制药工程基础实验

1、 制药工程基础实验授课教师：罗正红 刘艳姓名： 学号： 化学化工系2013年10月实验一 干 燥目的 掌握干燥方法及质量控制要点干燥系指利用热能除去含湿的固体物质或膏状物中所含的水分或其他溶剂，获得干燥物品的工艺操作。在药剂生产中，新鲜药材除水，原辅料除湿，水丸、片剂、颗粒剂等制备过程中均用到干燥。物料中所含水分的性质（1）结晶水：结晶水是化学结合水，一般用风化法去除，在药剂学中不视为干燥过程。如芒硝（Na2SO4·10H2O）经风化，失去结晶水而成玄明粉（Na2SO4）。（2）结合水：指存在于细小毛细管中的水分和渗透到物料细胞中的水分。此种水分难以从物料中去除。因为毛细管内水分所产

2、生的蒸气压较同温度时水的蒸气压低；物料细胞中的水分被细胞膜包围和封闭，如不扩散到膜外，则不易被蒸发去除。（3）非结合水：指存在于物料表面润湿水；粗大毛细管中水分和物料孔隙中水分。此种水分与物料结合力弱，易于去除。因为它所产生的蒸气压等于同温度水的蒸气压。（4）平衡水分与自由水分：某物料与一定温度、湿度的空气相接触时，将会发生排除水分或吸收水分的过程，直到物料表面所产生的蒸气压与空气中的水蒸气分压相等为止，物料中的水分与空气处于动态平衡状态，此时物料中所含的水分称为该空气状态下物料的平衡水分。平衡水分与物料的种类、空气的状态有关。物料不同，在同一空气状态下的平衡水分不同；同一种物料，在不同的空气

3、状态下的平衡水分也不同。物料中所含的总水分为自由水分与平衡水分之和，在干燥过程中可以除去的水分，只能是自由水分（包括全部非结合水和部分结合水），不能除去平衡水分。干燥效率不仅与物料中所含水分的性质有关，而且还决定于干燥速率。干燥速率干燥速率系指在单位时间内，在单位干燥面积上被干燥物料中水分的气化量。用下式表示： U=W/ts上式中，U为干燥速率（kg/m2·S）；S为干燥面积（m2）；W为气化水分量（kg）；t为干燥时间（S）。因为干燥过程是被气化的水分连续进行内部扩散和表面气化的过程。所以，干燥速率取决于内部扩散和表面气化速率。干燥过程分成两个阶段，恒速阶段和降速阶段。在恒速阶段，

4、干燥速率与物料湿含量无关。在降速阶段，干燥速率近似地与物料湿含量成正比。干燥过程为什么会出现两个阶段呢？在干燥的初期，由于水分从物料内部扩散速率大于表面气化速率。物料表面停留有一层非结合水。此时水分的蒸气压恒定，表面气化的推动力保持不变，因而干燥速率主要取决于表面气化速率，所以出现衡速阶段。此阶段又称表面气化控制阶段。当干燥进行到一定程度，由于物料内部水分的扩散速率小于表面气化速率，物料表面没有足够的水分满足表面气化的需要，所以干燥速率逐渐降低了，出现降速阶段。此阶段又称为内部迁移控制阶段。在恒速阶段，凡能影响表面气化速率的因素都可以影响恒速阶段的干燥。例如，干燥介质的温度、湿度、流动情况等。

5、空气流速增大，则干燥速率加快。在降速阶段，干燥速率主要与内部扩散有关，因此，物料的厚度、干燥的温度等可影响降速阶段的干燥。此时热空气的流速、相对湿度等已不是主要因素。实践证明，某些物料在降速阶段，由于内部扩散速率太小，物料表面就会迅速干燥，而引起表面呈现“假干燥”现象或龟裂现象，不利于继续干燥。为了防止此种现象的发生，必须采取降低表面气化速率的措施。例如，利用“废气循环”，使部分潮湿空气回到干燥室中。影响干燥的因素影响干燥的因素可分恒速阶段和降速阶段来说明。在恒速阶段主要决定于物料表面水分气化速度，受温度差、湿度差、空气流速、蒸发表面积及物料与热空气接触的方式等因素的影响，应采取各种方法降低物

6、料临界湿含量，防止降速期提前来临，避免“假干燥”现象。在降速阶段主要决定于物料特性，由于物料结构、形态及水结合的状态影响着水分在物料内部的扩散（迁移）速度，使不同物料干燥时间差异较大常用干燥方法1.常压干燥常用设备有厢式常压干燥器等。2减压干燥。适用于热敏性物料，亦可用于易受空气氧化、易燃或含有机溶剂的物料。常用设备有厢式减压干燥器、刮板薄膜真空干燥器、双滚筒真空干燥器、叶片式真空干燥器等。（3）喷雾干燥。适合于热敏物料及无菌操作的干燥。喷雾干燥生产过程处在密闭系统，适用于连续化大型生产，并有利于GMP管理。常用设备有喷雾干燥器，近年来新型喷雾干燥器有些附有速溶化、膨体化装置，具有广阔的发展前

