双向污水管道工程施工方案带沉井

1、 S323线新郑境苇河桥至大高庄段改建工程NO.2标段 污水管道工程施工方案S323新郑境苇河桥至大高庄段改建工程NO.2标段污水管道专项施工方案编 制 人： _审 核 人： _ _审 批 人： _河南省光大路桥工程有限公司二零一八年四月目 录一、编制目的及适用范围1（一）编制目的1（二）适用范围1二、编制依据1三、工程概况1四、 设计意图及要求2(1) 工程设计内容2(2) 污水工程设计原则2(3) 污水管道设计2(4) 管道结构3五、总体施工安排4（一）人员配置4（二）机械设备配置5六、施工方法6（一）测量放线6（二） 沟槽开挖8（三）钢筋混凝土承插管施工10（四）检查井施工10（五）沟槽

2、回填13（六）污水口施工14七、质量保证措施14八、安全文明施工措施16（一）、安全措施16（二）现场安全生产具体要求17（三）文明措施18九、雨季施工措施19（一）、沟槽开挖19（二）、砼（砂浆）工程19污水管道工程施工方案一、编制目的及适用范围（一）编制目的为规范道路排水工程施工过程中的施工方法及作业程序，确保道路排水工程施工质量及进度，特制定本方案。（二）适用范围本施工方案适用于S323线新郑境苇河桥至大高庄段改建工程NO.2标段污水管道工程。二、编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB 50268-2008）2、S323线新郑境苇河桥至大高庄段改建工程NO.2标段工程招标文件

3、及工程合同3、S323线新郑境苇河桥至大高庄段改建工程NO.2标段地质勘查报告4、S323线新郑境苇河桥至大高庄段改建工程NO.2标段施工图设计文件（污水工程）5、国家标准图集：04MS201-1、2、3、4、8、9等。三、工程概况S323线新郑境苇河桥至大高庄段改建工程NO.2标段，位于新郑市炎黄大道西段，桩号范围为K1+200K2+300,路线长约1.1公里，主线采用一级公路兼顾城市道路标准设计，设计时速60km/h，采用双向六车道标准，路基宽度24.5/33.5米。计划施工工期：365日历天。具体工程数量表如下：序号项目名称规格单位数量备注1挖沟槽土方m³64852回填方m&#

4、179;20463顶管(III级钢筋混凝土F型钢承口顶管D1000)D1000m13354混凝土井1000座35混凝土井1500座26混凝土井1650*1650座37顶管工作井座38顶管接收井座59沉井工作井座710沉井接收井座74、 设计意图及要求 (1) 工程设计内容 本项目为一级公路兼顾城市道路功能，设计范围为全路段污水管设计。 本次设计在规划资料及相关道路施工图设计基础上进行污水管道设计。 (2) 污水工程设计原则 排水体制采用雨污分流制。 管道布置考虑尽量减少对交通的影响，排出口尽量减少对区块用地的影响。 雨污水遵循专业规划中的排污水分区原则。 结合道路宽度，本次设计道路污水管道采用

5、双管布置。 污水管道采用重力流，按满管流设计。 道路部分管道施工方法：采用顶管施工。(3) 污水管道设计本次污水工程设置范围为：K0+310-K1+941自东向西排放至K1+941处倒虹吸。该出倒虹吸为连同双洎河西岸污水处理厂，管中污水最终排放至此污水处理厂。其中K1+847处设置一道d1000mm连接支管，连接南北两侧污水管，经北侧排放至倒虹吸中。 管道规格、材质本项目污水管采用III级钢筋混凝土F型钢承口管（混凝土标号C50，抗渗等级P8），接口内缝处理采用SGJL-851双组份聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深不小于3cm，采用管材质量标准符合顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2010）

6、的要求。 检查井检查井采用混凝土污水检查井，构筑物的抗渗等级为S4。有用户支管接进的干管上的污水检查井底做成落底0.5m的沉泥槽，道路边沟或明渠污水接入污水管道前设置沉砂池、格栅等措施。检查井盖采用D400-A-50型防盗铸铁井盖及盖座，检查井盖设置在路面时，井盖应与路面高程齐平，允许偏差为±5mm，设置在绿化带等非通行场地时，井盖与路面高程的允许偏差为±20mm。 (4) 管道结构 检查井本项目范围内砖砌体全部采用M7.5水泥砂浆和MU10非黏土砖。勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂浆，检查井内外壁全部采用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm。所有检查井内均设置安全网

