EN10028-1_-7中文版

1、关于执行EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007标准的通 知 品标字（2008）第10号总第38号各有关单位：随着不锈钢国外标准的不断更新，为适应市场需求，近期品质部对新版标准进行收集和组织翻译，现下发EN 10028-1：2007“压力容器用钢的扁平产品第1部分：一般技术要求和EN 10028-7：2007压力容器用钢的扁平产品第7部分：不锈钢标准译文。现对有关事宜通知如下：1、将EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007纳入公司产品有效标准目录，并按有效文件进行管理。2、EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007标准分别代替EN

2、 10028-1：2000和EN 10028-7：2000标准。新版标准从2008年7月1日正式执行。过渡期内，对于按照旧版标准签订的销售合同允许执行完毕。特此通知。附：EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007标准译文。太钢品质部2008年6月20日附： EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007标准译文BSEN 10028-1:2007压力容器用钢的扁平产品第一部分：一般要求 压力容器用钢的扁平产品第一部分：一般要求本欧洲标准由CEN 在2007年10月21日通过。CEN 成员应遵守CEN/CENELEC的内部规定，此规定给出此欧洲标准的性质，国内标

3、准的性质不作更改。向总局秘书处或任何CEN 成员申请就可获得此类国家标准的最新列表和书目。此欧洲标准存在3个正式版本（英文版、法文版、德文版）。由CEN 成员负责将其它语种的版本翻译为自己的语言并通知秘书处，与官方版本有相同的效力。CEN 的会员为奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国的国家标准体系成员。本欧洲标准（EN100281：2007）由压力容器的官方标准。代替BS EN 100281：2000。由压力用途钢技术委员会ISE/73委托下属委员会ISE/73/2标准，压力用途钢板和棒材协会起草。向秘书处申请

4、可获得本协会的组织目录。本出版物不包含合同的所有的必要的版本。用户负责其正确的应用。执行欧洲标准的同时需承担法律义务。本欧洲标准由CEN 在2007年10月21日通过。CEN 成员应服从CEN/CENELEC的内部规定，此规定给出此欧洲标准的性质，国内标准的性质不作更改。向总局秘书处或任何CEN 成员申请就可获得此类国家标准的最新列表和书目。本欧洲标准有3个正式版本（英文版、法文版、德文版）。由CEN 成员负责将其它语种的版本翻译为自己的语言并通知秘书处，与官方版本有相同的效力。CEN 的会员为奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班

5、牙、瑞典、瑞士和英国的国家标准体系成员。目 录1 范围2 引用文件3 术语和定义4 尺寸和尺寸偏差5 质量计算6 分类和钢号设置 6.1 分类 6.2 钢号设置7 用户提供的信息 7.1必须提供的信息 7.2 选择项目 7.3 订货示例8 要求 8.1 冶炼工序 8.2 交货条件 8.3 化学成分 8.4 力学性能 8.5 表面状态 8.6 内部质量9 检验 9.1 检验及检验文件类型 9.2 试验及操作 9.3 重试10 试样 10.1 试验频次 10.2 试样及试料的选取及制样 11 试验方法 11.1 化学分析 11.2 室温拉伸试验 11.3 高温拉伸试验 11.4 冲击试验 11.5

6、 其它试验12 标志附录ZA（资料性附录）前 言本标准（EN 100281：2007）由压力容器用钢质量技术协会ECISS/TC22 起草，该秘书处由DIN 担任。本欧洲标准与一个国家的标准具有相同的效力，对有争议的部分最晚将在2008年6月份解决。本欧洲标准代替EN 100281：2000及其补充A1：2002。本欧洲标准是欧洲委员会及欧洲自由贸易协会委托CEN 起草，支持欧盟指令的必要的技术要求。与欧盟指令97/23/EC的关系，参见附件ZA，属于本标准的完整的一部分。压力容器用钢的扁平产品的一般条款的其它部分包括：第一部分：一般要求第二部分：具有指定高温特性的非合金和合金钢第三部分：正火

7、的可焊接精细颗粒钢。第四部分：具有特定的低温特性的镍合金钢。第五部分：热轧可焊接的精细颗粒钢。第六部分：淬火和回火的可焊接精细颗粒钢。第七部分：不锈钢注意：标有(.)的条文是在询价和订合同时组成的协议信息。标有（.）的条文是在询价和订合同时组成的可以协商的信息。根据CEN /CENELEC 内部规定，下列国家的国家标准组织应执行此欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。1 范围本欧洲标准规定了压力容器结构用的扁平产品的一般交货技术条件。包含在EN 10021 中的一般交货技术条件也用于本欧洲标准交货的产

