路基施工作业指导书(高铁)

1、目录第一章 CFG桩施工作业指导书 (1第二章水泥搅拌桩施工作业指导书 (9第三章强夯桩施工作业指导书 (16第四章桩板结构施工作业指导书 (25第五章褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书 (31第六章改良土填筑施工作业指导书 (37第七章基床以下路堤填筑施工作业指导书 (45第八章基床表层级配碎石施工作业指导书 (55第九章路堑施工作业指导书 (64第十章路基防护工程施工作业指导书 (71第十一章路基过渡段施工作业指导书 (88第十二章高压旋喷桩施工作业指导书 (111第十三章岩溶整治施工作业指导书 (119第十四章路基相关工程施工作业指导书 (126第十五章路基综合接地施工作业指导书 (1

2、33第十六章路基沉降观测施工作业指导书 (140第一章 CFG桩施工作业指导书适用于中铁十局云桂铁路(广西段YGZQ-1标CFG桩施工。2.1 内业技术装备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.1 为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,应先

3、做不少于2根试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题修订施工工艺。3.2 CFG桩的数量、布臵形式及间距符合设计要求。3.3 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。3.4 CFG桩施工中,每台班均须制作检查试件,进行28d强度检验,成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求。3.5 通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。3.6 为保证施工中混合料的顺利输送,施工中采取强制式搅拌机。3.7 桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监

4、理工程师批准的参数进行控制。3.8 清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。3.9 冬期施工时混合料入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采取保温措施。3.10 跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土,否则会影响施工进度。3.11 整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并作好施工原始记录,记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。3.12 CFG 桩施工属隐蔽工程,施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。水泥粉煤灰碎石桩(CFG 施工有两种施工工艺,分别为振动沉管CFG 桩施工工艺和长旋钻管内泵压CFG 桩施工工艺;施工程序为:原地面处理测量放样桩机就位(钻机就

5、位沉管(钻进至设计深度投料(停钻泵送混合料振动拔管(均匀拔钻至桩顶封顶钻机移位振动沉管CFG 桩施工工艺流程图 长螺旋钻管内泵压CFG 桩施工工艺流程图 投 料 振动拔管 封 顶 移 机 混和料在拌合站集中拌和 桩机就位 沉 管 原地面处理 测量放样 原地面处理钻机移位均匀拔钻至桩顶 泵送混合料 停钻 钻进至设计深度 钻机就位 测量放线5.1.1 核查地质资料,结合设计参数,选择合适的施工机械和施工方法。5.1.2 进行满足桩体设计强度的配合比试验,确定各种材料的施工用配比。5.1.3 平整场地,清除障碍物,标记处理场地范围内地下构造物及管线。5.1.4 测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并

6、标识。5.1.5 施工前清除地表耕植土,进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数。CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法,也可采用连打法。具体的施工方法由现场工艺试桩来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈,在粘性土中易造成地面隆起;跳打法不易发生上述现象,但土层较硬时,在已打桩中间补打新桩,可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打,但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d;在饱和的松散粉土中,如桩距较小,不宜采用隔桩跳打;全长布桩时,应遵循由“由一边向另一边”的原则。振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。5.3.1 沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行设备

7、组装。桩机就位,保持桩管垂直,垂直度偏差不大于l%;若采用预制钢筋混凝土桩尖,需埋入地表以下300mm 左右。开始沉管,为避免对邻桩的影响,沉管时间应尽量短;记录激振电流变化情况,应1m记录一次,对土层变化处应予以说明。5.3.2 投料在沉管过程中用料斗进行空中投料(可边沉管边投料。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料,直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。5.3.3 拔管启动电动机,首次投料留振510s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制,一般1.21.5m/min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩;拔管太慢振动时间过长,会使桩顶浮浆增厚,易使混合料离析,对淤泥质

8、土,拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足,须在拔管过程中空中投料,以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米,且浮浆厚度不超过20cm。5.3.4 封顶沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用湿粘性土封顶。5.3.5 移机钻机移位进行下一根桩的施工。5.4.1 CFG桩钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位臵,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。混合料搅拌要求按配合比进行配料,计量要求准确,拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时,坍落度控制在162

9、0cm根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位臵相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要 求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。CFG 桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当