7、景。一、喷雾干燥的优缺点 （1）浆状原料直接干燥成粉粒状产品 采用喷雾干燥，通常不需要粉碎、分级等操作，直接制成粉末产品，简化了工序，节省了设备。 （2）适于处理热敏性物料 物料微粒化后，表面积增大，干燥迅速（几秒到十几秒），且产品温度不超过热风的湿球温度（）防止物料过热变质。 （）制品的溶解性和流动性好 雾滴与热风接触，水分蒸发极快，可以形成中空球状或疏松团粒状的粉体，制品有良好的冲调性和流动性。 （）容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标、改变原料的浓度、热风温度等喷雾条件，可获得不同水分和粒度的产品。 （）可以满足对产品的各种要求 增加某些措施或运用操作上的灵活性，能制成不同形状（球

8、形、粉末、疏松团粒）、性质（流动性、速溶性）、色、香、味的产品。 （）连续作业，处理量大 （7）设备较庞大，投资费用、动力和热能消耗均较大。 二、对喷雾干燥机的要求 (1）物料在干燥过程中，凡与物料相接触的设备部位，必须便于清洗灭菌。 (2）应采取措施防止焦粉，避免热空气产生逆流，满足工艺要求。 （)要保证热风洁净，检查风管和加热器中是否有铁锈或渗漏保温材料，以防混入产品。 (）为了提高产品的溶解度，速溶性，干燥的产品，应迅速从干燥室连续排出，经冷却后包装。 （）排风温度不允许超过要求，以保证产品质量和安全。 （）为提高干燥室的热效率。喷雾时被干燥的料液和热空气均匀接触，加热器、干燥室和热风管

9、，需隔热保温。 （7）对粘性物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。（4）沸腾干燥。主要用于湿粒状物料的干燥。常用设备是流化床干燥器，其在片剂颗粒的干燥中得到广泛的应用。流化床干燥器可分为立式和卧式，在制剂工业中常用卧式多室流化床干燥器。（5）冷冻干燥。方法：是将需要干燥的药物溶液预先冷冻成固体，然后在低温低压条件下，从冻结的固态不经过液态而直接升华除去水分的一种干燥方法。此法特适用于不耐热药品的干燥。在冷冻干燥中，可除去9599的水分，这有利于制品的长期保存。（6）红外线干燥。（7）微波干燥。微波干燥器内设置一种高频交变电场，使湿物料中的水分子迅速获得热量而汽化，从而进行干燥的介电加热干燥器。 （

10、8）吸湿干燥。系指将干燥剂置于干燥柜架盘下层。常用的干燥剂有无水氧化钙、无水氯化钙、硅胶等。大多可以应用高温解吸再生而回收利用。实验步骤： 1、用天平称取试验药物10g，每组2份，1份置电热干燥箱中100干燥30min，放冷，取出，称量，计算失水率。另一份置微波炉中中火干燥10min，放冷，取出称量，计算失水率。2、比较二种干燥方法的干燥效率。思考题： 微波干燥和电热鼓风干燥的各有什么特点？实验二 粉碎粉碎是利用机械力破坏物料分子间的内聚力而将物料破碎成粉末的操作。一、目的1掌握粉碎生产工艺管理要点及质量控制要点2掌握常见粉碎机的标准操作规程二、设备介绍 主要粉碎设备常用的粉碎设备包括万能粉碎

11、机、柴田粉碎机、球磨机、气流粉碎机等。现分别介绍其主要特点：（1）万能粉碎机 由机座、电机、粉碎室、转动齿盘、固定齿盘、加料斗、出料口、筛板组成。并配有粉料收集及捕尘设施。其工作原理是物料由加料斗进入粉碎室，固定齿盘与转动齿盘交错排列，转动齿盘高速旋转产生离心力使物料甩向外围，齿盘的撞击使物料粉碎成一定粒度穿过筛板。是以冲击粉碎为主的粉碎设备。结构简单，操作维护方便。（2）柴田粉碎机 由电机、粉碎室、动力轴、转动打板、挡板、风板等组成。其工作原理是物料通过自动加料器输入到粉碎机中，风板将原料均匀散布到粉碎室的周围，物料在打板与牙板之间被剪切和冲击，在机内形成激烈涡流将物料粉碎，粉碎后的物料在气

12、流的作用下被吹到风选口内经风板的作用，将粗粉和细粉分开，细粉被风送到集粉装置内收粉，粗粉被送回到粉碎室内重新粉碎。该机无筛板装置，具有粉碎效率高，一次出粉率高，粒度风选调节均匀，机组设计紧凑占地面积小，采用集中控制工人操作，维修清理方便等特点。 （3）球磨机 由机座、电机、减速器、球磨缸和研磨球构成。其工作原理是电机动力经蜗轮减速箱传动，使球磨缸作回转运动，物料经研磨球的冲击和研磨，被粉碎、磨细。 （4）气流粉碎机 气流粉碎机由加料装置、粉碎室、叶轮分级器、旋风分离器、除尘器、排风机、电控系统组成。其工作原理是压缩空气经过喷嘴产生超音速气流带动物料，使物料与物料之间产生强烈的碰撞、剪切、研磨等

13、作用，从而达到粉碎目的。被粉碎的物料经过叶轮分级和旋流离心器分级，从而得到多级不同粒度产品，最后经除尘器和排风机净化空气。 三、内容（一）操作法 粉碎操作法（1）生产前准备 检查粉碎机、容器及工具是否洁净、干燥，检查齿盘螺栓无松动； 按操作程序进行试运行， 检查物料中无金属等异物混入。2操作 开机并调节分级电机转速或进风量，使粉碎细度达到工艺要求； 机器运转正常后，均匀加入被粉碎物料，不可加入物料后开机。粉碎完成后须在粉碎机内物料全部排出后方可停机； 粉碎好的物料用塑料袋作内包装，填写好的物料卡存在塑料袋上，交下工序。 （3）清场 按清场管理制度、容器具清洁管理制度、洁净区清洁规程及20B型万