8、品。注意：本欧洲标准依照指令97/23/EC 在EU 官方出版物中出版，符合97/23/EC指令必要的安全规定（ESRs）2 引用文件本欧洲标准引用规定或不规定年限的其它文件，这些引用文件用在正文的一定地方并在下面列出目录。对于规定年限者，只有引用的版本才适用。对于未规定年限者，建议采用其最新版本。EN 100021：2001，金属材料拉伸实验第一部分：室温下的试验方法。EN 100025：1991，金属材料拉伸实验第五部分：高温下的试验方法。EN 10020：2000，钢的牌号的定义和分类。EN 10021：2006，钢及钢产品交货的一般技术条件。EN 100282：2003，压力用途钢的扁

9、平产品第二部分：具有高温特性的非合金和合金钢。EN 100283：2003，压力用途钢的扁平产品第三部分：正火焊接细晶粒钢。EN 100284：2003，压力用途钢的扁平产品第四部分：具有低温特性的镍合金钢。EN 100285：2003，压力用途钢的扁平产品第五部分：热轧焊接细晶粒钢。EN 100286：2003，压力用途钢的扁平产品第六部分：回火+淬火焊接细晶粒钢。EN 100287：2007，压力用途钢的扁平产品第七部分：不锈钢。EN10029， 厚度为3mm或3mm以上的热轧钢板尺寸、外形和质量允许偏差。EN 100451：1990，金属材料夏氏冲击实验第一部分：试验方法EN 10048

10、，热轧窄钢带尺寸、外形和质量允许偏差。EN 10051，非涂层非合金和合金热连钢板及钢带尺寸、外形和质量允许偏差。EN10052：1993，黑色金属产品热处理术语明细。EN10079：2007，钢产品定义。EN100881：2005，不锈钢第一部分：不锈钢系列。EN10160，厚度大于等于6mm的扁平钢产品的超声波试验（反射法）。EN101632：2004，热轧中板、宽扁钢和型钢交货表面状态第二部分：中板和宽扁钢。EN10164：2004 改善垂直于产品表面变形特性的钢产品交货技术条件。EN10168：2004 钢产品检验文件信息系列及描述。EN10204：2004 金属产品检验文件的类型。E

11、N ISO 377 钢及钢产品机械性能试验用试样及试片的选取及制样（ISO 377：1997）。EN ISO 25661 钢伸长率值的转换第一部分：碳钢和低合金钢（ISO 25661:1984）。EN ISO 25662 钢伸长率值的转换第二部分：奥氏体钢（ISO 25662:1984）。EN ISO 36512 不锈钢晶间腐蚀阻力的测定第二部分：铁素体、奥氏体及奥氏体和铁素体（双相）含硫酸介质的腐蚀试验（ISO 36512：1998）EN ISO 9445 窄钢带、宽钢带、中板/薄板和冷轧定尺不锈钢板尺寸、外形和质量允许偏差（ISO 9445：2002）。EN ISO 14284 钢和铁化学

12、成分分析用试样的取样和制样。3 术语和定义为了本欧洲标准的目的，在EN10020：2000、EN10079：2007以及EN 10052：1993中给出的术语和定义如下：3.1 常化轧制常化轧制是一种轧制工艺，最终变形工艺是在一定的温度范围内使材料相当于正火后得到的状态，使其力学性能即使在正火后也能保持。注：此交货状态以及正火状态的符号为N（来自于EN 10052：1993）。3.2 热机械轧制（其定义如EN 10052：1993）。注：热机械轧制（符号M）包括增加轧制率回火或不回火包括自回火工序，但不包括最后淬火和回火。 3.3 回火和淬火（如EN 10052：1993 定义）。注：淬火和回

13、火（代码QT）包括直接淬火加回火。3.4 用户：订购产品的个人或组织应执行此欧洲标准。注1：用户不需要但可以按附录ZA中列出的欧盟指令制造压力容器。注2：当用户纳入EU指令的责任时，此欧洲标准将认为符合附录EA指令的基本要求。4 尺寸和尺寸偏差产品的公称尺寸和尺寸偏差应在询价和订货时依据下列的标准确定。a）对于非连续的热轧扁平产品，参照EN 10029。· 除非询价和订货时另外规定，EN 10029 中指定的等级B应应用于中板的厚度公差。b）对于热连轧卷或从卷（轧制宽度大于或等于600mm）上切割的薄板/中板、不锈钢冷轧卷以及轧制宽度小于600mm的热轧纵切卷，参照EN 10051。

