仪器操作规程

1、仪器操作规程目录一、集料室1、标准振筛机操作规程2、电热恒温鼓风干燥箱操作规程3、浸水天平操作规程4、电子天平操作规程二、土工室1、电动击实仪操作规程2、液塑限联合测定仪操作规程3、路面材料强度试验仪操作规程三、混凝土室1、混凝土抗渗仪操作规程2、混凝土振动台操作规程3、强制式混凝土搅拌机操作规程4、混凝土贯入阻力仪操作规程5、砂浆搅拌机操作规程6、砂浆稠度仪操作规程四、水泥室1、标准稠度、凝结时间测定仪操作规程2、勃氏透气比表面积仪操作规程3、沸煮箱操作规程4、水泥胶砂振实台操作规程5、水泥胶砂搅拌机操作规程6、水泥净浆搅拌机操作规程7、负压筛析仪操作规程8、水泥标准养护箱操作规程9、水泥胶

2、砂流动度测定仪操作规程10、微机控制电子抗折试验机操作规程 五、 切割室1、双端面磨石机操作规程2、岩石自动切割机操作规程六、 力学室1、2000KN压力试验机操作规程2、 WES-1000B万能试验机操作规程3、 WES-300B万能试验机操作规程4、 YES-300数显压力试验机七、 养护室1、自动控温控湿设备操作规程八、 化学室1、电子分析天平操作规程2、集料室标准振筛机操作规程1、开机前，润滑油应加至红色标线以上。2、套装筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后往上提，右旋固定置套筛于晒托盘上。3、套筛放好后，将扭紧螺栓松开向下后固紧旋钮。转动旋钮式，不应过快、过猛，以免损伤零件。

3、4、设定振筛时间，当所需时间小于10分钟时，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。5、接通电源，按开关钮启动机器。6、使用后，将机器清扫干净。使用两年左右需清洗加油一次。电热恒温鼓风干燥箱操作规程1、挥发性物品切勿放入箱内，以免发生意外事故。2、打开箱门将试样或试样盘放在搁板上，切勿放在散热板上。3、试样放好后，关闭箱门。4、接上电源。5、将测量设定键调制设定位置，调节控温器按钮至温度显示屏的读数到需要的工作温度（工作温度小于300），将测量设定键调制测量位置。6、开启加热开关，加热指示灯发亮。7、开启鼓风开关。（如试样为粉体不开鼓风开关）8、箱内带到工作温度时，加热指示灯熄灭、

4、恒温。9、欲观察工作室试样情况时，可开启箱门，从玻璃门观察。但箱门不宜常开，以免影响恒温。10、使用完毕后，关闭所有开关，断开自备电源。待干燥箱冷却后，清扫干燥箱，关好箱门。电子浸水力学天平操作规程1电子天平平稳放在操作台上，接通电源。打开电源“开/关”键，天平显示全屏内容，然后自动进行故障检测。若天平正常，则进入基本称重状态，天平显示0.0g。2 当使用电源适配器时，应将天平通电预热515分钟，使天平达到平衡状态。若使用电源工作，可缩短预热过程，约5分钟。3、 按校准键对天平进行标定，校准完成，天平回到称重状态，取下校准砝码，即可进行称量。4、 一般称重：当物品体积较小，可直接在校准盘上进行

5、称重。将待称物品放在称盘上，放在称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已经稳定，此时天平的显示值即为该物品的重量。 5. 称量水中重，挂上吊篮向量筒中加满水，直至有水从溢流管中流出为止，按“去皮”键清零，将试样均匀的装入吊篮中并加满水，称其水中重。 6、 称量完毕后，关闭电子天平，并切断电源，清理现场，填写仪器使用记录，在搬移过程中，注意轻拿轻放，并定时定期保养、标定。电子天平操作规程1、接通电源当称盘上无任何物品接通电源开关，显示自检模式，约5s后熄灭，显示零值。若当时有振动或风的影响，则全显示持续的时间会长一些。为称量稳定，开机后，应先预热30min。为保持机内温度稳定，不要经常开关电源

