光伏支架基础施工作业指导书

1、目录1 工程概况12 施工依据13 施工管理目标1 3.1 质量目标1 3.2 工期目标1 3.3 安全目标14 支架基础与预埋螺栓规定25 施工准备2 5.1 技术准备2 5.2 施工机械设备准备26 主要工序施工及技术方案4 6.1 主要工序施工4 6.1.1 场平及基坑土方施工4 6.1.2 基础施工4 6.2 技术方案5 6.2.1 施工测量5 6.2.2 钢筋工程5 6.2.3 模板工程6 6.2.4 混凝土工程7 6.2.5 特殊施工工艺及措施97 质量保证措施10 7.1 质量方针10 7.2 各项质量管理制度10 7.2.1 图纸会审制度10 7.2.2 施工技术资料的管理10

2、 7.2.3 交底制度10 7.2.4 进场物资质量管理10 7.2.5 隐蔽工程验收制度10 7.2.6 工程预检复核制度10 7.2.7 不合格品的控制11 7.2.8 纠正和预防措施118 施工安全文明管理措施11 8.1 安全管理保证制度11 8.1.1 安全教育培训制度11 8.2 安全技术措施及注意事项11 8.2.1 现场材料、器具摆放11 8.2.2 文明施工管理111 工程概况汉能海南州共和县三期 50MWp 并网光伏发电项目拟建场址距共和县15km，场址西距G214国道300m，场区周边有乡村道路穿过，交通方便。本工程电池组件选用60Wp非晶硅薄膜电池组件，工程规模50MW

3、，由50个独立的1MWp系统组成，每一个1MWp 直流发电系统中，有汇流箱16个，直流防雷配电柜2个， 500kW 逆变器2个和1000kVA 的箱式分裂升压变1个。本工程共布置842400 块光伏电池板。主题单元纵三排布（3行27列）的安装方式为全固定式支架安装，支架倾角30，方位角0，电池阵列投影行间距为5m。在工程中，薄膜组件发送的直流电源经逆变器逆变成低压交流电源，每个1MW并网发电单元经1台1000kVA升压变压器升压到35kV，每10台35kV升压箱变在高压侧并联为1回电源进线，共计5回进线接入35kV开关站，然后从35kV开关站以2回35kV出线接入园区内规划的110kV汇集站，

4、35kV开关站到110kV汇集站新建线路长约21.5km。本工程光伏支架基础采用条基，共计72800个（C25混凝土32760m3，钢筋699.608t）。2 施工依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204光伏电站施工规范GB50794建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202建筑桩基技术规范JGJ94 我国现行的其他相关规范及操作规程3 施工管理目标3.1 质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。3.2 工期目标光伏支架基础工程计划总工期为40天，计划开工日期9月3日，计划竣工日期10月12日。3.3 安全目

5、标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在1以内。4 支架基础与预埋螺栓规定支架基础和预埋螺栓（预埋件）的偏差应符合下列规定： 混凝土独立基础、条形基础的尺寸允许偏差应符合表1的规定：表1 混凝土独立基础、条形基础的尺寸允许偏差项目名称允许偏差（mm）轴线10顶标高0，-10垂直度每米5全高10截面尺寸20 支架基础预埋螺栓（预埋件）允许偏差应符合表2的规定：表2 支架基础预埋螺栓（预埋件）允许偏差项目名称允许偏差（mm）标高偏差预埋螺栓+20，0预埋件0，-5轴线偏差预埋螺栓2预埋件55 施工准备5.1 技术准备 认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。

6、 根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。5.2 施工机械设备准备施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从现场施工的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将选择如下主要施工机具运用到本工程中： 施工机械设备选用序号设备名称规格型号功率（kw）

7、数量（台）1机动翻斗车2.0t122直流电焊机AX3-320-17.5223交流电焊机BX1-33011224吊车8t15软轴振捣棒30206变频器1.5207钢筋切断机GW3238钢筋弯曲机GT4-1439钢筋调直机GQ32310洒水车8t1 劳动力计划根据工程特点计划安排如下：各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。工种人数备注混凝土工308钢筋工211模板工147电焊工8电工6修理工4起重工2司机26普工960管理人员16人数16886 主要工序施工及技术方案6.1 主要工序施工6.1.1 场平及基坑土方施工由于场平土方施工量小，较为简单，本节不另叙述，主要简述基坑土方施工。 施工

