外墙保温及外墙真石漆控制要点

1、精品文档外墙保温及外墙真石漆控制重点一、外墙保温及真石漆从合同方面控制：1）根据合同的主要内容明确，包括主要材料及辅材采购的方式，所使用的是否符合设计及规范要求；2）根据合同及工程进度要求，要求施工单位编制合理的施工进度计划；3）根据合同及本工程设计要求施工方提交工程质量保证措施文件（质量检查机构的组织和岗位职责、质检人员的组成和实施细则）；二.保温工程的控制重点事前控制：1）施工单位采购保温板、粘接砂浆、抹面砂浆、网格布等材料的要收集产品合格证、出厂出场合格证、建筑节能备案证；2）施工前提前要求对需要复检的材料进行见证取样，复试合格后，方可允许施工；并对每次进场的材料不定期进行抽查，（现场测

2、量保温板的重量、砂浆的出厂日期等）；3）对外墙抹灰质量要进行验收（清除基层墙体表面浮灰、抹灰空鼓等影响墙面施工的物质），验收合格后，方可进行保温层施工。事中控制：1）对进场外墙保温班组人员，要求上报人名及身份证，现场查看身体情况及精神状态；并要求项目部技术人员对对进场工人做安全、质量技术交底；每个班组先做样板，样板验收通过后，方可允许大面积施工；2）要求施工方根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3）粘结翻包网格布：凡在粘结的石

3、墨EPS防火保温板侧边外露出（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗洞口外侧、空调板上下、女儿墙等），都应该做网格布翻包处理，做法参见洞口做法。4）聚合物粘结剂的配制：配制聚合物粘结剂时应有专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。按水与粉料重量比为1：4的比例准确称量，先将水加入料桶中，然后加入本产品机械搅拌35分钟，静置10分钟后进行二次搅拌即可使用。5）粘贴石墨EPS防火保温板本工程使用标准石墨EPS防火保温板标准尺寸1200X600x80mm#标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm勺聚苯板。聚苯板的缝不得正好留在门

4、窗口的四角处。避免将石墨EPS防火保温板长期存放在太阳直射的地方或潮湿的地方，以防石墨EPS防火保温板氧化或吸水在基层墙体上粘结石墨EPS防火保温板时，采用点框法（点边法），且粘贴面积应大于50%1板面积；随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘结牢固、平整。灰饼直径不少于100mm厚度10mm大面板灰点数不少于8个，边灰宽度大于50mm石墨EPSB火保温板排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角应做错荏处理。粘板时注意清除板边溢出的粘结剂。板缝拼严，缝宽超出2mm寸用相应厚度的石墨EPS防火保温板片填塞。误差用板下点粘式找平方式，石墨EPS防火保温板面层检测误差不超过3mm石墨EPS防火保

5、温板竖向不应有通缝，错缝宽度应不小于100mm石墨EPS防火保温板粘贴24小时后，用专用打磨工具将石墨EPS防火保温板翘突出部分打磨平整。打磨完毕后清除表面打磨掉的颗粒，保证下道工序正常进行。6）安装涨钉在贴好的石墨EPS防火保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于15mm,涨钉的数量及位置应按照要求进行设置；7）打磨修理隐检石墨EPS防火保温板面的缺陷及粘贴过程中出现的失误，如板缝隙过大等，须用发泡材料或保温板条填补。板与板之间高低不平、错位，应打磨平整。8）抹面砂浆的配制按水与粉料重量的1：4配料。机械搅拌3分钟，使之均匀无结块、无粉团；静置5分钟后，视其和易性加入适量的水再搅拌一次即可

6、使用。9）抹底层聚合物抗裂防水抹面砂浆石墨EPS防火保温板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰，在石墨EPS防火保温板面抹底层抹面砂浆，厚度1.52.0mmo凡在粘贴的石墨EPS防火保温板侧面外露处，都应做网格布翻包处理，翻包长度为65-80mm10）贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外，用抹子将挤出的砂浆抹平压光，以能见到网格轮廓而见不到网格布颜色为准。单张网格布长度不宜大于6m铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm纵向80mm勺搭接长度要求。11）抹面层聚合物抗裂防水

7、抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道面层抹面砂浆，厚度1.5mm面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面施工间歇应自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，应与网格布、底层砂浆呈阶梯形坡荏，留荏间距不小于150mm以保证网格布搭接平整。12）加强层做法底层距室外地面高度2米范围的部位；可能遭受冲击力部位。加强网格布的铺贴方法：先贴加强网，再贴标准网，加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。网格布的搭接：标准网格布的搭接宽度100mm；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。转角处网格布要连续铺设，包转宽度200mm.接

8、槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度100mm的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。三.真石漆施工事前控制：1）首先进行基础处理，保温层的垂直度、平整度应符合要求，表面干燥。2）基层检查验收平整内容普通级高级检验方法立面垂直度43用2m垂直检测尺检查表向平整度43用2m垂直检测尺检阴阳角方正43用直角检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。4）门窗按设计要求安装完毕，并通过验收。5）完

9、成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需晾干。6）施工前试做一样板，经相关领导认可后方可开始涂装事中控制:1）基面检查：用专用工具对保温层进行检验，详细记录平整度、表面开裂面积、预留孔洞及脚手架和上料洞口数量、堵洞抹灰质量、浮尘残浆面积、酸碱度、湿度等。2）基面局部修补处理：如基面已达到天然真石漆施工基层要求，则开始进行基面局部修补（点补）。主要针对龟裂、分割缝、线角进行局部修补，然后用砂纸将抹灰槎打掉。3）滚涂抗碱底漆（1）对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10淅，进行基层封墙底漆施工；（2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位

10、进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀；(3)基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意,稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；(4)腻子干透后方可涂刷底漆；(5)涂刷底漆4-6小时后进入下道工序；验收标准：喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。4)分格缝弹线根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰缝横平竖直。验收标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。5)涂刷分格缝漆采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格

11、缝宽度范围内分格缝漆饱满。验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。6)分格缝二次弹线由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线只需弹出分格缝一边线即可。7)贴分格缝美纹纸美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。验收标准：美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭不损坏分格线、不粘坏缝漆8)真石漆喷涂(1)真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀；(2)喷涂时从上面到下面按顺序施工；(3)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；(4)不同真石漆施工时，应

12、先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染；(5)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮；(6)采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。验收标准：喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位9)真石漆打磨真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400-600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛，否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。10)撕揭分格美纹纸(1)胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落；(2)揭纸时间控制，揭纸时间，越快越好，尽量缩短时间，以免真石漆表面结皮，揭坏。(3)揭纸方向，近180度开线11)分格缝处理分格缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。12)滚涂防尘罩面漆(1)在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干，