电梯分隔梁梁施工方案

1、电梯分隔梁梁施工方案目 录第1章 编制依据11.1 主要编制依据1第2章 电梯分隔梁施工概况12.1 电梯分隔梁钢结构概况12.2 电梯钢梁布置概况32.2.1 A座电梯钢构布置概况32.2.2 B座电梯钢构布置概况32.3 钢梁埋件现场施工概况4第3章 电梯井分隔梁施工43.1 安装思路43.1.1 构件转运43.2 钢梁安装方法63.3 脚手架搭设73.3.1 平台式脚手架1布置73.3.2 底层横向钢管临时固定73.3.3 平台式脚手架1验算分析83.3.4 平台式脚手架2布置93.3.5 平台式脚手架2验算分析103.3.6 操作平台跳板铺设113.4 化学锚栓施工113.4.1 锚栓

2、安装流程113.4.2 锚栓安装要点123.5 电梯钢隔梁安装流程123.6 资源投入计划133.6.1 劳动力投入计划133.6.2 设备投入计划133.6.3 测量仪器投入计划133.6.4 材料投入计划14第4章 施工安装质量要求144.1 钢梁安装质量要求144.2 焊缝质量要求14第5章 施工安全管理措施及文明施工155.1 安全管理措施155.2 现场文明施工165.3 卷扬机安全注意事项17第1章 编制依据1.1 主要编制依据1）本工程建筑图纸、结构图纸要求；2）本工程结构变更单：工作联系技术交底单-1513）电梯单位提供电梯隔梁位置布置图；4）钢结构工程施工规范（GB 5007

3、55-2012）、钢结构质量验收规范（GB50205-2001）等相关规范要求；第2章 电梯分隔梁施工概况2.1 电梯分隔梁钢结构概况东南航运37#地块，A楼为核心筒-外钢框架结构，主体地上35层，地下室2层。主体屋面层结构高度+153.830m，地下室底板标高-12.200m。B楼为核心筒-外钢框架结构，主体地上21层，地下室2层。主体屋面层结构高度+87.830m，地下室底板标高-12.200m。其中B座电梯分为BaBg区7个区域，总计布置电梯23部。本次变更小于5m层高在楼层中间设置圈梁，大于5m层高在层间按2.5m间距布置圈梁作为电梯竖向起升稳定用钢隔梁。钢隔梁采用口300*100*1

4、0*10，材质为235B，其钢梁节点位置如下图 。钢梁节点大样1钢梁节点大样2 A座电梯钢隔梁布置图Bg区（DTB1、DTB2）电梯钢圈梁平面布置图Bf区（DTB3、DTB4）电梯钢圈梁平面布置图Be区（DTB5DTB7）电梯钢圈梁平面布置图Bc区（DTB9DTB11）电梯圈梁平面布置图Bc区（DTB13DTB15）电梯圈梁平面布置图Bd区（DTB12）电梯圈梁平面布置图Ba区（DTB20DTB23）电梯圈梁平面布置图Bb区（DTB16,DTB17）电梯圈梁平面布置图2.2 电梯钢梁布置概况2.2.1 A座电梯钢构布置概况A座电梯分布于1/A-6轴A-7轴交于1/A-FA-F处、3/A-7-1

5、/A-9轴交1/A-FA-E处。ADTL1:-1F-20F(分布于标高-6.200m-84.230m范围)、 ADTL2：-2F-2F(分布于标高-6.200m-5.600m范围)、 ADTL3：24F-31F(分布于标高101.630m-131.160m范围)、 ADTL4：-2F-2F(分布于标高-6.200m-5.600m范围)。2.2.2 B座电梯钢构布置概况1）Bg区（DTB1、DTB2）电梯钢隔梁分布DTB1、DTB2：-1F4F（标高-1.450m15.200m电梯钢梁为Bg-TQL-1）；2）Bf区（DTB3、DTB4）电梯钢隔梁分布DTB3、DTB4：-2F6F（-13.25

6、0m25.464m电梯钢梁为Bf-TQL-1）；3）Be区（DTB5、DTB6、DTB7）电梯钢隔梁分布DTB5、DTB6：-2F8F（-13.150m-0.100m电梯钢梁为Be-TQL-2，1.500m33.230m电梯钢梁为Be-TQL-1）；DTB6、DTB7：-2F6F（-13.150m-0.100m电梯钢梁为Be-TQL-2，1.500m26.385m电梯钢梁为Be-TQL-3）；4）Bd区（DTB12）电梯钢隔梁分布DTB12：-2F12F（-13.150m22.400m电梯钢梁为Bd-TQL-1，24.80050.030电梯钢梁为Bd-TQL-2）；5）Bc区（DTB9DTB1