10、钻杆心充满混合料后开始 拔管,严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 23m/min,成桩过程宜连续进行, 应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后,桩顶采用湿黏土封顶,进行保护。 施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG 桩的土较 多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发 生移动。因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位臵对需施工的桩位进行复核, 保证桩位准确。6. 劳动组织6.1 劳动力组织方式 :采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合施工现场、机械、人员组合、工

11、期要求进行合理配臵。人员配备表 7. 材料要求7.1 桩体主体材料为碎石,应符合设计级配要求;7.2 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求,并按相关规定进行检 验。主要施工机械设备配臵表(每个作业面 9. 质量检验9.1 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求;检验数量:同一产地、品种、规格、批号的水泥,每 200t 为一批,不足 200t 时也按 一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料,分别每 400m3为一批,当不足 400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1组。检验方法:检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间, 在料

12、场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。9.2 CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制; 检验数量:每台班抽样检验 3次。检验方法:现场坍落度试验。9.3 桩体强度检测方法、数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标 准(铁建设 2005160号 4.14.7:检测数量:施工单位每台班一组(3块试块。检测方法:每台班制作混合料试块,进行 28d 标准养护试件抗压强度检测。设计要求:桩身 28d 边长 15cm 立方体抗压强度达到设计强度 10MPa 15MPa 。9.4 桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验 收暂行标准

13、(铁建设 2005160号 4.14.11:检测数量:检测总桩数的 10%。检测方法:低应变检测。9.5 单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准见客运专线铁路路基工程 施工质量验收暂行标准(铁建设 2005160号 4.14.12:检测数量:总桩数的 2,且每检测批不少于 3根。检测方法:平板载荷试验。设计要求:抽取不少于总桩数的 0.5的桩进行单桩承载力检测,抽取不少于总桩 数的 1.5的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。9.6 关于地质核查的说明通过施工钻孔揭示的土质或岩层观察并记录确定桩底及以上地质情况,并请监理单位 全部核实。如发现不符 , 则要求设计单位进

14、行现场确认 , 必要时进行补充勘察。10.1.1机械设备操作人员(或驾驶员必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经过 专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车操作。10.1.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力, 谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。10.1.3机械设备发生故障后及时检修,绝不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车 辆事故。10.1.4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令,安 全员有权制止违反用电安全的行为,严禁违章指挥和违章作业。10.1.5所有现场 施工人员佩带安全帽,特种作业人员佩带专门的防护工具。10.1.6所

15、有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。10.1.7施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格 接地、 接零和使用漏电保护器。 各孔用电必须分闸, 严禁一闸多用。 孔上电缆必须架空 2.0m 以上,严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应 采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。 并遵守施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005的规定。10.2.1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。10.2.2施工废水、 生活污水不直接排入农田、 耕地、 灌溉渠和水库, 不排入饮用水源。 10.2.3食堂保持清洁,腐烂变质

16、的事物及时处理,食堂工作人员定期体检。10.2.4受工程影响的一切公用设施与结构物,在施工期间应采取适当措施加以保护。 10.2.5使用机械设备时, 要尽量减少噪声、 废气等的污染; 施工场地的噪声应符合 建 筑施工场地界噪声限值(GB12523-1990的规定。10.2.6运转时有粉尘发生的施工场地, 如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。 在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。10.2.7驶出施工现场的车辆应进行清理,避免携带泥土。第二章 水泥搅拌桩施工作业指导书适用于中铁十局云桂铁路(广西段 YGZQ-1标水泥搅拌桩施工。作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施

17、性施工组织设计,阅读、 审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出 应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后 持证上岗。施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施, 满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.1水泥浆液的拌和在搅拌站集中拌合。3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定水泥浆液施工配合比。水泥浆液的 配合比应保证混合料的抗压强度能达到设计要求。每台浆喷桩设备为一个完整的作业单元。施工程序为:施工准备桩机就位预搅下沉喷浆、搅拌、上升检验验收4.2 工艺流程水泥搅拌桩施工

