solidworks高级功能

1、CAD与与CAM技术技术 CAD与与CAM技术技术 -SolidWorks高级功能与SolidCAMCAD与与CAM技术技术 SolidWorks 工程实例1. 液压通道块2. 炼铁高炉入料粒度检验系统技术方案-首钢 曹妃甸二期工程子项目3. 3500 简易立车CAD与与CAM技术技术 二、钣金 一、曲线与曲面 三、焊件 四、SolidWorks 高级设计五、SolidWorks 文件管理六、SolidWorks 二次开发CAD部分SolidWorks高级功能CAD与与CAM技术技术 参考书：参考书：CAD与与CAM技术技术 1、利用【3D 草图】命令绘制任意空间曲线一、曲线与曲面 实例1-1

2、 建立 “别针” 模型： 1、建立基准面：在上视面上绘制一条竖直构造线，建立一个通过该线且与上视面呈 15的基准面； 2、绘制扫描路径： （1）在上视面按顺时针方向绘制草图，标注尺寸（10、16、1.2、4.2）、端点对齐； （2）在新建基准面上绘制草图，标注尺寸3 ； （3）单击【3D 草图】，用【转换实体引用】将两个2D草图转换为一个3D草图； （4）使用【圆角】将由两个2D草图连接折线处圆角，圆角尺寸3； （5）重建模型后，选中灰色尖角线隐藏； 3、建立基准面绘制扫描轮廓，直径1； 4、使用【扫描】命令。 （注意：绘制草图时，应充分利用屏幕下方的光标位置提示，以防草图过度变形） CAD与

3、与CAM技术技术 CAD与与CAM技术技术 2、抛物线l绘制抛物线命令在【草图】工具栏中，可由两种方式调用；l可用以生成抛物面。 3、螺旋线和涡状线l绘制螺旋线和涡状线命令在【曲线】工具栏；l可用以生成弹簧。 CAD与与CAM技术技术 实例1-2 建立 “压簧” 模型： 中径8 、 簧径1 、圈数10 、螺距=3 、高度22、两端磨平。l各项区域参数意义： （1）第1列为序号； （2）第3列为圈数，分0圈、1圈、2圈10圈， 从0圈到1圈为第1圈、从1圈到2圈为第2圈； （3）第0圈、第1圈为恒螺距1； 第2圈为变螺距1.5； 第3圈为变螺距2.5； 第4圈为恒螺距3； 。l在【方向/扭转控制

4、】选项中，选择【沿路径扭转】；CAD与与CAM技术技术 实例1-3 建立 “拉簧” 的模型： 中径=12 、簧径= 1、圈数=14、螺距=1、两端带挂钩。 操作要点： （1）扫描时，在【方向/扭转控制】选项中，选择【沿路径扭转】； （2）用【转换实体引用】命令将两草图转换为3D 草图； （3）用【样条曲线】命令连接“螺旋线”和“挂钩”草图，样条曲线中间 不点 击，两端分别 与“螺旋线”和“挂钩”草图添加相切关系； （4）灵活应用【圆周阵列】建立 “拉簧” 的模型另一半。CAD与与CAM技术技术 CAD与与CAM技术技术 4、样条曲线l 型值点与端点l 样条曲线控标菱形控标控制方向向量箭头控标控

5、制相切权重圆形控标同时控制方向向量和相切权重l【显示曲率检查】显示梳形图检查曲率； l 拖动、删除或插入型值点；l【控制多边形】精确控制样条曲线；l【添加相切控制】 l【添加曲率控制】 l【简化样条曲线】 l【显示拐点】 l【修改曲率比例】。5、交叉曲线（类似截交线？）l测量厚度6、组合曲线？7、方程式控制的曲线？CAD与与CAM技术技术 8、拉伸曲面【拉伸曲面】将直线或曲线拉伸成一个曲面。 操作步骤：绘制草图拉伸曲面预览生成曲面 拖动控标拉伸曲面 通过草图型值点控制曲面 CAD与与CAM技术技术 9、旋转曲面 【旋转曲面】将直线或曲线图围绕一中心线旋转生成一个曲面。 操作步骤：绘制草图、拉伸

6、曲面预览生成曲面CAD与与CAM技术技术 10、扫描曲面 【扫描曲面】将一草图轮廓沿着一草图路径移动来生成曲面。l扫描曲面的方法同扫描特征的方法十分相似，包括简单扫描和引导线扫描。l简单扫描用来生成等轮廓的曲面，曲面由轮廓和路径来控制。l应用引导线扫描可以得到不等轮廓的扫描曲面，所得曲面由轮廓、路径及引导线三者控制。l引导线端点必须贯穿轮廓图元，通常引导线必须与轮廓草图中的点重合，以使扫描可自动推理存在有穿透几何关系 。 操作步骤：绘制草图、拉伸曲面预览生成曲面CAD与与CAM技术技术 11、放样曲面 【放样曲面】通过两个或多个曲面轮廓之间进行过渡生成曲面的曲面生成命令。 【放样曲面】和【扫描

7、曲面】有区别：l【扫描曲面】是使用单一的曲面轮廓，生成的曲面在每个位置上的轮廓都是相同或者是相似的l【放样曲面】每个位置上的轮廓可以有完全不同的形状。 操作步骤：建立基准面 放样曲面CAD与与CAM技术技术 12、边界曲面 【边界曲面】是过渡生成曲面的曲面生成命令，用于生成在两个方向上相切或曲率连续的曲面。 【边界曲面】生成的曲面比【放样曲面】生成的曲面质量更高，别是在消费性产品设计、航空航天、模具等领域中运用更为广泛。 【边界曲面】的操作过程与【放样曲面】的操作过程非常相似，不同之处是【边界曲面】由两个方向的轮廓控制曲面的形状，而【放样曲面】只由一个方向的轮廓控制曲面形状。操作步骤：基准面及

