满天星电站改造技术方案_图文

1、湖北兴发集团满天星电站计算机监控系统升级改造技 术 方 案2010年10月目录1 概况 1 标准及规范 1 设计原则 2 改造范围 32 系统组成 33 系统硬件设备 4 集中控制层硬件设备配置 4 主站/操作员站 4 远控站 4 模拟屏通信机 5 GPS时钟同步装置 5 现地控制层辅控控制箱硬件设备配置 6 电源选择 6 现场主站可编程控制器 7 继电器 8 柜体 9 现地控制层自动化元件硬件设备配置 94 系统功能设计 9 概述 9 控制层功能说明 10 计算机监控系统控制权 10 电站控制中心功能 10 数据采集与处理 10 安全运行监视 11 实时控制和调节 12 监视、记录、报告 1

2、3 事件顺序记录 16 正常操作指导和事故处理操作指导 16 数据通信 16 屏幕显示 17 电站设备运行维护管理 17 控制和调节 17 系统自诊断 18 语音报警 185 系统性能指标 18 实时性 18 CPU负载率 19 可靠性 19 可维护性 19 可用率 20 系统安全 20 可扩充性 21 工艺 21 材料和部件 266 质量保证措施 277 设备配置明细表 288 技术附件 281 概况兴发集团满天星电站位于湖北省兴山县古夫镇满天星, 电站共有两台轴流转桨式立式机组,2*5500KW,与2000年投产发电,电站计算机监控系统、线路保护设备原采用宜昌能达公司研制生产LD-200监

3、控系统,原系统共有3个现地LCU,采用公司生产的SLC 5/05 1747-L551触摸屏电量采集装置和后台。变压器及发电机保护采用万力达公司生产的微机测控一体化保护，该站监控系统已运行十年之久，部分设备已经老化和损坏，部分器件的已经淘汰和停产了，并且兴发集团要求其下所有电站的信息通过光纤以太网集中上传至古夫镇办公大楼内。为使整个电厂的设计安全可靠、发电质量满足电网的要求，并满足信息集中上传要求。其控制系统也必须达到可靠、先进，实现“无人值班、少人值守”的目标。为此本公司决定对满天星电站监控系统、保护设备技术升级进行技术升级改造并增加电站监控系统信息集中上传并控制的功能。1.1 应执行的标准及

4、规范严格按照国际标准、中华人民共和国标准和规范的要求进行满天星电站计算机监控系统、线路保护设备的设计、制造、供货、指导安装及调试、试运行。所遵循的技术标准的名称及标准代号：DL/T 578-95 水电厂计算机监控系统基本技术条件DL5003 电力系统调度自动化设计技术规范DL5002 地区电网调度自动化设计技术规范GB3453 数据通信基本型控制规程GB3454 数据终端（DTE）和数据电路终端设备（DCE之间的接口定义）DL/T 5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程GB4208-93 外壳防护等级的分类IEEE 802.3 网络技术标准GB23128 操作系统标准DL476

5、电力系统实时数据通信应用层协议JB/T5234 工业控制计算机系统验收大纲DL/T5065-1996 水力发电厂计算机监控系统设计规定DL/T5081-1997 水力发电厂自动化设计规范DL478-92 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB4026 电气设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则GB5080 设备可靠性试验在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内相关标准缺项时，可参考选用相应的国际标准。当标准不一致时，采用技术水平高者。设备为进口设备时采用IEC标准或该设备制造商企业

6、标准。1.2 改造基本原则根据满天星电站的特点，满天星电站计算机监控系统、线路保护设备在设计时整体规划，充分考虑到与外部系统的接口，同时，整个系统具备可靠性、先进性和可扩展性等特点。1 系统易于组态、易于使用，易于修改，易于扩展。软件能方便地升级。2 系统通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、人机接口和过程控制软件等来完成各工段生产装置的控制。系统硬件安全、可靠、先进。3 系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障均不影响整个系统的工作。4 系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在LCD上显示和在打印机上打印。5 控制系统在功能和物理上

7、适当分散。6 网络采用以太网，传输速率100/10Mbps，由于网络上的任一节点都独立于其它节点，因此极大的提高了网络的可用性和可靠性；7 提供的设备，其质量标准一致，机柜尺寸、颜色、外形结构相同。所有外部接线至少满足2.5mm2线芯截面的接线要求。预制电缆插件连接可靠并可承受一定的外力。8 中控室控制主机采用二台冗余操作员站及二台冗余通信员站，选用具有较高可靠性、抗干扰性很强的优质工作站。实现主机冗余热备。9 辅控设备选用具备高可靠性、先进性、可扩充性的高性能PLC。10 中控室操作员站采用WINDOWS中文操作系统，采用动态多窗口图形显示技术，友好的全中文界面，免编程全图形开发工具与强有力

