饲料加工工艺与设备复习资料

1、填空题 /选择题1 防止料仓结拱，可采取的措施有：增大料仓壁斜角；合理地在料仓易结拱之处加设破拱之处加设破拱装置：采用震动、气力或螺旋搅拌等强制破拱装置采用非对称料仓、曲线料仓和偏心卸料；改善料仓材料，使料仓壁尽量光滑；嵌入改流体。2 散粒体在运输、流动、震动的过程中，由于颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。3 一般而言，属原料接受工序的工艺过程为：筛选除杂。4 原料接收的生产能力一般为饲料厂生产能力的35 倍。5 整体流是指料仓中所有的物料都在均匀下落排出，实现先进先出、全进全出；而且在沿料斗壁流动着。6 原料接收就是奖入厂的原料经过一定的程序，送入

2、库房贮存的过程。7 私聊加工工艺设计中，料仓的设计应满足的基本条件有：内壁光滑、架构强度高。8 玉米的容重一般取得数值为750，其单位应为：千克 /立方米。9 清理是利用专用的清理设备将混入物料的杂质从物料中分离出去的工艺过程。10 饲料原料清理的特点，可归纳为主要清除大型杂质，严格清除磁性杂质两点。11 筛分时，要使应筛下物应与筛面有接触，一般情况下，应利用自动分级。12 磁选设备是用于去除含有磁性杂质的各种机械的总称。13 为了加强锤片的耐磨性，一般增强其边缘部位的硬度。14 筛选是根据物料粒子间，或物料与杂质间外形尺寸的不同，利用一层或数层运动或静止的筛面，按颗粒大小对物料进行分选的工艺

3、方法。15 圆筒初清筛适用于：粒状物料大尺寸杂质的清除。16GB5917-86 配合饲料粉碎粒度测定法中规定的粒度测定方法是采用的7 层筛。17 将锤片的四角做成阶梯形或尖角形是为了提高锤片的使用寿命。18 锤片式粉碎机的锤筛间隙一般取值范围在12-16mm 。19 我国锤片式粉碎机锤片的末端线速度一般取80-90m/s。20 锤片式粉碎机的粉碎室一般由转子、筛片和齿板组成。21 锤片式粉碎机粉碎物料时，都是锤片撞击等作用的综合结果，锤片式粉碎机按进料方向，可分为切向进料、径向进料和轴向进料方式。22 硬颗粒制粒机的一次成形率一般要求达到95%。23 环模制粒机一般由给料器，调质器，压粒器，传

4、动机构，机架等部分组成。24 颗粒破碎的目的之一是满足喂饲幼鸡等家禽和幼小动物的要求，其二根据制粒的原理，压制小颗粒能耗大、且难于成形。25 制粒机的类型，按产品形式分有硬颗粒制粒机和软颗粒制粒机。26 通常硬颗粒饲料的长度为直径的1.52.5 倍。27 环模制粒机物料受力区域一般可划分为供料区、压紧区、挤压区和成形区。28 冷却的目的有降低颗粒料的温度、降低水分、增加颗粒的硬度。29 制粒前，粉料的调质不易向物料中添加的是（D） A 饱和水蒸气B 肉浆C 糖蜜D 不饱和水蒸气30 影响冷却效果的因素是：颗粒直径、环境温度以及空气湿度、物料在冷却器内停留的时间。31 制粒工序一般流程正确的是：

5、调质，制粒，冷却，破碎，分级。32 饲料成品发放一般有包装和散装发放两种形式。33 饲料加工工艺的基本类型主要有先粉后配合“先配料，后粉碎”两种类型。34 饲料工艺设计过程中，设备的选用一般要完成类型和型号计算选择两个步骤。35 影响冷却的因素有：产量、冷却时间、颗粒直径尺寸、环境条件（温度）、不同直径应选择合适的冷却风量，逆流式目前多用1225m3/min.36 磁选设备中的主要部件是磁铁，磁铁一般有电磁铁和永久磁体两类。37 粒度是粉碎质量的主要评定指标，一般用平均粒径和粒度分布均匀度表示。38 在锤片式粉碎机中，齿板的辅助粉碎作用主要对纤维多，韧性大，湿度搞的物料作用明显。39 将锤片的