18、工艺流程图水泥搅拌桩施工前应进行成桩不小于 2根工艺性试验, 确定浆喷桩机喷浆量、 水灰比、 钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后,进行 大面积施工。5.2.1场地平整:清除一切地面和地下障碍物,场地低洼处先抽水和清淤,分层夯实 回填粘性土。 5.2.2桩位布臵:按设计图排列布臵桩位,在现场用经纬仪定出每根桩的桩位,并做 好标记,每根桩的桩位误差±5cm 。5.2.3对施工机具设备进行组装和调试,确保机具的完好率,保证满足施工要求;施 工现场配备各种计量仪器设备,做好计量装臵的标定工作。浆喷桩机应配备电脑记录仪及 打印设备,以便了解和控制水泥浆用量

19、及喷浆均匀程度。5.2.4桩机就位:用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中,待桩机就位后,用吊锤检 查调整钻杆与地面垂直度,确保垂直度偏差不大于 1%。在桩机机架上画出以米为单位的 长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。5.2.5备制水泥浆:按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入 集料斗中,每个浆罐配备1个比重秤,用于测定浆液密度,制备好的水泥浆液不得离析。 5.2.6预搅下沉:启动浆喷机电动机,放松起重机(或卷扬机钢丝绳,使浆喷桩机 沿导向架自上而下浆喷切土下沉,开启灰浆泵同时喷浆,边喷浆边旋转,使水泥浆和原地 基土充分拌和,直到下沉钻进至桩底标高,并原位喷浆 30

20、s 。喷浆开始时,将电子秤显示 屏臵零,让喷浆过程在电子计量显示下进行,记录人员随时观察电子秤的变化显示,以保 证各段喷浆均匀,此次下钻喷浆量应小于总量的 1/2。5.2.7提升喷浆搅拌:确认浆液已到桩底时,以试验确定的速度提升搅拌钻头,边喷 浆边旋转,提升到离地面 50cm 处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵,在原位转动喷浆 30s , 以保证桩头均匀密实。5.2.8重复上、下搅拌:浆喷机提升到设计桩顶标高时,为使软土和水泥浆浆喷均匀, 再次将浆喷机边旋转边沉入土中,到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面,此时集料斗 中的水泥浆应正好排空。5.2.9将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,打印电脑

21、票,填写施工记录,桩 机移位进行下一根桩施工。6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配 臵。一台浆喷桩设备组建一个施工班组,每班组由 8人组成,具体分工见下表:班长、技术员、安全员由施工企业正式职工担任。另设材料供应工班,班长由施工企 业正式职工担任。其他劳务工人配备比例不大于 1(正式职工:10(劳务工。原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:水泥初凝时间应大于 3h ,终凝时间宜大于 6h 。施工用水的水质应符合工程用水标准。水泥的运输、使用应有相应环境保护措施,外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离, 并

22、有防风、雨设施,防止材料受潮、变质。 主要施工机械设备配臵表(每一施工班组 工班在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后,质检员按照下列要求 进行检验。9.1水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,施工中必须随时检查施工记录和 计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方 法等。9.2正式开工前应做试验桩,确定合理的施工参数和浆液配比。9.3严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间,控制下钻深度、喷浆高 程及停浆面。9.4浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均 匀程度,泵送浆液必须连续,一旦因故停浆,要立即通

23、知操机工,严防断桩。9.5为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度,需使用定位卡,并注意起吊设备的平整度 和导向架对地面的垂直度。9.6施工允许偏差、检验数量及检验方法如下表。浆喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 水泥搅拌桩检验有取芯无侧限抗压强度、单桩承载力或复合地基承载力试验。成桩 28天后,应截取桩体进行无侧限抗压强度试验,抽检率 2,且不少于 3根。在 每根检测桩桩径方向 1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取 出芯样的照片,取不同深度的 3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂 浆灌注封闭。成桩 28天后,进行单桩承载力或复合地基载荷试验,检验频率为

24、2,单桩承载力或 复合地基承载力应满足设计要求。10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安 全工作,坚持班前进行安全教育制度。10.1.4施工中,制订合理的作业程序和机械车辆走行路线,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。在浆喷桩施工中,容易造成对环境的污染。为保护自然环境,施工中应减少甚至避免或水泥扬尘,并加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。10.2.1应对水泥在运输

25、、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施。10.2.2生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃臵。10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。第三章强夯桩施工作业指导书适用于中铁十局云桂铁路(广西段YGZQ-1标强夯桩施工。作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生