8、的组态工具平台，方便用户的系统运行与维护，达到用户直接参与系统应用开发的需要。1.3 具体改造范围其改造范围涵盖：2套主机兼操作员工作站、2套远控工作站、1套语音报警、1套模拟屏通信机、1套低压气空压机控制箱、1套高压气空压机控制箱、1套压油装置控制PLC、1套漏油箱控制PLC、电站部分自动化元件、中控室操作台桌面、与发变组保护设备通信及远程通信（104规约），并完成上述改造现场调试、试验等相关服务。2 系统组成改造后的湖北兴发集团满天星电站计算机监控系统、线路保护设备及网络均采用目前国际上先进的PLC及MB网络。采用目前最先进的计算机监控系统；上层集中控制级由2台冗余主站/操作员站、2台冗余

9、远控站等设备组成；下层为现地控制层，其系统按照电站控制对象的功能及分布位置共设置3套现地控制主站单元（主及触摸屏及电量采集装置不改造，只改造温度信号采集及上传及机组部分压力信号采集及上传），根据现场情况改造4套辅机控制箱。改造后湖北兴发集团满天星电站计算机监控系统网络结构图见附件1；模拟屏改造。集中控制层节点配置如下：1 2台系统监控主站/操作员站及外围设备；2 2台系统监控远控站及外围设备；3 1套操作员控制台桌面；4 1套模拟屏通信管理机及仪表；5 1套计算机监控系统所有设备之间所需的连接屏蔽电缆、适配器、光电转换器以及其他附件（现场已部分提供）；现地控制层节点配置如下：1 4套辅机控制箱

10、；2 部分自动化元件；3 系统硬件设备3.1 集中控制层硬件设备配置3.1.1 主站/操作员站系统设置2套系统监控主机/操作员站，每台主站/操作员站均可完成整个计算机监控系统的数据采集和处理功能，并均能完成监控系统的全部人机联系功能，主要包括对整个处理流程的运行监视和控制，发布操作命令，各图表曲线显示，事故、故障信号的分析处理等功能。其配置如下：操作员站型号：研华工作站 IPC610CPU型号：Intel 酷睿2双核CPU时钟频率：内存：2GB (2x1GB内存 硬盘：320GB SATA * 2DVD-ROM：16x DVD-ROM SATA 光驱 显示器：1台，27英寸

11、三星液晶显示器分辨率>1280×102410/100以太网卡：集成 Broadcom(R  57780 千兆以太网卡其它配置：串行口、并行口、USB口通用键盘和鼠标：各1个，USB 键盘 (简体中文，戴尔(TM USB 光电鼠标操作系统：WINDOWS XP1.1.1 远控站系统设置2套远控站，每台远控站均可完成整个计算机监控系统的数据上传和监控系统控制数据转发功能。其配置同主站/操作员。1.1.2 模拟屏通信机中控室原来配置一套马赛克模拟屏，数据由现地控制单元PLC的DO和AO传输数据。由于现场干扰其模拟量数据显示有跳变现象。拟改造为在模拟屏中增加通信管理机与远控站

12、通信方式，保证模拟屏画面数据的正确。控制系统采用盒子结构，屏后布线简洁，维护方便，其工作原理图下图。湖北兴发集团满天星电站监控系统马赛克模拟屏工作原理图1.1.3 GPS时钟同步装置GPS电子卫星时钟作为电站计算机监控系统的同步时钟。装置具备RS232/485、PPS/PPM、IRIG-B等输出方式，且输出方式可调。上位机设备分别通过串行通讯接口与GPS同步时钟相连接，获得相应的时间信息，天线的射频灵敏度：-165dbw，天线配带30米馈线（可加长）捕获时间：热启动<15秒 重新捕获<2秒冷启动<45秒 自动搜索<300秒GPS精度：280nS输出：4个RS232，2个

13、RS422串行口输出，32路PPS/PPM输出可调或IRIG-B选择输出 1.2 现地控制层辅控控制箱硬件设备配置现地控制层辅机控制箱主要由可编程控制器(PLC构成。现地控制PLC可编程控制器均选用西门子S7-200系列。各站I/O测点统计如下：现场I/O测点统计表编号名称点数统计DIDOAIAO1低压气空压机控制箱24164-2高压气空压机控制箱24164-3漏油控制箱24164-4调速器油压控制箱24164-说明：DI: 数字开关量输入信号，DC24V输入。DO: 数字开关量输出信号，继电器输出信号AC250V，5A。AI: 模拟量输入信号，420 mA DC。AO: 模拟量输出信号，42

