吊车吊装工艺标准(共11页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上吊车吊装工艺标准(QB-CNCEC J21604-2006)1 适用范围本施工工艺标准适用于流动式起重机（包括履带起重机、轮胎起重机、汽车起重机、全路面起重机）的起重作业。2 施工准备21 技术准备211 施工技术资料2111 起重机额定起重能力性能表、使用说明书。2112 工程项目的招标文件及合同。2113 施工现场资料：平面图、地下工程资料、地质资料、架空电缆资料、现场气象资料。2114 施工现场设备及管道布置平面图、立面图。2115 工程总体施工进度计划。2116 需要吊装设备的本体图。212 现行施工标准规范2121 化工建设安装工程起重施工规范 HG2020

2、12122 起重机械安全规程 GB60672123 起重吊运指挥信号 GB50822124 厂区高处作业安全规程 HG230142125 建筑卷扬机安全规程 GB133292126 起重机械吊具与索具安全规程 LD48213 施工方案2131 吊装施工技术方案方案应包括以下内容：（1） 工程概况：本吊装工程所处的工程项目简要情况；本吊装工程需要吊装的设备的情况：包括总台数、总重量、最高设备情况、最重设备情况、特殊设备情况、本工程的吊装难度及特点；吊装环境的描述；其他与本吊装工程有关的情况。 （2） 采用的吊装工艺： 根据所拥有起重机的能力、现场施工作业环境条件、需要吊装的设备情况，本着经济、安

3、全、可靠的原则，合理选择最佳吊装工艺； 主吊方式：单机起吊、双机抬吊、多机合吊； 溜尾方式：吊车抬送、尾排滑移。（3） 设备吊装参数汇总表。（4） 设备吊装顺序。（5） 设备吊装的具体施工方法和步骤。（6） 吊装工艺计算：吊耳设计计算：根据设备的吊装方式设计符合吊装要求的吊耳，并验算其强度。大、中型设备吊耳的技术条件，一般在设备制造之前就已提出，以便在设备制造时将吊耳及加固措施一次完成。设备结构强度验算：吊装方法确定之后，要对设备的结构强度进行验算，以防止吊装过程中设备变形过大，对设备造成损害。对强度较弱的部位要采取必要的加固措施。专用吊具设计计算：专用吊具的使用主要是为了防止工件的变形、在吊

4、装过程中吊装索具的移动轨迹不受妨碍以及力的合理分配。应根据确定的吊装方法设计专用吊具，专用吊具的设计原则是：结构简单、重量轻、便于安装使用。索具设计计算：索具与水平线的夹角一般应大于60º。多股索具共同受力时，应使各股索具受力均匀。索具在与工件的棱角接触时，应采取加垫保护物的措施。索具的安全系数必须符合规范要求。临界角计算：采用滑移法吊装时，应计算工件的临界角。根据计算出的临界角，确定脱排的具体位置。尾排计算：根据设备的重量及尾排所使用材料的磨擦系数，计算出尾排牵引力的大小，合理配置前后滑车组。为使前后滑车组能同速运行，应使用同一规格型号的卷扬机。根据现场条件设计符合要求的锚点，并经

5、试验合格后方可使用。吊车站位验算：吊车的布置应使吊车处于最佳的工作状态，便于设备一次吊装就位。应遵守吊车负载作业回转限界的规定。吊车的布置要有装拆吊臂所需的空间。吊车的布置应避开地下管线、暗沟、地下电缆等工艺部位，必要时应设置保护措施。吊车的布置要有平面布置图，标明吊车的进厂路线、装拆臂杆位置及方向、设备进厂路线及摆放位置、站车方位、起吊位置、多台设备的起吊顺序、设备吊起后的运动轨迹、设备就位基础位置等。应绘制吊装立面图。稳定性验算：根据吊车的最大倾翻力矩计算吊车的稳定性，由此确定吊车作业时所需的地耐力。如果现场的地面承载能力不足以满足吊车的作业条件，应对其地面进行处理，处理方法一般有以下几种