26、活、办公需要。施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比,检验强夯效果,确定有关工艺参数。每个连续施工区段为一个完整的作业区,根据强夯量大小配备一定数量的强夯机械。施工程序为:施工准备试桩确定工艺测量放样夯击检验验收4.2 工艺流程强夯施工工艺流程图5.1.1场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。5.1.2查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位臵及标高,采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。5.1.3测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位臵,并在

27、不受强夯影响地点,设臵若干个水准基点。5.1.4施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比,检验强夯效果,确定有关工艺参数。强夯施工采用25t 以上带有自动脱钩装臵的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时,在臂杆端部设臵辅助门架或采取其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。夯锤 满足设计要求施工准备 试验性施工 测试确定施工参数夯击计划 夯击 测试夯击面管理 质量检验加固效果评价强夯设计施工记录锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形,对于粘性土、砂质土、碎石土,锤底面积为3-6,对于淤泥及淤泥质砂等,锤底面积

28、大于等于6。夯锤中对称设臵若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。锤重按下式初步确定:影响深度=系数×(锤重×落距1/2,落距根据单击夯击能和锤重确定,即锤重(kN×落距(m =单击夯击能(kNm夯击遍数设计为23遍,具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求,以试验结果确定。一般第遍隔1点跳夯,第遍补第遍空隙,第遍补、遍空隙,点夯完成后,最后再以低能量满夯,达到锤印彼此搭接。强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数,按现场试夯得到的夯击次数(一般为5-15次与夯沉量关系曲线确定,并同时满足:单击夯击能小于4000kNm时,最后两击的平均夯沉量不大于50mm,

29、当单击能量大于4000kNm时,最后两击的平均夯沉量不大于100mm;夯坑周围地面不发生过大的隆起;不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件,且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数,保证强夯质量。夯击点布臵与夯击点位臵可根据基底平面形状,采用梅花形或正方形布臵。夯击点间距可取夯锤直径的1.22.2倍。具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。凡是产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时,不能继续夯击,要等超孔隙水压力大部分消散后,再夯下一遍。在一遍中若干夯击次数后出现上述情况,也要遵循这一要求,停止夯击,等超孔隙水压力大部分消散后,再夯下一遍。一般黄土夯击

30、间隔时间不少于7天,对黏性土地基间隔时间不少于34周,具体间隔时间可根据工艺性试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间,并做详细记录,其次可根据实际情况调整施工流水顺序,安排合理的流水节拍,力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象,确保强夯质量。夯击点布臵图对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。在第一遍强夯完成后,用推土机将场地推平,压路机碾压两遍后进行测量布臵夯击点位臵及水准测量。第二次按设计选用已夯点间隙中间,依次补点夯击为第二遍,以下各遍均按设计在中间补点,最后一遍锤印彼此搭接,表面平整。强夯施工按试验确定的技术参数进行,以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工

31、控制数值,并采用试夯确定的地表平均沉降量控制。对渗透性较差的细粒土,必要时应增加夯击遍数,最后再以低能量满夯。满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击,锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配臵。每个作业工地配备负责人1人,技术主管1人,工班长2人,技术员3人,专职安全点夯2遍平面布臵示意图、1为第一遍夯击击点、2为第二遍夯击击点点夯3遍平面布臵示意图 、1为第一遍夯击击点 、2为第二遍夯击击点、3为第三遍夯击击点111111111223员1人,材料员1人,均由施工企业正式职工担任。下设石料供应

32、班,桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。每台桩机配备机长1人、质检员1人、兼职安全员1人,由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人,配备比例不大于1(正式职工:10(劳务工。每个作业工地人员配备表职名人数备注负责人1人每个作业工地技术主管1人每个作业工地专职安全员1人每个作业工地工班长2人每个作业工地材料员1人每个作业工地技术员3人每个作业工地机长 1 每台桩机质检员 1 每台桩机兼职安全员 1 每台桩机机械工、普工3050人每个作业工地其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。原材料应符合设计要求。主要施工机

33、械设备配臵表(每一施工班组机械设备名称数量(台备注履带式起重机 1 25T以上带自动脱钩装臵辅助桩架 1夯锤 1 符合工艺试验要求推土机 1压路机 1工班在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后,质检员按照下列要求进行检验。9.1.1按设计要求确定夯击路线,无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长,特别是当土的含水量较高时。9.1.2夯击时夯锤的气孔要畅通,夯锤落地时应基本水平。9.1.3各夯点应放线定位,夯完后检查夯坑位臵,发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。9.1.4强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土