7、1，DTB13DTB15）电梯钢隔梁分布DTB9、DTB10、DTB11：-2F10F（-13.150m41.630m电梯钢梁为Bc-TQL-1）；DTB13、DTB14：-2F13F（-13.150m-0.100 m电梯钢梁为Bc-TQL-4，1.50033.230电梯钢梁为Bc-TQL-3，35.33054.230电梯钢梁为Bc-TQL-2）；DTB15、DTB16：-2F13F（-13.150m-0.100 m电梯钢梁为Bc-TQL-4，1.50029.030电梯钢梁为Bc-TQL-3）；6）Bb区（DTB16DTB17）电梯钢隔梁分布DTB16DTB17：-2F1F（-13.150m-

8、0.100m电梯钢梁为Bb-TQL-2，-0.1003.690电梯钢梁为Bb-TQL-1）；7）Ba区（DTB20DTB23）电梯钢隔梁分布DTB16DTB17：-2F21F（-3.900m41.630m电梯钢梁为Ba-TQL-1，41.63087.830电梯钢梁为Ba-TQL-2）；2.3 钢梁埋件现场施工概况电梯施工单位施工图纸2015年3月底下发，钢结构深化图纸深化完成后，根据现场结构主体施工进度，经过与设计沟通确定：Bf区（DTB3、DTB4）7层以下、Be区（DTB5、DTB6、DTB7）1层以下、Bd区（DTB12）6层以下、Bc区（DTB9DTB11）10层以下、Bc区（DTB1

9、3DTB15）8层以下、Bb区（DTB16,DTB17）2层以下、Ba区（DTB20DTB23）11层以下的核心筒剪力墙上电梯梁埋件须采用化学锚栓永久固定。第3章 电梯井分隔梁施工3.1 安装思路3.1.1 构件转运由于电梯钢梁最大长度约3160mm，最大重量约200kg。为减短钢梁在井道运输长度，现场按照10层（局部施工区域小于十层）为一个施工单元。运输路劲阶段一：钢梁地面至楼层的转运。每隔10层通过现有竖向垂直施工电梯配合人工运输完成钢梁竖向转运至指定楼层，作为钢构件临时转换堆放位置。运输路径二： 单元10层以内的井道钢梁垂直运输。钢梁在井道内通过JM1级卷扬机配合导向滑轮在井道内至由下运

10、输至施工楼层井道位置。利用已楼层硬防护作为操作平台，完成临时吊装转运点钢梁安装。根据现场方案设计，拟选择2个单倍率导向滑轮组作为构件起吊安装使用。钢丝绳采用6×37（b）钢丝绳，直径为12mm其公称抗拉强度R=1770 N/mm2。经查GB20118-2006，6×37（b）的纤维芯钢丝绳的破断拉力Ft=63.2KN.卷扬机最大起重能力S=Q/ 1.4E3 =10/（1.4×1.063 ）KN=6.7KN>0.6KN(钢梁自重60kg)附：JM1型卷扬机性能参数型号钢丝绳额定拉力/KN钢丝绳额定速度/(M/MIN)卷筒容绳量/M钢丝绳直径/MM外形尺寸（长*

11、宽*高）/(MM*MM*MM)电动机功率/KW整机质量/KGJM110116012(自定)1100*900*7802.27001100滑轮起重吊点钢梁尺寸H200*200*12*18，吊耳尺寸100*100*18，吊耳与钢梁融透焊接，吊装孔24mm。选用4个M12膨胀螺栓配合100*100*20的垫板对卷扬机进行两侧4点固定，单个螺栓允许拉力Ft=10KN、允许剪力Fv=7.4KN，满足单根钢梁重量2KN的起重要求。膨胀锚栓配合垫板固定现场卷扬机布置示意图3.2 钢梁安装方法在构件转运至钢梁安装指定位置后，通过搭设现场脚手管搭设电梯钢梁安装操作平台，安排2-3人利用现场操作平台完成钢梁搬运就位

12、安装。钢梁就位安装过程中须注意以下注意事项：1）钢梁安装前，应完成脚手架支撑平台搭设，并包技术负责人、安全负责人验收后使用2）施工井道应上下应为全封闭，并挂置作业安全警示牌。施工过程，应有安全员、专业工长监督旁站；3）分隔梁安装精度控制要求较高，施工前钢梁位置测量放样定位，通过焊接支托角钢作为钢梁临时就位支撑，保障就位精度；4）现场电梯井道钢隔梁安装由底层至顶层依次逐层安装，避免同一井道内，存在两处以上位置同时施工。钢梁支托角钢及连接板安装立面图3.3 脚手架搭设现场施工安装，主要采用脚手架平台进行钢梁搭设，首层采用落地平台式脚手架搭设方式，随电梯井道钢梁逐层安装，脚手架平台1按照1个楼层作为