14、能粉碎机清洗程序搞好清场和清洗卫生； 为了保证清场工作质量，清场时应遵循时先上后下，先外后里，一道工序完成后方可进行下道工序作业； 清场后，填写清场记录，上报QA，经QA检查合格后挂清场合格证。 （4）记录操作完工后填写原始记录、批记录。工艺管理要点 物料严禁混有金属物； 物料含水分不应超过5； 筛板与内腔的间隙（二）质量控制关键点异物、粒度（三）操作规程1. CW130A微型粉碎机、20B型万能粉碎机操作规程（1）开机前的准备工作 查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，持别是活动齿的固定螺母一定要拧紧。 根据工艺要求选择适当筛板安装好。 用手转动主轴盘车应活动自如、无卡、滞现象； 检查粉碎室是否清

15、洁干燥，筛网位置是否正确； 检查收粉布袋是否完好，粉碎机与除尘机管道连接密封； 关闭粉碎室门，用手轮拧紧后，再用顶丝锁紧。（2）开机运行 先启动除尘机，确认工作正常； 按主机启动开关，待主机运转正常平稳后即可加料粉碎，每次向料斗加入物料时应缓慢均匀加入； 停机时必须先停止加料，待 10分钟后或不再出料后再停机。（3）清洁程序 设备的清洗，按各设备清洗程序操作，清洗前必须首先切断电源； 每班使用完毕后，必须彻底清理干净料斗机腔和捕集袋内的物料并清洗干净机腔、筛网和活动固定齿； 凡能用水冲洗的设备，可用高压水枪冲洗，先用饮用水冲洗至无污水，然后再用纯化水冲洗两次； 不能直接用水冲洗的设备，先扫除设

16、备表面的积尘，凡是直接接触药物的部位可用纯水浸湿抹布擦抹直至干净，能拆下的零部件应拆下凡能用水冲洗的设备，可用高压水枪冲洗，先用饮用水冲洗至无污水，然后再用纯化水冲洗两次，其它部位用一次性抹布擦抹干净，最后用75%乙醇擦拭晾干； 凡能在清洗间清洗的零部件和能移动的小型设备尽可能在清洁间清洗烘干； 工具、容器的清洗一律在清洁间清洗，先用饮用水清洗干净，再用纯化水清洗两次，移至烘箱烘干； 门、窗、墙壁、灯具、风管等先用干抹布擦抹掉其表面灰尘，再用饮用水浸湿抹布擦抹直到干净，擦抹灯具时应先关闭电源； 凡是设有地漏的工作室，地面用饮用水冲洗干净，无地漏的工作室用拖把抹擦干净（洁净区用洁净区的专用拖把）

17、； 清场后，填写清场记录，上报QA质监员，检查合格后挂清场合格证。 2.粉碎机安全操作注意事项（1）严禁主轴反转，如发现主轴反堵转不能转动时应立即停机；（2）粉碎室门务必要关好锁紧以免发生事故；（3）使用前必须确认活动齿的固定螺母紧合良好；（4）机器必须可靠接地；（5）超过莫氏硬度5度的物料将使粉碎机的维修周期缩短，因此必须注意使用该机的经济性；（6）物料严禁混有金属物；（7）物料含水分不应超过5； （8）在粉碎热敏性物料使用20-30分钟后应停机检查出料筛网孔是否堵塞，粉碎室内温度是否过高，并应停机冷却一段时间再开机；（9）设备的密封胶垫是否损坏、漏粉时应及时更换；（10）定期为机器加润滑油

18、； （11）每次使用完毕，必须关掉电源，方可进行清洁。 3.粉碎设备维护（1）经常检查润滑油杯内的油量是否足够；（2）设备外表及内部应洁净无污物聚集；（3）检查齿盘的固定和转动齿是否磨损严重，如严重需调整安装使用另一侧，如两侧磨损严重需换齿。更换锤子时应将整套锤子一起进行更换，切不能只更换其中个别几只锤子；（4）每季度一次检查电动机轴承，上下皮带轮是否在同一平面内，皮带的松紧程度以及磨损情况及时调整更换。（四）常见故障发生原因及排除方法见表1表1 常见故障发生原因及排除方法故障故障原因排除方法主轴转向相反电源线相位联接不正确检查并重新接线操作中有胶臭味皮带过松或损坏调紧或更换皮带钢齿、钢锤磨损

19、严重物料硬度过大或使用过久更换钢锤或钢粉碎时声音沉闷、卡死加料过快或皮带松加料速度不可过快、调紧或更换皮带热敏物料粉碎声音沉闷物料遇热发生变化用水冷式粉碎或间歇粉碎（五）质量判断1外观 色泽、粒度均匀；2粉料粒度应符合下列要求 见表2表2 粉料粒度分级表等级分 等 标 准最粗粉能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不超过20的粉末粗粉能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超过40的粉末中粉能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超过60的粉末细粉能全部通过五号筛，并含有能通过六号筛不少于95的粉末最细粉能全部通过六号筛，并含有能通过七号筛不少于95的粉末极细粉能全部通过八号筛，并含有能通过九号筛不