6、：· 铺垫道木；· 铺垫厚钢板或特制的路基板；· 重新回填并分层夯实；· 浇注混凝土地基。吊装能力验算：吊车的实际负荷应在额定的起升能力范围以内。两台以上吊车抬吊作业，每台吊车的实际负荷应不超过其额定负荷的80%。吊装高度验算：钩头滑轮组与杆头滑轮组之间的净距不小于2米。 吊臂与设备（或专用吊具）之间的最小净距不小于200mm。计算结果汇总和结论。（7） 吊装工程的施工质量标准和要求：吊装质量保证体系的设置；质量检查点的确定；质量检查的内容和方法；机索具的检查和试验；设备试吊方法；质量记录。（8） 地锚施工图。（9） 对滑轮组穿绳法有特殊要求的穿绳图。（

7、10） 吊装作业施工进度计划。（11） 吊装的主要施工设备、机具、索具。（12） 吊装作业的组织形式。（13） 环境安全技术措施。2132 吊装工艺评定对大型设备吊装，在吊装前要组织专家论证会，对吊装方案进行论证，吊装方案经论证通过后方可组织实施。22 作业人员主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1吊装作业指挥持证上岗2吊装作业副指挥持证上岗3起重工持证上岗4吊车司机持证上岗5卷扬机操作工持证上岗6维修工7其他辅助工23 设备、材料的验收及保管231 设备、材料的验收2311 起重机按照国家的有关规定，经具有专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全生产许可证。2312 卷扬机有出厂检验

8、合格证，试运转符合要求。2313 专用机具制作完成以后，报经有关部门检验并经试验合格。2314 滑轮组、倒链、绳卡、卡环、跑绳、索具有出厂合格证，并经外观检查无缺陷，强度试验符合要求。232 设备、材料的保管2321 现场使用的专用机具、材料应放置在指定地点，下面进行铺垫，上面加有防雨设施。2322 机具、材料应按种类、规格、大小进行分类分区存放，并加以标识。属贵重、易损、较小的材料应放置在仓库内，设专人妥善保管。2323 仓库要设置消防防火设施，并做好防潮、防腐、防盗工作。24 主要施工机具241 主要机械设备起重机、卷扬机、滑轮组、导向滑轮等。242 主要工具 倒链、绳卡、卡环、索具、跑绳

9、、平衡梁、钢钎撬棍、排子、滚杠等。25 测量及计量器具经纬仪、卷尺、盘尺等。26 作业条件261 开工审批及管理体系所需的图纸资料和技术文件齐备，吊装方案已经编制完成并经审核批准，已进行技术交底，并建立了完善的质量保证体系。262 现场吊装施工应具备下列条件2621 吊车进场道路的坚实度、平整度、宽度、净空高度、转弯半径满足吊车的进场要求。2622 吊车作业场地地面坚实平整，地下无管线、暗沟，地耐力符合作业要求；吊车作业回转范围内障碍物已拆除；吊车与高压线之间有符合要求的安全距离；场地具有良好的排水系统，保证雨季不积水。2623 对于桁架臂起重机，应有满足吊车组接臂杆的场地，接杆场地无障碍，且

10、能够满足辅助吊车的作业条件。2624 起重机按照国家的有关规定，经具有专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得了安全生产许可证。2625 机索具已按吊装技术方案的要求准备就绪，并经检验合格。2626 施工现场用电条件已具备，能够满足吊装作业要求。2627 需要吊装的设备已进入现场并具备吊装条件。2628 劳动组织已建立，且作业人员已到位。3 施工工艺31 工艺流程吊车就位组装吊车吊臂竖立吊车试运转施工准备吊车就位组装吊车吊臂竖立吊车试运转系挂吊具设置道木滚杠尾排安装前牵后溜系统设置卷扬机安装地锚埋设摘除吊具拆除吊车撤离现场试吊正式吊装设备就位摘除吊具拆除吊车撤离现场拆除尾排溜尾系统吊车吊装

11、工艺流程图说明： 1、 为提升法吊装工艺流程和滑移法吊装主吊车的吊装工艺流程；2、 为滑移法吊装尾部采用辅助吊车抬送的吊装工艺流程；3、 为滑移法吊装尾部采用拖排移送的吊装工艺流程。32 工艺操作过程321 吊装方法3211 滑移法吊装，是指在设备吊装过程中一端或称前端经吊车提升后离地，另一端或称后端采用吊车抬送，也可采用尾排移送的方法，使设备从初始的水平状态直至设备呈直立状态的吊装过程。3212 提升法吊装，仅改变设备原有位置的吊装工艺为提升吊装法，即将设备在原有状态直接吊起提升到所需要的位置，不改变设备原有状态。如卧式设备或低矮立式设备的吊装。设备的装卸车也属此类工艺。3213 旋转法吊装