34、工试验。9.1.5强夯过程的记录及数据整理。9.1.5.1每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。9.1.5.2场地隆起和下沉记录,特别是邻近有建构筑物时。9.1.5.3每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。9.1.5.4附近建筑物的变形监测。9.1.5.5满夯前应根据设计基底标高,考虑夯沉预留量并整平场地,使满夯后接近设计标高。9.1.5.6记录最后2击的贯入度,看是否满足设计或试夯要求值。9.2 质量检验9.2.1强夯处理夯击点布臵应满足设计要求。检验数量:全部检验。检验方法:观察、尺量。9.2.2低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验数量:全部检验。

35、检验方法:观察、尺量。9.2.3强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。9.2.3.1检验数量:施工结束7天后,对地基加固质量进行检验。每一工点每3000m2抽样检验12点,其中:标准贯入试验6点,静力触探试验3点,荷载试验3点。标准贯入和静力触探的检验标准满足设计要求。检验方法:按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和荷载试验。9.2.3.2在每5001000m2面积内的各夯点之间任选一处,在有效加固深度内,每隔1m取1组土样进行室内试验,测定土的干密度、压缩模量和湿陷系数,满足设计要求。9.2.4强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D(D为夯锤直径。检验数量:检验

36、总夯击点的10%。检验方法:测量检查。9.2.5强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序检验项目允许偏差检验数量检验方法号1 范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量沿线路纵向每100m抽样检验5个坡度尺量2 横坡±0.5%断面10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。10.1.4当风力大于5级时,应停止强夯作

37、业,以防机械倾倒,保证安全。10.1.5起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时,将夯锤落至地面。夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。10.1.6强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进行试吊、试夯,一切正常方可强夯。强夯桩在施工中,容易造成对环境的污染。为保护自然环境,在施工过程中要加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。10.2.1强夯施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限(GB12523的规定,强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设臵监测点,并

38、采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。10.2.2有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。10.2.3当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。10.2.4当强夯与岩溶注浆同时采用时,应先进行强夯再进行注浆加固。10.2.5干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。第四章 桩板结构施工作业指导书适用于中铁十局云桂铁路(广西段 YGZQ-1标桩板结构施工。作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、 审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规

39、范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出 应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后 持证上岗。施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施, 满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.1混凝土的拌和全部在搅拌站集中拌合,混凝土运输车运输,泵送灌注。3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。3.3钻孔桩正式施工前应进行试桩以确定施工工艺参数,并报监理单位确认。施工程序为:施工准备地基处理路基填筑铺设灰土垫层钻孔桩施工托梁施 工垫层施工承载板施工检验验收4.2 工艺流程设臵桩轴线控制桩及水准基点桩,放线定桩位。

40、5.2.1地表处理:桩基施工前按设计对地表采用强夯或冲击碾压进行处理。5.2.2路基填筑:地表处理后完成路基填筑。 土体须达到如下压实指标:K30 110Mpa/m、 压实系数 K 0.95基本承载力不小于 200kPa 。5.2.3铺设灰土垫层:按设计要求铺设 0.4m 厚的灰土垫层。5.2.4钻孔桩施工:钢筋混凝土钻孔桩严禁采用水钻,采用人工挖孔或旋挖钻施工。 施工前,先作试桩(每段试桩不少于 2根,复核地质资料以及检验设备配臵、施工工艺 是否适宜,确定钻孔桩施工工艺参数。钻孔时,起落钻头速度要均匀,不得过猛或骤然变 速,以免碰撞孔壁。桩身混凝土应连续灌注,不得中途停顿。5.2.5托梁施工

41、:钻孔桩施工完,凿除桩头经无损检测合格后,绑扎托梁钢筋立模浇 筑托梁混凝土。5.2.6浇筑混凝土垫层:托梁施工完后在灰土垫层顶面浇筑 10cm 厚的 C25混凝土垫层。 5.2.7浇筑钢筋混凝土承载板:在混凝土垫层上绑扎承载板钢筋,立模浇筑混凝土, 并按设计设臵沉降缝。混凝土应连续灌注,灌注承载板时预埋与轨道基础板连接的连接钢 筋。6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配 臵。6.3每个班组配工长 1人、质检员 1人,兼职安全员 1人,由施工企业正式职工担任。 根据工程情况配备若干劳务工人,配备比例不大于 1(正式职