8、曲面轮廓草图 【边界-曲面】属性管理器及曲面生成过程 CAD与与CAM技术技术 比较【放样曲面】与【边界曲面】命令生成的曲面。【放样曲面】方向1 【放样曲面】方向2 【边界曲面】 比较两种命令生成的曲面 CAD与与CAM技术技术 13、等距曲面 【等距曲面】是利用已存在的曲面等距生成曲面的曲面生成方法。操作步骤：【旋转曲面】预览及结果【等距曲面】属性管理器及正反向等距曲面 【对于实体上的面也可以通过【等距曲面】命令等距得到曲面。CAD与与CAM技术技术 14、延展曲面 【延展曲面】通过延展分割线、边线，并平行于所选基准面来生成曲面。 【延展曲面】常用于模具设计中生成分模面。 操作步骤：【旋转曲

9、面】预览及结果【延展曲面】属性管理器及延展曲面过程 当【延展方向参考】选择右视基准面，勾选【沿切面延伸】时，延展曲面结果如图 CAD与与CAM技术技术 15、平面区域 【平面区域】从一个非相交、单一轮廓的闭环草图或基准面上的一组闭环边线插入一个平面。操作步骤：闭环草图 【平面】属性管理器及生成平面过程 CAD与与CAM技术技术 16、缝合曲面 【缝合曲面】是将两个或多个面和曲面组合成一个曲面的曲面编辑命令。 缝合曲面时应该注意以下几点：l 曲面的边线必须相邻并且不重叠，不必处于同一基准面上。l 对于要缝合的曲面，可以选择模型的全部面或选择一个或多个相邻曲面。l 缝合曲面会吸收用于生成它们的曲面

10、。l 曲面经过剪裁和圆角操作后，会自动缝合，而不需要进行缝合曲面操作。l 如果要缝合不相邻的曲面，可以先延展曲面再缝合。操作步骤：要缝合的曲面模型 【平面】属性管理器及生成平面过程 CAD与与CAM技术技术 17、延伸曲面 【延伸曲面】通过选择曲面的一条或多条边线或面，沿着曲面的切线方向或随曲面的曲率延伸产生附加曲面的曲面。操作步骤：要延伸的曲面模型 【延伸曲面】属性管理器及延伸过程 CAD与与CAM技术技术 （a） 按【同一曲面】延伸 （b） 按【线性】延伸 （a） 按【同一曲面】延伸 （b） 按【线性】延伸 面延伸曲面边线延伸曲面 CAD与与CAM技术技术 18、填充曲面 【填充曲面】是在

11、现有模型边线、草图或曲线定义的边界内，构成不限定边数的曲面修补。 使用该命令可以生成用于填充模型中缝隙的曲面，在以下一种或多种情况下可以使用【填充曲面】命令来修补曲面：l 在打开零件时，用于修补零件上丢失的面。l 在模具设计中，用于型心和型腔造型的零件上的孔的填充。l 构建用于工业设计应用的曲面。l 在实体上填充曲面。 CAD与与CAM技术技术 19、删除面【删除面】可以把曲面模型上的某些多余或是不正确的曲面删除，并能自动对曲面模型进行修补或填充。 操作步骤：【删除面】属性管理器及删除面过程 曲面轮廓草图及曲面模型CAD与与CAM技术技术 【删除面】属性管理器中【选项】包括三种选项：【删除】：

12、从曲面模型或从实体上删除一个或多个面来生成曲面。【删除并修补】：从曲面模型或实体上删除一个面，并自动对曲面模型或实体进行修补和剪裁。【删除并填充】：删除面并生成单一面，将所有缝隙填补起来。选择【删除】与选择【删除并填充】选项所得结果对比如图1-36所示。 （a）选择【删除】选项 （b）选择【删除并填充】选项 【删除面】的两种结果对比CAD与与CAM技术技术 20、替换面 【替换面】用新曲面替换曲面模型或实体中的旧面，新曲面不需要与替换的目标面有相同的边界。当替换面时，与替换的目标面相邻的面会自动延伸并剪裁替换面，实现新的面剪裁。操作步骤： 要替换面的实体模型及替换面 【替换面1】属性管理器及替

13、换面过程 CAD与与CAM技术技术 21、剪裁曲面 【剪裁曲面】用曲面、基准面或曲线作为剪裁工具剪裁与它们相交的面，两个相交的曲面可以互为剪裁工具相互修裁。操作步骤： 要剪裁的曲面模型 【剪裁曲面】属性管理器及剪裁曲面过程 选择【保留选择】 选择【移除选择】CAD与与CAM技术技术 22、解除剪裁曲面 【剪除剪裁曲面】通过延伸现有曲面的自然边界来修补曲面上孔及外部边线，可按所给百分比来延伸曲面的边界，或连接端点来填充曲面。 【解除剪裁曲面】是延伸现有曲面，而【填充曲面】则是生成不同的曲面，在多个面之间进行修补，使用约束曲线等。操作步骤： 【解除剪裁曲面】属性管理器及解除剪裁过程 CAD与与CA

14、M技术技术 实例1-4 手机壳建模 手机壳下盖 上视面建立草图 曲面拉伸手机壳轮廓 手机壳上盖 CAD与与CAM技术技术 在机壳中面绘制纵向约束线 建立基准面 绘制横向约束线1 绘制横向约束线1、2、3 1、通过样条曲线上的型值点建立基准面；2、约束线1、2、3也通过该点。 CAD与与CAM技术技术 用填充曲面命令生成顶面用填充曲面命令生成顶面 CAD与与CAM技术技术 【平面区域】属性管理器平面预览 耳机听孔凹面轮廓草图 剪裁曲面生成耳机听孔 CAD与与CAM技术技术 建立基准面4及绘制点 填充曲面生成耳机孔凹面 CAD与与CAM技术技术 缝合曲面 加厚曲面 CAD与与CAM技术技术 添加圆