13、安装拆除单元，脚手架平台2按照4层电梯梁高度作为安装拆除单元提前完成搭设安装。3.3.1 平台式脚手架1布置根据现场电梯井道分布及尺寸情况情况，平台式钢管脚手架搭设布置如下：立杆横距Lo=1100mm，步距H=1500mm，纵距La=1000mm。落地式立杆通过楼板标高通过最底层横杆将受力传递至墙体及楼板。具体施工平台式脚手架布置如下图：单层平台架体钢管单元单层平台架体钢管单元 首层平台脚手架立面图 标准层平台脚手架立面图 3.3.2 底层横向钢管临时固定1）将30钢筋一端穿入孔洞，另一端孔洞穿出与水平支撑横杆相连，形成水平横杆与端部搁置搭结；2）将水平横杆另一侧楼板与加固纵向水平横杆向连接，

14、形成临时连接。纵向水平横杆通过剪力墙水平支撑；3）水平横向支撑横杆按间距1000mm布置，且每个电梯井道不少于2根；4）底层横杆设置于每层楼板以上0300mm位置，每个单元相应楼层位置横杆应同时锚固。钢筋深入圆管500mm,钢筋与钢管焊接固定，防止滑动通长防移动加固杆电梯井水平横向钢管与剪力墙的搭接示意图底层位置纵向水平横杆通长布置3.3.3 平台式脚手架1验算分析施工荷载分析：1）恒载D1：48*3.5脚手管自重（软件自动生成）； 2）恒载D2：钢板荷载，均布荷载0.00004N/mm2； 3）活载F1:上人荷载，按集中荷载考虑，单人重量800N，计算4人； 4）活载F2：钢梁荷载，按集中荷

15、载考虑，单根钢梁重量2000N，计算2根。荷载组合：S=1.2(D1+D2)+1.4(F1+F2)计算结果：支座受力F=1010N扣件抗滑承载值8KN,满足要求钢管最大位移h=2.4mm满足要求3.3.4 平台式脚手架2布置脚手管选用外径48mm，壁厚3.25mm，钢材强度等级Q235-A，脚手架搭设结构形式：横向立杆间距为1.4m；纵向立杆间距1.3m；水平管步距为1.5m。（可根据井道尺寸不同进行调整，以实际为准）脚手架横杆可与每层预留在墙体中的工字钢或圆管点焊加固，在每层脚手架1.2mm处四周设置防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端用直径3.2mm以上的铁丝箍绕23圈固定。脚

16、手板平铺、满铺、铺稳，脚手架搭设4层电梯梁高度，约8m,4层钢梁安装、焊接完成后，垂直于电梯钢梁方向焊接固定3根H200*200*8*12工字钢，工字钢间距1.2m，用做上翻脚手架生根基础。脚手架钢管及扣件可采用卷扬机或外部施工电梯垂直运输至下一施工楼层循环搭设。具体示意如下图所示：平台脚手架搭设示意图3.3.5 平台式脚手架2验算分析根据脚手架下的钢梁布置建立钢梁计算模型，其中脚手架立杆的竖向轴力以集中荷载的形式施加在H200x200x8x12钢梁上，纵向取5跨连续梁计算，计算模型如下：根据脚手架计算结果，立杆最大轴力5.1kN，加载模型如下：H200*200*8*12钢梁应力（MPa）口3

17、00*100*10*10钢梁应力（MPa）由计算结果，可知钢梁H200*200*8*12最大应力7MPa<215 MPa, 电梯钢梁口300*100*10*10最大应力11MPa<215 MPa，满足受力要求。3.3.6 操作平台跳板铺设钢梁安装时，在钢梁标高以下位置设置木板操作平台。（1）采用钢跳板或者50mm木板做为操作平台面层，跳板平铺在水平钢管上；（2）用铁丝将跳板两端与钢管紧固，保证面板不松动滑移。3.4 化学锚栓施工现场A座23层以下区域，B座Bf区（DTB3、DTB4）7层以下、Be区（DTB5、DTB6、DTB7）1层以下、Bd区（DTB12）6层以下、Bc区（DT

18、B9DTB11）10层以下、Bc区（DTB13DTB15）8层以下、Bb区（DTB16,DTB17）2层以下、Ba区（DTB20DTB23）11层以下的核心筒剪力墙上电梯梁埋件须采用化学锚栓永久固定。化学锚栓锚固安装。具体化学锚栓施工方法如下：3.4.1 锚栓安装流程现场清理放线、验线钻孔清孔钢筋除锈注胶植筋报验带孔埋件板安装贴紧螺帽终拧。 锚栓安装流程示意图3.4.2 锚栓安装要点1）钻孔施工时应根据设计要求，确定植筋钻孔规格。钻孔时应保证孔的垂直度不得大于1/1000。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。选用锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件边缘。2）清孔用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘

19、。用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。用棉丝封堵植筋孔口待用。3）钢筋除锈角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。4）注胶植筋用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。 锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。3.5 电梯钢隔梁安装流程 电梯分隔梁安装工序流程图3.6 资源投入计划3.6.1 劳动力投入计划序号工种人员1测量员42安装工223焊工114架子工405电工36安全员37普工118植筋20总计单层同时施工需投入人员统计114人3.6.2 设备投入计划序号设备名称规格型

20、号数量1二氧化碳焊机OTC-600型52砂轮切割机SQ-40-1Q33角向磨光机10054卷扬机JM175手拉葫芦1t106扭矩扳手800KN.M87叉车3t83.6.3 测量仪器投入计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪/台2标高测量2激光铅直仪Leica ZL台2精度1/2000003对讲机/部82km4塔尺5m把6标高测量5水平尺800把12预埋件测量6磁力线锤0.5kg个4预埋件测量7钢卷尺5m把10测量放线3.6.4 材料投入计划序号名称规格单位数量备注1警示带10m串50国标2干粉灭火器个100国标3警示牌块10国标4绳夹个20国标5钢丝绳8mm米100国标6钢丝绳12m

21、m米160国标7钢管48*3.5米5000国标8操作平台2.5m*2.5m*1.5m个24图集9安全网平方米400图集10立杆1.2m个200图集11防火布平方米500国标12小型配电箱个8国标13临时用电电缆m30国标14照明电线m100国标15照明灯具各种个10国标第4章 施工安装质量要求4.1 钢梁安装质量要求项 目允许偏差检验方法预埋件安装偏差±10mm用水准仪检查梁的跨中垂直度h/500用拉线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查钢梁安装偏差±2mm用拉线和钢尺检查同一平面钢梁高度偏差±2mm用拉线和钢尺检查整体钢梁安装垂

22、直度偏差（H/2500+10.0）且不应大于25.0mm用铅锤仪和钢尺检查4.2 焊缝质量要求本工程矩形电梯分隔钢梁与埋件板满焊连接，焊脚尺寸为不低于6mm。焊缝质量等级为三级，具体焊缝检查要求如下：项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长25.0咬边0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂纹无允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限接头不良缺口深度0.05t,且0

23、.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t,且2.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。第5章 施工安全管理措施及文明施工5.1 安全管理措施（1）安全教育：做好进场前对施工人员的安全教育工作，使每个参加施工的人员提高安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，自觉遵守执行安全生产规程及制度，开好每天上班前的安全会。（2）安全管理配置：现场设专项安全值班员（持安全C证）、施工班组设安全协管员。（3）作业人员进场施工必须根据总包要求配备安全帽、安全带、工作服等劳动保护

24、用品施工人员进入现场必须戴安全帽，作业时安全带高挂低用。（4）临边安全防护：施工楼层应在井道边布置安全防护栏杆。操作平台需布满整个电梯井道。（5）脚手架施工平台施工要求及维护：1）施工平台使用之前必须报总包、监理单位安监人员验收，验收合格同意使用后，方可挂牌正式使用。2）脚手管端部应伸出扣件200mm；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏；脚手板厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。3）对作业架子和作业平台每天要进行安全检查，验收合格挂设安全检验标识，发现问题及时整改。4）现场操作平台使用前，应确保脚手管架均已固定；使用过程中至少2人进行专门看护。

25、5）脚手管不得有破坏弯曲变形，不得打孔,扣件螺栓拧紧力矩应达到65N.M.（6）必须对现场线路、设备定期检查，配电箱内电器可靠完好。（7）严禁从高处投掷物料。对作业平台每天要进行安全检查，发现问题及时整改，周边无遮挡处对平台采用加固、配重等安全措施。（8）做好现场施工的防火工作，不准在施工现场吸烟。由于围护彩条布是易燃材料，且钢构件安装焊接在上部，易从上部掉下电焊火花，容易着火，故在施工层要存放一定量的消防用水，防范于未然。（9）现场施工照明管理； 现场施工井道须布置至少2台施工照明灯具，满足现场施工作业光线要求。采用 220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。施工场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。 （10）安全检查：施工班组每天进行安全自检。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。5.2 现场文明施工（1）围护设施：施工区域设置安全警示牌，避免与土建砌体施工的交叉作业，合理安排施工时间段；（2）进场钢梁、埋件板等需堆放整齐，妥善保管。（3）每天施工中及时做好施工面的场地清理工作，施工层转换后还原需要搭设的硬性防护。（4）每完成一个楼层彻底清扫干净，施工垃圾清运到总包指定地点。（5）做好围护工作，密目网必须挂严密，网与网之间要缝