6、四角做成梯形或者尖角形是为了提高锤片的粉碎效果。40 粉碎是用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而使之破碎的一种操作。41 饲料加工中使用的锤片式粉碎机的锤片一般为矩形双孔的形式。42 锤片式粉碎机的锤筛间隙一般取值范围在1216mm 。43 我国锤片式粉碎机锤片的末端线速度一般取8090m/s 。44 粉碎的方法主要有击碎、磨碎、压碎和锯切碎。锤片式粉碎机属于击碎粉碎方法。45 粒度是粉碎质量的主要评定指，一般用平均粒径和粒度分布均匀度表示。46 所谓锤筛间隙就是指粉碎机工作时锤片末端到筛片的距离。47 饲料的配料是按照预设的饲料配方要求， 采用特定的饲料计量系统对不同品种的饲用原料进行称量

7、的工艺过程。48 按工作过程分类，配料秤一般可分为连续式配料秤和分批配料秤。49 配料秤主要由料斗、支架、及传力连续件、称重传感器和称重显示仪表组成。50 圆锥形行星混合机的主要混合形式为体积混合。51 卧式环带混合机主要由机体、转子、传动部分和控制部分等组成。52 国内多数混合机的工作间隙一般为s 侧 =s 标 =510mm 。53“ v”型混合机根据结构分类属于回转筒式混合机。54 电阻应变片式称重传感器是将电阻应变片粘贴在弹性敏感元件（弹性体）上，然后以适当方式组成（桥式）电路。55 饲料的配料是按照预设的饲料配方要求， 采用特定的饲料计量四通， 对不同品种的饲用原料进行称量的工艺过程。

8、56 为了减少空中料柱，提高配料精度，配料秤的给料器的出口位置与配料秤的料斗之间的距离不得过大。57 多只称重传感器常有串联、并联和串并联混用三种联接方式，期中以并联工作方式应用最广。58 卧式环带式混合机主要由机体、螺旋轴（转子）、传动部分和控制部分等组成。59 卧式环带式混合机的转子工作间隙是指转子外缘与机壳内侧的距离，分为侧向内隙和底部内隙。60"v" 型混合机根据结构分类属于回转形式混合机。61 对于分批卧式环带式混合机，其合适的充满系数一般为0.60.8.62 混合均匀的一般有理想均匀和统计学均匀两个概念，实际应用中，是指统计学均匀。63 圆锥形行星混合机的主要混

9、合形式为对流，剪切和扩散混合。64 国标饲料粉碎试验方法 （ GB6971-86 ）中规定的粉碎产品粒度测定法，又称对数正态概率纸表示法。65 锤片式粉碎机中筛片的主要作用是：降低能耗、控制粉碎粒度。66 配料秤的四个基本性能是：称量准确度、鉴别力、重复性、持久性。67 下列对称重传感器的描述正确的是：能将非电的物理量转换成电量并传送出去的一种转换元件。68 配料秤的给料装置的控制方式常用的有连动结合点动方式、变频控制器控制。69 电子配料秤中常使用 3-4 只称重传感器，传感器处在同一水平面上呈均匀对称分布。70 下列称重传感器在饲料加工中使用的电子配料秤上应用最多是电阻应变片式。71 制粒

10、工序一般流程正确的是：调质，制粒，冷却看，破碎，分级。72 综合考虑， 5t/h 配合饲料生产工艺中，选用一秤式配料工艺最为合适。74 在机械搅拌混合过程中，同时存在（对流混合，扩散混合）等主要过程。75 制粒机的给料器的作用是（控制进机物料流量大小）76 冷却风量较为合理是（ 32 立方米 /吨料·分钟）78饲料加工中，对混合机混合均匀度变异系数的要求和预混合饲料是不同的，配合饲料7% ，预混合饲料5%。79 环模制粒机一般由给料器，调制器，（压粒机），传动机构，机架等部分组成。80 桨叶式调制器的外壳有单层和夹层之分。81 硬颗粒制粒机的一次成形率一般要求达到95%。82 制粒机