15、角 建立基准面5 CAD与与CAM技术技术 显示窗口草图 拉伸切除生成显示窗口 显示窗口添加倒角 CAD与与CAM技术技术 耳机听孔草图 拉伸切除生成耳机听孔 按键孔草图 拉伸切除生成按键孔 CAD与与CAM技术技术 分割手机壳所用的草图 【分割】属性管理器及分割手机壳过程 CAD与与CAM技术技术 【移动/复制实体】移开手机壳上下盖 CAD与与CAM技术技术 分体后的模型及设计树 下面生成凹槽/凸缘CAD与与CAM技术技术 指定凹槽、唇缘实体、生成方向 指定生成凹槽的面和边线 CAD与与CAM技术技术 指定生成唇缘的面和边线 CAD与与CAM技术技术 完成凹槽/唇缘后的模型及设计树 下面由多

16、实体生成装配体 CAD与与CAM技术技术 单击【插入】/【特征】/【保存实体】或右击实体选择【保存实体】命令CAD与与CAM技术技术 生成装配体后的手机壳模型及其设计树 在弹出的】/【保存实体】对话框中为上、下盖命名并存为装配体 CAD与与CAM技术技术 钣金零件在汽车、石化、机械制造业中有着广泛的用途，在我们的生活中也经常可以见到钣金零件，如电脑机箱、汽车外壳、手机的外壳等都属于钣金零件。钣金零件是实体建模中比较特殊的一种类型，是具有折弯的薄壁零件。 SolidWorks中钣金零件特征： 所有的壁厚必须相同，并且可以快速生成下料展开图。二、钣金CAD与与CAM技术技术 实例2-1 “挡书板”

17、 （1）生成基体法兰（上视面、0.5厚）（2）绘制折弯（3）展开（用 命令） （4）拉伸切除 （注意在折弯处草图应越过折弯线） （5）在上视面添加草图生成基体法兰/薄片（与第1步同一基准面）（6）折叠并上色 CAD与与CAM技术技术 1、利用 SolidWorks 建立钣金零件的方法 （1）使用钣金工具 这种方法利用了钣金工具命令，从最初的基体法兰特征开始，直接由钣金零件开始建模。从加工工艺上看，这种方法是模拟了从 “原材料” “零件” 的加工工艺过程，重点强调的是过程，操作步骤简单、形象和直观。但由于钣金工具中的命令不支持圆锥折弯，因此常用于无圆锥钣金零件的设计。 （2）由实体零件经【抽壳】

18、 【切口】 【插入折弯】转换为钣金零件 这种方法先按照常规的建模方法设计实体零件，该实体零件可以是最终钣金零件的形状和尺寸，也可以是一个实心的实体零件，经【抽壳】 【切口】后达到最终钣金零件的形状和尺寸，然后经【插入折弯】的命令将其转换为钣金零件。如后面实例介绍的 “垃圾斗” 斗体零件的生成。 （3）由实体零件直接使用【转换到钣金】命令转换为钣金零件 同（2）类似，这种方法也是先按照常规的建模方法设计实体零件，可由【转换到钣金】命令直接将其转换为钣金零件。应用此方法时，可只用【转换到钣金】命令，不必使用【抽壳】、【切口】等命令。 （2）、（3）两种方法是从 “原材料” “零件” 的反向工艺过程

19、，一开始着眼于零件的功能，便于控制钣金零件的总体形状和尺寸。 也可以在（2）、（3）生成钣金件的基础上，使用钣金工具。CAD与与CAM技术技术 实例2-2 由实体经【插入折弯】生成“挡书板” （3）拉伸凸台 （ 尚未转化成钣金件，不能展开） （2）拉伸切除（深度3） 在切口参数选项中不必作任何选择） （1）拉伸-薄片（厚0.5） （4）插入折弯（b）拉伸凸台CAD与与CAM技术技术 2、由实体经抽壳、切口后插入折弯转换成钣金零件 SolidWorks 允许用户先生成实体零件，由【插入折弯】命令对其进行折弯识别，然后转换成钣金零件。如果是实心的实体零件，还需对进行抽壳、切口等处理。使用【插入折弯

20、】命令生成的第一个钣金特征，在设计树中将会出现 4 个表明该零件是钣金零件的特征：l“钣金” 特征：包含了钣金零件的定义，与由钣金工具生成的“钣金” 特征类似；l“展开-折弯” 特征：表明该零件是由【插入折弯】命令转换。此特征包含了折弯处尖角或圆角的有关信息。编辑该特征时零件处于未展开的状态。 l“加工-折弯”特征：反映了由平板形式转换为成形零件的过程，且编辑该特征时零件处于展开的状态。 l “平板形式”特征：与由钣金工具生成的 “平板形式” 特征类似。 SolidWorks 还允许用户先由实体转换法生成钣金零件后，再使用钣金工具。例如用实体转换法生成钣金零件的主要形状，再使用钣金工具生成钣金

21、零件的细节。 利用 “展开-折弯” 特征、 “加工-折弯” 特征，可以很方便地观察到两种方法的操作分界线。由 “展开-折弯” 特征，可以看到由实体转换而成的钣金零件未展开的状态；由 “加工-折弯” 特征，可以看到由实体转换而成的钣金零件展开后的状态。CAD与与CAM技术技术 实例2-3 用【插入折弯】生成 “垃圾斗”斗体 （1）指定右视平面绘制草图 （2）建立拉伸特征(200mm) （3）建立抽壳特征（0.5mm） CAD与与CAM技术技术 （4）切口(注意切口方向)（5）插入折弯 CAD与与CAM技术技术 实例2-4 由实体直接转换成钣金零件 使用【转换到钣金】命令可直接将实体零件转换为钣金

