星和高支模施工安全专项方案

1、目 录第一章 编制依据 . 1一、施工组织设计及图纸 . 1二、主要法规 . 1三、主要规范、规程、标准 . 1第二章 工程概况 . 2一、工程简介 . 2二、结构概况 . 2三、高支模概况 . 3一、技术准备 . 3二、材料与设备计划 . 3三、劳动力计划 . 5四、施工进度计划 . 5第四章施工工艺技术及检查验收 . 6一、高支模体系设置 . 6二、材质要求 . 9三、搭设方法及工艺要求 . 11四、高支模拆除的工艺要求 . 19五、施工组织管理及验收 . 21第五章安全质量保证措施 . 25一、方案审核及质量验收 . 25二、质量保证措施 . 26三、安全施工保证措施 . 27四、成品保

2、护措施 . 31第六章文明施工及环境保障措施 . 32一、文明施工措施 . 32二、环境保护措施 . 33三、雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 . 33第七章应急救援预案 . 34一、机构设置 . 34二、人员职责表 . 35三、应急救援工作程序 . 35四、救援方法 . 36五、危险源预防措施 . 38六、危险源应急措施 . 42第八章高支模支架监测措施 . 45一、高支撑模板支架重点监测措施 . 45二、高支撑模板支架搭设时监测措施 . 46三、高支撑模板支架使用时监测措施 . 47四、高支撑模板支架拆除时监测措施 . 47五、监测频率及时间 . 49第九章模板体系设计计算 . 51计算

3、书二：梁模板(250×600 计算书 . 70附图1：高支模板支架平面布置图 . 98附图2：监控监测平面布置图 . 98附图3-1：梁支撑体系图 . 98附图3-2：梁支撑体系立杆平面布局图 . 98附图4：120mm 厚板支撑体系图 . 98第一章 编制依据一、施工组织设计及图纸 二、主要法规 三、主要规范、规程、标准 第二章 工程概况一、工程简介工程名称：惠州市惠阳区星和实业有限公司5号厂房建设单位：惠州市惠阳区星和实业有限公司设计单位：惠州市惠城建筑设计院有限公司监理单位：惠州滨海工程监理有限公司施工单位：惠阳建筑工程总公司本工程位于惠州市惠阳区镇隆镇万里工业园区内，建筑的主

4、要功能是用于工业生产，框架三层，建筑面积10762。本工程建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，使用年限50年，其他具体参数详见下表。本工程基本概况如下表： 二、结构概况1、本工程各部位尺寸如下表所示： 三、高支模概况根据建设部2009年254号文规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m 及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程”属超高大模板支撑系统，需专家论证。本方案针对5号厂房首层9米高楼层的高支模的搭设而编制, 高支模面积为首层整层，面积约3300m2。第三章 施工准备及材料、劳动力计划一、技术准

5、备高支模施工必须严格按照经公司和监理单位审批合格后的方案执行。高支模支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。二、材料与设备计划根据施工图纸和施工组织设计及本专项施工方案要求，由木工组长先提出所需要各种材料计划，如模板、方木、钢管、扣件、顶托、螺杆等材料，材料员根据项目经理批准的材料计划及现

6、场施工进度计划，严格按照材料质量要求提前将所需要的材料进场，并要求必须附有相对应的质量合格证等证明资料。高支模施工主要周转材料计划详见下表： 主要机械设备计划详见下表： 测量设备配置计划 三、劳动力计划本工程依据合同要求，实行劳务分包，从劳务公司中择优选择优秀施工班组，包括木工班组、钢筋班组、脚手架班组、砼班组等，以保证施工顺利进行。上岗人员应具有相关的上岗证书，凡未经过培训及不适合高处作业者，不得从事本工程高支模的施工。特种作业人员随项目部施工进度进出，特种作业人员必须持有特种作业操作资格证书才可上岗。劳动力计划见下表： 四、施工进度计划5#厂房首层楼板结构施工进度计划如下表所示： 第四章施

7、工工艺技术及检查验收一、高支模体系设置1、在立杆底距地面或楼面板200mm 处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，水平杆步距均为1500mm 。2、最顶端水平杆中心线至顶托支撑点长度为500mm 。水平拉杆与建筑四周结构顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢，增强整个支撑系统的刚度。3、连接水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm ，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4、主节点处必须设置纵横向水平杆，用直角扣件与立杆扣紧且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm 。竖向