14、c）对于热轧窄带（轧制宽度小于600mm），参照EN 10048。d）对于不锈钢冷轧薄板/中板、冷轧卷和纵切卷（轧制宽度大于等于600mm）以及不锈钢冷轧卷和轧制宽度小于600mm的纵切卷参照EN ISO 9445。注： EN ISO 9445 包括宽尺寸的选项。5 质量计算对于EN 100282 到EN 10028-6 的所有牌号，在正常尺寸下计算公称质量时，使用7.85kg/d m3的密度。不锈钢密度的计算依据EN 100881：2005中的附录A 。6 钢分类和钢号设置6.1 钢分类6.1.1 符合EN10020 的钢种的分类在EN 10028 的专用部分。6.1.2 EN 100287

15、中的钢按其组织结构附加分类为：铁素体钢马氏体钢奥氏体钢奥氏体-铁素体钢注：详见EN 100881。6.2 钢号设置EN 10028 的各部分中钢号的设置是以钢的名称以及数字定义的。钢的名称依据EN 100271定位。相关的钢号依据EN 100272 确定。7 用户提供的信息7.1 必须提供的信息用户应在询价和订货时提供下列信息：a）数量；b）扁平产品的类型；c）规定尺寸偏差、外形及质量的欧洲标准（参见第4条），以及如果相关的欧洲标准允许用户的一些要求，如：边缘状态或偏差类别，其它规定信息；d）产品的公称尺寸；e）本欧洲标准的编号；f）钢的名称或数字；g）交货状态：如果与EN 100282、EN

16、100283、EN100284、EN100285或EN100286中指定的通常的交货状态不同；对于不锈钢从EN 100287的相关的表中选择工艺路径；h）现行的检验文件（参见9.1.1）；7.2 选择项目选择项目在EN10028中的本部分已经规定并且列出。如果用户在询价或订合同时不能指明执行该选择项目的那些，则供方以符合基本规定供给（参见7.1）。1） 偏差级别（参见4.1a）；2） 冶炼工艺规定（参见8.1.1）；3） 附加热处理之后的力学性能（参见8.4.1）；4） 面积收缩的等级规定（参见8.4.2）；5） 内部质量的确认（参见8.6）；6） 一个或几个选项实验（参见表1）；7） 试验频

17、率（参见10.1.1和10.1.3）；8） 交货条件（参见10.2.1.3）；9） 冲击试验的纵向试样（10.2.2.3）；10） 分析方法规定（11.1）；11） 高温拉伸试验的温度（11.3）；12） 冲击试验的温度偏差（11.4）；13） 标志方法（12.1）；14） 特殊标志（参见12.2 和12.3）。7.3 订货示例在本欧洲标准中相关的2、3、4、5、6或7 部分给出相关的订货示例。8 技术要求8.1 冶炼工艺8.1.1 除非在询价和订货时已指定冶炼工艺，符合本欧洲标准的冶炼工序由生产商决定。8.1.2 除不锈钢外应全为镇静钢。8.2 交货条件参见EN 10028的有关部分（参见3

18、.1到3.3）。8.3 化学成分8.3.1 熔炼成分由钢的生产商提供熔炼成分分析报告并符合EN 10028 的每个部分的要求。8.3.2 产品成分允许熔炼分析的极限偏差应符合EN 10028 的各个部分的要求。8.4 力学性能8.4.1 按10.2.2 准备的试样得出的EN 10028 的值。该值与产品的公称厚度（订货厚度）相关，并且适用于正常的交货条件（参见EN 10028 的指定部分）。 在询价或订货时应确定附加热处理之后的力学性能。8.4.2 对于厚度大于等于15mm的产品（除不锈钢产品外），在询价和订合同时协议以满足EN10164：2004、Z15、Z25或Z35的质量之一的要求，规定

19、垂直产品表面的最小的面积收缩值。8.5 表面状态中板应符合EN 101632：2004 指定的如下的表面质量要求：a） 对于中板应符合EN10028-2 到EN 100286 中的B2级。b） 对于符合EN 100287的中板为B级。8.6 内部质量产品应具有良好的质量，并且不应有影响用途的缺陷。可在询价和订货时确定检验状态和技术要求（参见表1和11.5.3）。9 检验9.1 检验及检验文件的类型9.1.1 由专门的检验，对符合本欧洲标准对产品和合同技术要求一起进行检验。用户应确定符合本欧洲标准EN 10204的（3.1或3.2）的检验文书的类型。如果合同为检验文书3.2，用户应告知检验及出具