22、零件。此时，在设计树中将会出现 3 个表明该零件是钣金零件的特征：l“钣金” 特征：与由钣金工具生成的 “钣金” 特征相同；l“转换实体” 特征：表明是由【转换到钣金】命令转换的钣金零件，包含了折弯处尖角或圆角的有关信息 ；l “平板形式” 特征：与由钣金工具生成的 “平板形式” 特征相同。 以下图两个零件为例说明：CAD与与CAM技术技术 实例2-5 由实体生成 “垃圾斗”斗体CAD与与CAM技术技术 3、 放样折弯 将两个开环轮廓草图经放样生成钣金零件。用此命令可生成生产中常见“天方地圆” 的钣金零件。对两个草图的要求： 草图应圆角处理，形成无尖角、锐边的开环轮廓； 两个草图轮廓开口应同向

23、对齐，以便于形成放样折弯，且便于生产 中的下料、加工。实例1-8 “天方地圆” （1）建立两个平行的基准面CAD与与CAM技术技术 （2）在上视面上绘制开环草图 （正方形、圆角、开口）（3）在与上视面平行的基准面上 绘制开环草图（圆、开口）CAD与与CAM技术技术 （5）展开（下料图）（a）放样折弯预览（b）放样折弯结果（4）放样折弯CAD与与CAM技术技术 4、生产中常见的几种钣金零件生成方法 圆柱： （1）先选定平面绘制圆形开环草图，由钣金工具【基体法兰】直接生成钣金零件； （2）由生成圆柱实体 抽壳 拉伸切除形成缝隙 插入折弯转换为钣金。 弯头： 类似上述的第（2）种方式：生成实体 抽壳

24、 分割实体 另存新零件 对新零件拉伸切除形成缝隙 插入折弯转换为钣金。注意要先抽壳，后分割实体。 变径三通 圆锥： 1、绘制一条中心线和一条与之呈一角度的直线作为草图，由【旋转凸台】命令旋转出一薄壁特征的圆锥 实体零件（注意：旋转范围为359，以形成一条缝隙），再用【插入折弯】命令将其转换为钣金零 件；当然，此方法也适合于圆柱； 2、生成圆锥实体 抽壳 拉伸切除形成缝隙（绘制矩形草图，且一条边通过圆锥中心线） 插入 折弯转换为钣金（注意：属性管理器【折弯参数】/【固定的面或边线】选项中，应指定选择通过圆 锥中心线切口面的内边线为固定的连线，而不必指定固定的面。CAD与与CAM技术技术 5、钣金

25、成型工具 使用 钣金成型工具，可以在钣金零件上快速生成各种钣金成型特征。系统中已 6 种钣金成型工具：l 凸台（embosses）l 冲孔（extruded flanges）l 百叶窗（louvers）l 筋（ribs） l 切开（lances） 用户对已有的钣金成型工具进行修改和编辑，也可以创建自已的钣金成型工具。CAD与与CAM技术技术 6、使用成型工具 可以将成形工具直接从设计库拖放到钣金零件的表面上。 若成形工具不可用，可右击设计库design library,勾选【成形工具文件夹】 ； 如果单击任务窗格中的【设计库】图标后,没有 Design Library 节点，可单击【设计库】对

26、话框上面【添加文件位置】图标 ，浏览至安安装位置,单击确定即可。 /Documents and Settings/All Users /Application Data /SolidWorks/SolidWorks 2012 /Design Library /forming tools 可通过标注草图尺寸、为草图添加几何关系及修改草图命令 ，来定位成形工具。 使用成型工具时，成型工具的默认方向向下，即形成特征是 “凹” 向零件表面.如果要使其方向变为 “凸” ，可将成型特征拖入零件表面后按 Tab 键.CAD与与CAM技术技术 7、编辑成型工具 用户可自行修改 SolidWorks 提供的钣金

27、成型工具。 （1）双击相应的成型工具，或右击相应的成型工具，在快捷菜单中选择【打开】命令，打开该成型工具； （2）用编辑草图、或编辑特征的方式对其进行修改，保存即可。 及时用【设计库】标签 刷新视图。8、创建成型工具 （1）设计模型。先生成基体底座，在其上面生成所需要的成形工具特征，在底座与上面的特征之间添加圆角，使用拉伸切除命令去掉底座，保留成形工具特征及上面的圆角； 注意：为使顺利生成成型工具，成形工具特征与基体特征应由“停止面”分开，可以“停止面”与上视基准面重合。例如，上视基准面以下生成基体底座，上视基准面以上生成成形工具特征。 （2）指定位置保存模型； （3）单击【钣金】/【成形工具

28、】命令，在其属性管器中指定 “停止面” 和 “移除面”后保存； 注意“停止面” 指的是向钣金零件添加成形工具后与压入面等齐的面 （4）在设计库中，用【生成新文件夹】命令 生成文件夹，并定义名称； （5）在所生成的成形工具打开的情况下，单击设计库中的【添加到库】命令按钮 ，在其属性管理器 中，指定设计树中的模型名称作为【要添加的项目】、为其命名且指定文件夹。CAD与与CAM技术技术 实例2-6 成形工具实例“五角星”（1）生成底座（2）生成特征（3）圆角CAD与与CAM技术技术 （4）切除底座（4）成形工具预览（4）成形工具 应用成形工具停止面移除面CAD与与CAM技术技术 焊件是焊接结构件的简

