装配工序质量控制要求

1、装配工序质量控制要求一、目的： 保证总装车间在生产过程中（组装和包装）的各道工序质量 , 得到合理有效的控制。二、范围：适用总装车间生产全过程的质量检验与控制。三、职责3、1 质检部控制总装车间生产过程中各工序的检验。3、2 检验员负责对所辖区域内所有工序、配件、包材等所有总装零部件进行检验、测量。3、3 检验员负责所辖区域内各工序的首检、 巡检进行品质状况的初步确认； 并对品质异常状况进行 标识、反馈。3、4 检验员负责所辖区域内相关产品形成检验记录，并与车间主任协作沟通。3、5 车间主任负责随时纠正生产过程中影响质量控制的因素，并配合检验员对质量问题采取措施。3、6 操作工负责生产过程中的

2、首检、自检。3、7 车间主任应对特殊工序（试压）安排专职人员进行全检。四 作业细则 :4、1、检验依据 : 技术部发放的装配图纸、标准样件、技术要求等有效文件。4、2 量检具如卡尺，深度尺或特定的有效量具，专用工具等。4、2、作业前的准备 :4、2、1 所有的检验作业在检验前，检验人员确认测量工具是否准确无误。4、2、2 确认所要检验的产品，与检验依据是否相符，比如图纸版本是否有效。4、2、3 产品装配、包装的零配件，包装物料领到车间后，车间主任和检验员，应依据总装图要求 确认数量、规格、尺寸，若有差异应向仓库调换。4、3、首检:4、3、1所有产品在组装前要由车间主任组装 3 只,自检合格后交

3、车间检验员确认合格后， 进行批量 生产。4、3、2 首检不合格的产品要查找原因，待重新修调把问题解决后，由检验员确认合格，才可进行 批量生产。4、4、自检、互检 :4、4、1 在生产过程中装配人员应对产品的外观，等可目测的部位进行全检，发现不合格超出2%时要立即汇报车间主任或检验员。4、4、2 在生产过程中操作人员应对产品进行自检；自检时发现产品不合格应查找原因，若不能自 行处理，要立即上报车间主任或检验员协助解决。4、4、3 在自检时发现产品不合格，要对产品进行追溯性自检。4、4、4 不合格品经检验员确认后， 根据实际情况按规定摆放指定区域 （因组装原因返修的产品放黄 盒子里）。4、 5 、

4、线检：4、5、1 流水线上的线检应对所有产品（详见技术要领）进行全检。4、 6、巡检 :4、6、1 检验员在生产过程中，应根据实际情况对所有产品，进行不定时巡检 （巡检频次 1小时/ 次） 并做巡检记录。4、6、2 巡检时发现不合格项，立即整改，如有需要应根据实际情况让其停线 , 停线后必须立即通知 车间主任进行处理。4、6、3 在巡检过程中，要对所有工序进行抽检 , 发现不合格超出 2%时填写品质异常报告 /处置 单进行处理 .五、技术要领：5、1、外观质量状况5、1、1 锻造、铸造产品不可有裂纹、冷隔、穿孔以及严重缺料，碰伤、错模、掉皮，夹渣及飞边 等缺陷。5、1、2 阀体、手柄等产品的字

5、样标志清晰、正确。5、1、3 各产品装配后不可有水渍、胶水等脏污现象。5、2、阀杆（或丝杆）与阀体和填料（或“ O'型圈）的配合状况：5、2、1阀杆（或丝杆）与填料（或“ O'型圈）应配合良好，密封档不可有间隙。5、2、 2 阀杆两端（丝杆一端）扁方的长度，及各零配件的配合状况，须符合相应的产品装配图样 要求。5、 2、 3 阀杆（或丝杆）与阀体装配后应位置端正、无歪斜，转动时手感松紧适宜。5、 3、密封圈的装配状况：5、 3、 1 密封圈与阀体或阀帽、接管等需配合良好，无划伤，且内孔与流水孔不应出现较大偏差或 外露。5、 3、 2 球阀类余紧量不可过大或过小。5、 4、阀球与

