主体结构工程施工

1、黄桥街道永青路安置小区三期工程 主 体 结 构工程施工方案张家港市后塍建筑安装工程有限公司二一六年三月1、 工程概况项目名称：黄桥街道永青路安置小区三期工程建设单位：苏州三角咀生态园开发有限公司监理单位：苏州相城建设管理有限公司勘察单位：南京南大岩土工程技术有限公司设计单位；苏州城市建筑设计院有限公司 施工单位：张家港市后塍建筑安装工程有限公司工程地址：黄桥街道永青路 本工程总建筑面积13.64606万m2，包括9#、10#、14#、15#、17#、18#、22#、23#住宅楼（8幢），商业用房：27#D区、E区、25#（共3幢），地下车库2-#2、5#（共2幢）十三个单体。其中住宅建筑面积1

2、06906.27m2，商业房建筑面积7573.78m2，地下车库建筑面积21955.05m2。住宅楼剪力墙结构，地下一层（除9#楼），地上17层，层高2.9m，建筑檐口高度55.3m（其中 9#楼为地上27层，建筑檐口高度85.4米），±0.000相对黄海高程3.900m，室内外高差0.300m。2、 主体施工方法的确定    为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度,为提前进入装饰创造条件,模板采用多层胶合板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用商品混凝土，泵送运输至楼面。3、  主体施工顺序&#

3、160;    施工测量放线立柱钢筋立柱模梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体。4、   模板工程    模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模、底模板模为15厚多层胶合板,背面配备相应数量的50*100木方联结,增强模板的刚度。支撑均用48钢管,现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。    1、柱、墙模板    采用15厚多层胶合板,板背面钉50*100木方,间距30cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺

4、栓采用12mm,其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm。  2、梁板模板    梁、楼板模板： 梁模板安装前，先弹出轴线、梁位置线和水平线，然后按设计标高调整梁标高，最后铺上梁底板，并根据标高拉线测平。梁、顶板模板用胶合板，楼板砼模板采用15厚胶合板，模板体系通过50×100木枋支撑在排架上，木方必须两侧平面刨光，使其断面一致确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑，平台模板铺设达不到模板模数时，采用木模镶嵌严密防止漏浆，平台模板底模木枋设置时应相互错开接头，保证平台架有足够的强度、刚度及稳

5、定性。梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。 铺设平台模板之前，把所有的竖向模板包括梁模板校准好，先要自检互检好，填好报验单，验收合格后方可铺设平台板。在铺设平台格栅之前，先要看清木料要长向铺设，否则木料长锯短料，浪费太多。搁栅中心间距不得大于300mm。平台模板与竖向模板连接的节点，必须先在竖向模板的上口钉一根木料，然后用钉子把平台板钉在竖向模板上口的木料上，钉子不得直接钉在竖向模板的上口。平台模板之间的连接采用钉子钉在下面的木料格栅上。模板的拼缝允许在1.5mm以内，但是不得大于2mm。平台模板之间的高低差允许在±1mm以内，平台模板的高度误

6、差必须控制在±2mm以内。在铺平台板时不得在已铺好的平台上锯夹板及木料，以防止木屑落到墙体模板内。    3、楼梯模板    楼梯支模，关键在于先支撑各层面平台、休息平台和平台梁的位置，尺寸、标高尤其重要，必须加以复核，然后安装斜向底板。底模板上下两端标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。每次支两个梯段，上一层平台梁要预先同时架空于下一层平台梁模板两旁，方法可预制100×100同标号预制块，高度同平台混凝土厚，垫在立杆之下。各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范,

7、楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。4、模板拆除    4.1 非承重模板拆除时,砼强度大于1.2Mpa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。    4.2 承重模板的拆除时原则上严格遵照执行现行施工规范的要求，即混凝土构件拆模必须符合下例条件：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100    4.3 拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。

8、60;   4.4 拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。    4.5 拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来,不得抛掷。    4.6 模板拆除考虑整体拆除,以便整体转移后,重新进行整体安装。    4.7 柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。    4.8 楼板,梁模板拆除:    1） 应先拆梁侧模,再拆除楼板模