29、称，它是工程中一种重要的钢结构形式，在化工、矿山、石油、建筑、桥梁等行业中得到了广泛的应用。另外，在机械制造中，焊件还可以作为机械加工的毛坯，具有周期短，成本低等优点。SolidWorks 为我们提供了快速、高效的焊件工具。 焊件是由多个焊接在一起的零件组成的，实际上类似一个装配体，但在材料明细表中仍然把它作为单独的零件来处理，因此可以将焊接零件作为一个多实体零件来建模。 使用 SolidWorks 焊件功能设计零件时，在设计树中将添加一个专门的焊件特征，零件即被标识为焊件。SolidWorks 的焊件功能可以完成如下任务：l生成由焊件轮廓定义的结构构件，并对其进行剪裁和延伸；l生成角撑板、顶

30、端盖和圆角焊缝等非结构构件；l由特征工具生成特征构件；l管理焊件切割清单，并在工程图中生成焊件切割清单表。 三、焊件 CAD与与CAM技术技术 设计焊件的一般步骤为：l绘制 2D 或 3D 草图，确定焊件的总体结构、形状和尺寸；l使用结构构件命令为 2D 或 3D 草图添加结构构件；l利用【剪裁/延伸】工具修整结构构件；l必要时添加角撑板、顶端盖等非结构构件；l必要时使用特征工具（如拉伸凸台/基体、镜向、拉伸切除等）添加特征构件；l更新焊件切割清单并设定其属性；l生成相应的工程图并插入焊件切割清单；l必要时为不规则构件插入单独的视图；l必要时为不规则构件生成单独的工程图。CAD与与CAM技术技

31、术 一、绘制3D草图二、添加结构构件三、剪裁四、添加顶端盖 由【顶端盖】命令生成规则的非结构构件）五、添加角撑板 由【角撑板】命令生成不规则的非结构构件六、生成底板 由特征命令生成特征构件七、生成圆角焊缝八、镜向实体（左右镜向、前后镜向）九、更新切割清单 焊件设计实例：CAD与与CAM技术技术 十、对切割清单进行处理 1、对各构件项目重命名, 焊件工程图切割清单中会自动填写各构件的名称； 2、自定义所有构件的“重量” 属性（右击构件名称，选择属性， 将“重量”链接到“质量” ）,焊件工程图 切割清单中会自动显示各构件的重量； 3、自定义非结构构件的其它属性（右击构件名称，选择属性）； (1)

32、对规则非结构构件自定义规格 将“DESCRIPTION”的属性值设为“XXXXX，即可在切割清单“规格”一栏中显示该构件 的长、宽、厚。 (2) 对不规则非结构构件自定义备注 将“备注”的属性值为“见本图” ，即在切割清单“备注”一栏中显示为“见本图”。 4、自定义特征构件属性自定义规格 (1) 对规则特征构件 将“DESCRIPTION”的属性值设为“XXXXX ，即可在切割清单“规格”一栏中显示该构 件的长、宽、厚： (2) 对非规则特征构件自定义图号 将“DESCRIPTION”的属性值为“XXXX” ，即可在切割清单“规格”一栏中显示该构件的 图号。 CAD与与CAM技术技术 十一、建

33、立工程图十二、必要时，用【相对视图】命令生成不规则非结构件的单独视图（在工程图状态下，先选择一个视图，单击【相对视图】命令，在其属性管理器【范围】选项中选择【所选实体】，且在视图区中指定实体_不规则非结构件）十三、插入“焊件切割清单”模板十四、生成焊件工程图的序号十五、必要时，用【插入到新零件】命令为不规则特征构件建立单独的工程图（在焊件模型状态下，在图形区右击不规则特征构件、或在设计树中右击相应的构件项目_不规则构件名称，在下拉菜单中选择【插入到新零件】命令）十六、自定义本焊件文件属性（如材料、图号等） 十五条中的方式也可以用于任何构件的单独的工程图，如带坡口的规则构件； 若想在隐藏焊接符号

34、，用右击 设计树中的注解 ，然后消除选择显示注解； 若想在生成工程图时不自动插入中心线，可取消勾选【选项】/ 【文件属性】/【出详 图】 】/ 【视图生成时自动插入】 】/ 【中心线】选项，当然也可以存成工程图模板； 在使用焊件的剪裁工具时，注意图形区中的构件实体被剪裁后，会分成几个部分，并且有保留或丢弃的白色方框选项，单击还可对其进行更改，最终会影响构件的最终形状和尺寸；CAD与与CAM技术技术 【特征】工具栏中【组合】命令使用要点：1、用于多实体零件;2、应用【组合】命令时，两个实体之间应相联，接触或有重叠，不能分离；3、 【添加】选项用于合二为一；4、 【删减】选项用于二者相减，一个实体

35、减去二者共同部分；5、【共同】选项用于保留二个实体的共同部分。CAD与与CAM技术技术 四、SolidWorks高级设计 在应用SolidWorks进行产品设计的过程中，熟练的掌握SolidWorks提供的某些特殊工具和设计方法，就可以减少很多不必要的重复操作，有助于提高我们的建模速度和建模的准确性,如使用【链接数值】或 【方程式】命令、多实体技术、“Top-Down”设计等。 1、链接数值或方程式 【链接数值】是在模型中使A尺寸与B尺寸的数值相同。当B尺寸的数值发生改变时，A尺寸的数值也会同时发生变化 在SolidWorks2012中，【链接数值】及【方程式】命令方式有了较大的变化，以前的版

36、本采用的是下拉框式，而现在用的是与Excel类似的方式。 建立模型双击高度尺寸实例4-1 设计一个圆柱，使高度与其直径始终相等。CAD与与CAM技术技术 单击欲链接的直径尺寸重建模型并显示尺寸输入等号“=”重建模型并显示新尺寸更改直径尺寸数值CAD与与CAM技术技术 若要取消数值链接，可右击链接尺寸符号，在下拉菜单中选择【编辑方程式】，在弹出的方程式对话框中，用Delete键删除链接的草图名称后， 单击【确定】即可。下拉菜单中选择【编辑方程式】下拉菜单中选择【编辑方程式】取消数值链接后CAD与与CAM技术技术 实例4-2 设计一个圆柱，使高度尺寸始终为直径尺寸的平方根或平方。建立模型双击高度尺