20、检验文书的组织或个人的名称及地址。同时应对证书的出具处进行协商。9.1.2 检验文书应按EN10168包括下列条款及信息。A 合同内容；B 检验证书的产品描述（包括热处理制度）。C03 试验温度；C10C29 室温拉伸试验结果以及高温拉伸试验结果（包括与产品表面垂直的试验）；C40C43 冲击试验；C70 炼钢工艺；C71C92 熔炼成分和产品成分分析；D01 标记、尺寸和目测检验，晶间腐蚀试验；D02D50 无损检测；Z 生效。9.2 试验9.3 复验、分类和重处理9.4 按照EN 10021进行复验、分类和重处理。10 试样10.1 试验频率10.1.1 对于产品的化学成分，除非另有协议，

21、每炉取一个试样测定元素符合EN 10028 中规定部分的相关表内的特殊牌号的数值。符合EN100282 到EN100286 的产品试验单元，按照10.1.2 、10.1.3 和表1 的要求。不锈钢参见EN 100287。表 1 测试和测试深度检验类型和试验测试深度参见必须进行的试验熔炼成分每炉一个8.3.1室温拉伸试验每个试验单位一个10.1.2、10.2.2.2 和11.2冲击试验（除EN 100287 的奥氏体钢）每个试验单位一个10.1.2、10.2.2.3 和11.4尺寸检验每个产品11.5.1产品成分每个产品11.5.2可选试验高温拉伸试验，确认Rp0.2EN 100282和EN10

22、0283 的钢每个炉次10.1.1 、10.2.1 和11.1EN 100287 的钢材（除奥氏体钢）a10.1.3 、10.2.2.2 和11.3符合EN 100287奥氏体钢的高温拉伸试验，确认一个、所有的或任何Rp0.2和Rp1.0结合。a垂直于产品表面的拉伸试验，确认相应的最小缩小面积（除符合EN100287的钢）每个试验单位一个10.1.2 、10.2.2.2 和11.3室温下，符合EN100287的奥氏体钢的冲击试验a10.1.2 、10.2.2.3 和11.3低温下，符合EN 100287的钢的冲击试验a10.1.2 、10.2.2.3 和11.3确认内部质量的超声波试验每个产品

23、8.6 和11.5.3符合EN 10028-7的晶间腐蚀试验a11.5.4a参见EN 100287.10.1.1 室温拉伸试验和冲击试验的试验单元如下：钢带及切板板：该卷；薄板或中板：热轧中板。如果轧制中板或钢卷又分成一些热处理批，以液体淬火，那么各个热处理批认为是一个试验单元。应从每个试验单元10.2.2中指明的准备试片上取一个试样。10.1.2 对于高温拉伸试验，除非另有规定，试验单元为炉号。10.2 试样及试片的选取和制备10.2.1 试样及备样10.2.1.1 试样及试样准备应符合EN ISO 377、EN ISO14284和表2的要求。另外，如果用10.2.1.2的技术要求，对于力学

24、性能的试样及试样的准备应执行10.2.1.3。10.2.1.2 对于室温拉伸试验、冲击试验和高温拉伸试验，试样应取自产品宽度的1/4处（见图1）。如果是钢带，试样应取自距离钢带尾部足够的距离。注：如果试验必须按EN 10164规定的全厚度试验的技术要求在中间位置取样，除了仲裁情况下，也可按照10.2.1.2的规定取样。10.2.1.3 如果在询价和订合同时有协议，产品不按通常状态交货，在试验前，试样按通常交货状态处理。10.2.2 试片的准备10.2.2.1 总则按照表3（符合EN 100282 到EN 100286的产品）或表4（符合EN 100287的产品）制备试样。10.2.2.2 拉伸

25、试验的试样a) 按照EN 100021对每个试验单元的抗拉试验准备一个试样，并且为长条状，除非可为圆形试样(见10.2.2.2c)。b) 在长条试片上至少保留一个轧制面，然而，对于符合EN 100286 的厚度的产品的情况或者按EN100282到EN 00286的产品，或者符合EN 100287的厚度的产品通常应保留两个轧制面。另外长条状试片应符合EN 100286，应既代表产品的全厚度，又保留一个轧制面时为产品厚度的一半。C） 对于符合EN100282到EN 00286的厚度的产品或符合EN 100287的厚度的产品，可能成为圆形试样。符合EN100282到EN 00286的产品的试片直径至