20、少于95的粉末实验步骤： 1、将用两种方法干燥好的两份药材用万能粉碎机粉碎并称量总量。2、用万能粉碎机粉碎成细粉（每工作30s停机一次，防止过热），称量粉末质量，计算出粉率。3、将粉末用干净纸张包好留待下次试验使用。思考题：1、 常用得粉碎设备有哪些？各有什么特点？2、 粉碎工艺要点及质量控制关键点是什么？实验三 筛分筛分是利用网孔性器具将粒径不同的粉末或颗粒物料分离成若干部分的操作。一、目的1掌握筛分生产工艺管理要点及质量控制要点2掌握常见筛的标准操作规程3掌握旋振筛的清洁、保养、标准操作规程二、设备介绍主要设备常用的筛分设备主要包括往复振动筛分机和旋振筛两种。 1旋振筛 由机架、电机、筛网

21、、上部重锤、下部重锤、弹簧、出料口组成。其工作原理是由普通电机所带振子的上下两端偏心重锤产生激振，可调节的偏心重锤经电机躯动传送到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强制改变在筛内形成轨道旋涡，使筛及物料在水平、垂直、倾斜方向三次元运动。对物料产生筛选作用。重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。也可由立式振动电机轴的上下两端装有失衡的偏心重锤产生激振。本机可用于单层或多层分级使用，结构紧凑、操作维修方便，运转平稳、噪音低、处理物料量大、细度小，适用性强等优点。 2往复振动筛分机 由该机由机架、电机、减速器、偏心轮、连杆、往复筛体、出料口组成。其工作原理是物料由加料斗加入，

22、落入筛子上，借电机带动带轮，使偏心轮作往复运动，从而使筛体往复运动，对物料产生筛选作用。 三、设备药典筛 四、内容（一）岗位职责及岗位操作法1. 筛分岗位职责 （1）进岗前按规定着装，做好操作前的一切准备工作； （2）根据生产指令按规定程序领取原辅料，核对所过筛物料的品名、规格、产品批号、数量、生产企业名称、物理外观、检验合格等，准确无误，过筛产品粒度符合要求； （3）严格按工艺规程及筛分标准操作程序进行原辅料处理； （4）按工艺规程要求对需进行分筛的物料选用规定目数的筛网，严格按旋振筛标准操作规程进行操作； （5）生产完毕，按规定进行物料移交，并认真填写工序记录及生产记录； （6）

23、工作期间，严禁串岗、脱岗，不得做与本岗位无关之事； （7）工作结束或更换品种时，严格按本岗位清场SOP进行清场，经质监员检查合格后，挂标识牌； （8）注意设备保养，经常检查设备运转情况，操作时发现故障及时排除并上报。 2. 筛分岗位操作法（1）生产前准备 核对清场合格证并确定在有效期内。取下清场合格证状态牌换上正在生产状态牌，开启除尘风机10分钟，当温度在1826，相对湿度45%65%要求范围内，方可投料生产； 检查旋振筛分机、容器及工具应洁净、干燥，设备性能正常； 检查筛网是否清洁干净，是否与生产指令要求相符，必要时用75%酒精擦拭消毒； 按S365旋振筛操作程序进行试运行，如不正常，自己又

24、不能排除，则通知机修人员来排除； 对所需过筛的物料，在暂存室领用时要认真复核物料卡上的内容与生产指令是否相符。 （2）筛分操作 按筛分标准操作规程安装好筛网，连接好接收布袋，安装完毕应检查密封性，并开动设备运行； 启动设备空转运行，声音正常后，均匀加入被过筛物料；进行筛分生产； 已过筛的物料，盛装于洁净的容器中密封，交中间站。并称量贴签，填写请验单，由化验室检测，每件容器均应附有物料状态标记，注明品名、批号、数量、日期、操作人等； 运行过程中用听、看等办法判断设备性能是否正常，一般故障自己排除。自己不能排除的通知维修人员维修正常后方可使用。筛好的物料用塑料袋作内包装，填写好的物料卡存在塑料袋上

25、，交下工序。（3）清场 按清场管理制度、容器具清洁管理制度、洁净区清洁规程及S365旋振筛清洗程序搞好清场和清洗卫生； 为了保证清场工作质量，清场时应遵循时先上后下，先外后里，一道工序完成后方可进行下道工序作业； 清场后，填写清场记录，上报QA，检查合格后挂清场合格证。 记录操作完工后填写原始记录、批记录。（二）生产工艺管理要点1筛分操作（1）筛分操作间必须保持干燥，室内呈负压，须有捕尘装置；（2）筛分设备可用清洁布擦拭，筛可用水清洁；（3）筛分过程随时注意设备声音；（4）生产过程所有物料均应有标示，防止发生混药、混批。（三）质量控制关键点粒度 （四）操作规程1. S365旋振筛操作程序（1）

26、使用前检查整机各紧固螺栓是否有松动。然后开动机器，检查机器的空载启动性是否良好；（2）根据不同需要及物料的不同情况，选择适当筛网并检查筛网是否破损，若有破损应及时更换；（3）锁紧筛网，依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖，上筛网时防止筛盖挤压手指；将盖用压杆压紧、禁止用钝器敲打压盖； （4）当本机调试后，应进行空载运转试验，空运转时间不少于2分钟并符合如下要求：无异常声响，机器运转平稳，无异常振动；（5）筛分操作：待运转正常后，方可开始加料，加料必须均匀，过筛时加料速度要适当，加的太快物料会随着颗粒溢出，加的太慢影响产量；（6）停机时必须先停止加料，待不再出料后再停机；（7）过完筛后按设备上下