9、。楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留12根支柱坠落。    2） 操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。    3）用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。    4）因楼层较高,支撑采用三层排架,先拆上层排架,使龙骨和模板落在中层排架上,待上层模板全部运出后再拆下部排架。    4.9 拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂,以备下次周转使用。5、技术质量措施及要求   

10、 5.1 质量要求    1）模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。    2）模板拼缝小于2mm.。    3）模板的实测允许偏差接下表执行,其实测合格率90%以上。模板安装允许偏差及检验方法：序号项 目允许偏差（）检查方法1基础轴线位移5卷尺检查2柱、墙、梁轴线位移5卷尺检查3标高±5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10卷尺检查5柱、墙、梁截面尺寸±5卷尺检查6每层垂直度8线锤或2m托线板检查7相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查8表面平整度5用2m靠尺和楔

11、形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线卷尺检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查    5.2 质量措施    1）模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。    2） 梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。    措施: a 支模时应遵守边模包底模的原则

12、,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。    b 梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底模按前述要求起拱。    c 混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。    3) 柱模板:防止胀模,断面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。    措施: a. 柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。    b 成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线,再立中间柱模。    c

13、四周斜撑要牢固。    4) 板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。    措施: a. 楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。    b. 支顶要符合规定的保证项目要求。    c. 模板按前述要求起提。6 、安全技术措施:    6.1 在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时,应将就位的支顶、模板联系稳定,不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件,防止坠落伤人。    6.

14、2 折模时应根据安全需要搭设脚手架。    6.3 拆楼层外边模板时,应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。5、  钢筋工程1、原材料对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。2、钢筋制作： 钢筋制作，经详细翻样后，半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。3、钢筋连接： 3.1 柱中竖向通长

15、钢筋的钢筋连接采用电渣压力焊（现场施工）连接接头。 3.2 梁中通长粗直钢筋采用镦粗直螺纹钢筋机械连接接头；板中通长钢筋采用闪光对焊（车间制作）和搭接10d单面焊（现场施工）连接接头。 3.3 在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50。钢筋接头部位应错开；焊接接头的质量必须满足钢筋焊接及验收规范的有关规定，事先应做好焊接试件；镦粗直螺纹钢筋机械连接接头的质量必须满足JG/T3057-1999及JGJ107-2016的有关验收标准。4、电渣压力焊钢筋连接技术 4.1 工艺流程：钢筋排料 钢筋端面刷净、加工 钢筋放入夹具内校正夹紧 将烘干的焊剂装入焊剂盒内 接通电源、提升上段钢筋、引弧 继续

16、缓缓上提数毫数 渐渐下送 切断电源 快速项压墩粗接头 拆除夹具 清除电渣 质量验收。 4.2 施工方法及措施： 1）施工前，按设计图对号（即钢筋规格、型号、几何尺寸）将各柱（墙）整理并搬运至操作面，并将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净；对钢筋端部平整度不符合要求的，可采用气割工具吹平。 2）钢筋安装于夹具钳口内后应及时予以夹紧，上下二根钢筋轴线应保持在同一直线上。 3）对于上下二根直径不相同时，其两直径之差不得大于5mm，对超出规范规定的，应及时向项目部有关工程技术人员提出，不得随意焊接。 4）对钢筋接头位置不符设计和规范规定的，应及时向项目部有关工程技术人员提出，不得随意焊接。

17、5）焊剂使用前，须经2500C的烘箱烘焙12h后方可使用；钢筋焊接前，焊剂盒内的焊剂应装满。 6）因本工程考虑采用的是手工电渣压力，故可采用直接引弧法；其操作方法为：先将上钢筋与钢筋接触，在接通电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧；然后继续绶绶上提数毫数，使电弧稳定燃烧，在随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程；待钢筋熔化达一定程度后，即可切断电源，并同时进行快速顶压，其持续数秒后方可松开操作杆，以确保接头不偏斜和结合可靠。 7）必须指出的是：各种规格和各类型号钢筋在焊接时的上提及下送速度应事先通过试焊试验确定。 8）焊接结束后，应先冷却23mim后再打开焊剂盒并拆除夹具，电渣壳应在钢