6、阀体和阀杆的配合状况5、 4、 1 阀球装配后能受阀杆控制、无卡阻，且球面与密封圈面无间隙。5、 4、 5 球槽与阀杆扁方配合紧凑，无明显间隙，球槽不可太深。5、 4、 6 阀球表面无撞伤、变形凹凸，孔边无毛刺。5、 5、阀体与阀帽（盖）或接管的配合状况。5、 5、 1 螺纹面涂胶应均匀，不得有外流或未涂到位。5、 2 阀体与阀帽（盖）或接管配合端面无明显间隙、错位。5、 6、手柄（或手轮）与阀杆（或丝杆）的配合状况：5、 6、 1 手柄（或手轮）的键槽与阀杆（或丝杆）扁方配合紧凑牢固，不可有晃动或空转现象；不 可有明显间隙或歪斜。5、 6、 2 螺帽（或螺钉）应锁紧，不可有松动现象。5、 6

7、、 3 阀杆（或丝杆）与手柄（或手轮） 、螺帽等零件配合状况，符合相应的总装图样及有关技术 文件要求。5、 7、启闭状况：5、 7、 1 扳动手柄（或手轮）时能顺畅开启或关闭，连续转动时，应启闭灵活，手感松紧适中，无 卡阻。5、 7、 2 球阀开启扭力，须符合客户要求。5、 8、球径夹角与手柄角度位置5、 8、 1 阀门全开时球孔轴线与阀体通孔轴线夹角不大于 2°。5、 8、 2 阀门全开时，手柄与阀门轴线基本成一直线，偏差不可大于2°。5、 8、 3 阀门关闭时，手柄与阀门轴线应垂直，角度偏差不大于 2°。5、 9、所有产品在在包装前必须进行脱水、烘干处理，含有

8、水份的产品严禁进入包装工序。5、 10、产品装盒数和其它要求，需符合公司生产指令单的要求。5、11 当合同要求与上述检验和试验内容，要求不一致时，应按合同要求执行。 六、试压注意事项：6、1、检查空压机运转是否正常，预置气压在 0.8Mpa,送气管路无泄漏。6、2、试压机功能正常，控制气压表在 0.6-0.8mpa 左右。6、3、不合格品应根据泄漏种类（比如：壳体漏、平面漏、内漏等）进行摆放，并应在泄漏部位作 上明显的标识。七：公司单发件产品，必须按图纸技术要求和客户要求完成包装和检测。 八：分水器系列：a 流量计分水器：介质（水） ，压力（ 3.5bar ） , 介质：（气），压力（ 0.8

9、Map） . 要求：第一次气试要求 5 秒不漏，水试每头开关一次不漏水，当关闭和全开状态下，红点要在指定 的刻度上，水温 45-50 度，气压在水下顺序轮流开关 3 次。b. 温控分水器：介质（空气） ，压力（ 0.8Mpa）. 要求：第一次试壳体关气 5 秒不漏，第二次试阀芯，关气 5 秒不漏。C. 截止分水器：介质（空气） ，压力（ 0.8Map）. 要求：第一次试壳体关气 5秒不漏，第二次试阀芯关气 5 秒不漏，内六角阀芯结构，用自制手轮关 气，每头各开关 3次不漏，每次停顿 3秒，手轮结构要求用手轮关气 5秒，或 3.5 扭关紧不漏，硬 密封试压前先用自制扳手将阀芯磨合一下。以上所有分

10、水器上下接头打紧压力为 0.4Map,生产前必须控制好气压。九：暖气阀： 介质（空气）,压力（ 0.8Map）。要求：第一次试壳体关气 5 秒不漏,第二次试阀芯关气 5 秒不漏,包括压帽。十：减压阀：介质（空气）,压力（ 0.8Map）.要求：先气试不漏,再水试调压至 3-6bar, 指针稳定即可十一：安全阀：安全阀,第一次调压± 0.2bar 第介质（空气）,压力（ 0.8Map）,3-5bar, 6-8bar 9-10bar 次分别± 0.3bar±0.5bar±0.6bar十二：排气阀：,压力（0.8Mpa）排气不排水。，压力（ 0.8Map） , 关闭不排，打开排气。a. 自动排气阀,介质（空气）b. 手动排气阀：介质（空气）十三；混水阀：介质（水），压力（ 3bar±0.3要求：高温调试达到 60±2 度，低温调试达到 30± 2 度，水温要求热水温度 65-85 度，冷水 5-28 度之间。十四：扭力标准：1. 所有下接头扭力要求45N.M以上2. 分水器上的球阀扭紧力要求如下；1/2 本色（ 40N.M）1/2 电镀（ 35N.M）3/8 本色（ 35N.M）3/8 电镀（ 30N.M）