11、的类型按其结果特点有平模式制粒机，环模制粒机，螺旋制粒机，对辊式制粒机。82 环模制粒机物料受力区域一般可划分为：供料区，压紧区，挤压区和成形区。84 环模制粒机中的压辊数目一般为（2或 4）。85 一级桨叶式调制器一般适用于畜禽饲料的生产，水产饲料生产常采用（三级）桨叶式调制器。86 颗粒破碎的目：一是满足喂饲幼鸡等家禽和幼小动物的要求，二是根据制粒原理压制小颗粒（产量低，能耗大，难于成行） 。87制粒机的类型，按产品形式可分为硬颗粒制粒机和( 软颗粒制粒机 )。88对于型号 SCY63 意思描述正确的是（C ）A 、S-饲料加工设备 B、 C-粗清筛 C、 Y-圆锥型 D、 63-筛筒的直

12、径89对于型号 SFSP56× 40 中各代号解释正确的是（ABC ） A、 S-专业代号：饲料加工B 、 FS-品种代号：粉碎机C、P-型式代号：劈碎式 D56× 40 转子直径（ cm）×粉碎机功率90粉碎的目的有（ ABCD ） A 增加饲料表面积B 提高配料精度 C 减小颗粒粒度 D 保证混合均匀性91对于锤片式混合机下列不属于按进料方向进行划分的是（C）A 轴向式 B 切向式 C 卧式 D 径向式92下列粉碎工艺不属于二次粉碎工艺的是（ B）A 对辊式粉碎机与锤片式粉碎机串联B 两台粉碎机并联 C 一台粉碎机与分级筛串联 D 两台锤片式粉碎机串联93下列

13、措施中可破坏锤片式粉碎机环流层的有（AB ）A 采用水滴形粉碎室 B 转子与粉碎室不同心 C 在筛片外加设负压吸风 D 加大筛孔孔径94环模常用的材料（ ABD ） A 优质合金钢 B 铬钢 C 中碳钢 D 渗碳不锈钢95不是影响冷却效果的因素是 （ B ）A 颗粒直径 B 颗粒长度 C 环境温度及空气湿度D 物料在冷却器内停留时间96下列混合机中不易作为预混合饲料生产的是（C）A “V ”型混合机 B 双轴桨叶式混合机 C 立式混合机 D 圆锥行星混合机97不易作为混合均匀后的饲料输送的设备是（C）A 斗式提升机 B 刮板输送机 C 螺旋输送机 D 带式输送机98混合是在外力的作用产生的，借

14、助的外力一般有（ACD ）A 压力 B 机械搅拌力 C 超声波效应 D 拉力99根据混合机的结果和工作原理，混合机有（AD ）等类型。 A 回转筒式 B 卧式 C 分批式 D 固定腔室式100下列形状不是卧式叶带式混合机混合室常见的横截面形状的是（A）A、V 形 B、U 形 C、O 形 D、W 形101饲料加工中，下列清理方法中一般不使用的是（D） A 筛选法 B 磁选法 C 风选法 D 比重法102对型号 SCQZ80 × 60 意义的描写不正确的是（D ）A 、S 代表饲料加工设备 B、CQ 代表粗清设备 C、Z 代表圆锥型 D、80 代表圆筛直径为 80cm103对 TCXT2

15、0 型号描述正确的是（ ABCD ）A 、T 粮油饲料加工设备B、CX 磁选设备 C、T 筒式（永磁筒） D、20 进口直径104筛选设备中筛面的孔形是根据待分级物料之间的力度差异而确定的，下列选项合适的是（AB ）A 宽度差异显著，圆孔 B 宽度差异显著，方形C 厚度差异显著，矩形孔D 厚度差异不显著，圆形105锤片式粉碎机的主要易损件有（AC）A锤片 B转子 C筛片 D齿板106选用锤片式粉碎机的标准筛片时，应考虑的有 （ ACD ）A 孔的排列形式 B 筛孔的现状 C 孔径的大小 D 开孔率判断题（正确的或错误的句子及其改正）1 在饲料加工工艺流程中，磁选工序一般应设在粗清工序之后，粉碎