26、少应为10mm，符合EN 100287的产品，直径至少应为5mm。10.2.2.3 冲击试样a) 为进行冲击试验，依据EN 10045从每个样品上制备三个横向标准V型缺口试样。b) 符合EN 100283、EN 100284 和EN 100287 的产品，可协议取纵向试样。c) 如果产品厚度从6mm到10mm，可加工成7.5mm或5mm宽度的辅助试片。对于厚度小于6mm的试片不应进行机加工。d) 缺口应与产品的表面垂直。表2 取样位置表3 符合EN 100282 EN100286 的产品的取样位置表4 符合EN 100287 的产品的试件位置11 试验方法11.1 化学分析· 除非在

27、询价和订货时商定，合适的物理和化学方法由生产商选择。如有争议，由双方认可的实验室进行分析。这种情况下，分析方法应该协商，如果可能参照相应的欧洲标准或CEN/TR10261。11.2 室温拉伸试验11.2.1对符合EN 100282EN 100286钢的室温拉伸试验依据EN 100021 进行。一般情况下，使用标距长度为的比例试件（S0:试件的初始横截面积）可使用固定标距长度的试片；这种情况下，对于EN 100282 到EN 100286的钢，依据EN ISO 25661 转化延伸率的值。确定拉伸强度Rm，断后的延伸A和屈服强度。屈服强度应为上屈服强度ReH，若不明显，应可用为0.2屈服强度Rp

28、0.2表示。11.2.2 对于符合EN 100287 的钢，依据EN 100021进行室温拉伸试验，考虑表4 中指定的附加或偏差。对于非比例试片，延伸率值应依据EN ISO 25662 进行转化，确定拉伸强度、断后延伸率。另外，对于铁素体、马氏体和奥氏体铁素体钢采用0.2 屈服强度，对于奥氏体钢，采用0.2及1.0屈服强度。 如有争议，在允许的情况下（参见10.2.2.2 c ），在圆形试件上进行拉伸试验。11.3 高温拉伸试验 按照EN 100287测定奥氏体钢的Rp0.2和Rm，以及高温下的Rp1.0。 除非温度在询价和订货时协商，否则，应在300进行试验，对于EN100287 中的奥氏体

29、钢应在250的情况下进行试验。11.4 冲击试验 V型缺口试片的冲击试验按EN 100451 进行。应执行EN 10028 中的相应规定。· 某个温度下的最小冲击功应有规定，检验冲击功时，除非另有规定，该温度下的冲击功执行27J。在低温下的最小冲击功高于27J，则检验更高的值。对于EN 10028-2、EN 100285以及EN 100286中的牌号为横向试片的冲击功，对于EN 100283、EN 100284和EN 100287中的牌号为纵向和/或横向试件的冲击功。使用辅助试片时（参见10.2.2.3），EN 10028中给定部分的最小冲击功应随试片的横截面积成比例减小。厚度小于6

30、mm的产品，不进行冲击试验。EN10028中有关部分给定的最小冲击值为三个试件的平均值。一个独立值可低于规定值，但不能小于此值的70。如果不符合上述条件，则从同一试样上再取三个试片进行试验。第二组试验之后，为了验收该试验单元，应满足下列要求：a) 六个试验的平均值应大于或等于规定的最小值。b) 六个单独值中不允许有多于2个的试验值低于规定值。c) 六个单独值中不允许有多于1个的实验值小于指定值的70。如果不能满足这些要求，则试样产品拒收并在本试验单元的剩余产品上重新试验。11.5 其它试验11.5.1 检查产品的表面状态是否符合第4条。11.5.2 肉眼检查产品的尺寸是否符合8.5条，无需光学

31、仪器，或由生产商确定采用自动的工艺。11.5.3 如果协商厚度6mm的中板采用超声波试验检查内部质量，则应满足EN10160的要求。11.5.4 如有协议，晶间腐蚀阻力应符合EN ISO 36512的要求。11.5.5 生产商应采取合适的措施防止材料混合，并确保材料的可追溯性。12 标志12.1 产品按照表5中给出的方法进行标志。除非另有协议，应由生产商选择标志方法和标志材料。中板和薄板采用低应力标志、漏字板或印色标记。成垛薄板及成卷钢带的标志应牢固的贴上标签。如果要求，该法也可应用于砂光或抛光中板。对于符合EN100287的产品，标志质量应是经久牢固的，在覆盖不浸水的情况下至少保留一年。注意

