二氧化碳气体保护焊通用工艺规程

1、二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（JB/T 9186-1999） JBT 91861999二氧化碳气体保护焊工艺规程适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。1.术语 除GBT 33751994焊接术语还使用以下名词术语。 1)焊丝伸出长度(electrode extension) 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(Ls)，如图2216所示。 2)层流(1aminar flow) 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。 2焊接 2.1焊接准备1) 坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、

2、施工条件等因素有关，按GBT985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸选用。平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。2)非全熔透性焊缝的熔透深度S0.7即可，否则应注明熔透深度的具体数据。3)焊丝、坡口及坡口周围1020mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。 4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档

3、备查。1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择 (1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择 1)焊丝直径可按表1选用焊丝。 2)焊丝伸出长度表1母材厚度44焊丝直径0.51.21.O1.6a. 焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。b. 焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的1015倍。 3)焊接电流 a在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。b各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。焊丝直径mm0.50.60.8焊接电流A3070499050120焊丝直径mm1.01.21.6焊接电流A7018090350150500 C立

4、焊、仰焊时以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径1.0mm时，应选用较小的焊接电流，见表3。焊丝直径/mm1.01.2焊接电流/A70120901504）电弧电压a电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系见图。b提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。 5)焊接速度 a半自动焊时，焊接速度一般不超过30mh；自动焊时，焊接速度不超过90mh。 b焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。 6)气体流量 a。当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为615Lmin；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取1525L2nin。 b焊接电流越

5、大，焊接速度越高，在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。(2)推荐使用的半自动及自动焊工艺参数见表4所示。表4推荐的半自动及自动焊工艺参数（JB/T9186-1999）接头形式母材厚度mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V气体流量L/min自动焊速度m/h极性对接接头1/2型F无0.5/1.235/12017/216.1/218/35直流反接有40/15018/2318/30V无0.5/0.835/10016/198/15/2/4.5F0.8/1.2100/23020/2610/1520/30有0.8/1.6120/26021/27V无0.8/1.070/12017/2

6、0/5/9F1.2/1.6200/40023/4015/2020/42有250/42026/4115/2518/3510/12无1.6350/45032/4320/2520/425/40单边V型1.2/1.6200/45023/4315/25有250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/255/50V型F200/45023/4320/42有250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017/2110/15/10/80K型F1.2/1.6200/45023/4315/

7、2520/42V0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/2510/100X型F200/45023/4320/42V1.0/1.2100/15019/2110/15/20/60U型F1.2/1.6200/45023/4320/2520/4240/100双U18/21T型接头1/2型F无0.5/1.240/12016/196/1218/35直流反接V0.5/0.835/10018/21/H0.5/1.240/12020/262/4.5F0.8/1.6100/23017/2010/1520/30V0.8/1.070/12017/20/H0.8/

8、1.6100/23020/265/60F无1.2/1.6200/45023/4315/2520/42V0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/45023/4315/255/40单边V型F20/42有250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017/2110/15H1.2/1.6200/40023/4015/255/80K型F200/45023/4320/42V0.8/1.2100/15018/2110/15H1.2/1.6200/40016/1815/20角接接头1/2型F0.5/1.240/12018/216/1220/35V

9、0.5/0.835/8016/18/H0.5/1.240/12018/212/4.5F0.8/1.6100/23020/2610/1520/30V0.8/1.070/12017/20/H0.8/1.6100/23020/265/30F1.2/1.6200/45023/4320/2520/42V0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/255/40单边V型F200/45023/4320/42有250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/255/

10、50V型F200/45023/4320/42有250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017/2110/15/1080K型F1.2/1.6200/45023/4015/2520/42V0.8/1.2100/15017/2610/15/H1.2/1.6200/40023/4015/25搭接接头14.5/0.5/1.240/23017/268/155301.2/1.6200/40023/4015/25注：焊接位置代号：F-平焊位置；V-立焊位置；H-横焊位置。表5定位焊缝的长度和间距（JB/T9186-1999） mm板 厚定位焊缝长度定位焊缝间距281250702612207020062050200500 焊接施工1） 必须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。2） 定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表5。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。3） 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。4） 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保好的保护效果。5） 焊接区域的风速应限制在1.Oms以下，否则应采用挡风装置。6） 对于重要