12、，即吊车吊起设备头部，而设备底部不离开地面，使设备绕底部旋转至直立状态的吊装方法。3214 偏心吊装法，在滑移法及旋转吊装法中设备吊点设在设备一侧，设备吊起离地后设备呈自然倾斜状态，然后在设备底部设拉正索具，将设备拉正后就位的吊装方法。3215 特种吊装，指不属以上几种方法的吊装工艺，如设备的翻身。322 一般规定3221 吊装方法的选择应依据所拥有吊装设备的能力以及数量状况、工件的尺寸、重量、结构以及强度、刚度、稳定性状况、现场作业场地情况、经济效益等进行综合分析，选择最佳的吊装方案。3222 在考虑吊装方案时，要结合工件的强度、刚度、局部稳定性等选择最有利的受力条件，对工件应进行详细的计算

13、，必要时应采取补强加固措施，以确保安全施工。3223 高大工件宜采用整体组合吊装，例如工件上附设的梯子、平台、管线的组装，以及防腐、保温和刷油等作业，可在地面完成后一次吊装就位。3224 对于体大、特重且不太高的工件，为避免工件拼装后二次移位动用重型吊装机具，其拼装工件宜靠近起吊位置。3225 大、中型工件吊装方案的主要条件，一般应在工程建设的初步审查会上作出决定，由设计、施工单位共同商定工件的吊装方位、吊点高度、吊装吨位、吊耳型式等技术条件，以便在工件制造时即将吊耳及加固措施等一次完成。3226 利用工件本身的开孔（如管口、人孔等）作为受力点进行系吊时，应对工件进行核算，并采取必要的保护措施

14、。3227 不带吊耳的工件用捆扎或其他兜系的方法吊装时，应做到绳扣出头位置准确，以利工件顺利就位。3228 圆柱形工件用捆扎法吊装时，应注意不要压伤或擦伤工件，可在系绳处沿圆周整齐地缠以用坚硬的垫木连成的护带，以分散绳扣对工件的压力，并增加其间的摩擦力。3229 采用捆扎法吊装作业时，索具不得与工件的棱角直接接触，如无法避免时应采取加垫保护物的措施。323 吊装工艺操作过程3231 吊车进入施工现场指定地点。吊车进入现场前，要按照吊装方案的要求将吊车作业时的准确站车位置标出，并核实工作半径。对于组杆后可带杆行走的起重机，组杆时吊车主机的位置可以与作业时的位置不一致，而对于组杆后不能带杆行走的起

15、重机，组杆时吊车主机的位置则要与吊车作业时的位置保持严格一致。3232 吊车主机停放于指定位置后，开始组装吊车。根据吊车的不同，分别组装履带板、支腿、上部、龙门架、配重、臂杆、拉臂绳、跑绳等。将吊车调至水平。3233 吊车组装完成以后，组织相关人员对已组装完成的部位进行一次全面检查。3234 检查吊车各部仪表、指示器、系统压力是否正常。3235 确认组装无误，吊车操作系统工作正常后，起臂杆，再次调整吊车的水平，至此吊车的组装工作完成。3236 起臂后做空车各部动作试运转，同时检查各部仪表、指示器、系统压力是否正常，检查离合器、制动器的动作是否正常，待确认起重机各部功能均正常后，方可进行作业。3

16、237 如采用吊车抬送的溜尾方法吊装，辅助吊车的站位与组装步骤与主吊车相同。3238 采用尾排移送设备尾部的滑移法吊装，尾排的工艺操作过程如下：（1） 尾排运行轨迹的地面应坚实、平整，具有满足承受尾排对地面最大压力的地耐力。（2） 按照吊装方案的要求，设置道木和滚杠。（3） 设置尾排。尾排的强度和刚度应能满足承受吊装过程中设备对尾排的最大压力，尾排的宽度一般不小于设备尾部（裙座直径）的1/2，且应有保护设备尾部裙座的措施。（4） 设置卷扬机，穿滑车。滑移的牵引设置应满足能够克服尾排行走时产生的最大磨擦阻力，保证滑车在吊装过程中以计算速度移动。（5） 卷扬机设置完成以后，对卷扬机进行运转试验。（