32、，产品的抗腐蚀性能不能由于标志方法而破坏。12.2 如果在询价及订合同时同意，打印的标志应有颜色框架。12.3 如果采用其它标志方法，应在询价和订货时协议（见表5）。表5 产品的标志方法标记符号1)厂名、商标或标识欧盟标准号（）牌号或材料号抛光类型（）标志号2)4)轧制方向3)（）公称厚度（）厚度外的公称尺寸（）检查员标记5)用户编号（）a 符号意义： 应采用标记。（）如协议，或由生产商选择采用标记。b 标志号或字母应随着相关产品及质保书或检验报告。c 轧向通常在产品形状或者标记位置上看。或从纵向辊印或从板的尾部或垂直轧向标志。 通常，轧制方向不需要单独标志，如用户需要时要标志。d 允许炉号的

33、追踪性。e 如果有关的检验员可以另外方式标志，则检验员标志可以省略。附录ZA（资料性）本欧洲标准和EU指令97/23/EC的基本要求之间的关系本欧盟标准受欧盟CEN 的委托起草，并支持欧盟指令97/23/EC的主要要求。一旦本标准在在欧盟的官方杂志中引用，并作为至少一个洲的国际标准的一部分。本条款支持压力容器指令97/23/EU的附件1第4部分的主要要求，符合表ZA.1中给出的标准的条款，符合指令和EFTA规定的基本要求。表ZA.1-本欧洲标准和EU 指令主要要求的对比，附件1条款/此欧洲标准的子条款97/23/EC的主要要求（ERS）备注8.44.1a合适的产品特性8.34.1c老化8.2和

34、8.64.1d适用于处理工艺9.14.3文本警告：其它要求或其它欧盟指令也可能适用于满足欧盟标准的产品。参考书目 EN 10027-1, 钢号设置系统-第一部分：钢的名称，基本符号 EN 10027-2, 钢号设置系统-第二部分：数字系统 prCEN/TR 10261，钢和铁-化学成分分析EN10028-7：2007压力容器用钢的扁平产品第七部分：不锈钢本欧洲标准由CEN于2007年10月21日通过。CEN/CENELEC内部规定其成员国将本欧洲标准毫无变动作为国家标准，CEN 成员应遵守此规定。向秘书处或任何成员申请可得到此标准的目录和文献目录的参考。此欧洲标准有3种官方版本（英语、法语、德

35、语。CEN 成员有权将其它任何一个版本翻译成自己的语言，在告知中央秘书处后，其具有与官方版本相同的效力。CEN 的会员为奥地利、比利时、保加利亚、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士和英国的国家标准体系成员。目 录前言 51.范围62.参考标准63.定义和术语64.尺寸和允许偏差65.质量计算66.类别和牌号67.买方信息307.1 必要信息307.2 选项307.3订货示例78 技术要求78.1生产工艺78.2交货条件78.3化学成分及化学

36、腐蚀性能308.4力学性能88.5表面状态88.6内部稳定性88.7物理特性88.8焊接后热处理89 检验319.1检验类型及文献319.2 试验计划319.3 复验910 试样910.1试验次数910.2取样和制样及试样个数911 试验方法912 标记9附录A（资料性附录）在使用过程中对钢材进一步处理的（包括热处理）导则 32 附录B（资料性附录）焊后热处理.36附录C（资料性附录）高温下奥氏体铁素体钢拉伸强度的粗略参考数据. 38附录D（资料性附录）1%（塑性）蠕变变形和蠕变断裂强度值的参考数据 39附录E（资料性附录）奥氏体钢低温力学性能参考数据74附录ZA（资料性附录）本欧洲标准和EU

37、指令97/23/EC的基本要求之间的关系.48参考文献49前 言本欧洲标准（EN 100281：2007）由技术委员会ECISS/TC22 起草，用作“耐压用途扁平钢质量”， DIN 管辖地的秘书处。迟至2008年6月本标准既作为国家标准发行和通过，同时又将有争议的国家标准取消。本标准代替EN 100287：2000.。本欧洲标准是欧洲委员会及欧洲自由贸易协会委托CEN 起草，支持欧盟指令的必要的技术要求。与欧盟指令97/23/EC的关系，参见附件ZA，属于本标准的完整的一部分。本标准中的钢材等级摘自EN 100881。压力容器用途钢的扁平产品的一般条款的其它部分包括：第一部分：总则第二部分：