14、0mA DC。1.2.1 电源选择开关电源选用台湾明纬S-150-24工业电源，输入AC220V，输出DC24V，10.4A，完全满足直流负载需要。1.2.2 现场主站可编程控制器现地控制箱选用西门子S7-200系列CPU226可编程控制器。2个通讯端口（1个自由口，一个MODBUS口），CPU模块CPU226，集成24 输入/16 输出共40 个数字量I/O 点；2 个RS485 通讯/编程口，具有PPI 通讯协议、MPI 通讯协议、MODBUS协议和自由方式通讯能力1.2.3 继电器继电器选用施耐德RXL2A12B2BD+RXZE1M2C中间继电器。1.2.4 柜体共有2套辅机控制箱柜体，

15、尺寸为1000mm×600mm×400mm。具体可根据用户要求定制。1.3 现地控制层自动化元件硬件设备配置现地控制层自动化元件主要采用法国塞尔瑟斯或麦克及德国图尔克的产品。主要配置数量见附件2产品配置清单。2 系统功能要求2.1 概述改造后的满天星电站监控系统按照“集中管理，分散控制”原则设计，操作员站上安装iFix组态软件，是一种基于WindowsXP操作系统下开放式、面向对象软件开发平台，投标单位的应用软件应建立在这个基础上，并结合电厂实际特点开发一整套上位机软件。运行人员在操作员站上可对全厂流程进行模拟图形显视、实时数据监测，完成控制目标值设定、报警显示记录、操作状

16、态记录、累计值计算、趋势曲线绘制、打印制表等功能；实现设备远程控制；存贮并管理系统生产数据，实现与外部系统数据的通讯。现地控制单元，采集模拟量、数字量等信号，并通过工业以太网将信号传输到主站/操作员站，并接收主站/操作员站的控制设定指令。2.2 控制层功能说明2.2.1 计算机监控系统控制权控制权分远方、中控室、现地三级，可以进行切换。远方控制是指调度中心发出控制命令直接对现地单元进行控制，中控室控制指在电站主控级的操作员工作站上的直接操作，现地控制指在现地LCU上的操作。控制权由电厂端设置，优先顺序为“现地，中控室，远方”，通过电厂的运行值班人员可以将控制权移交给上级调度和管理部门。当有事故

17、发生或其它原因需电厂运行值班人员进行干预时，控制权将能自动切换到电厂端。监控系统能保证在进行控制权切换时电厂运行无扰动。2.2.2 电站控制中心功能电站主控级设备布置在计算机中控室。具有下列功能： 数据采集与处理 运行监视、控制、调节与操作 记录、报告、统计制表、打印 运行参数计算 自动发电控制与自动电压控制 通讯控制 系统自诊断 系统维护 语音报警2.2.3 数据采集与处理 收集电厂内现地控制单元（LCU）采集的模拟量、数字量（包括状态量、SOE、脉冲量）。 采集LCU各模拟量数据，进行有效性校对、工程系数变换，生成和实时更新数据库。 对模拟值进行限值检查。每个模拟量一般可设置两个高限值和两

18、个低限值，超限时报警或根据需要并作用于停机。 根据需要，可设模拟量变化梯度检查。 采集LCU各开关量，进行检查核对后，更新实时数据库。 对中断输入立即响应，并立即记下时标，经检查确认后存入数据库。 根据开关量输入变位性质进行逻辑处理如报警等。2.2.4 安全运行监视安全运行监视包括全厂运行实时监视、参数在线修改、状变监视、越限检查、过程监视、趋势分析和监控系统异常监视。 全厂运行实时监视及参数在线修改：用户能通过两台操作员站对全厂各主设备及辅助设备的运行状态进行实时监视控制及在线修改参数。操作权限主要分为三级：系统管理员、高级操作员、一般操作员（也可根据用户的需求分级）。系统管理员拥有对整个系

19、统的权限，如：可增加或删除用户、离线和在线修改等操作；高级操作员拥有修改参数等操作权限；一般操作员进行部分控制操作。 状变监视：状变分成两类。一类为自动状变即自动控制或保护装置动作所导致的状变，如断路器事故跳闸，机组的自动起动等，另一类为受控状变，即由来自人工控制的命令所引起的状变。发生这两种状变时，均能在操作员站上显示。状变量以数字量形式采入； 越限检查：检查设备异常状态并发出报警，异常状态信号在操作员站上显示并记录。同时，主控级还接受现地控制单元的越限报警信号。其设备异常状态共分为两类：一类为异常程度较轻，称为一段越限；另一类为异常程度较重，称为二段越限。一段越限只发报警信号，不作用于停机