27、顺序清理残留在筛中的粗颗粒和细粉。 2.清洁程序（1）设备的清洗，按各设备清洗程序操作，清洗前必须首先切断电源；（2）每班使用完毕后，必须彻底清理干净料斗机腔和捕集袋内的物料并清洗干净机腔、筛网和活动固定齿；（3）凡能用水冲洗的设备，可用高压水枪冲洗，先用饮用水冲洗至无污水，然后再用纯化水冲洗两次； （4）不能直接用水冲洗的设备，先扫除设备表面的积尘，凡是直接接触药物的部位可用纯水浸湿抹布擦抹直至干净，能拆下的零部件应拆下凡能用水冲洗的设备，可用高压水枪冲洗，先用饮用水冲洗至无污水，然后再用纯化水冲洗两次，其它部位用一次性抹布擦抹干净，最后用75%乙醇擦拭晾干； （5）凡能在清洗间清洗的零部件

28、和能移动的小型设备尽可能在清洁间清洗烘干； （6）工具、容器的清洗一律在清洁间清洗，先用饮用水清洗干净，再用纯化水清洗两次，移至烘箱烘干；（7）门、窗、墙壁、灯具、风管等先用干抹布擦抹掉其表面灰尘，再用饮用水浸湿抹布擦抹直到干净，擦抹灯具时应先关闭电源；（8）凡是设有地漏的工作室，地面用饮用水冲洗干净，无地漏的工作室用拖把抹擦干净（洁净区用洁净区的专用拖把）；（9）清场后，填写清场记录，上报QA，检查合格后挂清场合格证。 3.安全操作注意事项（1）定期检查所有外露螺栓、螺母，并拧紧；（2）发现异常声响或其它不良现象，应立即停机检查；（3）机器必须可靠接地；（4）设备的密封胶垫是否损坏、漏粉时应

29、及时更换； 4.设备维护（1）保证机器各部件完好可靠；（2）设备外表及内部应洁净无污物聚集；（3）各润滑油杯和油嘴每班加润滑油和润滑脂；（4）操作前检查筛网是否完好，是否变形，维修正常后方可生产。5.常见故障发生原因及排除方法 常见故障发生原因及排除方法故障故障原因排除方法粉料粒度不均匀筛网安装不密闭，有缝隙检查并重新安装设备不抖动偏心失效，润滑失效或轴承失效检查润滑，维修更换6.质量判断（1）外观 色泽、粒度均匀；（2）粉料粒度应符合下列要求表2-6 粉料粒度要求等级分 等 标 准最粗粉能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不超过20的粉末粗粉能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超过40的粉

30、末中粉能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超过60的粉末细粉能全部通过五号筛，并含有能通过六号筛不少于95的粉末最细粉能全部通过六号筛，并含有能通过七号筛不少于95的粉末极细粉能全部通过八号筛，并含有能通过九号筛不少于95的粉末实验步骤： 1、用天平称取粉碎燥好的试验药物。2、用药典筛筛分成能过5一6号筛的粉，注意手动筛分时采用左右或前后的方式在水平方向筛动，不能上下颠簸。3、记录能过各筛的质量，计算出各筛的过筛率。4、保存各层粉末并标明以免混淆，留待下次试验使用。m1m2m35号筛6号筛m0=m1+m2+m3思考题：1、 常用的筛分设备有哪些？各有什么特点？2、粉碎工艺要点及质量控制关键点

31、是什么？ 实验四 混合混合是两种或两种以上的物料，经掺合、捏合或搅和等作用而成均匀状态的操作。一、目的 1掌握固体物料混合生产工艺管理要点及质量控制要点2掌握V型干混机、二维运动混合机、三维多向运动混合机的标准操作规程3掌握V型干混机二维运动混合机、三维多向运动混合机的清洁、保养、标准操作规程二、设备介绍常用的混合物机分为干混设备和湿混设备。干混机包括：旋转式干混机、二维运动混合机、三维多向运动混合机。旋转式干混机主要有：V型干混机、双锥旋转干混机、立方旋转干混机等。湿混机包括：槽型混合机、双螺旋锥形混合机和快速混合制粒机等。现分别介绍各种常用混合设备的特点。1.V型干混机 由机座、电机、减速

32、器、V字型混合筒组成。其工作原理是电机通过三角皮带带动减速器转动，继而带动V型混合筒旋转。装在筒内的干物料随着混合筒转动，V型结构使物料反复分离、合一，用较短时间即可混合均匀。 2.二维运动混合机 主要由转筒、摆动架、机架组成。其工件原理是转筒装在摆动架上，二维混合机的转筒进行自转和随摆动架而摆动两个运动。被混合的物料随转筒转动、滚动，又随筒的摆动发生左右的掺混运动，物料在短时间内得到充分混合。3.三维运动混合机 主要由机座、传动系统、多向运动机构、混合筒、电器控制系统构成。其主要工作原理是三维运动混合机装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向