18、筋充分冷却后再清除。 9）焊接前，各种规格钢筋应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。 10）钢筋焊接时，要确保电压稳定，其工作电压不得小于365V。4.3 质量要求： 电渣焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012 )规定 1）钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 2）接头处钢筋的轴线偏移不得超过1mm,接头处弯折不得大于2度。 3）对外观检查不合格的钢筋接头，必需切除重焊。 4）钢筋焊接接头要做力学试验，其具体试验方法及要求按规范规定去操作。5、钢筋绑扎、安装 5.1 钢筋绑扎的原则要求： 1

19、）施工前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，是否符合要求，其标高、位置、断面尺寸等是否正确，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。 2）钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。 3）钢筋绑扎前，所用钢筋的出厂质量保证书、钢筋接头试验合格证明及抽样试验报告均应齐全，不得未经试验盲目使用。 4）钢筋绑扎应严格按照设计要求所规定的钢筋数量、规格形状、尺寸、锚固长度、接头位置进行施工，不得随意变更或代换。 5）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与水电管线、及埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理

20、，不得任意弯、割、拆、移。 6）各部位的构造以及各开口部位、预留孔洞、预埋套管等部位的加强钢筋应按设计要求正确设置，不得遗漏。 7）为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块，梁、柱两侧应使用带有铅丝的垫块，垫块的设置间距一般为每平方米12块。 8）浇筑混凝土前，对钢筋绑扎、附加钢筋接头以及各构筋的质量进行全面检查验收，并详细做好隐蔽工程验收记录，存档保管备查。5.2 柱钢筋绑扎 1）各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋的位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。 2）为保证框架柱的纵

21、横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。 3）柱所用钢筋的型号、规格、间距应严格按设计图纸绑扎。 4）柱钢筋应采用电焊接头或机械接头，在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50。钢筋接头部位应错开，首次接头位置应距离楼面不小于1/6柱净高；且大于柱子长边尺寸；大于36d，接头错开距离不得小于36d。 5）柱的箍筋要按图示间距开线绑扎，箍筋的1350弯钩要间隔反相设置绑扎。 6）柱钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆带铅丝的混凝土保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同。 7）柱钢筋的其它绑扎方法及要求按江苏省施工操作技术规程进行绑扎。5.3 各层楼（

22、屋）面梁板钢筋绑扎 1）主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于34条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。 2）框架梁中纵向通长钢筋的连接要求采用电焊连接和套筒式机械连接接头，在同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于36d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。 3）非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。 4）按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的1

23、0d。 5）各层楼（屋）面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用对焊接头，其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于36d，且不小于500。 6）各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。 7）各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。 8）另外在钢筋

24、绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。 9）各部位钢筋保护层的厚度及间距应符合设计图纸的要求和GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定；并用铁丝将钢筋保护层垫块绑扎在钢筋上（面向模板一侧）。6、钢筋验收 现场人员须提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。  7、安全措施:    7.1 搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞的危险,

25、如:被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时,上肩卸料要注意安全。    7.2 .钢筋整车运进场时,因货车重量较大,特别在基槽开挖阶段,要特别注意行走路线,不能离基槽太近,避免出现塌方现象。    7.3 .整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货,如情况不允许必须人工卸货时,要注意安全,在卸盘元钢筋,防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动,防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。    7.4 .起吊或安装钢筋时,应和附近电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准

26、操作人员和闲人行走。    7.5 .人员在高处安装钢筋时,应先系好安全带和站稳位置。8、产品保护    8.1成型钢筋:钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐,防止钢筋压弯变形。    8.2 成型钢筋不准踩踏,要特别注意负筋部位。    8.3 运输过程中要注意轻装、轻卸,不能随意抛掷。    8.4 成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施,防止生锈。    8.5 砼浇筑前要铺好登架,严禁施工中踩踏钢筋。6

