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在以不小于60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的档砖。三、屋面工程1、屋面防水、隔热、排水（1）水泥砂浆贴浅色面砖；（2）40mm厚C20细石混凝土，内配筋4150双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝宽1

31、0mm，平面内间距3m设缩缝，深15mm，宽5mm，缝内嵌防水油膏；（3）挤塑聚苯板保温层，厚度满足设计要求；（4）SBSIPYPE4+3改性沥青防水卷材（两道）；（5）钢筋混凝土屋面结构板（结构面找坡1%，随捣随抹光）。2、屋面细部1）烟道烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土；排水通道管不得与烟道相连；烟道抹灰前必须满挂钢丝网，每边与墙搭接不小于150mm；屋面烟道细石C20砼泛水高度应高于屋面找坡完成面300mm。2）通气管固定通气管顶端应装设风帽或网罩；通气管出口不能设置在屋檐檐口、阳台和雨蓬下面；不上人屋面通气管高出屋面不得小于0.3m，上人屋面通气管高出屋面大于2m。四、门窗工程1、门

32、窗安装及细部处理（1）窗台梁：细石C20混凝土，纵筋36，连系筋6250；（2）窗台梁大小与砖墙大小一致，内梁高出20mm；（3）窗框安装完毕后，窗框边填密封胶嵌缝；（4）窗框上口抹灰预留10mm滴水线；（5）窗台外墙抹灰往外墙找坡20%。五、装饰装修工程1、饰面砖铺贴；（1）铺贴面砖工艺流程：基层处理找平、弹线预排砖浸砖贴标志块嵌八字靠尺镶贴面砖清理表面；（2）砖缝不允许过大、横竖通直，地砖和内墙面砖砖缝大小不一样，地面砖缝3mm；内墙面砖砖缝2mm；（3）砖面平整度使用1m水平找平，偏差值3mm；（4）贴砖过程中应塑料锤夯实砖面。2、内外墙抹灰施工要点（1）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿

33、除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层；（2）用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层戏水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10-15mm，其含水率不宜超过20%；（3）在基层上喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面面积的95%；（4）不同材料基本结合处、暗埋管线孔槽基本上、抹灰总厚35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布；（5）分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋；（6）抹灰前将砖墙淋水，让砖墙的水分充足，砖墙水分不饱满砂浆容易出现开

34、裂、空鼓现象；（7）抹参胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5-7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛；（8）底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5-8mm。3、砌筑墙管线开槽（1）电盒/电箱、水电管线通过 控制线定位；（2）管线开槽尺寸要求：线槽深度dn+20mm，线槽宽度dn+60mm；（3）管线固定：水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mm；（4）管线固定后，采用干粉砂浆或CL30专用砂浆将线槽填平，然后挂钢丝网。4、天花安装、厨、厕间防水（1）20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层；（2）1.5mm厚JS-II

35、型的防水涂料（不少于三遍），四周卷起至少比卫生间反坎高50mm；（3）管道周边300mm宽范围及阴角部位做1mm（不少于两遍）厚SJ-II型的防水涂料附加层；（4）钢筋混凝土楼板结构找平坡2%，坡向侧排口（四周浇筑200mm高素混凝土同墙厚导墙）；5、有代表性的装饰装修细部（1）屋面、卫生间地漏要求屋面、露台地漏汇水区直径宜500mm，坡度宜5%。六、建筑节能工程1、外墙内保温施工要点（1） 基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净，修整表面不平整部位；（2） 砼墙面采用界面处理剂均匀涂刷，防止出现空鼓；（3） 用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼，间距1500mm；（4）抹玻化微珠保温砂浆（抹灰前应先

36、将墙体用水淋湿），玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘结后，不宜反复赶压；设计厚度为20mm应分两次粉刷，两次的间隔时间不少于24h；（5）抗裂玻纤网格布在第一道保温砂浆完成时，随即竖向铺网格布，并压入砂浆内，塔接宽度不小于50mm， 严禁干搭，阴阳角、门窗口应用两层玻纤网格布包裹增强，防止空鼓开裂。（6）抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补，在保温层终凝后进行洒水养护。2、SGK隔热屋面系统构造（参考粤10J/T215图集）SGK隔热屋面系统构造自下而上分别为：抹灰层、结构层、找坡层（仅建筑找坡时有）、找平层、防水层、隔离层、保护层、

37、屋面隔热及饰面层（SGK屋面节能隔热板）。3、门窗节能样板制作外门窗框或副框与洞口之间的间隙应进行填充处理，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间缝隙应使用密封胶密封。七、给排水工程1、穿楼板管道套管安装（1）管道穿过墙壁和楼板，有防水要求时应设置金属防水套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底部相平。（2）地下室、卫生间和厨房等有防水要求的套管应在土建主体施工时进行预埋。套管应固定牢因，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填寒捻打密实； （

38、3）高层建筑室内明设的排水塑料管道在楼楼板下应按规范要求设置阻火圈或套管；如下图： （4）室内PVC排水管安装见下图：管道安装垂直，伸缩节位置正确，管道侧离墙完成面大于20mm，对直径大于110的排水立管管卡间距不大于2m。 （5）保温隔热层排汽口做法见下图：2、卫生间给排水支管安装 （1）卫生间给水支管安装的允许偏差和检验方法符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2

39、8铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排在同一平面上间距3尺量检查 （2）卫生间排水支管安装的允许偏差和检验方法符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1坐标15用水准仪（水平尺）、垂尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1米管径小于或等于100mm1管 径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m以上）1

40、0塑料管每1m3全长（5m以上）153、卫生间洁具安装 （1）卫生器具安装的允许偏差应符合下列表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查 4、管井立管安装 5、室内消火栓管安装 室内消火栓箱安装应符合以下要求。 （1）消火栓口朝外，不得安装在门侧； （2）消火栓口中心距离地面为1.1m，允许偏差±20mm； （3）阀门中心距离箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，箱底安装高度为0.95m，若带自求式卷盘，箱底为0.9m，允许偏差±5mm； （4）消火栓箱体安装的垂直允许偏差为3mm。八、建筑电气工程1、成套配电柜、控制柜的安装2