16、机、制粒机等设备之前以及成品打包之前（对）2圆锥粉料清理筛主要用于粉状饲料的清杂，其特点之一是可将团状饲料打散。（对）3要实现筛选，物料与筛面必须有合适的相对运动速度。（对）4磁选设备的磁体一般由多块磁体组成，磁体安装时，应注意将相邻磁体按异极相邻的原则进行安装。（对）5 容重就是指物质的单位体积质量，单位：千克立方米（错容重是指散粒体自然堆积时，单位体积质量）6料仓的设计和使用应保证其内的物料实现整体流的先进先出。（对）7为了提高锤片式粉碎机的工作效率，应破坏环流层的形成。（对）8锤片磨损后，宜及时更换，更换时尽量将磨损较轻者保留使用。（对）9选用筛片时不仅要考虑筛孔大小和开孔率，还要考虑筛

17、片的强度。（对）10锤片是锤片式粉碎机唯一的主要工作部件和易损件。（错）（应是转子，转子包括锤片、销轴、锤架等）11粉碎的方法主要有击碎、磨碎、压碎和锯切碎。锤片式粉碎机属于磨碎。（错）（应属于击碎粉碎）12颗粒破碎机只是在生产碎屑料才使用。（对）13物料的粒度越细，越有利于调制效果。（对）14一般而言，颗粒的直径越大，所需要的冷却时间越长。（对）15压辊的中心轴是一偏心轴，目的是易于调整模辊间隙。（对）16压辊直径越大，物料受压越饱和，供料区的厚度越薄。（对）17饲料制粒之前的水热调制，最好是有干饱和蒸汽。（对）18饲料加工设计中输送设备的选用可以直接根据生产能力的要求，按设备样本进行选用。

18、（错，按计算进行选用）19粉碎机是饲料加工中能耗最大，构件磨损消耗最大的设备之一。（对）20饲料加工工艺中， 清理的目的主要是保证产品中含有较少的杂质，保证后续工序的顺利进行和设备安全。 （对）21卧式环带式混合机转子与机壳间的工作间隙有侧向间隙和底部间隙之分，但底部间隙比侧向间隙对残留的影响大。（对）判断题（全是错的）1 对同一锤片式粉碎机而言，产品粒度越细，产量及电耗就越低。2 锤片式粉碎机的度点产量明显高于辊式粉碎机。3 环模制粒机压膜的孔径越小，产量愈小，所以能耗就愈小。4 粒度均匀对制粒的颗粒质量总是有利的。5 对于一般配合饲料而言，使用干饱和蒸汽进行调质时，物料的温度每升高12，水

19、分含量增加1%。6 磁选设备的磁体一般由多块磁铁组成，磁铁安装时，应注意将相邻磁体按异极相邻的原则进行安装。7 在锤片式粉碎机中，锤片越长，则度电产量越高。8 锤片式粉碎机主要依靠锤片对物料冲击完成粉碎，锤片末端线速度越高，则打击力越强。因此，锤片末端线速度越高，则粉碎机的粉碎效率也越高。9 锤片式粉碎机工作时，物料随气流运动所产生的环流层对粉碎效果的提高是有利的。10 卧式环带式混合机转子与机壳间隙直接左右着混合机的残留量，故越小越好。11 在机械搅拌混合过程中，对流混合、扩散混合和分离分别存在于不同的混合阶段。12 立式混合机混合速度慢，但混合均匀度高。简答题1 请简述磁选效果的影响因素答

20、： 1 给料速度与物料粒径；2 磁选过程中物料的运动状态；3 设备卸料方式是否合理。2 圆锥粉料初清筛的一般工作过程和基本特点是什么？答： 1 工作过程：原料从进料口进入圆锥筛小头内，谷物通过筛孔由底部出料口排出，留在筛面的杂物由筛筒大头排出； 2 基本特点：该筛结构简单，产量高，清理效果尚好，但更换筛不方便，颗粒冲击筛面因而噪声大。3 简述磁选的意义是什么？答： 1 避免损坏机器，减缓设备工作部件的损坏造成人身事故。2 若不清除物料中的金属杂质，会使生产饲料中含有金属杂质，而饲料中含有的金属杂质将影响畜禽水产动物的生长和健康。4 如何保证制粒效果？答： 1 医疗特性影响：A 化学特性：淀粉、