6、。2、称量前，按去皮键归零，若需使用容器时，先将容器放到称盘上，然后按去皮键归零。按去皮键时，除小数点和称量单位外其他显示段熄灭一很短时间，当再显示零值时，才可往盘上放被称物。3、将被称物放在称盘中央位置上，当稳定指示符“0”亮时，显示的数值为称量值。注：、放重物时，切勿冲击。、称量磁性物质时，要将非磁性隔板放在称盘上做为外皮，使被称物与称盘离开3-5cm。土工室电动击实仪操作规程1、选择好预定的试筒（Ø152mm或Ø100mm），并装好相应的底座及套环，同时旋转支板以防击锤掉落。2、取下定位销。3、将电器柜上的选择开关置于相应的试筒位置。4、按“预置”拨码盘，预置数字。5

7、、按“数字”按钮，显示预置数字。6、按“开机”按钮，电机启动，达到击实次数后，窗口显示“00”电机随即停止，同时音乐报警。7、仪器设备在工作状态时，勿用手触及试筒和套环，以防击伤或夹伤手指。8、仪器设备使用完毕后，及时清理试验设备、清理试验现场，保持卫生清洁。9、切断电源。液塑限联合测定仪操作规程1、接通电源，调平机身，打开开关，装上锥体。 2、将装好土样的试杯放在升降座上，转动拨杆使试杯徐徐上升，3、土样表面和锥尖刚好接触，蜂鸣器报警，停止转动拨杆。4、按下检测键，传感器清零，同时锥体下沉，5秒钟后液晶显示器显示锥入深度。数据显示停留5秒钟以上。5、改变锥尖与土体接触位置（两次锥入位置距离大

8、于1cm），重复23条步骤，记录锥入深度值。6、去掉锥尖入土处的凡士林，取10g以上的两个土样测定其含水率，并计算其平均值。7、 试验完毕后，取下锥体，关闭电源。路面材料强度试验仪操作规程1. 变速箱后面有一机构选择手柄，手柄有三个选择位置（以手柄上三条刻线与平面对正为准）。2. 将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获得50毫米/分的升降速度：适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。3. 将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杠盘可获得1毫米/分的升降速度：适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。（a）将选择手柄置于中间位置即可进行手动升降进给，具体方法是，选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体的

9、轴的方头手柄，可获得1/6毫米/圈的速度，可用于其他需要施加垂直荷载的试验。（b）如在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄，即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置。（c）开始进行试验时，先将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于压力环上。将试件置于丝杠盘上，然后再进行试验，试验所施加的荷载量，可以从测力环的百分表上读出。4、试验完毕，关闭电源，清理干净仪器设备，并填好仪器使用记录。混凝土室混凝土抗渗仪操作规程1、在试验的前一天，将试件从标养室内取出，将试模加热到40左右备用。将试件圆周在完全融化后的蜡液中滚动（试体两端严禁沾腊

10、），用压力机将密封好的试件压入已加热的试模内。2、将渗透仪注水口的螺帽拧下，打开各截门，灌水于储水罐中。灌满后启动水泵使试模底盘充满水排气，将六个通向试模的截门关上。把封装好的试模装固在渗透仪上。3、启动前将电接点压力表的上限指针和下限指针分别转到0.125MPa和0.175MPa的位置上，保持试验水压在此范围。4、启动水泵时，打开0号截门，回水咀水流成线后打开16号截门，并将0号截门关闭。5、试验时，水压从0.2MPa开始，此后每隔8h增水压0.1MPa，随时观察每个试体上端面的情况。6、水泵活塞每隔8h注机油润滑一次，每次34滴。7、当二个试体的端面有压力水渗出时即可结束试验，记下此时的水