27、、   混凝土工程1、浇捣前部署 每层每次浇筑砼前，要进行一次由项目工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行砼浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。砼浇筑前，由项目总工程师组织的各施工段项目工程师和专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场砼浇筑准备工作；机械设备：砼输送泵、砼振捣器、脚手架及安全设施等，并对商品砼供应商提出供应商品砼的质量要求、服务要求。检查合格后由总监签发砼浇筑令，方能浇筑2、砼的厚度控制应严格控制板浇捣厚度，浇

28、捣前可在KZ筋及墙板筋上用红漆作好标高标记，做好样棒以控制标高，浇筑时根据控制点拉通线用样棒量测控制。3、对商品砼的质量要求：商品砼必须保证连续供应，砼塌落度控制在12cm左右，在现场监理见证下测定，不符要求退还。4、试块的留置在砼的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的砼试块，每组试块应在同盘砼中取样，在浇灌地点按标准制作，砼试块的制作养护等应有专人负责实施（砼试块制作时要请监理到场监制）。砼标准养护试块按每100m3制作一组操作，在每工作台班内如砼浇量不满100m3时，砼试块要按100m3考虑制作。同条件养的砼试块具体留设要求按“GB502042015中的附录D结构实检验用同条件养护试件强度检

29、验”进行操作。5、各部位混凝土浇筑要点5.1框架柱混凝土的浇筑 1） 柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣（见下图），做到均匀振实，防止多振或漏振。 2） 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图） 柱子混凝土一次浇筑到

30、梁底下口处，且高出梁底下口30mm50 mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在梁板内）。 3） 当工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，根据结构设计说明：当以混凝土强度等级5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级的，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑；当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁的，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；当不符合上述条件的，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从

31、而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图：浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。5.2 墙体混凝土的浇筑1） 墙体混凝土主要采用混凝土拖式泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。2） 墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰

32、口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。1)2) 3） 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。 4） 墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。5.3 梁板混凝土的浇筑 1） 梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬钢筋

33、做好临时定位固定（在墙上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线。2） 板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3） 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混

34、凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。4） 对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。5） 为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。5.3.6 振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍

35、木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。 5.3.7 为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。5.4 楼梯混凝土的浇筑1） 楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于双跑、三跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。2） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。6、上部结构施工缝留设、处理措施6.1 结构施工缝的留设原则每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50100处。如进度需要，可将

36、每层柱与上一层楼面一同浇筑砼，则施工缝仅留设在每层楼面处。楼梯施工缝：楼梯砼一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处，砼必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设或垂直缝。楼面施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按砼结构工程施工质量验收规范（GB502042015）的规定执行。6.2 结构施工缝的施工措施砼施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层砼前，砼表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。浇筑下一层砼前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。在施工缝

37、连续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2Mpa。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺设一层与砼内成分相同的水泥砂浆，施工缝处砼应仔细振捣，使新老砼紧密结合。主体施工缝留设示意图7、混凝土的养护7.1 常温条件下养护7.1.1 在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；7.1.2 浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；7.1.3 对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；7.1.4 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。7.1.5 各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，

38、剪力墙、柱进行浇水养护；7.1.6 水平结构的梁、板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。7.1.7 养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；7.2 冬施期间混凝土养护7.2 .1 采用综合蓄热法养护。 1）对于底板、水平结构的梁、板先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后根据气温条件再覆盖12层阻燃草帘被，薄弱部位及插筋部位应加盖阻燃草帘。 2）柱、墙在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5并和环境温度之差不大于20之前要求在木模板上挂

39、（或绑）阻燃草帘被进行保温养护，在墙顶、柱顶位置处先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘被进行保温保湿养护；拆除模板后在柱墙混凝土表面采用涂刷养护剂的方法进行养护。 3）养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。 4）混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。3) 薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、不透气的薄膜布养护。用薄膜布把砼表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证砼在步失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布内有凝结水。 7.2.2 薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用