20、；二段越限除发报警信号外，还作用于事故停机。一段和二段越限有音响和光字信号，运行人员能通过颜色和声音轻易区别两类； 过程监视：监视机组各种运行工况（发电、调相、停机等）的转换过程所经历的各主要操作步骤，并在操作员站上显示；当发生过程阻滞时，在操作员站上给出阻滞原因，并由机组现地控制单元将机组转换到安全状态或停机； 趋势分析：分析机组运行参数的变化，及时发现故障征兆，提高机组运行的安全性。其主要的趋势监视有： 机组轴承温度升高发展趋势监视、 机组轴承温度变化率T/t监视、推力轴承瓦间温差监视以及电压、频率、负荷等的变化趋势； 间歇运行的辅助设备的运行监视和分析：监视机组及电站各间歇运行的辅助设备

21、（如压油泵、排水泵、空压机等），并统计其起动次数、运行时间和间歇时间，并形成报表定时或召唤打印； 监控系统异常监视：监控系统的硬件或软件发生事故则立即发出报警信号，并在操作员站上弹出异常报警记录，指示故障部位，对重要的信息可进行语音报警，并能进行定时或召唤打印其报警内容。2.2.5 实时控制和调节操作员可以在中控室上做发电、停机、空载和开关（或刀闸）的合、分等控制操作。对操作员的任何操作，计算机都将作命令的合法性检查和控制的闭锁条件检查，对非法命令和不满足闭锁条件的控制操作，监控系统将拒绝执行，并在屏幕上的信息区提示操作员拒绝执行的具体原因。操作员通过主机兼操作员工作站的显示器、键盘等，能对监

22、控对象进行下列控制与调节： 机组启动、停机； 同步并网； 机组各种运行方式选择； 机组有功功率、无功功率增减； 全厂总有功、总无功功率的增减； 断路器、隔离刀、接地开关的合/分以及闭锁； 10KV、35KV或110KV线路的监控； 厂用电装置设备的操作； 主变的监控； 公用设备的监控； 各种整定值和限制值的设定； 显示器的显示图形、表格、参数限值、报警信息、状态量变化等画面和表格、报表的选择与调用； 在各个显示器屏间实行主操作屏和画面显示屏的分配； 打印记录； 计算机系统设备的投/切； 报警复归：当电站设备发生事故或事件后，在操作员站上自动推出事故或事件画面发出报警信号，当运行人员已了解事故或

23、事件的情况后，能对报警信号手动复归； 在电站控制中心对监控对象进行操作控制时，在屏幕显示器上能显示整个操作过程中的每一步骤和执行情况； 提供设备安全标记系统，可由操作员手动或应用程序自动实现禁止对被选中设备的控制。2.2.6 监视、记录、报告(1 监视在中控室装有彩色CRT显示器，用于显示电站的运行情况。主要的监视内容有： 发电机运行工况； 发电机组辅助设备运行情况； 变压器运行工况； 电度量累计； 线路运行工况； 公用设备运行工况； 机组冷却水控制阀位置； 厂用电运行方式； 越复限、故障、事故的显示、报警并自动显示有关参数并推出相关画面；上位机PQ调节操作画面 过程监视：监视机组运行工况的转

24、换过程，并在CRT上显示。当发生过程阻滞时，在CRT上给出阻滞原因，并能由操作员改变运行工况，如实行停机； 监控系统异常监视：监控系统的硬件或软件发生事故则能立即发出报警信号，并在CRT显示及打印记录，指示故障部位。(2 记录、报表全厂所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表能记录下来，并能以中文格式在CRT上显示，在打印机上打印。打印记录分为定时打印记录、事故故障打印记录、操作打印记录及召唤打印记录等工作方式。其记录、报告的主要内容如下。上位机报警记录查询画面 操作事件记录将所有操作自动按其操作顺序记录下来，包括操作对象、操作指令、操作开始时间、执行过程、执行结果及操作完成的时间、操作员的

25、姓名等。 报警事件记录自动将各种报警事件按时间顺序记录其发生的时间、内容和项目等，生成报警事件汇总表。 定值变更记录自动将所有的定值变更情况作记录，包括变更对象、变更数值、操作员的姓名等，以备能随时查询。 报表按时、日、月生成各种统计报表，也可根据操作员的指令随时生成各种报表。 趋势记录记录重要监视量的运行变化趋势。1.1.1 事件顺序记录在电站发生事故时，各现地控制单元采集继电保护、自动装置及电站主设备的状态量，并上送电站控制中心，完成事件顺序排列、显示、打印和存档。每个事件的记录和打印包括点名称、状变描述和时标。1.1.2 正常操作指导和事故处理操作指导(1 正常操作 操作顺序提示，能根据