7、。 管道基础a、D300D1200 承插式级钢筋混凝土管混凝土等级为 C30，基础下浇筑 10cm 厚 C15 砼垫层。污水口连接管钢筋混凝土承插管（II级管），柔性橡胶圈接口，150°砂石基础。b、如施工时管道基础遇到淤泥层或淤泥质粘土层时，采用基础垫层下超挖 65cm，先回填50cm 块石加碎石，其上再回填 15cm 砂砾石（压实度90）。 管道敷设管道穿越鱼塘、暗浜段（含暗塘已填埋的河浜）时，将河塘淤泥全部挖除，然后用中粗砂分层夯（振）实回填至设计标高。处理范围（沿管线走向）向河床两岸边按 1:2 放坡，以此作为调整和减缓管道沉降差值措施。另外管道上下交叉应进行加固处理。 管道

8、沟槽开挖与回填a、沟槽开挖基坑深度3m 时，可选用松木桩支护；基坑深度3m 时，宜采用钢板桩加横向支撑支护。应确保边坡稳定，尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时不准超挖，要求预留20cm人工清底。因地下污水位埋藏较浅，所以施工时应合理采用明沟排污水或井点降污水措施，防止积污水浸泡沟槽，软化土质和流砂、管涌的出现。b、沟槽回填管道位于塘渣结构层内采用细塘渣回填，回填要求与道路相同。管道在塘渣层下，槽底至塘渣底采用间隔回填，塘渣回填要求与道路相同，素土回填要求按给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008 执行。由于本地区污水充沛地下水位较高，需注意控制回填土的含水量。水量严禁用淤泥

9、、淤泥质土或杂填土回填。五、总体施工安排（一）人员配置1、主要施工管理人员配备污水工程配备一名副经理任现场施工负责人，同时配备有技术负责人、质检员、安全员、技术员、试验员、材料员、领工员。现场施工在项目部各部门的统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。主要施工管理人员配置情况见下表。主要施工管理人员配备一览表序号职位或工种人数备注1技术员22质检人员13试验负责人14试验员25安全员16测量人员27物资管理员18物资采购员19机械管理员110班组长22、劳力配置本工程共有三个施工班组，每个班组配备作业人员主要配备以下各工种：机械司机、钢筋工、模板工、混凝土工、管道安装工、修理工、电工、普工等。

10、劳动力安排见下表序号工种人数序号工种人数1机械司机85安装工122钢筋工56混凝土工123模板工47修理工24电工28普工12（二）机械设备配置主要施工机械设备配备见下表序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量150型振捣棒26装载机1230KW发电机27手推式振动打夯机23平板振38热熔机24自卸车9汽车吊15挖机2主要测量及实验设备配置表序号仪器设备名称规格单位数量备注1全站仪Leica1201台12水准仪DSZ3台2六、施工方法（一）测量放线（1）组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角

11、度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。（2）交桩后，组织相关人员进行复测，复测成果报监理批准后方可使用。复测的同时应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。（3）组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井中心坐标，确定检查井的位置。（4）组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。（5）根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高

12、的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。（6）施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：1 施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-205施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 200m 不宜少于 1 个；3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；4 不开槽施工管道，沉管、桥管等工程的临时水

13、准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；5 对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。施工测量的允许偏差 （2） 沟槽开挖1、施工降水（1）对有地下水影响根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水措施。选择采用深井降水措施； （2）设计降水深度在基坑(槽)范围内不应小于基坑(槽)底面以下 0.5m。 （3）在沟槽两侧应根据计算确定采用单排降水井，在沟槽端部，降水井外延长度应为沟槽宽度的 l2 倍； （4）在地下水补给方向可加密，在地下水排泄方向可减少。 （5） 降水深度必要时应进行现场抽水试验，以验证并完善降排水方案。 （6

14、） 采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于 150m。 （7） 施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的孔洞，应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。2、沟槽开挖（1）为防止污水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。（2）沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:0.331:0.50，机械开挖时按基底设计高度预留20cm厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动。开挖时如遇有管线，必须采用人工开挖，以免损坏地下管线。沟槽底部的开挖宽度可按下式计算确定；BD

15、02(b1b2b3) (4.3.2)式中 B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0管外径(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表 4.3.2 选取；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取 150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。管道一侧的工作面宽度深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度（3）沟槽开挖时需留设工作面。（4）沟槽开挖的土方原则上由自卸车及时运走，当条件不足无法及时运走时，小断面沟槽开挖土方亦可选择就地堆放，堆放高度不得超过 1.5m。堆置点离坑边距离不小于 2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。（5）槽底不得受水浸