40、涂刷薄膜养生液，以防止砼内部水分蒸发的方法进行养护。8、检测试验 8.1 在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.2

41、取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。9、注意事项9.1 砼振捣操作应派专人管理人员现场监督，严禁漏振。砼浇捣应二台按每开间同时并送，严禁大面积堆开，砼间隔运输浇捣时间不得大于210min。    9.2 蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失,钢筋较密石子相应过大,预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停息时,新旧接缝

42、范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选用相应的石子粒径。    9.3 露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实. 预防措施:垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。    9.4 麻面产生原因:模板表面不光滑;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要

43、浇水湿润。    9.5 孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规定使用振动器。    9.6 缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。    9.7 墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密导致漏浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝宽超过2.5mm应予以填塞严密,浇筑砼前

44、先浇足50100mm后的水泥砂浆。    9.8 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大,产生原因:柱头模板刚度差,把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督;预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。    9.9 楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平,跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,砼未达到终凝就在上面进行操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼达到1.2Mpa后才允许在上面操作。&

45、#160;   9.10 基础轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑;当砼捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。       9.11 砼表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时、湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间,厚大构件

46、参照大体积砼施工有关规定。    9.12 缺棱掉角产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低,或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确。搅拌时间要足够,拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时才能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。    9.13 柱砼强度高于梁板砼强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁接头,后浇梁板砼。    9.14 计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准确,外加剂没有按程序操作,而导致砼质

47、量下降。    9.15 有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼,防止砼浆从吊板上冒出导致烂根。    9.16 浇筑悬臂梁应使用垫块,保证钢筋位置正确。    9.17 砼缺陷的处理。    1）麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。    2）蜂窝、露筋:先凿除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。    3）孔洞:凿去疏松软弱的砼,用压力

48、水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。    4）裂缝:视裂缝宽度、深度不同,一般表面凿成V型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压和灌浆。    9.18 严禁踏钢筋,确保钢筋配置符合要求。    9.19 .砼试块制作的组数,按照规定外多做一组,备拆模考虑。    10、主要安全技术措施    10.1使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用

49、带有漏电保护的开关箱。    10.2 浇筑单梁、柱砼时,应设操作台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断而坠落。    10.4 楼面上底孔洞应予遮盖或由其他保护措施。宜提供预埋间距200mm*200mm钢筋作可靠性防护。    10.5 夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。    11、产品保护    11.1 砼浇筑期间,及时校对预埋件伸出钢筋或埋件位置。    11.2 已浇的楼板砼强度达

50、到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。    11.3 侧面模板应在砼强度能保证其棱角面不受损坏时,方可拆模。底层柱应用木条护角保护H1500.    11.4 不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。    11.5 使用振动棒时,注意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正。  11.6 雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖,下雨期间,应避免露天作业。 7、 砖砌体工程    1、材料的准备 1.1 砖：按工

51、程实际需求量，及时组织品种、规格、强度等级符合设计要求并有出厂合格证明及试验单的砖块进场。 1.2 水泥：及时组织适合砌体施工有出厂合格证明和试验报告的325号普通硅酸盐水泥进场，使用过程杜绝不同品种混合使用。 1.3 砂：采用适合墙体施工含泥量不超过5%的中砂，不得含有草根等杂物。 1.4 水：采用不含有害物质的洁净水。 1.5 掺合料： 1）使用未脱水硬化的石灰膏，石灰膏的熟化时间不少于7天。 2）电石膏、粉煤灰等其他掺合料的用量应经试验室试验决定。2、技术及工艺的准备 2.1 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线、砌体的砌筑控制边线、门窗洞口平面位置线，经有关技术部门检查复线，确认合格，方可施