33、、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。4.槽型混合机 主要由机座、电机、减速器、混合槽、搅拌桨、控制面板组成。其工作原理是利用水平槽内的“S”形螺带所产生的纵向和横向运动，使物料混合均匀。其两相邻两个螺带，一个为左，一个为右，可使槽内被混合物料强烈混合。槽可绕水平轴转动，以便卸料。5.双螺旋锥形混合机 主要由机架、电机、减速器、传动系统、筒体、螺旋杆及出料阀组成。其工作原理是此机在立式锥形容器内安装有螺旋提升机，可将锥形底部物料从容器底提升到上部，螺旋提升机既有自转又绕锥形容器中心轴摆动旋转，故可使螺旋混合作用达到全部物料。混合设备多属

34、间歇操作。三、设备三维运动混合机四、内容（一）岗位职责及岗位操作法1.混合岗位职责（1）严格执行混合岗位操作法、混合设备标准操作规程；（2）进岗前按规定着装，做好操作前的一切准备工作；（3）根据生产指令按规定程序领取原辅料，核对所混合物料的品名、规格、产品批号、数量、生产企业名称、物理外观、检验合格等，准确无误，混合产品应均匀，符合要求；（4）自觉遵守工艺纪律，保证混合岗位不发生差错和污染。发现问题及时上报；（5）严格按工艺规程及混合标准操作程序进行原辅料处理；（6）生产完毕，按规定进行物料移交，并认真填写工序记录及生产记录；（7）工作期间，严禁串岗、离岗，不得做与本岗位无关之事；（8）工作结

35、束或更换品种时，严格按本岗位清场SOP进行清场，经质监员检查合格后，挂标识牌；（9）注意设备保养，经常检查设备运转情况，操作时发现故障及时排除并上报。2.混合岗位操作法（1）生产前准备 检查操作间、工具、容器、设备等是否有清场合格标志，并核对是否在有效期内。否则按清场标准程序进行清场并经QA人员检查合格后，填写清场合格证，进入本操作； 根据要求选择适宜混合设备，设备要有“合格”标牌，“已清洁”标牌，并对设备状况进行检查，确证设备正常，方可使用； 根据生产指令填写领了单，并向中间站领取物料，并核对品名、批号、规格、数量、质量无误后，进行下一步操作； 按混合设备消毒规程对设备及所需容器、工具进行消

36、毒； 挂本次运行状态标志，进入操作。（2）混合操作 湿法制粒混合根据所需用量，称取相应的粘合剂、溶媒（二人核对），并将溶媒置配制锅内； 将粘合剂加入溶媒内，搅拌，溶解，混匀，保存备用； 启动设备空转运行，声音正常后停机，加料，进行混合操作； 混合机必须保证混合运行足够的时间； 已混合完毕的物料，盛装于洁净的容器中密封，交中间站。并称量贴签，填写请验单，由化验室检测，每件容器均应附有物料状态标记，注明品名、批号、数量、日期、操作人等； 运行过程中用听、看等办法判断设备性能是否正常，一般故障自己排除，自己不能排除的通知维修人员维修正常后方可使用。（3）清场 将生产所剩物料收集，标明状态，交中间站，

37、并填写好记录； 按混合设备清洁操作规程场地清洁操作规程对设备、场地、用具、容器进行清洁消毒，经QA人员检查合格，发清场合格证。（4）记录如实填写各操作记录。（二）生产工艺管理要点1混合操作间必须保持干燥，室内呈正压，须有捕尘装置；2混合设备的混合缸可用水清洁其它部分用清洁布擦拭干净；3混合过程随时注意设备声音；4生产过程所有物料均应有标示，防止发生混药、混批。（三）质量控制关键点混合均匀度（四）混合设备操作规程1.V型干混机操作规程（1）开机前的准备工作 开机时，空载起动电机，观察电机运转正常，停机开始工作； 观察料桶运动位置，使加料口处于理想的加料位置，松开加料口卡箍，取下平盖进行加料，加料

38、量不得超过额定装量； 加料完毕后，盖上平盖，上紧卡箍即可（2）开机运行 根据工艺要求，调整好时间继电器； 严格按规定的程序操作，开机进行混合； 混合机到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作； 出料时打开出料阀即可出料； 出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。（3）操作注意事项及故障处理 必须严格按规定要点进行操作； 设备运转时，严禁进入混合桶运动区内； 在混合桶运动区范围外应设隔离标志线，以免人员误入运动区； 设备运转时,若出现导常振动和声音时，应停机检查，并通知维修工； 设备的密封胶垫是否损坏、漏粉时应及时更换； 操

39、作人员在操作期间不得离岗。2.二维运动混合机操作规程 开机前的准备工作，开机时，空载起动电机，观察电机运转正常，停机开始工作； 观察料桶运动位置，使加料口处于理想的加料位置，松开加料口卡箍，取下平盖进行加料，加料量不得超过额定装量；加料完毕后，盖上平盖，上紧卡箍即可开机混合。（2）开机运行 根据工艺要求，调整好时间继电器； 严格按规定的程序操作，开机进行混合； 混合机到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作； 出料时打开出料阀即可出料； 出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。（3）操作注意事项及故障处理 必须严格按规定要