37、寸输入等号“=”,在下拉单击开方函数平方根函数符号出现在等号“=”后CAD与与CAM技术技术 单击欲链接的直径尺寸单击重建模型命令单击对话框中确定按钮更改直径尺寸后重建模型 若要使高度尺寸始终为直径尺寸的平方，可利用键盘上的平方符号（数字6的上档键）。CAD与与CAM技术技术 2、多实体技术 当一个单独的零件模型中包含有多个连续的实体时就形成了多实体，此时可以单独对零件的每一分离实体特征进行建模，最后通过合并或连接实体形成单一的零件。在多实体零件中每一个实体都能单独的进行编辑，每个实体的建立和编辑方法与单实体零件的编辑方法相同。当零件为多实体零件时，在特征设计树中会包含有一个“实体”文件夹。在

38、该文件夹后括号内的数字表示实体的数量，文件夹下包含了零件的所有实体，实体的名称为系统默认，用户可以最后修改实体的名称。如果零件是一个单独的实体时，特征设计树中就没有的“实体”文件夹。 建立多实体零件最直接的方法是，在特征操作中不勾选【合并结果】选项，这样一个零件就可以形成多个实体。多实体技术提高了零件建模的灵活性。(1)桥接 桥接用于将多个不连续的实体合并成单一实体。 1）在前视面上绘制草图，双向拉伸生成三个实体； 2）在前视面上绘制草图，拉伸预览； 3）桥接为一个实体。CAD与与CAM技术技术 生成三个实体绘制草图、拉伸预览最终桥接为一个实体CAD与与CAM技术技术 (2) 组合实体 组合是

39、利用布尔运算，将多个接触或有生命部分的实体合并成单一实体。【组合】实体命令包括【添加】、【删减】和【共同】三种操作类型。 在上视面绘制矩形草图、拉伸预览在上视面绘制圆形草图、拉伸预览生成多实体零件使用【组合】实体命令CAD与与CAM技术技术 添加共同删减CAD与与CAM技术技术 (3) 工具实体 工具实体技术是利用插入零件的方法，在当前零件中插入另一个新零件。工具实体技术可以将复杂的形状添加到当前的零件模型中，常用于生成复杂的零件模型。插入的新零件在当前零件中只作为一个实体使用，它与当前零件之间已存在一个外部关联，只要插入的新零件的源文件模型发生变化，当前的零件模型也会随之改变。当然，在此命令

40、中也可以选择断开插入后的新零件与原零件之间的连接。 工具实体是一项非常实用的技术。将新的零件插入后，可进行如下的操作： 1）移动/复制实体； 2）与装配体类似，可以针对实体添加配合。 应用工具实体技术后，还可以使用【移动/复制实体】命令继续进行移动/复制实体或添加配合等操作。CAD与与CAM技术技术 弹出【找出零件】对话框，可进行：（1）平移、旋转；（2）添加约束（配合）。使用【插入零件】命令CAD与与CAM技术技术 添加配合对话框添加相切测量距离CAD与与CAM技术技术 使用【移动/复制实体】命令镜向实体CAD与与CAM技术技术 3、“Top-Down”设计 “Top-Down”设计即“自顶

41、向下”的设计方法，与“自底向上”设计是SolidWorks两种装配体设计方法。“自底向上” 设计先设计好若干个零件，然后将其逐个调入装配体环境中，添加必要的配合关系，形成产品或部件。利用“Top-Down”设计时，可以从一个空的装配体文件开始，也可以先在装配体中插入一个已经完成建模的零件，然后在这个零件的基础上设计其他零件。 “自底向上”和“Top-Down”两种装配体设计方法各有各的特点，“自底向上”的设计方法利用现有零件进行装配，设计人员可以把更多的精力放在零件设计中；零件是相互独立的，重建模型速度快。应用“Top-Down”设计方法设计装配体时，设计人员主要专注于产品的整体设计，而不是单

42、独零件的细节设计；零件之间具有一定的关联关系，所以设计时可以减少由于人为的疏忽造成常识性的设计错误；由于零件的关联关系，只要参考零件发生变化，它将驱 动其它与之有关联关系的零件发生变化。 需要指出的是，由于“Top-Down”设计会生成“外部参考引用”，所生成的装配体需要更长的重建模型时间。另外，过多、不当的使用“Top-Down”设计会出现不可预料的后果。因此，对于一些大型的、复杂的装配体设计，建议不要使用“Top-Down”设计。 下面主要介绍“Top-Down”设计技术中比较常用的三种情况：关联特征设计、关联零件设计、布局草图设计。CAD与与CAM技术技术 建立箱体零件【从零件制作装配体

43、】打开装配体模板选择进入装配体的零件进入装配体环境CAD与与CAM技术技术 【插入新零件】单击确定对话框单击确定对话框进入新零件的编辑状态系统提示选择生成新零件的基准面CAD与与CAM技术技术 拉伸预览生成新零件法兰、且仍处于编辑状态选择凸台端面作为生成新零件的基准面生成了关联零件 ！CAD与与CAM技术技术 【隐藏所有类型】选择法兰外端面插入草图对一个孔【等距实体】CAD与与CAM技术技术 对孔阵列【等距实体】拉伸切除生成法兰孔 （关联特征 ！）选择箱体孔边缘转换实体引用拉伸凸台距箱体内侧面6毫米在法兰内端面插入草图（关联特征 ！）CAD与与CAM技术技术 进行圆角、倒角处理指定保存方式保存