8、流程：测量放线开挖人工清理。 土方开挖施工方法：本工程土方工程量不大，开挖深度浅，根据实际情况采用机械开挖和人工开挖相结合方式进行。 质量标准 基坑（槽）底土质必须符合设计要求。 土方工程允许偏差：长度、宽度大于零。坑底标高（+0、-50）。 土方回填 宜优先利用原土回填。 回填前基础应进行检查验收并达到合格。 填土前应作好水平高程测量。 施工机具：选用小型打夯机、手推车等。 施工工艺流程：坑底清理检验土质分层铺土修整找平验收。 回填时间：在基础完工并验收合格后方可进行回填。6.1.2 基础施工主要基础形式为钢筋混凝土基础。 主要工序：扎筋支模预埋件安装浇筑拆模养护 施工准备 选择准备基础施工

9、机械和劳动力，根据方案对班组交底。 清除场内及仓内杂物。 材料进场及送检。 采用方木及竹胶板作为模板，要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证砼浇筑的表面质量。 安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。砼施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。 模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时可进行。 砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净。 砼浇筑后要及时消缺、洒水和覆盖塑料薄膜，保证砼表面湿润一周，薄膜内有凝结水滴，使砼充分达到设计强度。 砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，严禁事后打凿。 质量标准 模板支撑系统必须满足以下要求： 保证结构、构件各部分

10、形状尺寸和相互间位置的正确； 必须具有足够的强度、刚性和稳定性； 模板接缝严密，不得漏浆； 便于模板拆除。6.2 技术方案6.2.1 施工测量 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本标段施工的平面控制网和高程控制网。 各种控制点的设计、选点与埋设均应符合工程测量规范的要求。 测量小组配备2-3人，配备全站仪、水准仪等设备，现场的平面控制采用全站仪进行施测，高程控制采用水准仪和全站仪，施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。 所用测量器具在使用前都必须经计量授权的检定单位进行检定合格。 建、构筑物平面控制平面控制网按级导线精度布

11、设，导线精度加密。 建、构筑物高程控制根据业主提供的高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点，作为施工时标高测量的依据。 轴线控制桩及水准点的保护在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并进行保护，防止控制点被破坏。 本工程最重要的是基础及短柱顶预埋件的埋设，一组基础预埋件顶标高要水平，所有，必须采用水准仪进行严格操平，控制好预埋件顶标高及浇筑标高。6.2.2 钢筋工程 钢筋工程的工艺流程钢筋进场、钢筋复验、钢筋加工成品、半成品检查验收（不合格重新加工至符合要求）、半成品发放建立跟踪档案、绑扎、自检（不合格的调整返工）、质量检验和验收、钢筋隐蔽记录监理验收签字发

12、放混凝土浇筑许可证、浇筑混凝土。 钢筋原材料要求工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件。钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。 钢筋下料、制作钢筋在钢筋加工房集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎。临时不需要现场绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。 钢筋的绑扎钢筋的接头采用绑扎、搭接焊等接头形式。采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。焊接连接时，必须按规范规定

13、进行现场取样试验合格。钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。6.2.3 模板工程本标段工程混凝土条形支架基础。由于工期紧张、所以模板采用采用木模板现场安装的方式。在模板安装前先清理基层表面，用墨线弹出轴线及边线。施工过程中加强模板工程质量的检查、控制，每个部位必须有自检资料，模板工程必须保证结构的形状、尺寸和相对位置准确。模板间缝隙必须严密，表面清洁光滑，脱模剂涂抹均匀。为了避免产生漏浆现象，在模板接缝处粘贴封口胶带，同时以此保证拆模后混凝土外观质量。模板施工完毕后，必须对模板的轴线、标高、阴阳角、断面尺寸、垂直度、平整度进行认真仔细复核，做到准确无误，并验收合格方

14、可浇筑混凝土。 模板的安装 模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好脱膜济，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须在正式安装之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。 模板的安装 安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地

15、脚螺栓进行调整。 为了防止出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1:3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。 校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，防止浇筑时变形。 模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，尺寸是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。 埋件的安装条基的埋件为预埋地角螺栓，螺栓规格如图所示，预埋螺栓必须使用方木或是竹胶板固定并与基础模版固定。浇筑前应使用塑料胶带对地角螺栓丝头予以保护，浇筑前检验，误差控制为2mm，浇筑过程中注意保护，不得用铁锹、榔头等敲打。