26、当前的运行状态判断设备是否允许操作并给出相应的标志，如操作是不允许的，则提示其闭锁原因并尽可能提出相应的处理办法； 运行报表显示、打印等。(2 事故处理在出现故障征兆或发生事故时，监控系统能提出事故处理和恢复运行的指导性意见，同时可根据事先设定的事故追忆点形成事故追忆记录。1.1.3 数据通信(1 与外部和厂内其它系统通信与大坝监测通讯等系统的通信可以采用串行通讯或者局域网路由的方式。(2 与各现地控制单元通信通过10/100M自适应以太网向各现地控制单元发送指令，并接收各现地控制单元上送的各种信息。1.1.4 屏幕显示画面显示是计算机监控系统的主要功能之一，画面调用有自动或召唤两种方式实现。

27、自动方式是指当有事故发生时或进行某些操作时有关画面能够自动推出，召唤方式则指操作某些功能键或以菜单方式调用所需画面。画面种类包括各种系统图、棒形图、曲线、表格、提示语句等。画面清晰稳定、构图合理、刷新速度快且操作简单。1.1.5 电站设备运行维护管理积累电站运行数据，能为提高电站运行、维护水平提供依据。累计数据如下： 累计机组各种工况运行时间、工况变换次数、变换成功和失败次数； 累计机组正常停运时间、检修次数及时间； 累计主变压器、厂用变压器、断路器等主设备运行时间、动作次数、正常停运时间、检修次数和时间；累计压油泵、漏油泵、排水泵、空压机等间歇运行的辅助设备动作次数、检修次数和检修时间； 分

28、类统计机组、主变压器、厂用变压器、线路等主设备所发生的事故、故障； 电气、机械保护整定值修改记录；1.1.6 控制和调节(1 机组现地控制单元能自动完成开、停机操作和有功、无功功率的调节，而不需依赖于电站控制中心。在接受电站控制中心命令后，工况转换及调节能自动完成，也能分步自动完成。机组现地控制单元也能执行现地人机接口发出的现场命令；(2 机旁设控制权切换开关（上行信息不受切换开关位置影响）。开关置于“中控室”时，则机组仅受控于电站控制中心，置于“现地”时则仅可由运行人员通过现地控制单元对机组进行控制，但电站控制中心仍可以监视现地单元的工作状态； 紧急停机；对于事故停机能根据事故紧急程度分别作

29、用到不同的自动停机程序。反应主设备事故的继电保护动作信号，除作用于事故停机外，还能通过后备控制设备直接作用于断路器和灭磁开关的跳闸回路。 机组同步并网；发电机出口侧断路器和主变高压侧断路器均可作为机组的同步并网点，机组同步并网方式为自动准同步和手动准同步。 机组辅助设备的自动控制、监视。1.1.7 系统自诊断 电站控制中心系统设备如工作站、通讯网络、主站外设等设备的故障自诊断，故障时能发出信号；对有冗余的设备进行无扰动的自动切换并能将结果记录和打印；对计算机系统的软件进行在线诊断，诊断出故障软件功能块。1.1.8 语音报警当需要对重要操作进行提示，以及电厂发生事故或故障时，能用准确、清晰的语言

30、向有关人员发出报警。2 系统性能指标2.1 实时性现地控制单元的响应能力能够满足对生产过程的数据采集和控制命令执行的时间要求。其响应能力为：1 模拟量采集周期：a 电量1s；b 非电量2s。2 数字量采集周期<1s；3 控制命令响应时间：a 控制命令回答响应时间<1s；b 接受控制命令到开始执行的时间<2s。控制中心的响应能力能够满足系统数据采集、人机通信、控制功能和系统通信的时间要求。其响应能力为：1 人机通信响应时间：a 调用新画面的响应时间：从运行人员发出一个新的图像调用指令开始到图像完全显示在CRT上为止的响应时间小于2s；b 在已显示画面上动态数据更新周期从数据库刷