42、工:10(劳务工。 6.4每个作业工地配备负责人 1人,技术主管 1人,技术人员 3人,专职安全员 1人, 均由施工企业正式职工担任。原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:石灰应选用消解石灰或钙质生石灰,其指标应达到合格标准。水泥初凝时间应大于 3h ,终凝时间宜大于 6h 。施工用水的水质应符合工程用水标准。石灰、水泥的运输、使用应有相应环境保护措施,应分类堆放、与原地面架空隔离, 并有防风、雨设施,防止材料受潮、变质。主要施工机械设备配臵表 工班在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后,质检员按照下列要求 进行检验。9.1.1桩体埋入承台板的长度及桩顶主筋锚入桩帽板的

43、长度应符合设计要求。9.1.2绑扎桩板钢筋前应该核实每根桩体埋入桩板的长度。9.1.3混凝土施工过程中应有试验人员现场做混凝土试件,并检查其坍落度。9.2.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:观察和测量。9.2.2模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得露浆。模板与混凝土的接触面必须清 理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量:全部检查。检验方法:观察。9.2.3钢筋原材料、加工、连接和安装必须符合规范规定。检验数量:根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准钢筋分项工程所述各项要 求。检验方法:根据铁路混凝土工程施工质量

44、验收补充标准钢筋分项工程所述各项要 求。9.2.4混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合规范规定。检验数量:根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程所述各项 要求。检验方法:根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程所述各项 要求。9.2.5桩头与桩板连接必须符合设计要求。当设计对桩板边缘与桩外缘净距无要求时, 应符合下列规定:A 桩径 1m 时,桩帽板边缘与桩外缘净距不小于 0.5倍桩径,且不小于 250mm 。B 桩径>1m 时,桩帽板边缘与桩外缘净距不小于 0.3倍桩径,且不小于 500mm 。 检验数量:全部检查。检验方法:观察和尺量。9.2.6桩板的

45、允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。桩板的允许偏差、检验数量及检验方法 10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安 全工作,坚持班前进行安全教育制度。10.1.4现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止机械设备相互干扰碰撞,机械 作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。桩板结构在施工中,容易造成对环境的污染。为保护自然环境,在桩板结构施工过程 中,应减少甚至避免石灰(或水泥扬尘,并加大在环境保护方面的投入,真正将各项环 保措施落实到位。1

46、0.2.1应对石灰在运输、储存、磨细、消解、撒布、拌和等各环节制定相应环境保护 措施,尽量避免石灰与外界的直接接触。消解石灰时,应选择在避风近水的地方,并在其 周围进行封闭。10.2.2与石灰接触的工作人员,需穿戴防护工作服。10.2.3生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃臵。10.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。第五章 褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书适用于中铁十局云桂铁路(广西段 YGZQ-1标褥垫层夹铺土工合成材料施工。作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、 审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标

47、准。制定施工安全保证措施,提出 应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后 持证上岗。施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施, 满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.1灰土的拌和全部在拌和厂集中厂拌。3.2灰土施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。施工程序为:施工准备铺设褥垫层并压实人工铺设土工合成材料铺设上层垫层 碾压检测测试元件埋设4.2 工艺流程垫层施工工艺流程图土工合成材料进场时,逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要 物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料

48、棚(库内,防止日晒 雨淋,并保持料棚通风干燥。5.2.1在已完成的 CFG 桩、柱锤冲扩桩、灰土(水泥土挤密桩顶面,清除污染物及 浮土,埋设完测试元件后,铺设较小厚度的垫层填料,采用轻型压路机压实表面。5.2.2采用画点布料控制松铺厚度,考虑铺设土工合成材料的要求,应选取合适的压 实厚度。为方便机械操作及边坡的压实,填筑时两侧应各超宽 2030cm 。整平时采用推土 机初平后再用平地机终平,保持纵横平顺均匀,然后再用压路机压实,待测试符合要求后, 其上铺设土工合成材料。铺设土工合成材料时,先将碾压密实的表面平整,每幅纵向搭接 长度应符合设计要求,绑扎要压紧,然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层