38、具有特定高温性能的非合金及合金钢第三部分：正火态可焊接细晶粒钢。第四部分：具有特定低温特性的镍合金钢。第五部分：热加工状态下的可焊接细晶粒钢。第六部分：淬火+回火态的可焊细晶粒钢。注意：标有（··）的条文是在询价和订合同时组成的可以协商的信息。根据CEN /CENELEC 内部规定，其成员的国家标准组织应执行此欧洲标准：奥地利、比利时、保加利亚、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士和英国。1. 范围本欧洲标准规定了不锈钢耐

39、压扁钢材的特殊要求，包括奥氏体抗蠕变钢，表7-10标明了厚度。EN 100281 的技术要求也适用。注1：本欧洲标准涵盖的牌号从EN 100881 中选出。注2：一旦此欧洲标准按照欧盟97/23/EC规范在欧盟官方杂志出版（OJEU）,则认为本标准的第一部分到第七部分的材料的技术参数符合重要安全要求（ESRs ）97/23/EC规范，但不能认为此材料所作的装置符合ESRs的要求。因此，对于用此材料所做压力装置，技术参数值是否满足ESRs的压力装置规范的规定要求，需进行核实。2. 参考标准 下列标准引用的条款作为本文中的一部分。确定年份的引用只有引用的版本适用，未注明日期的引用， 引用文件（含增

40、补）的最新版本适用。EN 100281：2007 压力容器用钢的扁平产品第一部分：一般要求EN 10029： 厚度大于等于3m的热轧卷板的尺寸、形状和重量误差EN100881：2005：不锈钢第一部分：不锈钢列表EN ISO 643:钢第一部分：晶粒度的显微测定（ISO643：2003）ISO 3651-2：不锈钢耐晶间腐蚀性定义第二部分：铁素体、奥氏体和铁素体奥氏体（双相）不锈钢在含硫酸的介质中的腐蚀试验（ISO 3651-2:1998）。3. 定义和术语EN 10028-1：2007中对此标准的用途以及定义术语的说明适用。3.1 低温气体液化的温度低于-75.4. 尺寸及允许偏差依据EN1

41、0028-1的要求。5. 质量计算密度应符合EN10088-1：2005，附件A的要求。6. 类别和牌号依据EN100281的要求。7. 买方信息7.1 必要信息提供的信息应符合EN100281的要求。7.2 选项本标准中指定了一些选项，下面列出。并且，EN100281的选项适用。如果购买商在询价和订货时不说明希望执行这些选项，供货商将根据基本说明供货（参见EN100281）。a) 加厚产品的机械性能（参见表7，脚注e）； b) 热连轧产品较高的Rp0.2和Rp1.0值（参见表9，脚注d和表10，角注b）；7.3订货示例10块名称为X5CrNi1810的钢种，采用本标准指定的1.4301编号，

42、具有下列的额定尺寸：厚度为8mm，宽度为2000mm；长度为5000mm；尺寸、形状和重量的误差在EN10029 中规定，厚度允许偏差等级为A，生产过程1D，普通不平度（见表6），检验资料3.1见EN10204中规定：10 块板材 EN 10029 -8A×2000×5000 钢 EN 100287 X5CrNi1810+1D检验资料3.1.或10 块板材 EN 10029 -8A×2000×5000 钢 EN 10028-7 1.4301+1D检验资料3.1.8 技术要求8.1生产工艺见EN10028-1。8.2交货状态产品按照合同的交货条件供货，应参

43、照表6给出的生产流程，在有选项存在的情况下，按照表710中给出的处理条件，合同中规定的条件供货。附录A 中为后续处理包括热处理的导则。 8.3化学成分及化学腐蚀性能8.3.1 表14给出的化学成分要求用于熔炼分析化学成份。8.3.2 表5中所列值为对照表1表4中所列成分极限值，产品分析结果的允许偏差。8.3.3 对于铁素体、奥氏体和奥氏体铁素体钢，晶间腐蚀抗力的规定参照EN ISO 3651-2，在表7。9和10列出。注1：对于马氏体钢的试验，ISO3651-2不适用。注2: 不锈钢的晶间腐蚀抗力和环境类型有很大关系，因此，不能根据实验室完全确定，钢在使用过程中可以得出确切值 。8.4力学性能