31、新后算起为12s；c 报警或事件发生到CRT屏幕显示和发出的音响的时间<2s；d 操作员命令发出到现地控制单元接收命令回答响应的时间<2s。2 数据采集响应时间：电站控制中心数据采集时间包括现地控制单元数据采集时间和相应数据再采入控制中心数据库的时间，不超过1s。2.2 CPU负载率(1 电站控制中心各工作站计算机的处理能力留有充分的裕度，其负载率小于25%；(2 现地控制单元CPU的负载率小于50%。2.3 可靠性(1 监控系统及其设备能适应电站的工作环境，具有足够高的抗干扰性能，能长期可靠地稳定运行；(2 本系统MTBF参数为：a 电站控制中心工作站>40000h；b 现

32、地控制单元LCU>40000h。2.4 可维护性本系统的硬件和软件均采用一体化标准模块，具有国际标准接口，便于维护，测试和检修。(1 设备具有自诊断和故障排查程序，能够指出具体故障部位，在现场更换故障部件后即恢复正常；(2 可对网络上任意一点进行试验和隔离，不会影响系统的稳定运行；(3 配备专用的安装和拆卸工具；(4 采用可靠性极高的标准化模块，系统运行更稳定，拆卸更容易，维护更方便；(5 所有的部件均提供有编程接口，可对程序进行在线编辑和修改；(6 平均故障修复时间（MTTR）在1小时以内；(7 互换件或不可互换件可识别；2.5 可用率在计算本系统设备的可利用率时，当以下设备故障不计入

33、设备故障时间时，我们承诺系统的可利用率不小于99.99%。a 非关键性故障，如一个过程点设备不使外部设备误动的故障。打印机故障或维护设备的故障等；b 冗余部件中不影响功能的故障。2.6 系统安全(1 采用下列措施保证操作的安全性：a 在人机通信中设置操作员口令，对系统每一功能和操作提供权限检查和校核，发现有误时能及时报警；b 当操作有误时，能通过自动或手动的方式进行紧急停止并报警；c 对任何自动或手动操作都存贮记录，可随时对事故和操作过程进行追忆；d 按控制层次实现操作闭锁，其优先权顺序为：现地控制单元级最高，控制室第二，远方调度第三；e 系统有定义控制台不同的使用安全等级的功能，最多可设置1

34、6级操作权限。(2 采取下列措施保证通信的安全性：a 信息传送中的错误不会导致系统关键性故障；b 电站控制中心对现地控制单元发出控制命令时，主控级对LCU是否动作作出明确肯定的指示，当通信失败时， 重复25次通信并发出报警；c 所有的网络设备均提供信号节点，以便实时监测通道是否正常。(3 由下列措施保证硬件、软件和固件的安全：a 电源故障保护和自动重新启动；b 能预置初始状态和重新预置；c 任何硬件和软件的故障都不危及电力系统的完善和人身的安全；d 系统中任何地方单个元件的故障不会造成生产设备的误动。2.7 可扩充性(1 由于采用了国际标准化的接口部件，使系统具有极高的可扩充性，表现在：a 网

35、络节点可任意扩展；b 采用国际标准工业以太网和Profibus现场工业总线，符合IEC61158标准；c 主控级软件可在线进行修改和编辑，无节点限制；d PLC可在机架和柜体空间允许范围内任意扩展。(2 系统可扩充的范围如下：a 备用点不少于使用的点设备的20%；b 控制中心计算机、硬盘存贮容量有50%以上裕度；c 留有扩充现地控制装置、外围设备或系统通信的接口；d 通道利用率或通道数据率留有足够裕度，期望的通道利用率小于50%；e 屏柜内留有可扩充插槽的空间。2.8 工艺为确保设备质量，卖方采用下列有效的工艺措施和质量管理。(1 装配：设备在出厂前装配好，并进行合同所要求的全部试验，以证明设

36、备性能满足买方的要求。(2 电缆和端子a 概述卖方供货范围还包括计算机监控系统范围内的所有电缆、端子。卖方提供合同设备的全部端子图、电缆清册。b 电缆标志供货范围内盘柜间连接的所有电缆均必须注明电缆编号。c 芯线编号所有电缆芯线均按原理图和结线端子图编号，采用金属套环固定。端子图用可更换的塑料片卡在套环之中。所有端子板是带有隔板的压模型元件。500V交流电压下额定电流不小于10A。在每个端子扳上设有白色或其它浅色的标牌，用螺栓固定在压模条上以表示回路的编号和端子编号，在每个连接端子上装有回路标志，或永久性的标志溶液在标片上标上导线或电缆编号。在每个端子上装有可拆换的或备用的标牌。所有设备上的备

