山大鲁能研发楼模板工程施工方案

1、编制依据模板工程施工方案般要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和碎的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。二、模板设计1 .基础模板设计:本工程基础模板为12厚竹胶板，50X10昉木龙骨，外龙骨用中48双钢管，用中14防水型以对拉螺栓拉接,模板拼接采用企口缝连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同.部位材料基础梁米用12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。主次梁12厚的竹胶板，50X100勺木龙骨和中48脚手架钢管，超过700高的梁，用14的对拉螺栓。方柱12厚竹胶板50X100,100X100方木，用14的穿墙对拉螺

2、栓加固。硅板12厚竹胶板50X100木龙骨，48X3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架。楼梯12厚竹胶板50X100木龙骨，碗扣脚手架支撑。2 .基础梁模板基础梁模板面采用12厚的竹胶板，木龙骨是50X100方木，竖向加固采用中48脚手架钢管，加固采用巾14的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。梁与梁交接处必须采取措施保证支模不漏浆，拆模时不损坏模板端头。3 .剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔,保证硅

3、的密实度(见剪力墙洞口模板图)。4.柱子模板柱子模板尺寸大12厚竹胶模板14对拉螺栓竖向间距50050混凝土柱书花篮螺栓 钢丝斜拉，而8双钢管柱箍"8t：40000立木方带钢管斜撑沿高度3米一撑 ,并每根柱沿高度不少 于3,艮，斜撑支撑在框架 梁预埋钢筋上。小依据柱子截面尺寸,加工方法见方柱(700X700)模板图。附壁柱模板施工及加固见框架柱模板图及扶壁模板图。1框架柱模板图编制依据3附墙柱模板图5 .框架梁模板采用12厚竹胶板50X100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉

4、杆。做法见框架梁模板图。50X100®长木方50X 10冰带梁底横撑900说明1、梁板支撑采用 碗扣脚手架。2、水平拉杆和剪 刀斜撑用小48 钢管，满堂架碗扣脚手架/间距12001200及支撑架要加设扫地杆.3、硅楼板底模全部采用竹胶板，50 X 10冰龙骨。4、硅梁截面规格 尺寸不同，但 模板制作安装 基本方法相同。22框架梁模板图编制依据12M竹胶板木楔。48双钢管50X 1和|250X100才200碗扣脚手架距 1200001长木赛,7 14对拉螺栓碗扣脚手架间距900X900水平拉杆间距1200说明1、梁板支撑采用 碗扣脚手架。2、水平拉杆和剪 刀斜撑用4 48 钢管。3、碎

5、楼板底模全 部采用竹胶板，50 X 100木龙骨。4、碎梁截面规格 尺寸不同，但 模板制作安装 基本方法相同。5、钢管连接用铸 钢扣件。满堂脚手架立杆在IFQ" ,丁口 0 炉. 彳楼囿上垫木板 -“楼板支模图框架梁模板6 .碎楼板模板支撑采用碗扣脚手架，支撑架尺寸为1200X1200X1200。主龙骨为50X100的木方子，上部铺设12厚竹胶板,用钉子钉牢。见楼板支模图。混凝土楼板X7 .楼梯模板楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）33编制依据44-4钢板210槽钢楼梯踏步定型模板三角垫板-4

6、钢板220吊环2L504L嘴梯宽度501(向竹胶模板10木龙骨电500I2对拉螺栓配螺帽、三角垫木48双钢管主龙骨50度宽梯搂匚0螺栓支架，三角垫板与螺栓支架焊牢5050木条卜、长同楼梯宽、碗扣脚手架间距900楼梯支模图三、模板工程施工工艺流程控制程序（见下页表）编制依据55编制依据楼梯模板梁、板的模板安装应符合以下要求：A.当跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。B.在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm应用顶撑支顶。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。C.梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查

7、并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。D.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项目允许偏差轴线位置5底模上表囿标局±5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4-5层局垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面身彳氐差2表面平整（2m长度上）56）模板拆除现浇碎结构的模板及其支架拆除时的硅强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“碎施工及验收规范”（GB5020492）的规定。侧模和底模拆除，应符合以下规定：A.侧模，应在硅强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。B.底模，应在硅

8、强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构出夸度（同按设计的硅强度标准值的百分率计（%<250板>2、<875>8100梁<875>810066编制依据结构类型结构出夸度(mj)按设计的硅强度标准值的百分率计(。%悬臂构件<227510077编制依据已拆除模板及其支架结构，在碎强度符合设计硅强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。拆模时必须注意确保硅结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：A.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。B.在拆除模板过程中，如发现碎出现异常现象，可能影响硅结构的安全和质量等问题时，应立即停止