21、Pr、油脂、纤维素、矿物质、糖蜜、热属性物质。B 物理特性：水分（ 12%、 13%）、粒度、料细。2 调质的影响（水分、T、 t) 。5 颗粒饲料生产的基本要求有哪些？答： 1 最大可能的保护活性养分；2 工艺流程更简单；3 力度高、混合均匀度好；4 包装材料，包装袋封包；5 设备材料应防腐；6 生产管理严格，检查更完善；7 劳动保障有特殊性；8 储藏期短。6 颗粒饲料相对于淀粉饲料的一般特点有哪些？答：1 颗粒配合饲料营养全面免于动物挑食在贮运和饲喂过程中可保持其均一性。2 在压制过程中由于水分、温度和压力的综合作用。7 颗粒饲料生产的基本要求有哪些？129%-14%应在 12.5%以下，

22、以便储存。3 颗粒密度将影响压粒机的生产率，能耗、硬度等应颗粒密度，以1.2-1.3g/cm3,颗粒强度以0.8-1.0 .f/c 为宜。 4 粒化系数一般要求不低于95%。 5 对鱼虾饵料还要求饵料在水中稳定，在水中浸泡3 小时以上不散开。8 目前国家标准中规定的混合均匀度的测定方法有哪些？试简述其中之一的操作过程？答：测定方法有示踪法（甲基紫法）、沉淀法。甲基紫的操作过程：城区一定质量的试样，放在100ml 的小烧杯中，加入30ml 无水乙醇，不时的加以搅动，烧杯上盖一表面玻璃，30min 后用滤纸过滤，以无水乙醇作空白调节零点， 用分光光度计以5mm 比色皿在590nm 的波长下测定滤液

23、的吸光度。以各次测定的吸光度值为X1 、X2 、·····X10 。求其平均值，标准差和变异系数。9 影响混合质量的因素答： 1 混合机机型2 混合机混合时间和转速3 正确的操作4 混合物的物理特性5 充满系数10 如何保证饲料加工混合质量答： 1 保证混合机适宜的装料状况，适宜的装满系数的时间 3 操作顺序正确4 尽量避免分离2 混合时间、最佳混合时间指达到最高混合均匀度需要11 请简要叙述自动配料的过程答：累计计量： 1 每一时间段进一秤料； 2 每种料称量为以称量料质量之和。进料三过程：快加料慢加料换料。12 影响锤片式粉碎机工作效率的因

24、素有哪些？答： 1 物料性质的影响，包括物料的硬度、纤维含量、水分含量等。2 锤片线速度3 锤片厚度和锤片数目4锤筛间隙5 筛片的影响（筛孔直径、有效筛理面积、筛片的厚度和形状）6 吸风的影响13 粉碎机出料辅助吸风系统的主要作用有哪些？答：1 吸走产品的水分 2 冷却成品和粉碎机本身， 便于贮存 3 提高筛片的筛落能力， 因而提高粉碎机的生产能力，一般可提高生产率 15%-25% 。 4 负压吸风可减少粉尘的扬尘度14 影响锤片式粉碎机工艺效果的主要因素有哪些？答： 1 物料的特性（强度、硬度、脆性、韧性、易磨碎性、水分的含量）2 工艺参数（ VQG ）3 结构参数15 饲料粉碎的方法有哪几

25、种？各自的特点是什么?答： 1 击碎：利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎；2 磨碎：利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破碎饲料；3 压碎； 4 据切碎； 5 折断。16 请简要回答如何破坏锤片式粉碎机工作时产生的环流层？答：环流层的形成主要原因是粉碎室呈环状，这样，气流呈环状层流状态的物料逐渐加速，并与气流速度接近，使锤片与物料的速度接近。同时，大粒在外不易打击。如果破坏环气流的层流状态，就可以破坏环流层。1 可将粉碎室设计成水滴形，当物料到达粉碎室上部时，筛板不再给物料提供向心力，从而破坏环流层。2可设置吸风装置，造成粉碎室内，外压力差，提高产品通过筛孔