16、泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填。（6）沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行基础管道施工。（三）钢筋混凝土承插管施工1、基础施工承插式钢筋混凝土（II级）管采用砂石基础，基础厚度由管径确定，当管径为d1000时，砂石基础厚度为15cm；当管径为d1200时，砂石基础厚度为25cm。基础施工时，当严格控制基础材料的质量。基础施工时在接口处承口下亦应铺设与基础等厚的基础。2 、管道安装承插式钢筋混凝土（II级）管连接采用橡胶圈接口。承插式接口在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂

17、物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。承插式钢筋混凝土管（II级）接口示意图（四）检查井施工本工程检查井共49座，井室和井筒采用模块砖，盖板采用C25钢筋混凝土，流槽采用C25混凝土浇筑。1、砌体工程流槽采用Mu10混凝土模块砖砌筑，砂浆强度等级为Mb10砖砌专用水泥砂浆，灌芯采用C25混凝土，勾缝、座浆采用1：2水泥净浆。保证严密，墙面光洁美观。2、检查井周围的回填（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）井周的回填材料，均应采用厂拌级配碎

18、石。（3）压实机具：按规范配置的压路机具。独轮手推式压路机。（4）压实工艺井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用手推式打夯机逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。3、盖板预制（1）钢筋工程：a、所有进场钢筋应符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板

19、和支墩上，离地净距大于15cm。b、保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。c、钢筋的安放应确保位置正确并牢固，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均采用2022#扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。d、按设计规范要求设置吊筋，吊筋应设置在主筋上，位置应准确无误。（2）、模板工程a、所选模板为组合钢模板，由大圆套小圆加支撑组成，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。 b、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。c、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不

20、漏浆、有足够的强度和刚度。 d、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 e、模板安装完毕后，应对其位臵、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。 f、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 g、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。 （3）、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项

21、如下：a、浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。b、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。c、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固与平板振动器。振捣应符合下列规定：、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。d、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或

22、能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。e、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。f、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。4、盖板的起吊与安装盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。5、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法为：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井

23、盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。6、检查井施工的质量监控（1）检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）井周每一层回填、压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填。（5）井盖框的安装底用4

24、6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。（五）沟槽回填（1） 给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净，沟槽内不得有积水。（2）沟槽回填时管顶30cm以下采用中粗砂回填，管顶30cm以上采用级配碎石回填。（3）沟槽回填应分层回填、压实，回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实度确定。（4）管沟回填从管道基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实;管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴

25、线两侧同时夯填；每层回填高度应不大于20cm。（5）胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填应同时进行，其高差不大于30cm。回填夯实应分层进行：木夯夯实时，每层厚度不超过15cm；电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。分段回填时，相邻段的回填接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度的2倍以上。回填由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及规范要求。承插式钢筋混凝土管（II级）沟槽回填示意图（六）污水口施工本标段内污水口全部采用砖砌偏沟式污水口，污水口采用带防盗合页的球墨铸铁箅圈、箅子。污水口深度一般采用1.0米，污水口连接管采用DN300级钢筋混凝土管，以,1%的坡度坡

26、向干管污水检查井，连接管采用C15混凝土包裹处理。七、质量保证措施 本工程质量目标严格按照设计和施工规范、施工组织设计的要求执行，坚持质量方针、贯彻执行ISO9001质量标准，针对本工程特点编制质量计划。健全完善工程质量检查验收签证制度，严格各项质量检验程序、进行施工全过程、全方位的质量控制，从项目部到施工班组逐级分解为工作目标、管理目标、层层抓落实，责任到人确保每道工序达到施工组织设计的要求，保证创优目标的实现。 （一）、工程质量保证体系1、建立完善的质量检查组织机构成立以项目经理为组长，以项目总工室、工程部、质量部、试验室为各控制组，利用试验室和计算机进行各项工程的数据监测和质量

27、控制，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第二级监理系统。2、建立严格的质量检查程序作业（组）在每一道工序过程完成后，由工区经理部的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检合格后进行复检。经质检组复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。（二）、工序质量保证措施 1、测量工作保证措施 根据工程已建导线网，施测定位放样复核设计与实地高程、计算工程量，报项目技术负责人审核。然后将测量数据和放样资料送监理工程师复核审批。 2、沟槽开挖质量保证措施 （1）根据

