第三章硅酸盐水泥国家标准及其生产

1、2水泥国家标准水泥国家标准GB175-2007通用硅酸盐水泥品种代号组 分熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石100-955-95-580且5且20a-50且20且50b-30且50且70b-60且20且40c-60且20且40d-50且20且50ea本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非

2、活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。4 凡由硅酸盐水泥熟料、适量石膏经磨细制成的水硬性胶凝材料，称为。 硅酸盐水泥细分为两种。一种为不掺任何混合材的纯硅酸盐水泥，称之为，简记为。另一种为掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣的硅酸盐水

3、泥，称之为，简记为。凡由硅酸盐水泥熟料、6 15%混合材混合材和适量石膏经磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥，简记为。标准规定：掺活性混合材时混合材最大掺量可达，并且允许用。单掺非活性混合材时最大掺量不得超过水泥重量的。5：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，冷却后所得的以硅酸钙为主要成分的烧结物，简称熟料。：石膏分为天然石膏和工业副产石膏两种。：其品质必须满足国家标准所规定的技术指标要求。：即工业生产中排出的以CaSO4为主要成分的副产品或废渣，必须经过试验，确认对水泥性能无害方可使用。其品质必须满足国家标准所规定的技术指标要求6：混合材分为和两种 ：经国家标准方法检验后

4、确证其活性指标满足国家标准规定的技术指标要求的、天然的或人工的混合材料。GB/T203-2008规定的粒化高炉矿渣，GB/T2847-2005规定的火山灰，GB/T18046-2008规定的；GB/T1596-2005规定的。 ：经国家标准方法检验后确证其活性指标低于国家标准规定的技术指标要求的、天然的或人工的混合材料。如活性指标低于相应国家标准规定的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、火山灰质混合材、粉煤灰、以及石灰石、砂岩、页岩等。（石灰石作为混合材时Al2O3不得超过2.5%）7：从水泥回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘称为 窑 灰 。 用 作 水 泥 厂 混 合 材 的 窑 灰 必 须 满 足J

5、C/T742-2009的规定。：水泥粉磨时允许加入助磨剂，掺量不得超过水泥质量的0.5%，助磨剂须符合JC/T 667-2004的规定。工业废渣用作助磨剂必须经过试验，确认对水泥性能无害。8水泥依据其抗压强度和抗折强度的高低划分为不同的质量等级。水泥强度的测定和强度等级的划分均须遵照相关的国家标准规定的方法进行。我国国家标准规定，根据水泥砂浆3天和28天抗折和抗压强度的高低划分等级，硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R普通硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5，42.5R，52.5，52.5R矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、

6、复合硅酸盐水泥的强度等级分为：32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R910品种代号不溶物（质量分数）烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯离子（质量分数）硅酸盐水泥硅酸盐水泥PI0.753.03.55.0a 0.06cP1.503.5普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥PO-5.0矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥PSA-4.06.0bPSB-火山灰质硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥PP-3.5 6.0b粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥PF-复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥PC-a如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。b如果水泥中。c

7、当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。11（3）物理指标 a、细度： 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以表示，不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合水泥以筛余表示，80um方孔筛筛余不大于10或45um方孔筛筛余不大于30。 b、凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min. 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min ,终凝不大于600min.（2） 碱含量： 水泥中碱含量以Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大

8、于0.6%，或由供需双方商定。12C、安定性 用沸煮法检验必须合格，也可以用雷氏法检验。d、强度 不同品种不同强度等级的通过硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合前表的规定。13 水泥的凝结时间是指水泥拌水以后渐渐失去流动性，至转变成具有一定抵抗外力作用能力的状态所经历的时间。水泥凝结时间的快慢与施工密切相关。 熟料组成 石膏掺量， 水泥细度 环境温度和水泥温度14 水泥凝结硬化过程中体积的不变性和体积变化的相对均匀性。体积变化超过一定程度判断为体积安定性不良。体积安定性与建筑物的长期使用性能密切相关。 f-CaO，f-MgO，SO3 由上述三种因素引起的安定性的检验方法各不相同。15 水泥强度

9、的测定种类有和两种，水泥强度表现为较高的和较低的。这在很大程度上决定了水泥的使用范围。 硅酸盐水泥的为其砂浆28天抗压强度。但是，实际水泥出厂标号的确定必须考虑水泥质量的波动情况和额外的保险系数。16、氧化镁、烧失量、三氧化硫、碱和不溶物：按GB176方法进行。 、细度（筛余） ：按GB1345方法进行 、比表面积：按GB8074方法进行 、凝结时间、安定性和标准稠度用水量：按GB1346方法进行 、压蒸安定性：按GB750方法进行、氯离子：按JC/T420进行试验、强度：按GB/T17671进行试验；但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在

10、进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定，当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。17 废品：废品： 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合国家标准规定指标，即为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合国家标准规定指标，或混合材掺量超过最大限量，或强度低于商品标号规定的指标时，称为不合格品。水泥包装标志水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 （1）生料制备阶段生料制备阶段：将石灰石原料石灰石原料、粘土质原料粘土质原料与经破碎后，按一定比例配合、磨细，并配合为成分合适、适量均匀的生料。生料球磨机生料球磨机生料立磨生料立磨（2）熟料烧成阶段：熟料烧成阶段：生料在水泥窑内煅烧至，所的硅酸盐水泥熟料 立窑立窑（3）：熟料加适量石膏，有时还加适量的混合材或外加剂共同磨细水泥磨工艺流程工艺流程图图 将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，