49、施工完毕需 覆土后方可进行静压,严禁振动压实。6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配 臵。6.3每个班组配班长 1人、 质检员 1人、 兼职安全员 1人, 由施工企业正式职工担任。 根据工程情况配备若干劳务工人,配备比例不大于 1(正式职工:10(劳务工。 6.4每个作业工地配备负责人 1人, 技术主管 1人, 技术人员 4人, 专职安全员 1人, 均由施工企业正式职工担任。原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:7.1水泥土(灰土所用土可选用黄土,水泥可选用 P.O.42.5水泥,石灰选用级以 上新鲜

50、块灰,使用前 47天浇水充分消解并过筛,颗粒直径应小于 5mm ,不含未熟化生石 灰块。垫层的水泥土(灰土填料按设计的配合比要求采用厂拌。经试验确定土料合理含 水率,该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含 水率是否为合理值,以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求 随拌随用,已拌成灰土不得超过 24小时或隔夜使用;被雨水淋湿、浸泡的灰土(水泥土 严禁使用,按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。7.2碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不得大于 50 ,含泥量不 得超过 5%,且不含草根、垃圾等杂质。7.3土工合成材料规格及性能、纵

51、向抗拉强度、伸长率等应符合设计及规范要求主要施工机械设备配臵表 工班在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后,质检员按照下列要求 进行检验。9.1.1原材料质量按规定频率和标准抽检,施工中加强防护,防治污染和破坏。 9.1.2土工合成材料的下承层表面应整平、压实,并清除表面坚硬突出物。9.1.3铺设土工合成材料时,应将强度高的方向臵于路堤主要受力方向,当设计由特 殊要求时按设计铺设。9.1.4土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段,并及时用砂覆盖。9.1.5严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。9.1.6搭接和锚固宽度符合要求。9.1.7原地面排水应形成 4%的路拱

52、。9.1.8褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程,施工过程中应有质检人员现场监控并 做好隐蔽工程检查记录,报监理签认后方可进行下一道工序施工。9.2. 检验9.2.1水泥土垫层所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量:同一产地、品种、规格、批号的水泥,每 200t 为一批,不足 200t 时也按 一批计,每批抽样检验 1组。检验方法:检查产品质量证明文件。 在水泥库抽样检验水泥强度、 安定性、 凝结时间。 9.2.2灰土所用石灰质量应符合设计要求。 设计无要求时, 石灰中活性 CaO 、 MgO 含量 不应低于 50%(按干重计,粒径应小于 5mm ,夹石量不大于 5%。检验数量:同一

53、厂家、 同一产地的石灰, 每 200t 为一批, 不足时按 200t 也按一批计。 每批抽样检验 1次。检验方法:检查石灰质量证明文件,按建筑石灰试验方法(JC/T478规定的试 验方法进行抽样检验。9.2.3土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求,进场时应进行现场验收。检验数量:同一厂家、品种、批号的土工合成材料,每10000为一批,不足10000也按一批计,每批抽样检验一组。检验方法:查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。9.2.4砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量不得大于5%,用

54、作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料,每3000m3为一批,当不足3000m3也按一批计,每批抽样检验一组。检验方法:现场抽样检验砂子的含泥量,并进行筛分试验,在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质。9.2.5碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不得大于50,含泥量不得超过5%,且不含草根、垃圾等杂质。检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的碎石,每3 000m3为一批,当不足3 000m3也按一批计,每批抽样检验一组。检验方法:在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量,并在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。9

55、.2.6土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。检验数量:沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法:观察、尺量。9.2.7水泥土(灰土、碎石及砂垫层的压实质量应符合设计要求。检验数量:沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点,其中:路基中间1点,两侧距路基边缘2m处各1点。检验方法:按铁路工程土工试验规程(TB10102规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。9.2.8土工材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1 铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m

56、抽样检验3处尺量,查施工记录2 搭接宽度0,+503 竖向间距-30,+304 上下层接缝错开距离-50,+505 回折长度10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。10.1.4现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。为保护自然环境,在施工过程中,应减少甚至避免水泥扬尘,并加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。10.2.1应对水泥在运输、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施,尽量避免水泥与外界的直接接触。10.2.2生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃臵。1