8、剪刀撑及水平剪刀撑设置（详见附图2）：1、 本工程模板支撑架应在高支模区域架体外侧四周及内部纵、横向每58m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为58m。2、水平剪刀撑布置位置为：在扫地干平面、中部水平杆平面和最顶部水平杆平面各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑夹角为45°60°。3、根据实际情况，剪刀撑采用6000mm/9000mm钢管搭设。4、搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm ，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。1、立杆基础处理立杆底部垫50mm 厚、100mm 宽木方通长设置。 2、梁支撑梁侧模木方竖向放置，根据梁截面选

9、择是否加设对拉螺栓及加设数目（具体数目详见模板设计表），对拉螺栓两端卡在2根48.3³3.6钢管上，在梁底加设步步紧（300mm）；梁底模主龙骨（木方）垂直梁跨度方向布置（间距不大于300mm ）。梁底支撑立杆根数详见模板设计表，梁底支撑立杆与梁两侧板底支撑立杆共同作用，梁下主龙骨（钢管）与立杆直角扣件固定，紧靠节点下方加设一只防滑扣件。梁底及梁侧支撑做法，详见附图。 3、板支撑板底支撑架立杆纵横间距为900³900，步距1.50m ，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度不大于0.50m ，立杆上端配可调顶托托住主龙骨，顶托伸出长度不得大于200mm 。1、连墙件应

10、满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，结合本工程实际，本工程模板支撑架竖向每2步与框架柱进行一次拉结，连墙杆采用48.3³3.6钢管。连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体。 结构抱柱做法32、每层连墙杆应在同一平面。 梁构件模板设计表 楼板构件模板设计表 (1根据本工程高支模区域梁截面的大小，将本方案涉及的所有梁构件归为一类，选取截面250³800（支模高度9m ）进行计算，详见计算书（附后）。(2楼板厚度按120mm 计算，详见计（附后）。(3本高支模工程对啦螺杆统一按14设置，螺杆道数和水平间距离按上述模板设计表确定。 二、材质要求1、

11、主材模板：1830mm ³915mm ³18mm 木胶合板。钢管：48.3³3.6钢管（计算时按48³3.0mm 计算） 主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。木方：截面尺寸为50mm ³100mm 的木方，长度主要有2m 和1.2m 两种。 主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。2、其他材料：14穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。 3、材质要求： 模板工程用料材质力学性能要求 （1）材料员在材料进场时应对材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到

12、现场，不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。（3）对钢管、扣件检测的内容1）钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。2）扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能； 对接扣件检测：抗拉性能。 （4）旧钢管的检查应符合下列规定1）表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。2）钢管弯曲变形符合要求。 （5）扣件的验收应符合下列规定1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报

13、告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；三、搭设方法及工艺要求1、施工工艺流程测量放线根据立杆布置图放出立杆位置线摆放立杆垫板摆放扫地杆逐根树立杆并随即与纵横扫地杆连接安第一步纵向水平杆与各立杆扣紧安第一步横向水平杆与各立杆扣紧安第二步纵向水平杆（设抛箍或拉结）安第二步横向水平杆（设抛箍或拉结）安第三步、四步、N 步纵横水平杆安装柱钢筋安装柱模板设剪刀撑按梁底水平横杆安梁底可调顶托安托梁安梁横向木枋梁铺设梁底模板、侧模加固等安板底水平杆安装板底立杆可

14、调顶托安托梁安板底木枋梁铺设板模调整标高等验收柱砼浇筑绑扎钢筋楼板砼浇筑。(1先完成竖向混凝土结构的施工，梁板架体跟随搭设高度，每两步外架都与柱子外拉内顶，进行加固。2、施工准备(1支架搭设前，应由工程技术负责人按专项方案向工长及班组长进行方案交底，再由工长对支架搭设人员和其他工种作业人员作安全、技术交底。安全、技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。(2搭设高支模支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗，其他

15、相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。(3支架搭设前，施工员应在现场进行指导，测量员按立杆的位置弹出立杆位置线，垫板安放位置要准确。(4高支模架体施工必须先经行样板单元搭设，经过专项验收合格后方可大面积施工。 3、高支模施工要点(1 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表：模板拼装精度要求一览表 (2模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm 的控制线。投放完

16、后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m 控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。2）柱模板的标高控制：根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模

17、板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。(3模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法 （4）梁模安装按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm ³100mm 木方条作立档及立档支撑，用约30

18、mm 宽，18mm 厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。对拉螺栓的设置应满足要求。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程跨度小于10m 梁统一按1/1000起拱。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。（5）板模安装1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。2 板模板施工时注意以下几点：钢管排架搭设横平