52、工。 2.2 测量标明水准高度，根据设计要求的砖块规格和灰缝厚度设置皮数杆，标明竖向构造的变化部位。 2.3 砌筑施工前，一些前期相关施工的隐蔽验收手续必须办理完毕，并具存档备案。 2.4 砌筑施工前，必须做好砂浆配合比、技术交底及配料计量的准备工作。 2.5 砌体施工前一天，应将砌体与原结构相交处浇水湿润，确保砌体粘结；砌筑砖块在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后空心砖的含水率宜为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%8%。不宜采用即湿即用。 2.6 首皮砖应根据水准高度抄平施工，当抄平层厚度大于20mm时应采用细石砼找平。 3、施工方法 3.1 砌筑顺序： 结合处清理干净 弹线放样 浇水湿

53、润 安皮数杆挂垂线 试摆 砌筑3.2 组砌方法： 1）砌筑前要对砌筑用砖先行湿润，禁止干砖上墙。 2）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法,即满铺,满挤操作法。砌砖时要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,"上根线,下根棱,左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在±10mm。在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。 3）砌筑内墙用活动脚手架，砌筑外墙用双排钢管架，砌筑是要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，水平灰缝厚度和紧向灰缝厚度一般为10mm，但不

54、应小于8mm，也不应大于12mm，并用2m靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整。 4）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接筋，拉接筋的数量按每12cm墙厚放置一根6mm的钢筋，间距沿墙告不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩。 5）隔墙和填充墙的顶面与上部接触处宜用侧砖或斜砖斜砌挤紧，砖墙与梁底也采用斜立挤砌，坡角应为6075度，在分皮时准确留出斜立砌的高度，保证顶砌挤密。 6）梁及梁的

55、下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）应用丁砖层砌筑。4、技术要求 4.1 在墙体与砼墙、柱交接处沿高方向每间距500与设置在墙、柱上26拉接筋，锚固于钢筋砼中长度不小于500，伸入墙体内不小于墙长的1/5且不少于1000。 4.2 当墙体净长大于5m，应在墙体中部增设构造柱，当墙高大于4m时，应在墙高中部增设与柱连接的通长钢筋砼水平圈梁。门窗洞钢筋砼过梁严格按施工图要求设置。 4.3 墙体施工时，水电等配套工作必须现场跟踪配合，对应预留的洞口必须准确留设，严禁砌后凿打，破坏墙体整体结构。 4.4 墙体交接和转角处，尽量同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，长度不小于高度

56、的2/3。 4.5 砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%；竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm内，对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满度应随时检查并校正所发现的偏差。4.6 砌筑灰浆一般以混合砂浆为好，稠度一般控制在5-7cm为宜，当气候异常时可适当地加入减水剂、塑化剂等。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内用完。4.7 在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块，如砂浆配合比变更时，也应制作试块以

57、备检查。 4.8 安装预制板、梁必须坐浆垫平，不得干铺。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工前应复核墙体的垂直度。 4.9 钢筋混凝土构造柱施工，应遵守下列规定： 1）在砌筑楼地面第一皮砌块时，在构造柱位置侧面应预留清扫孔，浇筑砼前，必须将构造柱孔洞内的杂物清除，并用水清洗干净，校正钢筋位置并绑扎固定。 2）构造柱钢筋应与基础梁楼面梁钢筋搭接；上下楼层的钢筋可在圈梁下部搭接，搭接长度不少于35d。 3）构造柱砼应在砌完一个楼层高度后连续浇灌。浇灌前，应先注入适量的水泥浆，砼塌落度应不少于50mm，并应定量浇筑。每浇筑40-50cm高度应捣实一次，或边浇筑边捣实。5、砌筑施工的质量保证

58、措施5.1 所有砌筑材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应具备材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。 5.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30±560L（或B）90±1530L（或B）60±5L（或B）90±20 5.3 所有砖砌体砌筑应确保：1） 砂浆饱满度必须符合规范要求。2） 所有接槎必须灰浆密实，缝、砖平直，每接槎处水平灰缝厚度小于8mm或透亮的缺陷不得超过5个。接槎留法必须符合施工规范规定。3） 上下错缝必须砖、无包心砌法；窗间墙墙面无通缝。4） 构造柱的留设位置必须正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。5） 预埋拉接筋数量均应符合设计规定，留置的间距偏差不得超过一皮砖。 5.3 砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