液化石油气储罐检验前准备及检验后恢复

1、液化石油气储罐检验前准备及检验后恢复液化石油气具有易燃易爆的特性，盛装液化石油气的储罐是重要特种设备，必须按照一 定的检验周期进行定期检验。山东省特种设备安全监察条例第二十四条规定：特种设备 的使用单位应当做好现场内外清理、介质置换、通风、降温、登高设施等现场检验检测前的 准备工作，并积极配合现场检验检测工作。检验检测机构应当在现场检验检测结束后立即与 使用者办理检验检测结束告知手续。由此可见液化石油气储罐的检验前准备及检验后恢复工 作均由受检单位负责进行。鉴于国内一些相关事故教训，因此只有程序清晰才能明确特种设 备检验机构、使用单位等相关方的法律责任，有利于检验工作的顺利进行，也便于使用单位

2、及时接收设备投入使用。 1、检验前准备 检验前除编制检验方案、审查储罐有关技术资料外，其他准备工作应符合压力容器定 期检验规则（TSG R7001-2013,见最后一页）第十七条的规定。1、检验前准备工作： 1.1 置换 将待检储罐内液化石油气的液相介质抽至其它储罐；确保安全时，将罐内气 体引至安全处用火炬燃烧（加水封），直至表压为零；1.2 注水 将水泵出水口接储罐排污管口，向储罐内注水，至上部放空管口溢出水为止； 储罐满水浸泡24 小时以上（有条件的可用蒸汽吹扫），至内部残余液化石油气含量达到0.4% 以下； 1.3 打开上部人孔盖，拆卸安全阀进行校验。 1.4 排水 将罐内存水排尽，拆卸

3、储罐下部所有一次阀门，用盲板法兰封堵管道接管口， 使在用系统与待检储罐完全隔离。然后拆下压力表、温度计进行校验。 1.5 清理 从人孔处用高压水枪冲刷储罐内壁，将储罐底部积存杂物从排污口处排出， 保持罐内湿润、自然通风；待确定人员能进入罐内后，用高压水枪冲刷储罐内壁，将积沉物 清出罐内并及时移出罐区至安全地点； 1.6 在储罐内打磨所有罐体对接焊缝及接管角焊缝，打磨宽度为焊缝及焊缝两侧各 100mm，打磨至露出金属光泽待检； 1.7.将所有一次阀门拆下移至罐区外清理、修磨。螺栓螺母用机油浸泡养护，板式液位 计冲洗清理干净。储罐接管法兰密封面清理干净。所有阀门需逐只进行耐压试验合格。清查 所有储

4、罐附件，修理、更换损坏部分；并备足储罐需用金属缠绕垫片、四氟带、填料等物料； 1.8 按检验所需准备水源、24V、220V 电源并接至储罐附近（确保线路完好，配置漏电 保护器及插排等）；对直径大于2m 的罐体需准备进罐扶梯、检验用脚踏木板，储罐内部照明 必须使用24V 以下电源。 特别指出：液化石油气储罐因制造日期不同，其法兰连接的密封面结构形式有所不同。 具体的规定为：1）、根据原国家质量技术监督局质技监局锅发1999154 号压力容器安全 技术监察规程第37条规定：设计盛装液化石油气的储存容器，使用法兰连接的第一个法 兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。不

5、得选用石 棉橡胶的垫片，平面或突面密封面法兰和低碳钢螺栓组合。2）、特种设备安全技术规范固 定式压力容器安全技术监察规程（第2 版）3.17（2）规定：盛装液化石油气、毒性程度为 极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准 HG/T20592HG/T20635 系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫 片和专用级高强度螺栓组合。根据储罐的不同制造日期，检验前准备时若发现储罐结构不符 合以上规定，应要求使用单位采取措施，符合上述规定。 2、检验实施检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、 用电、高空作业、