11、压作为试验的压力值。混凝土振动台操作规程1、振动台安装完毕生产试机时，须先开机（空载）3-5min，后停机拧紧全部紧固零件，反复2-3次，方可正式投入运转使用。2、将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间，将装满砼的试模依次放在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即固定在振动台上。3、按下启动开关，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒后自动断电。4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。5、振动台在生产作业过程中如发现噪音不正常，拔去电源，全面检查紧固零件是否松动。必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏。拧紧松动零件，调换损坏零件。强

12、制式混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。3、清理料筒内的杂物。4、启动前应将筒体限位方能启动。5、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。6、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。7、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。8、按动启动按钮，主轴带动搅拌铲运转。9、达到时间后自动停车。10、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料倒出筒外。11、拌合料排净后，手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。12、清洗料筒可将水倒入料

13、筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。13、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。混凝土贯入阻力仪操作规程1、 用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中振捣（或插捣35次）使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±2的环境中以待试验。2 、砼拌合完毕2h后开始贯入，测试前将砂浆筒底侧垫高50mm，使筒倾斜吸去表面泌水。3、 测试时砂浆筒置于测试平台上记录砂浆与筒重作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触。4 、按动手柄徐徐加压10S，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒重即为贯入压力（F）。5、 每只

14、砂筒每次测1-2个点，每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间。测点间距应大于20mm，在临近初凝及中凝时应适当缩短测试时间加密测点。如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止。6 、测试过程中需要根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。7 、以三个测值的平均值作为试验结果。以贯入阻力为纵坐标测试时间为横坐标，绘制贯入阻力时间关系曲线。以3.5Mpa及28Mpa划两条平行于横坐标的直线，直线与曲线交点的横标值即为初凝和终凝时间。砂浆搅拌机操作规程1、 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。2、 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活

15、。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。 3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。 6、作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。砂浆稠度仪操作规程1、 将盛浆桶内拭净，圆锥体轴杆用机油擦润，使其易于自由滑动。2、 将新拌砂浆一次装入盛浆桶内，离桶顶约一厘米为止，用捣棒插捣25次，再将盛浆桶轻轻敲击56次，使砂浆表面

16、水平。3、 将盛浆桶置于试验仪上，使标准圆锥尖端与浆面恰好接触，旋紧制动螺丝，校正指示标尺，标于零点。4、 放松制动螺丝，使标准圆锥突然下降，要垂直、平稳、自由地沉入砂浆中，10秒后读取指标尺上所指出的沉入量（准确到0.5cm）。5、 提升标准圆锥，将盛浆桶内砂倒掉，清洁仪器，清理现场。水泥室标准稠度、凝结时间测定仪操作规程净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1

17、.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。到达初、

18、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。勃氏透气比表面积仪操作规程1、仪器的校正：标准物料使用比表面积接近2800g/cm2和4000g/cm2的标准物料对试验仪器进行校正。2、粉料层体积的测定、 将两片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银。用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒上口平齐，从圆筒内倒出水银称重，记录水银质量。、从圆筒内取出一片滤纸，然后加上适量粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止，取出捣器。再在圆筒上部空间加入水银，用上述办法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量。、计算试料层占有

19、的体积。3、漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧。把它接到压力机上用抽气泵，压力机一臀中抽取部分气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。4、将装有水泥试样的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。先关闭压力计臂上至旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达第三条刻线时，记录液体通过第二、第三条刻线时的秒表并记下试验时温度。5、计算水泥比表面积。6、试验结束后将圆筒及穿孔板擦拭干净放入附件盒内备用。沸煮箱操作

20、规程1、沸煮箱内加洁净的淡水至180mm处（以内箱底部算起），水封槽内盛满水。将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，横模横放于篱板上。2、如沸煮箱内充水温度低于20时，先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。将水温升至20左右，将手动换到自动即可。3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，在30±5min加热至沸，当数字显示为210min时，停止工作。4、电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作介绍，切断电源。5、沸煮停止后，放清热水，待箱内温度冷却至温室时，取出试件进行检测。6、经常清理加热器上的积垢，将箱内请洗干净。水泥