40、点进行操作； 设备运转时，严禁进入混合桶运动区内； 在混合桶运动区范围外应设隔离标志线，以免人员误入运动区； 设备运转时,若出现导常振动和声音时，应停机检查，并通知维修工； 设备的密封胶垫是否损坏、漏粉时应及时更换； 操作人员在操作期间不得离岗。3.三维多向运动混合机操作规程（1）开机前的准备工作 开机时，空载起动电机，观察电机运转正常，停机开始工作； 观察料桶运动位置，使加料口处于理想的加料位置，松开加料口卡箍，取下平盖进行加料，加料量不得超过额定装量； 加料完毕后，盖上平盖，上紧卡箍即可开机混合。（2）开机运行 根据工艺要求，调整好时间继电器； 严格按规定的程序操作，开机进行混合； 混合机

41、到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作； 出料时打开出料阀即可出料； 出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。（3）操作注意事项及故障处理 必须严格按规定要点进行操作； 设备运转时，严禁进入混合桶运动区内； 在混合桶运动区范围外应设隔离标志线，以免人员误入运动区； 设备运转时,若出现导常振动和声音时，应停机检查，并通知维修工； 设备的密封胶垫是否损坏、漏粉时应及时更换； 操作人员在操作期间不得离岗。4.槽型混合机操作规程（1）开机前的准备工作 开机时，空载起动电机，观察电机运转正常，停机开始工作； 将称量好的原辅料装入原

42、料容器，将粘合剂过滤后装入小车盛液桶内； 加料完毕后，盖上盖。（2）开机运行操作过程中，必须调整好物料沸腾状态和粘合剂雾化状态，严格控制喷速、加浆量、制粒时间、成粒率、干燥温度和干燥时间，使制出颗粒符合规定指标。 根据工艺要求，调整好时间继电器； 严格按规定的程序操作，开机进行混合； 混合机到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作； 出料时打开出料阀即可出料； 出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。（3）槽形混合机清洁规程 向槽型混合机中注入约1/3体积的饮用水，用丝光毛巾将混合机内表面及搅拌桨表面所附着的可见药品清洗干

43、净，开动搅拌桨数次，将搅拌桨死角处药品附着物清洗干净，用清洁球擦拭干净不易清洗的附着物，并用丝光毛巾将混合机内表面全面抹拭一遍，倾出洗涤水，设备外表面用丝光毛巾，用饮用水擦拭干净； 向槽型混合机中注入约1/3体积的纯化水，用丝光毛巾将混合机内表面及搅拌桨表面全面抹拭一遍，（丝光毛巾须事先用纯化水清洗干净），然后倾出洗涤水，用拧干的丝光毛巾抹干，最后用75%的乙醇擦拭一遍设备内表面； 内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用； 挂上清洁状态标志并填写记录。 5.操作注意事项及故障处理（1）必须严格按规定要点进行操作；（2）设备运转时，严禁进入混合桶运动区内；（3）在混合桶运动区范围外应设隔离标志线

44、，以免人员误入运动区；（4）设备运转时,若出现异常振动和声音，应停机检查，并通知维修工；（5）设备的密封胶垫是否损坏、漏粉时应及时更换；（6）定期检查所有外露螺栓、螺母，并拧紧；（7）检查机器润滑油是否充足、外观完好；（8）发现异常声响或其它不良现象，应立即停机检查；（9）操作时应盖好机盖，不得将手或工具伸入槽内或在机器上方传递物件；（10）操作人员在操作期间不得离岗。6.设备维护（1）保证机器各部件完好可靠；（2）设备外表及内部应洁净无污物聚集；（3）各润滑油杯和油嘴每班加润滑油和润滑脂。（4）常见故障：振动、转动不均匀，产生原因是减速器齿轮失效，可通过添加润滑油或换润滑油，以及更换齿轮或减

45、速器；来排除。（五）质量判断外观：混合均匀，物料色泽和光泽均匀实验步骤： 1、用天平称取筛分好的能过5号筛和能过6号筛的试验药物粉末总量。2、称取等质量的水溶性淀粉。3、将药物粉末和淀粉用4号药典筛过筛混分均匀，记录过筛的次数。思考题：1、 常用的混合设备有哪些？各有什么特点？2、混合工艺要点及质量控制关键点是什么？实验五 制粒制粒是将粉状物料加工成颗粒并加以干燥的操作。常作为压片和胶囊填充前的物料处理步骤，以改善粉末的流动性，防止物料分层和粉尘飞扬。目的1掌握制粒生产工艺管理要点、质量控制要点及过筛制粒的操作及要点2了解摇摆式制粒机、快速混合制粒机和沸腾干燥机的标准操作规程3了解摇摆式制粒机

46、、快速混合制粒机和沸腾干燥机的清洁、保养、标准操作规程设备介绍制粒操作的主要设备制粒操作包括干法制粒、湿法制粒和一步混合制粒等方法。常用的制粒设备主要包括摇摆式颗粒机、快速混合制粒机和沸腾干燥器。现分别介绍其主要特点：1摇摆式颗粒机 由制粒部分和传动两部分组成，主要由机座、电机、皮带轮、蜗杆、蜗轮、齿条、滚筒、筛网、管夹（棘轮机构）构成。该设备为挤压式的过筛装置，它利用装在机转轴上棱柱的往复转动作用，将药物软材从筛网中挤压成颗粒，可用于制颗粒和整粒。此设备为连续操作。2快速混合制粒机 主要由机座、调速电机、混合缸、水平搅拌桨、垂直制粒刀、气动出料阀和控制系统构成。其工作原理是由气动系统关闭出料