44、退出编辑状态并打开零件CAD与与CAM技术技术 五、SolidWorks 文件管理 我们已掌握了SolidWorks的基本操作，对SolidWorks文件的管理也有了一定的了解，例如：装配体文件不能单独存在，要和相关的零件文件一起存在才有意义；调入装配体中的零件文件会与装配体文件产生链接的关系，在打开装配体文件时，SolidWorks要根据各零件的存放路径寻找零件，并将其调入装配体环境。如果没有找到相应的零件，系统会提示用户自已进行查找。随着设计工作的不断进行，电脑中所保存的产品文件越来越多，产品中零件的数量越来越多，若对SolidWorks文件管理没有一个更深入的了解，很有可能出现管理混乱的

45、情况。例如：若出现名称相同而结构不同的零件文件，则可能导致装配体和工程图文件的混乱，装配体 “缺胳膊少腿”、工程图 “张冠李戴”。另外，在工程实际中，还需要跨地域进行文件信息的交流。 因此，用户很有必要进一步了解SolidWorks文件的管理方式，包括文件的内部结构和文件之间的参考关系、Toolbox文件管理、远程信息交流工具，以安全有效、快速正确地管理SolidWorks的各种文件。CAD与与CAM技术技术 1、SolidWorks文件结构和类型 SolidWorks文件信息的保存位置是唯一的。当某个文件需要参考其他文件的信息时，都必须从参考文件的保存位置来获取，而不是将参考文件的信息复制到

46、当前文件中，因此文件之间存在外部参考。（1）外部参考 外部参考是文件之间的关联关系。SolidWorks文件之间并不是利用单独的数据库列出外部参考，而是利用在文件头的指针指向外部参考及其位置。文件之间的参考关系是绝对参考，即完整路径参考，如“D:My Documents阶梯轴.SLDPRT。” SolidWorks文件的外部参考是单向的。例如，装配体文件参考包含在其中的零件文件，而单独的零件并不会反过来参考装配体文件。换句话说，零件并不知道在什么地方被使用。 使用外部参考的好处是，当零件的信息(例如尺寸)变化时，所有使用该零件的其他文件也会进行相应的变化。因此，每一个文件必须知道所有参考文件的

47、路径。CAD与与CAM技术技术 （2）SolidWorks文件构成 为便于理解文件参考，下面介绍SolidWorks文件包含的信息。简单的说，可以认为一个SolidWorks文件中包含文件头(File header)、特征指令集(feature instruction set)、数据库(database of the resulting body)和视觉数据(visualization data)等四部分内容： 文件头：所用Windows文件都有文件头，它包含文件格式、文件名称、类型、大小和属性等信 息。在SolidWorks文件中，文件头还包含了外部参考指针。 特征指令集：特征指令集可以认为

48、是FeatureManager设计树的二进制形式，建模内核接受指令 集并建立模型。 数据库：数据库是建模指令的结果，数据库中包含实体及其拓扑关系，也就是在SolidWorks图 形区域看到的图形。 视觉数据：视觉数据用于提供在显示器上看到的图像信息，以及打开文件时的预览图像。（3）FeatureManager设计树 FeatureManager设计树是建立零件或装配体指令集的外在表现形式，零件或装配体是通过FeatureManager设计树中列出的项目从上而下进行建立的。在打开装配体时，系统将按照下列步骤进行计算：建立参考几何体。将所有零件和子装配体装入内存。按照配合组中的列表装配零件。计算关

49、联特征和装配体特征。CAD与与CAM技术技术 （4）SolidWorks文件类型 SolidWorks的文件类型有很多种，每一种文件都包含有特有的文件信息，如下表：CAD与与CAM技术技术 2、参考关系 文件参考关系包括装配体、工程图和零件之间的参考关系，也包括建立关联特征时零件和装配体之间的参考关系。被参考文件可以保存在不同的目录中，一般来说，被参考的文件可以保存在当前计算机或网络的多个位置上。SolidWorks软件为用户提供了多种用于确定参考文件及其存放位置的方法。CAD与与CAM技术技术 （1）查找相关文件 【查找相关文件】命令为用户提供了查找参考零件或装配体的精确定位方法。选择此命令

50、后系统会通过一个【查找参考引用】对话框向用户列出当前文件中参考的所有文件，包括完整的路径和文件名称，单击菜单栏【文件】/【查找相关文件】命令，可查找当前文件的参考文件。当某个被参考的文件具有多个版本时，使用【查找相关文件】命令能够帮助用户快速查找当前文件的参考及其保持位置。在【查找参考引用】对话框中，我们可以单击【复制文件】按钮，将参考文件复制到指定的目录中。当用户需要对工程图、装配体以及所有零件进行打包时，这个方法非常实用。从SolidWorks2009开始，该命令和SolidWorks Explorer中的【打包】命令综合到了一起。有关【打包】命令的操作方法，会在后面“ SolidWork

51、s Explorer”中介绍。（2）列举外部参考引用 在装配体中，可以在某个零件上建立关联特征，所建立的关联特征和被参考的零件具有外部参考关系。当用户对被参考零部件的实体进行更改时，相关的关联特征也将发生相应的变化。利用【列举外部参考引用】命令可以列出每一个关联特征的具体信息。右击具有关联特征的零件，在弹出的快捷菜单中即可出现该命令。CAD与与CAM技术技术 3、打开文件 SolidWorks是常驻内存的CAD软件，当打开文件时，系统将把文件从原保存位置复制到计算机的RAM内存中。操作过程中对文件进行的所有修改将首先保存在计算机的内存中，并通过【保存】操作保存到原来所在的位置。 为了更好的理解