37、用触点均接至端子，并至少提供10%的备用端子。在与电流互感器连接的电流端子排上设有短接电流互感器次级绕组的短接件。(3 各模件、模板均采用表面安装技术。(4 屏(柜a 屏(柜由钢架(或铝型材架和光滑钢板构成。结构牢固，有足够的刚度、自支持，且易于维修和更换内部元器件。b 操作手柄、仪表、指示器具均在地面以上0.6至1.8m。所有屏(柜的门锁是同一型号，只有门锁好时，钥匙才能拨出。c 屏(柜全封闭，按IEC第144/529标准进行保护，最小达到IP43。屏(柜外壳的通风孔有防止灰尘进入的措施。底部有电缆进出口，电缆安装完毕后可封闭底部。d 所有屏(柜至少有20%的自由空间和1520%的备用端子，

38、以便将来扩展。e 屏(柜的基座没计，考虑防震措施并使得屏、柜能牢固的固定在地板上，且易于安装。卖方提供所有必需的安装夹、基座、基础螺栓、防震垫等及有关的预埋金属构件。f 除非另有说明，屏(柜上的所有仪表、器具和装置采用嵌入式安装，其布置清晰合理。g 每个屏(柜内配有一个插座和至少一个照明灯，照明灯设计成由封闭门的开关控制，插座为10A，多联(两极和三极至少各2个并带有保险和开关。灯、插座和加热器的动力电缆为单相交流220V。h 屏(柜内装置的布置充分考虑安装、调试、维护、更换、运行的要求，端子排最低位置离地面不小于400mm，留给用户接地的一侧距屏(柜边的距离不小于100mm。(5 内部接线a

39、 设备的内部接线在工厂完成，发货前要进行全面检查。b 设备的内部接线采用阻燃型或耐火型绝缘材料的标准导线。c 所有接线须用防火型槽管保护，外露接线需束在一起，用适当的夹具固定或支持，水平或垂直走向。导线在槽管中所占的空间不得超过70%。d 所有导线中间不得有接头，导线在屏柜内的连接均须经端子排或设备接线点。一个端子或一个接线点的连接导线不得超过两条。(6 电器干扰a 脉冲群干扰装置能承受GBT14598.13-1998中3.1.1规定的严酷等级为3级的1MHz和100kHz脉冲群干扰试验，试验期间及试验后装置的性能符合该标准3.4规定的要求。b 静电放电装置能承受GBT14598.14-199

40、8中4.2规定的严酷等级为3级的静电放电试验，试验期间及试验后装置的性能符合该标准4.6规定的要求。c 辐射电磁场干扰装置能承受GBT14598.9-1995中4.1.1规定的严酷等级为3级的辐射电磁场干扰试验，试验期间及试验后装置的性能符合该标准4.5规定的要求。d 快速瞬变干扰装置能承受GBT14598.10-1996中4.1规定的严酷等级为3级的快速瞬变干扰试验，试验期间及试验后装置的性能符合该标准4.6规定的要求。我们考虑到现场环境中可能存在电磁的、静电的和感应的暂态电压，以及电站可能遭雷击。布置在中控楼内的计算机除混凝土钢结构建筑外，可能无特殊的电磁屏蔽措施。为此，我方确保所有设备具

41、有足够的抗电磁辐射干扰能力及足够的抗雷电干扰能力，以确保所有设备能在高静电、高噪声环境中安全运行。(8 接地a 计算监控系统可以不设单独的接地网，系统接地使用电站公用接地网接地。但要求电站公用接地网接地电阻不大于1。b 屏柜外壳接地、交流电源中性点接地、直接工作接地和电缆屏蔽层接地在同一机柜中采用一个公共接地端子接地。c 机柜接地端子便于引出与接地网连接。接点有良好耐久的电接触点接地。d 柜内装有接地铜母线和接地端子，并安装在柜的宽度方向上，柜体的接地端子以不小于4mm2的多股铜线和接地母线直连。(9 铭牌和标志a 铭牌计算机监控系统的每个独立的设备都有铭牌。铭牌内容包括：设备名称：别号、制造

42、厂名称、主要技术参数、出厂编号及出厂日期等。字迹清晰、耐久。b 识别标志每台设备都有易于辨认的识别标志，以便与说明文件对照，分布于不同部位的同型号设备识别标志保持一致。c 警告标志为了使用安全，需要注意和特别说明的地方均有警告标志或安全指示。警告标志醒目，且不易与其他标志混淆。(10 工厂涂敷a 所订设备表面均进行防腐处理，并采用适当的涂敷保护b 所有设备表面均要彻底清除粉尘、油渍、锈斑等，并处理毛刺，清洁干燥表面，并作必要的填充以便涂敷。c 设备外表面涂敷前颜色由买方确定，内表面的颜色由我方根据自己的标准选择。(11 绝缘强度和绝缘阻抗我们承诺所提供的全部设备均能承受下述试验电压，在输入电源