17、6） 检查滑道、尾排、滑车组、地锚等的设置是否符合方案要求。3239 检查需要吊装设备的摆放位置、方向、方位是否符合方案要求。被吊物件的外观是否完好，外形尺寸、重心位置、附件设置是否与方案一致。32310 检查机索具的设置是否符合方案要求，确认无误后即可系挂吊装机索具，并操作吊车缓慢拉紧索具，在拉紧的过程中对索具进行调整，防止索具之间相互挤压，直至索具被拉直，略微受力时为止。32311 对吊装全过程所经过范围内的地面及空间障碍物进行确认。对大、中型设备吊装作业现场要设置警戒线，无关人员一律不得进入作业现场。32312 所有参与吊装作业的人员进入各自的工作岗位，并对指挥通讯系统作最终的确认。32

18、313 试吊检查：将设备吊离地面100200mm后停止起吊，检查起重机支腿的受力状况，若有不稳定状态出现，应立即放下被吊物件，采取必要的措施。另外对起重机、被吊物件、索具等进行全面检查，如无异常，方可进行正式吊装。32314 现场总指挥下达正式吊装令。正式吊装开始。32315 采用吊车溜尾的吊装方法，溜尾吊车要随时调整起吊高度，保持设备尾部距离地面的高度在200300 mm左右。32316 采用尾排滑移法吊装，吊车的提升速度要与尾排的滑移速度相匹配。设备脱排的位置一般应控制在吊装方案计算的临界角位置略提前些脱排。32317 吊装过程中吊车的操作应尽可能保持平稳，两台以上吊车同时作业要保持操作协

19、调一致。32318 各岗位工作人员要各司其职，不经允许不得擅自离开工作岗位。32319 设备就位后，找正、固定后方可摘钩。32320 吊车撤离现场。33 施工过程应注意的问题331 大中型设备吊装前，必须编制吊装方案，并按有关规定审批后方可实施。332 吊装前要向所有参加吊装的人员进行技术交底，使每个参加吊装的人员都熟悉本工程的内容和吊装方法，并按要求进行施工。333 吊装过程中各岗位操作人员要服从统一指挥，坚守岗位，不经准许，不得擅自离开工作岗位，所有现场人员一律配戴安全帽。334 所有参加吊装人员，一律持证上岗，无操作证者严禁上车操作。335 专用机具制作完成以后，必须报经有关部门检验并经

20、试验合格后方可投入使用。336 吊装前要对吊车、机具、索具、拖排、被吊物件、现场作业环境进行一次全面检查，并做好相关记录。337 两台以上吊车抬吊作业，其吊车宜选择相同型号规格的起重机，其吊臂长度、工作半径、提升滑车组倍率、吊索长度等应相等。两车操作要同步，提升速度要均匀平稳。338 两台以上吊车同时作业，应设总指挥一人，根据需要设副指挥若干。并应有指挥细则。339 吊钩偏角不宜大于3º。3310 禁止吊车在地面上直接拖拉设备。3311 设备尾部采用尾排移送时，其尾排的移送速度应与吊车提升速度相匹配。3312 正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。3313吊装时动作要平

21、稳，就位后应及时找正固定，工件固定前不得松开吊装索具。3314 吊装过程中如因故障暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。3315 吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。3316吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。3317吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，派专人监护，吊装过程中，无关人员严禁入内。3318 吊装难度较大的工件，宜在上午起吊。3319 遇有大雾、照明不足， 操作人员无法看清指挥人员的指挥动作时，应停止吊装作业。3320 遇有五级以

22、上强风、大雪或暴雨等恶劣天气，严禁起重吊装作业。34 季节性施工技术措施341 吊装施工应针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。342 雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。如吊车作业场地应有排水措施，在沿河流域的工地要做好防洪准备。大型吊车要安装避雷针，防止雷击伤害。343 冬季施工应采取防滑、防冻措施。机械设备的发动机应使用防冻液，柴油发动机应使用符合当地气候条件的柴油。取暖设施应符合防火和防煤气中毒的要求。高空作业的人员要采取防滑措施，露天作业人员要防冻伤。344 夏季施工应有防暑降温措施，防止中暑。345 遇有强台风时应将吊车的臂杆落下，以防止吊车的损毁。4 质量检验4