21、胶砂振实台操作规程1、将仪器牢固安装在牢固高度合适的混凝土基座上，调平台面，机体应良好的用电安全接地。2、每次用之前必须拿掉定位套，接通电源，检查各部件运转是否正常。3、试样装好后，按下开关锁，电机运转，电子计数器从零计数，到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即可重复执行。4、有油环的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少摩擦。5、使用后切断电源，清扫仪器上的各种杂物，将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位置。水泥胶砂搅拌机操作规程1、接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器显示为0。2、砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225ml，水泥450g，将搅

22、拌锅装入支座定位孔中，顺时钟转动锅锁紧，在搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。3、手动操作：将钮子开关拔至手动位置，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的长短。4、自动操作：将钮子开关拔至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒再低俗30秒，同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止运转的工作程序。（整个过程240秒±1秒）然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。5、手动操作：将钮子开关拔至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速

23、，钮子开关3K控制加砂和停。6、使用后切断电源，清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物。7、箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部分每季加黄油一次，支座与立柱导轨之间，升降结构之间应经常滴入机油润滑。水泥净浆搅拌机操作规程1、先把开关位置于“停”位置，把控制器的航空插头与主机连接，旋紧螺丝，然后接通电源。2、控制开关拨至“手动”位置，拨动快慢转开关，机器和面板上的指示一致，工作灯同时显示。3、开关拨至程控位置，打开程控器电源开关，按动“启动”按钮搅拌机按程序运行（慢转120s停15s快转120s）一个周期停止，同时工作灯亮并显示时间。4、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌

24、锅沿立柱的燕尾轨道上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅。5、每次使用后应清除搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆，并清除散落和飞溅在机器上的灰浆及杂物。滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。负压筛析仪操作规程1、接通电源，调节数显式时间继电器，设定试验所需工作时间，再把负压筛放在筛座上。2、打开电源，调节负压至40006000pa范围内，然后关机。3、将称取试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛到设定时间后，仪器自动停止。4、如果负压调不到要求时，清洁吸尘器中的收尘袋，定期倒掉

25、集尘瓶中的水泥。5、仪器连续使用时间长时需要停机散热，以延长吸尘器电机的寿命。6、如筛孔被水泥堵塞时，可用弱酸浸泡，用水冲净、晾干。水泥标准养护箱操作规程1、 仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。2、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。3、把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。4、接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示。5、设定温度为20±1，湿度90%。6、经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换。7、水箱内水要定期更

26、换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、使用前请用检规检查落距，并且调整桌面，保证桌面沿彼此成直角的两个直径方向测量时均应成水平。2、将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。3、如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。4、使用完毕后应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用清油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。5、如仪器不计数，请检查接近开关是否松动、与凸轮间隙是否为1-2mm，如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。微机控制电子抗折试验机操作规程 1、接通电源，将控制系统电源开关打开。2、在试验机工作台上装夹试样

27、。3、选择试验项目，设置试验参数，点击“开始试验”按钮，开始试验。4、运行后，试验机活塞开始上升，单击左上角的“力值清零” 按钮。5、观察试验过程，示值显示栏显示加载过程数据，加载曲线图显示加载过程曲线，试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载，试验结果区中显示试验结果，点击开始试验，可继续本组试验。6、试验结束后，退出试验点击“退出试验”按钮，点击确定会关闭系统，点击系统设置会回到试验主界面。7、点击“报表查询”，选择想要查询的试验标准下的报表，选择要查询的月份文件夹进入操作，点击打印预览或直接点击报表，可对报表进行查看。切割室双端面磨石机操作规程1、将岩样牢固地夹持在磨平固定夹具上，接通冷却水

