在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理详细版

1、操作规程范本系列在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate In dividual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Man ageme nt Process?编辑： 单位： 日期： 在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规那么或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用 于标准 个体行动

2、，标准或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展 示内容即为 所得，可在下载完成后直接进行编辑。近年来压力管道事故时有发生 , 有些使用单位比 较重视 压力管道的平安使用问题 , 在设备检修期间对 压力管道进行 检验。我们经常受使用单位委托对压力 管道焊缝进行射线探 伤, 1997 年开始做了新的尝 试,即在向使用单位提供探伤结 果时与使用单位共同 分析缺陷的危害程度，根据分析结果和 操作条件、工 期等综合因素确定缺陷是可以保存还是需要清 除。1 问题的提出以往使用单位委托对压力管道焊缝做射线探伤 , 我们只是向使用单位出具探伤报告 , 由使用单位决定 对超标缺陷的处理。

3、由于使用单位过于注重评级结 果, 缺少对缺陷危害程 度的分析 , 在对缺陷是否需要 去除问题上做的不尽合理。有 以下几方面问题：(1) 在工期允许的情况下将所有超标缺陷全部 返修 处理。对危害性不大的超标缺陷返修处理不但在 经济上造成 浪费，而且返修后的质量可能不如从前。(2) 在超标缺陷多返修时间不够用的情况下 , 不能有 重点地将危害性大的缺陷去除，使设备仍存在 隐患。(3) 有些缺陷在评级上下超标，但其危害程度 较大 , 只按评片级别确定返修与否是不合理的。如果能对缺陷进行危害程度分析，然后再根据分 析结 果确走是否需要返修处理 , 这样就可减少这方面 的问题。2 常见缺陷危害程度分析(

4、1)圆形缺陷现行射线探伤标准中都规走单个圆形缺陷长径大 于1/2 壁厚时评为判废级 , 对于管壁较薄的焊缝是 极易超标的。 在底片上所见缺陷长径尺寸是平行于管 壁的，并不能完全反 应缺陷的危害程度。例如在底片 上影象较淡的片状夹渣 , 按 长径评级大于 1/2 壁厚 超标。如果根据黑度估判 用槽型测 深计或利用余 高缺陷在壁厚方向的尺寸小于1/2壁厚z其 危害 性是很小的。相反在底片上黑度较大的深孔其直径虽 不 超标，但如果在壁厚方向的尺寸大于 1/2 壁厚那么 在强腐蚀 介质薄壁管道情况下那么是十分有害的 , 极易 造成腐蚀穿孔。在评定区内因点数超标的圆形缺陷 , 如果不是非 常密集的群孔，

5、就一般的分散状缺陷而言其危害程度 也是比拟小的 ，以 GB3323 - 87标准按 DI 级验收评 判一条壁厚 9mm 以下的钢管焊缝为例 ，在评定区内 缺陷 点数大于 6mm 就超标。如果在任意一条直线上 缺陷直径 之和小于 6mm ,其危害程度就不会超过 6mm 长评为 EI 级 的条状夹渣。(2)条状超标缺陷条状夹渣和条状气孔属于体积性缺陷 , 在壁厚方 向的形状不是特别锋利。如果浓度尺寸较小 , 只是长 度超标 , 其危害性是比拟小的。以 GB3323? 87 标 准评定一条壁 厚为 8mm 的钢管对接焊缝为例，如果 皿级验收，条状缺 陷长度大于 6mm 就超标, 而深度 为 2mm

6、的 HI 级内凹坑 其长度不限。如果条状超标缺 陷在壁厚方向的尺寸不超过壁 厚的25%且小于3mm,从减少承载截面积和应力集中方面 考虑 z 其 危害程度远低于皿级内凹坑。(3)根部未焊透在压力管道对接焊缝中根部未焊透是最常见的缺 陷， 其危害程度也大于几何尺寸相当的条状埋藏缺 陷。在评级时 往往因长度过大而超标。将根部未焊透 按 CVDA84 (压力容器缺陷评定标准)中规定简 化成深度为 a 长度 2c 的表面裂纹，如图 1 所 示。其等效裂纹尺寸为： a=aF/2y4701式中 F 和伪 a 和 c 的函数 F 和的表达式略。将底片评级标准中所允许存在的最大根部未焊 透尺寸本文取a二0.2

7、t、2c=0.67t代入上式计算 出等效裂纹尺寸，以此做为允许裂纹尺寸 am。以am 为定值再计算出一系列允许存在的 a 和 c 的对 应值 ， 将这些裂纹尺寸描绘在直角坐标系中得到 如图 2 所示的曲线。由曲线可看裂纹深度起主 导作用， 深度越 小长度对等效裂纹尺寸大小的影响就 越小 ， 在一定程度时长度对等效裂纹尺寸几乎不起作 用。所 以在根部未焊透长度超标时 ， 如果其深度低于 底片评级标准 规定上限 ， 那么可根据深度的实际值与规 定值上限之差对长度 进行折算。例如评级上限值为0.2t 的根部未焊透，当实际深度为 0.15t 和 O.lt时， 按图进行折算，其长度可允许到规定长度上限的

8、1.2 倍和 6 倍。当设计焊缝系数小于 0.75 时，按GB3323 - 87标准对根部未焊透深度和长度上限值 的规定 , 允许的根部未焊透长度可折算的更多 , 这种 将根部 未焊透按外表裂纹计算的方法是十分平安的。y4702根部未焊透的危害程度除与深度和长度有关外 , 还应考 虑其断面形状。在图 3 所示的几种根部未焊 透形式中， c、 d 和 e 三种根部形状较锋利，应力集 中相对 a 和 b 形状严 重。所以在其它条件相同的情 况下,c、d和e较a和b 形状的根部未焊透危害程 度大。y47033 缺陷处理以役压力管道定期检验与缺陷平安评定不同 , 也 不同于 安装时的质量控制检验。在役

9、压力管道定期检 验焊缝探伤的 主要目的是发现新产生的缺陷和原始缺 陷的开展变化情况所检出的裂纹和未熔合这样危害 极大的缺陷必须去除。其它 原始存在的超标缺陷应以 所执行的缺陷评级标准为根底 , 在 保障平安使用的前 提下遵从合于使用的原那么 , 对缺陷进 行分析后确 定是保存还是需要去除。原始存在的超标缺陷在过去的使用中如果没有发 展变 化，说明在过去的使用中是平安的，也是缺陷可 以保存的主 要依据。在实际检验中经与使用单位有关人员共同分析认为危害程度较小可以保存的超标缺陷有如下几种：(1 )长径小，可以确定缺陷在壁厚方向的尺寸不大于 1/2壁 厚的圆 形缺陷。(2)点数超标但在任意直线上缺陷直径之和不 大于验收级别的条状缺陷长度的圆形缺陷。(3 )长度超标而壁厚方向尺寸小于25%壁厚的条状缺 陷。(4 )长度超标50%以内深度在10%? 15%壁厚和长度超标50%以上深度小于10%壁厚根部无明显锋利形 状的根部未焊透。(5)危害程度较大，但考虑受作业环境、空间位置和拘束力等因素影响使得返修处理不易到达质量 要求, 而设计条件高岀现操作条件较多，经分析认为不会影响正常 使用的超标缺陷。对于危害程度大而需要返修处理的缺陷，经分析后按危害程度大小排序来安排返修方案 , 这样可防止 在工期不够用 时将最危险的缺陷漏掉。将因工期紧而 来不及返修处