28、地质资料和开挖深度、严格按照设计要求逐层开挖。   （2）开挖截、排水沟排出地面水，沟槽边2m范围内严禁堆放材料及渣土。 （3）边坡设臵按设计要求、严禁随意改动，应随开挖进度随时修整、满足安全、设计、施工要求。 （4）沟槽深度控制、当开挖至设计深度20cm以上时停止开挖、剩余部分用人工清除，严禁超挖扰动基底。 3、管道安装质量保证措施 （1）原材料进场前检测验收、报检工作是保证工程质量的关键环节。安装前认真检查产品出厂合格证、各种检测资料证件，并对每节管材进行外观检查。 （2）安装管道时严禁将管材抛入沟槽内，严格按

29、工艺流程进行施工。 （3）接管时严禁不套密封胶圈、随意接管影响工程质量。 4、检查井、污水口、质量保证措施 （1）井底基础砼浇注前应对地基进行夯实并检测合格、严禁挖平未进行夯实就浇筑混凝土。 （2）检查井下部模板支护、应严格按照设计图施工与管道接口处应严密。混凝土顶面高程控制必须满足设计要求。 （3）检查井盖、污水口、井盖安装、顶面应与相邻路面、人行道标高一致，不得出现凸凹现象。 5、沟槽回填质量保证措施 （1）管道施工完毕并经检验、闭水试验合格后，基槽应及时回填，回填前先将槽内的积水排除干净，两侧同时回填并分层夯实以防管道

30、位移，并按沟槽排水方向由低向高分层进行。 （2）回填槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的坚实土块。沟槽回填级配砂卵石时，应掌握最佳含水量，分层夯实并注意保护管道。（3）新建管道与原有管道的交叉处的回填应符合所要求的压实度，并使回填材料与被支承管道紧贴。 （4）检查井及其他井室周围的回填应在井室砼强度达到70%的设计强度后，与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应设臵宽度不小于2.0m的搭接台阶。 （5）井室周围回填压实时、应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。 （6）质量检测采用灌砂法检验密实度，频率为两

31、井之间每层一组（3点）、压实度标准按照给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008，压实度K符合设计规定。八、安全文明施工措施（一）安全措施(1)建立以项目经理部负责的安全管理体系，成立安全生产领导小组，设立专职安全员，强化岗位责任制，制定工地安全管理操作制度，加强监督检查，确保工地施工安全。(2)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实行安全生产目标管理。(3)加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格执行安全生产规章制度，狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。(4)各机组班前班后进行检查、总结，及时清除隐患，施工中积极采取安全措施，杜绝各类事故

32、的发生。(5)对危险作业，设立安全监督岗，采取有效措施进行预控，达到“突出重点、全面控制、确保安全”的目的。(6)项目部设专职安全保卫人员，切实作好工地安全保卫和防盗防火工作。（二）现场安全生产具体要求1、管沟开挖、管基施工应遵循以下操作规程（1）沟槽一经开挖，沟的两端及两侧应设置明显标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多的路口，沟边应设牢固便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。（2）沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于2m，高度不得大于1.5m。（3）沟槽深度超过2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下，梯子应坚固不缺档，跳板应钉防滑条。（4）沟槽开挖前，按土质情况

33、研究确定支撑的形式。撑料不得有腐朽、劈裂等现象。（5）沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必须采取加固措施后，方可下槽操作。（6）卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料， 不得从地面直接倒入沟内。（7） 机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。（8）在沟内摊铺找平夯实时，需注意安全，勿被横撑碰伤手、头等。（9）使用振动器应事先检查振动器是否完好，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作中保持导线有足够的长度和松弛度，不使导线被拉紧，以免线头被

34、拉断。（10）模板拆卸后，应先把钉子拔掉或将钉子打弯，模板应及时清理堆放整齐。（11）施工人员必须佩带安全帽及必要的劳动防护用品。2、管道安装应遵循以下操作规程（1）管道安装铺设，必须由专人负责专人指挥。（2）管子运到沟槽边，应与槽边保持不小于1米的距离，并应用三角木塞牢。（3）溜放管子所用的索具均事先检查，确保牢固可靠。（4）吊车下管，绳索吊环、钢丝绳等用具应安全可靠，其回旋范围内不得有人，管下方沟槽不得有人。（5）管子就位对接时，注意勿将手脚伸入两管接口处，以免轧伤手脚。（6）管子就位后，应随即用混凝土或塞块稳住，不让滚动。（7）管道内的接口沟缝工作，应随铺管进度，分段进行，进入管内操作的部位距管口不宜超过20米，管内操作时，管外应有专人监护，互相呼应，以免发生意外。（三）文明措施1、各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆放，明确标识，放置整齐。2、注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。施工场地内照明充分，各种电线要统一规划，