28、。2、接通电源，按下总电源开关，控制台面板上各停止按钮上方的指示灯亮。3、调整磨刀位置，当磨刀即将与岩样接触时停止前进。4、根据岩石的软硬程度选择磨刀转速，硬岩一般为300r/min 左右，中硬岩一般为300r/min 左右，软岩一般为900r/min 左右。5、磨削一刀后，将削平的一面旋转90°使其平卧在工作台上，再磨削一刀得到另一个平面，借助这两个平面，就可得到规则的试件。6、磨刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后方可停水后退。7、正常磨削时，切不可单刀磨层太厚，否则将会损坏刀片和机具或破坏样品。8、工作完毕后，清除岩渣，擦净刀片及水渍，给磨刀导轨加注润滑油。岩石自动切割机

29、操作规程1、打开箱盖将岩样牢固地夹持在工作台上。2、接通电源，按下总电源开关，控制台面板上各停止按钮上方的指示灯亮。3、调整切刀位置，当切刀即将与岩样接触时停止前进。4、根据岩石的软硬程度选择切刀转速，硬岩一般为300r/min 左右，中硬岩一般为300r/min 左右，软岩一般为900r/min，左右切割岩石时要及时加冷却水降温，以免高温烧坏刀具。5、切削一刀后，将削平的一面旋转90°使其平卧在工作台上，再切削一刀得到另一个平面，借助这两个平面，就可得到规则的试件。6、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后方可停水后退。7、正常切削时，切不可按快进按钮，否则将会损坏刀片和机具

30、。8、工作完毕后，清除岩渣，擦净刀片及水渍，给进刀拖板及导轨加注润滑油。力学室2000KN压力试验机操作规程1、成组操作打开控制箱电源，系统自动初始化。启动试验机油泵，预热30分钟。根据试块大小，转动手柄，放入组合合适的垫块，然后再转动手柄将试块压紧。注意：切忌在垫块没有压紧的情况下做试验。放好试块。选择“成组”菜单。依次设置参数年、月、日、龄期、编号、数量、速度及受压面积。选择确认键，系统开始加载。当试件破型后，系统在力值处显示该试块的破型数据。试件破碎后，系统快速卸荷，更换试样，再按确认键。重复、，直至做完一组试块。2、单块操作在主页面上选择“单块”，按确认键。设定所需加载速度，按确认键，

31、系统开始加载。破型后，该试块的破型数据可以从试表中读出。试件压碎后，系统快速卸荷。手动记录数据。注：系统加载时，按停止键系统停止加载。WES-1000B万能试验机操作规程1、打开显示仪的电源开关，等待三分钟，使显示仪的元器件工作处于稳定状态。2、接好电源线，按“开”按钮，指示灯亮，电动机开。3、根据试样形态及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动油泵拧开送油阀使台板上升10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示器的清零按钮，使显示仪清零。5、将试样一端夹于上钳口中。6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。7、检测试

32、样运行：在试验过程中，显示仪前五位显示的是力值，单位是kN，后三位显示为加力速度，单位为kN/S，根据加力速度的大小来调节进油阀阀门大小，在试样过了屈服之后可以加大进油阀，直到试件拉断这时显示仪会显示最大值。停留6S后恢复到做试样状态。8、打开回油阀卸力。9、取下断裂后的试样。10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项操作。操作提示：如果有明显屈服的材料，当显示仪测到屈服点时，加力指示灯会亮。WES-300B万能试验机操作规程1、打开显示仪的电源开关，等待三分钟，使显示仪的元器件工作处于稳定状态。2、接好电源线，按“开”按钮，指示灯亮，电动机开。3、根据试样形态及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动油泵拧开送油阀使台板上升10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示器的清零按钮，使显示仪清零。5、将试样一端夹于上钳口中。6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。7、检测试样运行：在试验过程中，显示仪前五位显示的是力值，单位是kN，后三位显示为加力速度，单位为kN/S，根据加力速度的大小来调节进油阀阀门