16、 模板的拆除当混凝土达到规定强度，可以拆除模板。 模板的清理及保养 模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用； 刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。 拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动； 拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。6.2.4 混凝土工程本工程特点是单个基础量小、数量多、点多面广，故混凝土考虑采用可移动的小型拌合机拌制，运输采用机动翻斗车和手推车，在适当地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。在拌合机不能到达或

17、运输较困难的地方，可采用混凝土输送泵输送。在浇筑混凝土前，必须先对水泥、砂、碎石送检，检验合格后方能使用。混凝土工程应根据设计要求委托厂区内试验室进行试配，经试配后根据试验室提供的混凝土配合比配制混凝土，混凝土的搅拌需配计量器专人计量管理，严禁采用体积比换重量比配制混凝土等错误操作。混凝土试件必须在施工现场随机取样，准确的反映真实数据。在混凝土浇筑前应检查保护层垫块是否完好无损，严禁用短钢筋代替混凝土垫块。施工缝应先凿毛，清理干净，刷1道素水泥浆，以便二次浇筑混凝土能相互连成整体。在浇筑过程中应遵循快插,慢拔的原则，不漏振，插入深度不小于3050cm，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆

18、或骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止跑模移位。基础混凝土成型后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润。养护时间不少于14天。当室外平均气温连续5天低于5时，应严格按照混凝土施工及验收规范的有关规定施工混凝土，加防冻剂。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须通知有关单位进行见证后按提出的方法进行处理。浇筑完毕后及时进行养护。混凝土施工的要求： 混凝土工程材料的选用水泥：水泥品牌按或设计招标人要求选用，以袋装为主，现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。碎石、砂子：就近取材，选用合格的机制山砂。碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准。混凝土

19、搅拌用水：混凝土搅拌用水，水质应符合现行标准规定。混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有混凝土减水剂、防冻剂等。外加剂应有合格证和性能检验证明，并应经试验室检验、试配确定掺量。外加剂的使用应遵守现行外加剂应用技术规范。 混凝土配合比混凝土的配合比设计要进行试配、优化。混凝土的配合比随季节变化进行调整，因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。 混凝土的搅拌混凝土搅拌：现场设立可移动的小型拌合机。混凝土搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到各种因素的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部

20、混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。材料配制：严格掌握混凝土材料配合比。配合比应在搅拌机挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计允许偏差，不得超过以下规定：水泥、外加混合材料2；粗细骨料3；水、外加剂2。投料顺序：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌时间：混凝土应充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，对于掺有外加剂的混凝土应适当延长搅拌时间。 混凝土的运输、布料运输采用机动翻斗车和小型装载机，在适当地段采用搭设混凝土溜槽，人工入模振捣。在拌合机不能到达或运输较困难的地方，

21、可采用混凝土输送泵输送。 混凝土的浇筑混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌混凝土。基础混凝土浇筑按施工方案确定的顺序浇筑。混凝土的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标准养外，应留一组按同条件养护。 混

22、凝土的振捣混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝表面呈现浮浆或不明显下沉为宜。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。 混凝土养护混凝土采用外包塑料布养护。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装上层模板支架。 养护膜拆除为保证草原环境，养护周期到期后，养护膜必须进行回收集中处理，深土掩埋或焚烧。6.2.5 特殊施工工艺

23、及措施 在寒冷地区的混凝土防冻施工由于海南州位于我国气候区的寒冷地区，海拔在3000米左右的高原地带。入冬时间大约在11月左右，混凝土施工再低于10摄氏度的情况下必须采取防冻保温措施。如混凝土施工未能在11月前完工，C30将添加-5度的2%混凝土抗冻剂，抗冻等级为F25.并对混凝土表面敷设保温棉等防冻措施。保证混凝土的力学性能。7 质量保证措施在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责,凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证

24、实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照国际标准ISO9001-2000 和GB/T19001-2001质量管理体系要求的标准建立起一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行。7.1 质量方针科学管理、精心施工、过程受控、顾客满意、持续改进、质量一流7.2 各项质量管理制度7.2.1 图纸会审制度在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。7.2.2 施工技术资料的管理严格按照有关规定来进行技术资料的收集和整理。7.2.3 交底制度工程开工之前项目技术负责人要就施工图纸、施工方案向参加施工的全体人员进