23、1 质量检验标准和方法411 起重机按照国家的有关规定，经具有专业资质的检测、检验机构进行检验。施工前进行各部动作、性能试验，并做记录。412卷扬机按照化工建设安装工程起重施工规范和建筑卷扬机安全规程进行检验，进行运转试验，并做记录。413 专用机具制作完成以后，报经有关部门检验，并做强度性能试验。414 滑轮组、倒链、绳卡、卡环、跑绳、索具等工具、材料按照化工建设安装工程起重施工规范进行检验，做外观检查，并做强度性能试验。42 质量控制点质量控制点序号质量控制点控制等级（A、B、C）控制措施1吊装技术方案1、大型设备吊装技术方案，在吊装前要组织召开专家论证会，方案经论证通过后方可组织实施。2

24、、吊装技术方案应安全、可靠、经济、合理。3、方案须报经有关单位、部门审核批准。2吊装技术交底1、吊装前要向所有参加吊装作业的人员进行技术交底，使所有参加施工的人员都熟悉吊装作业的内容和方法。2、参加吊装作业的人员要职责明确。3、对特种作业岗位人员进行资格认可。3吊装作业场地1、吊车作业场地按照吊装方案的要求进行障碍物的拆除，地面的加固处理。2、核实组接臂杆的场地是否能满足接杆作业要求。4起重机就位组装1、起重机就位前核实吊车的作业半径。2、按照起重机操作规程组装吊车。3、组装完成后要组织有关人员进行一次全面检查，确认无误后方可起臂杆。4、做起重机空车运转试验，检查各部仪表、指示器、系统压力是否

25、正常，检查离合器、制动器的动作是否正常。5地锚埋设1、按吊装方案要求埋设地锚。2、做隐蔽工程记录。6卷扬机安装1、卷扬机有出厂合格证书。2、卷扬机的安装应符合规范要求。3、安装完成后要进行运转试验。3、要有安全的防漏电保护措施。7滑轮组安装1、滑轮组有出厂合格证书。2、滑轮组滑轮的数量符合方案要求。8牵引溜尾系统设置1、尾排运行轨迹地面按方案要求进行处理，满足尾排对地面最大压力的要求。9吊具1、专用机具制作完成后须报经有关部门检验。2、做强度试验并记录。10机索具1、机索具的采购应对供应商进行资格及质量信誉的审查，确保所购商品的质量符合设计及规范要求。2、对质量证明书、合格证进行确认。3、做外

26、观质量检查。43 质量记录431 吊装专用机具的检验试验报告、吊装机索具的合格证及质量证明书。432 施工记录： 技术交底记录 技术交底签证表 起重机运转检查记录表 卷扬机运转检查记录表 特种作业人员登记表 安全教育记录433 竣工报告。5 成果保护51 对已形成的建构筑物的保护511 在吊装作业过程中对已形成的建构筑物必须采取保护措施。512 吊装滑移道应尽量避开基础位置，在无法避开需要经过基础时，必须用道木等保护，尤其要注意对地脚螺栓的保护。52 对设备的保护521 在设备上捆绑钢丝绳必须采取加垫木、垫板等保护措施，以防止压伤或擦伤设备，分散钢丝绳对工件的压力。522 不锈钢设备不允许直接

27、接触钢丝绳等铁制的物品。523 在设备上不得任意焊接临时吊耳等。524 在吊装过程中不得使设备受到严重的撞击和碰伤。5 3 吊装机索具的保护531 钢丝绳不能与施工现场的电焊把线相接触，以避免钢丝绳受损。532 卷扬机等电动设备必须有良好的绝缘防潮措施。533 捆扎法吊装作业时，索具不得与工件的棱角直接接触，如无法避免时应采取加垫保护物的措施。534 跑绳在任何走动位置不能有损伤钢丝绳的障碍物。535 大型起重机要有很好的接地保护措施，以防雷击。54 其他541 地锚在吊装作业结束后应按业主的要求挖出，并回填恢复。6 职业健康、安全和环境管理61 职业健康、安全主要控制措施施工过程危害辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1起重机作业机械伤害设备损坏人员伤亡1、严格执行起重机安全操作规程；2、对起重机械定期进行检查维护；3、特种作业人员持证上岗；4、起重机必须在额定的起重能力范围内工作，避免因超载而造成起重机的倾翻，操作过程应平稳，避免因惯性将吊车带翻，造成人员伤亡和机械设备损坏。2吊装作业机械伤害设备损坏人员伤亡1、严格按照吊装方案进行吊装作业；2、吊装专用机具、索具、辅助机具及设施的设计和使用应符合规范要求，