52、文件保存位置和当前文件的关系，很重要的一点是区分计算机中两种主要的存储器类型。随机存取存储器(RAM)是计算机中的非永久性存储器，其中只存放操作过程中的信息。计算机关闭以后，随机存取存储器中的所有数据将丢失。固定存储器(ROM)是指所有永久性存储器，包括计算机硬盘、软盘及光盘。无论计算机是否运行，固定存储器中保存的信息不会丢失。（1）以快速查看方式打开零件文件 在使用快速查看方式打开零件时，系统只将零件文件的视觉数据装入内存，其它参数化数据并不装入内存。因此，可以认为文件的视觉数据是零件的外壳。以快速查看方式打开零件文件时，将减少用户打开文件的时间；同时，由于没有装入必要的数据，Feature

53、Manager设计树的并不显示任何的内容，并且不能编辑文件。CAD与与CAM技术技术 （2）打开装订配体文件的方式 1）还原 2）轻化 3）大型装配体模式 4）大型设计审阅CAD与与CAM技术技术 （3）文件的只读权限 打开具有只读权限的文件时，用户只能查看文件而不能对硬盘中保存的文件进行修改。文件的只读权限可以在SolidWorks或者Windows中设定，但两种方法对文件的保护方式有所不同。 SolidWorks只读权限： 在SolidWorks中设定文件只读权限实际上不能阻止文件在保存时被修改，它只是在保存文件时需要用户确认。 Windows只读权限：Windows的只读权限可以通过文件

54、的Windows属性来设置。在Windows中设定文件的只读属性，能够真正避免文件被覆盖。CAD与与CAM技术技术 4、管理参考文件 对参考文件的管理是应用SolidWorks的重要组成部分。用户可以查看文件的参考文件，也可以通过打包、重命名、带参考另存为等操作改变参考文件的路径和名称，还可以替换参考文件。 对于SolidWorks文件，是不适于在Windows环境下修改的。SolidWorks很容易丢失在Windows环境下修改的参考文件，比如移动文件、重命名文件等。对于在Windows环境下移动参考文件来说，只要是移动到参考文件位置列表中指定的文件查找路径， SolidWorks仍不会丢失

55、参考；但对于Windows下的重命名，SolidWorks就会丢失参考。 文件的内部ID标示： SolidWorks文件有两种识别标示：外部ID和内部ID。外部ID是用户用于识别文件的标记，即文件名；而内部ID是文件首次建立时由SolidWorks自动生成的，用于区分具有相同外部ID的文件，用户不能查看文件的内部ID。 如果用户找到的不是原有的零件，而是任意其他的一个同名零件，系统会弹出一个警告框，提示用户，所找到文件的内部ID无法符合参考文件所保存的内部ID。若用户选择【是】，系统将把该任意零件调入装配体中。如果原零件在装配体中与其它零件有配合关系，将会出现配合错误的提示；若用户选择【否】，

56、系统将会提示用户继续查找相关零件；若用户选择【取消】，则系统会在打开装配体时忽略原零件。CAD与与CAM技术技术 5、 SolidWorks Explorer 在Windows环境下管理参考文件不适合SolidWorks。SolidWorks自身携带的SolidWorks Explorer是一个文件管理工具，它可以帮助用户进行诸如打包、重新命名、替换 SolidWorks 文件等操作，而这些操作都是在不打开SolidWorks文件的情况下完成的。利用SolidWorks Explorer，可查看文件的各种信息 。（1）激活SolidWorks Explorer 两种方式激活SolidWorks

57、 Explorer：l在SolidWorks环境下，选择菜单栏【工具】/【SolidWorks Explorer】命令；l从Windows开始菜单中，选择【程序】/【SolidWorks】/【SolidWorks Explorer】。 用户第一次打开SolidWorks Explorer时，它以折叠窗口形式出现，只可看到 SolidWorks 搜索框。单击窗口右边的展开按钮，并在【文件探索器】 选择一项目，SolidWorks Explorer出现完整的扩展窗口。右侧窗口上方的预览区显示的是所选项目预览，下方的信息区显示的是所选项目的基本属性。CAD与与CAM技术技术 （2）用SolidWor

58、ks Explorer管理文件 SolidWorks Explorer提供了【打包】、【重新命名】、【替换】三种文件管理功能。可以通过以下方法来使用文件管理命令： 在文件探索器下单击某个SolidWorks文件，系统弹出如图所示浮动的关联工具栏，自左向右依次为【打开文件】、【打包】、【重新命名】、【替换】命令。在该工具栏中选择所需的命令即可。此方法适合于多个文件的重新命名。 在Windows资源管理器中，右击某个SolidWorks文件，在快捷菜单中的【SolidWorks】命令下选择 需的子命令，如图所示。适合单个零件的重新命名。各个文件管理命令的操作方法介绍如下：1）【打包】 【打包】命令

59、用于将所选文件的所有相关文件收集到一个文件夹或 zip（压缩）文件中。2）【重新命名】 【重新命名】命令用于为一个或多个SolidWorks文件重新命名而不丢失参考。3）【替换】 【替换】命令用于以其他文件替换所选的文件。 CAD与与CAM技术技术 （3）带参考另存为 使用【打包】命令收集父文件及其参考文件时，用户只能把这些文件保存到一个文件夹中，并且不能改变文件名称，即使有新增的前缀或后缀，也只能以相同名称添加到所有文件中。而使用【另存为】命令保存父文件及其参考文件的好处是：既可以将所有文件保存在不同目录中，也可以不同的名称改变文件名。 在定义另存参考文件的路径和名称时，可按住Ctrl键依次选取相应的零件，或按住Shift键选取所有零件，然后在【为所选项指定文件夹】下单击【浏览】，为其指定另存为的路径和位置。 操作完成后，可利用菜单栏【文件】/【查找相关文件】命令，在【查找