43、的接口与地之间有适当的绝缘电阻。a 试验电压60V以上端子与外壳间能承受AC 2kV 1分钟60V及以下端子与外壳间能承受AC 1KV 1分钟b 绝缘阻抗设备安装、连接完毕，交流外部端子对地阻抗不小于1OM，不接地直流回路对地阻抗不小于1M。1.1 材料和部件(1 设备、部件和附件的所有材料没有缺陷和不足，是目前高质量的、新的并适合预期用途的产品。所提供的设备具有长的寿命，足够的安全系数，并适合安装场所的运行特性。所有材料符合规定标准的最新应用技术条款，并且是声誉好的制造商的产品。当买方要求时，提供材料的样品并经批准。(2 用在设备中的所有材料和元件，是无毒的，长期运行中不会影响运行人员的身体

44、健康。(3 用于相同或相似任务的装置和设备为相同的产品和型号，当规格相同时能互换。(4 设备部件选用优质标准产品。重要元器件视买方要求提供反映其性能参数的重要资料供复核。(5 我方使用技术成熟的、先进的、有较强的维修和支持能力且具有成功运行经验的硬件和软件。(6 主要设备采用代用材料时，报买方审查同意。(7 我方保留提供系统最新版本、更换系统模体以带给买方利益的权利。2 质量保证措施（1） 图纸设计合同设备的设计图纸与技术文件由我方项目技术负责人组织项目小组按照合同技术规范的要求进行图纸设计、技术文件及资料的编写并形成相关文件，然后由总工程师组织相应设计阶段的所有职能部门代表及相关专家对合同文

45、件的设计图纸与技术文件进行评审，通过评审确认后，向合同设备买方提交图纸与技术文件。买方只对我方的图纸与技术文件做概要性审查，对任何性质的错误和疏忽，图纸或说明中的偏差，或由此偏差可能产生的与其他设备的配合问题，均由我方负责。（2） 设备生产合同设备生产制造按照能事达电气股份有限公司企业标准的生产过程控制程序进行，设备制造选用的材料是全新的、适用的优质产品并且无缺陷，材料的规格包括等级符合相应的技术标准。保证按照合同规定所提供的设备是全新的、完整的；技术水平是先进的、成熟的，并按指定的标准设计的，质量是优良的，设备的选型符合安全可靠，有效运行和易于维护的要求，并且在设备部件制造时对设计和材料作过

46、最新的改进。同时保证按合同所提供的货物不存在由于设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷，或由于卖方的任何不当行为所造成的缺陷。（3）出厂检验我方组织技术人员与专家遵循各项规范与标准，按照出厂检验大纲进行合同设备的各项性能测试，以确保计算机监控系统达到技术规范要求的各项技术指标。完成上述实验之后，我方将按照事先向买方提供的系统实验大纲对合同设备进行系统实验。我方保证向买方提供的系统实验计划及实验大纲经过买方指定的工程师的见证，并且对所有测试、检验、检查负责，买方有权拒绝接受有缺陷的产品或要求其改造，由此引起的一切费用均由我方负责，经改造后的设备卖方将对其进行重新测试。3 设备配置明细表序号名称型号供

47、应商单位数量一工作站套11主机兼操作员工作站酷睿双核2.6G/2G/320G*2/16XDVD-ROM/100M网卡/显卡/声卡/2串口/并口/USB接口/键盘/光电鼠标研华或进口套22远控工作站酷睿双核2.6G/2G/320G*2/16XDVD-ROM/100M网卡/显卡/声卡/2串口/并口/USB接口/键盘/光电鼠标研华或进口套23液晶显示器27“进口套44GPS时钟套1二语音报警装置及软件音箱套2三各种网络设备及附件套11屏蔽双绞线RVVP0.5*2米5002网络通讯线超五类屏蔽8芯箱13光纤多模米3004光纤附件熔接盒、跳线、尾纤、耦合器等套15以太网光纤转换器多模套206交换机S1026R华为套17通讯管理机套8通讯管理机(带触屏L套98口工业交换机H3C-S3100-26TP-E1套四模拟屏通信机套1五辅机控制箱1低压气空压机控制箱S7-200(一主一备套12高压气空压机控制箱S7-200(一主一备套13调速器器压油控制箱PLCS7-200(一主二备套14漏油箱控制箱PLCS7-200(一主一备套1六自动化元件套11低压气罐压力传感器进口套22高压气罐压力传感器套13油压压力传感器（漏油箱）套14油压压力传感器（机