19、竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm ，否则用腻子封条。板模板支设，下部支撑用满堂架子，脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按

20、照轴线控制好边模位置，用方木斜撑顶拉。方木斜撑禁止顶在外架上, 并拉通线检查是否平直。（7）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；当立杆模数无法统一时，高支模区域的水平杆伸入相邻架体不得少于3个扣件连接。施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。（8）穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安

21、装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。（9）高支模施工注意事项1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。不能在同一直线上时，立杆上水平杆应延伸至相连一侧的架体两跨，并用扣件与纵向水平杆连接固定；调整平分立杆间距时，以本方案中立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大。2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆

22、，确保其在两个方向均具有足够的设计刚度。3）满堂支撑架底部距结构板面200以内必须设双向扫地杆。4）严格按规范和方案要求设置竖向和水平剪刀撑。5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在4065N M 内。6）立杆接长必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。7）高支模部位先浇柱砼，待柱砼强度达到设计强度的80%以上方可浇筑高支模梁板砼，以增加高支模系统的稳定性。4、模板支架系统的检查和验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可

23、进行下道工序施工。模板支架体系搭设前、作业层上施加荷载前、整体或分段达到设计高度后均应进行检查和验收。高支模支撑系统应在搭设完成后，由项目技术负责人组织，生产经理、安全主任、主办施工员、质量员以及总、专业监理工程师参加验收。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。进行混凝土浇筑前，应由项目技术负责人组织质量、安全等其他相关部门对整个支撑体系再次进行检查、验收，检查内容包括立杆间距、步距是否严格按照方案进行搭设；剪刀撑、斜撑是否按方案设置；下部各层支撑架是否完好；上下顶托是否有松动，顶托伸出钢管的长度是否符合方案要求等问题，并留存记录。此外，浇筑过程

24、中必须指派专人对下层支撑系统进行检查，发现问题及时加固和处理，并报告项目主管领导。(1模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：支撑杆件、加固杆件、连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求。 底座是否松动、立杆是否悬空、外侧立杆是否冲撞过等。立杆的沉降与垂直度偏差是否符合要求。扣件、连接件是否松动。(2模板支架体系验收时应具备的文件：专项施工方案及技术交底文件、专项施工方案的专家评审意见。构配件的产品合格证、质量检验报告。高支模的施工纪录及质量检查记录。模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。模板支架体系的验收申请报告。(3支架检查验收的质量要求：底座的上下托应拧紧。支架搭设的垂

25、直度与水平度允许偏差符合下表的要求： 立杆间距的允许偏差：步距±20mm ；横距±20mm ；纵距±50mm 。扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手检查，要求在40-65N.m ，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°-60°。可调托座（含可调底座）的螺栓伸出长度超过200mm 时应采取可靠的连接措施。5、混凝土施工工艺要求（1）本工程采用商品混凝土，用于各栋塔楼首层混凝土浇筑时，结构柱与梁板需分开浇筑。（2）混凝土浇筑施工要求1）浇筑混凝土后未达到拆模时间前严禁操作工人随意拆除或破坏模板支撑体系。2）浇筑混凝土时严禁在板面堆积大量混凝土，出料口部位应专人及时

26、摊开堆积的砼，砼堆积高度不得超过砼完成面200mm ，严禁用振动棒驱赶混凝土。3）振捣时间不宜过长，以表面无气泡泌出和少量积水为宜。4）不能用两条或多条振动棒置于梁柱中同一位置同时振捣，应用单条振动棒按其作用半径依次振捣。5）在混凝土浇捣时，派专人值班跟踪高支模的变化情况，发现异常征兆及时报告。6）楼板混凝土浇筑时，必须采取对称加载的方式，从结构的两端或中部对称下料，确保架体均匀受荷，防止因不均匀受荷造成架体局部失稳破坏。7）先完成竖向混凝土结构的施工，然后进行楼板模板及钢筋、混凝土施工。对于柱和深梁混凝土应分层浇注，分层振捣，不能一次到位，分层厚度不超过40cm 。8）当使用天泵时要注意指挥

27、好，不准猛烈撞击模板及支撑系统。9）输送泵管进入浇注层须进行固定，不能让脉冲荷载直接作用于模板支撑体系。10）混凝土拆模时间遵守“高支模拆除”中的规定。11）严格控制混凝土分层施工时间段，防止混凝土出现施工冷缝。12）严格控制混凝土的下料速度，以减小混凝土对梁模板支撑造成的冲击力。6、防止高支模支撑系统失稳的措施(1浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧体程度。(2为防止砼浇筑时施工荷载过大，采用汽车泵浇筑布料，避免固定式砼输送泵产生的动荷载影响架体安全。(3施工过程中加强对支架体系的变形监测，每次浇注同时进行一次架体观测，测定当前沉降值及累计沉降值。测量沉降监测采用高精度水