47、阀，加入物料后，在封闭的容器内，依靠水平的搅拌桨的旋转、推进和抛散作用，使容器内的物迅速翻转达到充分混合，粘合剂或润湿剂从上盖顶部加料口加入，同时，利用垂直且高速旋转前缘锋利的制粒刀，将其迅速切割成均匀的颗粒。制得的颗粒由出料口放出。此设备为间歇操作。3一步制粒机 主要由鼓风机、空气过滤器、加热器、进风口、物料容器、流化室、出风口、旋风分离器、空压机、粘合剂供液泵、粘合剂喷嘴等组成。可将混合、制粒、干燥工序并在一套设备中完成，其工作原理为：物料粉末置于流化室下方的原料容器中，空气经过滤加热后，从原料容器下方进入，将物料吹拂至流化状态，粘合剂经供液泵送至流化室顶部，与压缩空气混合经喷头喷出，物料

48、与粘合剂接触聚结成颗粒。热空气对颗粒加热干燥即形成均匀的多微孔球状颗粒回落原料容器中。此设备为间歇操作。4沸腾干燥机 主要由空气净化过滤器、电加热器、进风调节阀、沸腾器、搅拌器、干燥室、密封圈、物料阻隔布袋、进风排风温度计、旋风分离器和风机组成。工作原理是将制备好的湿颗粒置于沸腾器内，沸腾器与干燥器连接好密闭后，空气经净化加热后从干燥室下方进入，通过分布器进入干燥室，使物料“沸腾”起来并进行干燥，干燥后废气中的细粉由旋风分离器回收。5热风循环烘箱 该设备是一种常用的干燥设备，按其加热方法分为电加热和蒸汽加热两种。使用时将待干燥物料放在带隔板的架上，开启加热器和鼓风机，空气经加热后在干燥室内流动

49、，带走各层水分，最后自出口处将湿热空气排出。制粒岗位操作法（以快速混合制粒机、沸腾干燥机制颗粒为例）（1）生产前准备 核对清场合格证并确认在有效期内，检查设备及容器具是否清洁卫生，取下“已清场”换上“正在生产”标牌，当温湿度符合工艺要求时方可投料生产，否则按清场标准规程进行清场并经QA人员检查合格后，填写清场合格证，方可进入下一步操作； 检查设备是否有“合格”标牌、“已清洁”标牌，并对设备状况进行检查，确认设备正常，方可使用； 根据生产指令填写领料单，向中间站领取物料，并核对品名、批号、规格、数量、质量无误后，进行下一步操作； 按设备消毒规程、工具消毒规程对设备及所需容器、工具进行消毒； 本次

50、运行状态标志，进入操作。（2）操作 启动设备空转运行，听转动声音是否正常； 按快速混合制粒机标准操作规程进行操作，根据不同产品的工艺要求，加入适量的粘合剂制成合格的颗粒； 按沸腾干燥机标准操作规程进行干燥操作，制成符合规定要求的干燥颗粒； 干燥后颗粒根据用摇摆式颗粒机进行整粒，然后加入润滑剂、外加崩解剂用干混机进行总混； 总混后颗粒盛装于洁净的容器中密封，交中间站，并称量贴签、填写请验单，由化验室检验，每件容器均应附有物料状态标记，注明品名、批号、数量、日期、操作人等。（3）清场 将生产所剩物料收集，标明状态，交中间站，并填写好记录； 按制粒设备清洁操作规程、沸腾干燥机清洁操作规程、场地清洁操

51、作规程对设备、场地、用具、容器进行清洁消毒，经QA人员检查合格，发清场合格证。（4）记录如实填写各操作记录生产工艺管理要点1制粒操作室必须保持干燥，室内呈正压；2严格按工艺规程和称量配料标准操作程序进行配料，称量配料过程中要严格实行双人复核制，做好记录并签字； 3生产过程所有物料均应有标示，防止发生混药、混批；4操作中要重点控制粘合剂用量、快速混合制粒机中搅拌桨和制粒刀的旋转速度和时间以及烘干温度和烘干时间，保证颗粒质量符合标准。质量控制关键点1干燥后颗粒含水量；2颗粒中各组分均匀程度和粒度大小。 快速混合制粒机操作规程1开机前的准备工作（1）接通水源、气源、电源，检查设备各部件是否正常，水、

52、气压力是否正常，气压调至0.5MPa；（2）打开控制开关，操作出料的开、关按钮，检查出料塞的进退是否灵活，运动速度是否适中，如不理想可调节气缸下面的接头式单向节流阀；（3）开动混合搅拌和制粒刀运转无刮器壁，观察机器的运转情况，无异常声音情况后，再关闭物料缸和出料盖；（4）检查各转动部是否灵活，安全联锁装置是否可靠。2开机运行（1）把气阀旋转到通气的位置，检查气的压力（P0.5Mpa），所有显示灯红灯亮，检查确认“就绪”指示灯亮；（2）温度设定 打开电器箱，调节温度按键，一般调至比常温高出10左右（如果物料搅拌后会升温的，将温度调至比常温低4左右）；（3）打开物料缸盖，将原辅料投入缸内，然后关闭缸盖；（4）把操作台下旋钮旋至进气的位置；（5）通过控制面板上旋钮手动启动搅拌桨、制粒刀，将搅拌桨、制粒刀的转速由最小调至中低速，1-2分钟后再调至中高速；（6）在调速的同时通过物料盖的加料口往缸内倒入粘合剂，搅