26、的平均速度，从而破坏环流层3 安装截击板4采用偏心17 试简述评价筛选效果的指标是什么？影响筛选效果的主要因素有哪些？答：筛选效果的指标是： 1杂质去除率 =去除杂质量 /物料所含杂量 *100%>=90%2 杂质含料率 =去除的杂质所含物料量 /去除杂质的总量*100% 。主要因素： 1 筛体的运动 2筛面结构 3 物料流量 4 物料与杂质之间的粒度，尺寸等性质差别论述题1 陈述：饲料厂中使用的电子配料秤在工艺上应满足哪些要求？（10 分）答：配料计量秤工艺上应满足的要求：1 可以将配料秤配置为一机一秤或一机多秤的工作方式，并适用于秤下混合机前面带有缓冲斗的工艺，而且控制合理。2 实现

27、快慢速进料，可使用双螺旋给料（以提高给料速度）、使用变频调速器（以提高配料准确度）等先进技术。3 配料控制器应使用先进软件、编程合理，应能针对现场振动大小而设置不同的数字滤波值，应使示值稳定，提高配料准确度。4 应配有开关输入量，使秤门、混合机门、缓冲斗门和添加剂门等联锁，以保障配料混合系统正常运转、协调有序。5 配料计量秤应有自身检测功能，对故障、配料超差等实行声光警报；配料系统应有停电保护功能等。2 在预混合料生成中，为什么要把添加剂制成预混合饲料？（8 分）答： 1.通过用“载体”来承载，以及稀释剂的逐步稀释的方法，以保证微量成分均匀地分布与饲料中。2.保证称重和配料精度， 提高配料速度

28、， 方便使用，添加剂用量极少，要求很高的称量精度，一般厂的秤都达不到要求，所以最好专门生产。从方便的角度来讲，例如把预混料以2.5%的比例添加到配合饲料中，那么就可以把预混合饲料制成每包25 的产品， 对于 1000 /批的混合机正好添加一包。3.在生产预混合饲料的过程中，通过载体、稀释剂、抗氧化剂、防结块剂等的合理使用可解决或改善各类添加剂之间酸碱性不一致、相互影响、吸湿结块及其他稳定性差的问题，以提高使用的效果。4.减少一般饲料厂对微量组分添加剂的进购、原料的保管、称重和配制技术上的困难。3.谈谈饲用原料的主要成分对制粒工艺效果的影响。（教材 P146）（ 12 分）答：一般来讲，影响制粒

29、的因素有原料来源、原料中得水分、淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素的含量、容重、物料的结构和粒度等。1. 粒度 粉料被粉碎得细，有利于水热处理的进行。相反，粒度粗的粉料，吸水能力低，调制效果差。剧经验，压制直径为8mm 的颗粒， 粉料直径不大于2mm ，压制直径为4mm 的颗粒， 粉料直径不大于1.5mm，压制直径为 2.4mm 的颗粒，粉料直径不大于1.0mm，一般情况下，用1.52.0mm 孔径的粉碎机的筛片粉碎物料。2.容重 物料的容重对产量有直接的影响，一般颗粒料的容重在750 /m3左右，粉状物料的容重在500 /m3左右，制成同样的颗粒时，产量高、功率消耗小；反之，则产量低、功率消耗大。3. 物料化学成分的影响1）.淀粉质不同形态的淀粉质对制粒有不同的影响，生淀粉微粒表面粗糙，对制粒的阻力大，生淀粉含量高时，制粒产量低、压模磨损严重，生淀粉微粒与其他组分结合能力差，最后产品松散。而熟淀粉既糊化淀粉经调制吸水后以凝胶状存在，凝胶有利于物料通过模孔，使制粒产量提高。同时凝胶干燥冷却后能粘结周围的其他组分，使颗粒产品具有较好的质量。制粒过程中淀粉颗粒在收到蒸汽的蒸煮及被压模、压辊挤压的过程中部分破损及糊化后，产生粘性，使制得的颗粒结构精密、质量提高。而糊化程度的高低除受温度、水分、作用时间影响外，还与淀粉种类有关2）蛋白质蛋白质经加热且变形，增加了粘结力，对于含天然蛋白质料