28、准仪进行，每6小时，进行一次读数，如沉降速度过大，超出设计计算的挠度变形值时，应立即停止浇筑；在梁底加设加密立杆回顶，并对架体进行加固；放慢浇筑速度。(4混凝土应均匀浇注，防止造成混凝土浇注形成架体水平剪力过大，对架体整体稳定性造成危害。(5浇注梁板砼时，应专人看护，防止紧固件滑动或杆件变形异常，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。(6高支撑体系要规范进行抱柱处理, 加强体系的稳定性。(7施工中严控集中荷载，不得超出方案要求荷载。浇筑砼时，应注意下料时，不得长时间对准一处布料，长时间冲击模板。 四、高支模拆除的工艺要求1、高支模拆除工艺要求（1 拆模的时机应是砼达到必要的强度

29、，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑，在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收

30、工前，对未拆除的部分应及时加固处理。严禁夜间进行拆架施工。 （2 高支撑模板拆除的工序要求：拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。大跨度梁拆除，除必须满足混凝土强度达到100%以及完善

31、拆模申请手续外，必须按照均匀卸载的原理，采取隔跨拆除方式，确保大梁拆除过程均匀受荷。后浇带两侧板面内模板均不得拆除，待后浇带混凝土封闭后再拆除，后浇带两侧的模板在安装时应注意考虑该部位的模板拆除的需要。模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）中4.3模板拆除分项的如下规定：A. 主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求： B. 一般项目a. 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不

32、受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。b. 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2、高支模拆除安全要求（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m 以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。 （3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。 （5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守

33、，禁止他人入内。 （7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。 五、施工组织管理及验收（1）高支模支撑系统施工管理 1）严格按支撑架设计书进行操作。2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使

34、用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放场地不得有积水。7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/²）。8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。9）高支模支撑系统安全生产组织机构： （2）高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-201

35、1）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。1）主控项目A. 安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。 B. 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2）一般项目A. 模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；B. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3）实测允许偏差项目A. 现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm ；底模上表面标高±5mm ；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm ；层高垂直

36、度（不大于5m ）6mm ；相邻两板表面高低差2mm ；表面平整度5mm 。B. 预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm ；插筋中心线位置5mm ；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm ；预留洞尺寸+10mm。（3）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高支模支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2011等相关规定进行验收，检查验收表格详见下列表格：惠州市惠阳区星和实业有限公司5#厂房工程 高支模施工安全专项方案 表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记

37、录表 类别：高大模板支架验收日期：表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期年月日 注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N ²m 65 N²m 。 2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。 3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。第五章安全质量保证措施一、方案审核及质量验收1、高支模的验收程序：支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行下步作业。 其验收程

38、序如下:高支模验收程序图2、高支模拆除的批准程序：一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，何时才能拆除，则必须按规范规定执行，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求及规范要求。高支模拆除的批准程序：所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理和建设单位现场技术负责人以及施工单位技术负责人和质安人员同意签字后，方可拆模。二、质量保证措施1、高支模整体稳定措施（1）高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按

39、方案要求间距设置。 （2）纵横向均应设置垂直剪刀撑，其间距为10m ；同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。（3）单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。（4）脚手架立杆应将在根部加设50³100的木方做垫块。（5）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（6）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2、成品、半成品的保护（1）现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款, 并没收电锯，现场在现场工长的同

40、意下可用手锯进行切割。（2）在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。（3）水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC 管应及时清理干净，作到工完场清。（4）模板安装应轻拿轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。（5）模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。（6）模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每

41、次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。（7）装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。（8）吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方米不能超过300, 防止模板下沉或变形。（9）放材料到强度达1.2MPa 以上混凝土楼面时，应轻放在梁位置上。 （10）与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。三、安全施工保证措施 1、安全组织管理措施施工现场成立项目部经

42、理为主的安全生产领导小组。项目部经理为该工程项目安全生产第一责任人。项目部设立专职安全主任和施工安全组，专职安全主任由具备注册安全主任资格的人员担任，配备专职安全员1人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。安全管理机构人员职责表 2、安全教育措施（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注

43、意事项。 3、支撑模板系实施安全措施（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嬉笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。（4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。（5）梁下支撑的水平杆应与柱、墙拉结，与板下水平杆