6、罐内作业、安全防护、安全监护等规定。 根据压力容器定期检验规则（2013 版），压力容器定期检验项目以宏观检查、壁厚测 定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加其他检验项目。 检验时使用单位应派出人员（其中一名电工）协助现场检验及其他相关工作。 检验过程发现的缺陷根据压力容器定期检验规则（2013 版）规定的原则进行处理。 3、检验后处理、恢复 检验工作完成后，检验机构应立即与使用单位进行检验结束交接，使用单位应对储罐进 行清理、置换（含氧量低于3%）或抽真空处理后方可充入液化石油气。 3.1 检验完成交接 定期检验工作完成后，检验机构应向使用单位反馈检验情况及结果，检验发现的重大安 全

7、隐患应立即告知储罐使用单位，并立即向特种设备安全监察机构报告（填写重大问题告 知表）。储罐的修理执行特种设备安全技术规范固定式压力容器安全技术监察规程（第 版）的规定，受压元件的重大修理、改造应经监督检验合格。全部检验工作完成后，检验单位应填写检验工作完成交接单，经储罐使用单位负责人 签字确认，作为检验工作完成交接的见证。 3.2 置换可用以下方法： 3.2.1 水置换法：是用水做媒介进行液化石油气气相与空气置换的方法。进行置换时要 将被置换的储罐全部充满水，排净空气后关闭放气阀；然后从储罐最高位接通液化气的气相 管道，再从最低位排污管口向外排水；当储罐排出罐内1/5 的水时，应关闭与系统连接

8、的气 相，用罐内余压将水全部排净，至从排污管口冒出液化石油气的气体为止（排污管口应按规 定接至安全地点），立即关闭排污阀；水全部排净后，压力应不高于0.1MPa；在此压力下排 掉液位计、压力表、阀门底部的残余水分。置换结束后，可将储罐内升至正常工作压力，关 闭通气态液化气的阀门，观察正常无泄漏后，然后可以按充液操作程序进行充装。在用水置 换时，注意避免出现死角，若有存水冬季容易使管道阀门结冰、冻结，甚至冻坏管道阀门， 切忌水进入烃泵。冬季来临前应及时进行排污排水。 3.2.2 氮气置换法：是以氮气为媒介置换设备（系统）内空气的方法，用氮气置换时， 先将液相管路与氮气相通，向系统（储罐）内加入氮

9、气，同时打开储罐上部放空阀，让气体 排出，约10 分钟后，关闭排空阀，使系统（储罐）内充气压力为0.2MPa 时关闭氮气源，保 持10 分钟，打开放散阀，排空至压力为零，再通入氮气升压，稳压后排出，依次重复操作， 直到取样分析系统（储罐）内含氧量为3% 为止。拆除氮气源，从气相管通入气态液化气， 待压力达到当时条件下的饱和蒸汽压时，停止充气，关闭气相阀，再按充液程序向储罐充装 液化石油气。 3.2.3 抽真空法：用抽真空法时，应先将系统上的压力表和安全阀的根阀关闭，使其与 待置换的系统隔离，并将储罐上的压力表换为真空表，作指示用。 将系统的液相管与真空 泵相接，注意切断与无关系统的连接，开启真

10、空泵，进行抽真空操作，直至系统真空度达到要求时，停止抽气，关闭液相管上的阀门，从气相管向系统内充进气态液化气，并视进气情 况开启压力表根部阀，关闭真空表的根部阀，换成压力表后开启根部阀。待压力达到当时条 件下饱和蒸汽压时，关闭气相阀，再按充液操作程序向储罐内充装液化石油气，充液结束后， 应及时全部开启安全阀与储罐相连的截止阀。 以上的置换作业，切忌盲目操作，向系统充入气态液化气时，要随时注意检查有无漏气 现象，对出现的漏气应及时消除,同时须严格遵守各项安全操作规定，严格把握安全操作， 确保检验工作顺利进行。第十七条 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安余检查

11、，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件：（一）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；（二）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）；（三）需要进行检验的表筒，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底消理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面达到JB/T4730 （承压设备无损检测的有关要求；（四）需要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者燕汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；（五）需要进入接装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；（六）人孔和检查孔打开后，必须消除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧放在18%至23%（体积比）之间；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；（七）高源或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；（八）能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，固定