44、8.4.1表7至表10指出了在特定的热处理状态下，钢的室温力学性能及常温、低温下的冲击功。注：固溶处理的奥氏体钢不易脆断，因其不像其他钢一样有明显的脆性转变温度，因此可以在低温状态下使用。8.4.2 表1114中列出了高温下的0.2%和1.0的屈服强度。另外，表15列出了用于高温抗拉强度。附录C 中的奥氏体-铁素体钢的抗拉强度供参考。8.4.3附录D中为买方提供了有关1（塑性）蠕变强度和蠕变断裂的初步数据，这些数据仅适用于固溶处理状态（表A.3）8.4.4 附录E列出了奥氏体钢低温力学性能的初步数据。8.5表面状态依据EN10028-1和表6的要求。8.6内部完整性见EN100281。8.7物

45、理性能物理性能的一些参考数据，参见EN 10088-1：2005，附录A。8.8焊后热处理焊后热处理的在附录B中给出，供买方参考。9 检验9.1 检验类型及文献见EN100281。9.2试验计划见表16和EN100281。9.3 复验见EN 10028-1。10 试样10.1 试验次数见表16和EN100281。10.2 取样和制样及试样个数。见EN10028-1。11 试验方法见EN10028-1。12 标志见EN10028-1。77表1 铁素体的化学成分（熔炼分析）a表2 马氏体钢的化学成分（熔炼分析）a表3 奥氏体钢的化学成分（熔炼分析）接上页表 4 奥氏体铁素体钢的化学成分（熔炼分析）

46、a牌号重量百分比%钢号材料号CSiMnPSNCrCuMoNiWX2CrNiN23-4X2CrNiMoN22-5-31.43621.44620.0300.0301.001.002.002.000.0350.0350.0150.0150.050.200.100.2222.024.021.023.00.100.600.100.602.503.53.55.54.56.5X2CrNiMoCuN25-6-3X2CrNiMoN25-7-4*X2CrNiMoCuWN25-7-41.45071.44101.45010.0300.0300.0300.701.001.002.002.001.000.0350.035

47、0.0350.0150.0150.0150.200.300.240.350.200.3024.026.024.026.024.026.01.002.500.501.003.04.03.04.53.04.06.08.06.08.06.08.00.501.00未经买方同意，不得人为添加此表中未列出的元素，应当采取一切适当的预防措施，避免生产时加入的废钢或使用的其它材料带入有可能影响机械性能和钢材适用性的有害元素。表5 表1-4中所列的熔炼分析过程中极限值的成品允许偏差表6 薄板、中板和带钢a的工艺流程类型12345简写b处理类型c表面加工备注热轧1C热轧、热处理，不除鳞表面有轧制鳞适用于除鳞或机加

48、工后使用，或一定的耐热用途。1E热轧、热处理、机械除鳞无鳞根据钢种和产品，由生产商选择机械除鳞的类型，如：粗修磨或者喷沙，除非另有规定。1D热轧、热处理、酸洗无鳞对大多数钢种为标准形式，确保良好的耐腐蚀性，一般光洁度保证深加工。允许出现修磨痕迹，光滑度如2D或者2B。冷轧2C冷轧、热处理，不除鳞热处理后表面光滑带鳞适用于将进行除鳞或者深加工或者是耐热应用。2E冷轧、热处理、机械除鳞粗糙且无光泽通常适用于有耐酸洗液的钢种。可能会酸洗。2D冷轧、热处理、酸洗光滑好的韧性，但相比2B或2R 光滑性差。2B冷轧、热处理、酸洗、平整比2D光滑最普通级别，保证大多数钢有良好的耐腐蚀性、光滑性和平直度。一般

49、光洁度以备深加工。通过张力矫直进行精整。2R冷轧、光亮退火d平滑、光亮、反光比2B平整、光亮。同时，一般光洁度以备深加工特殊处理1G或2G修磨光e可见f可指定等级或喷砂或表面粗糙度，非定向纹理，反光差1J或2J刷光e或毛面抛光e可见f可指定涂刷等级或者表面粗糙度，无定向纹理，反光差1K或2K 缎面抛光e可见fJ类光洁度，为达到海用和外部结构使用时，另外指定特殊要求，充分的耐腐蚀性。横向Ra 0.5um，表面切割精度。1P或2P光亮抛光e可见f机械抛光。可指定工艺或者表面粗糙度。非定向光洁度，高清晰反光2F冷轧、热处理、用毛面辊平整均匀的无反光的粗糙表面光亮退火或退火酸洗a 并非所有的钢种都进行

50、所有的工艺路径和表面精整。b首位数字1=热轧，2=冷轧c 热处理状态参照表7、8、9、10。d可进行精整。e仅一个表面，除非在询标和订货时指定。f 每个精度说明中，表面特性可能不同，生产商和购买商之间需要指定更详细的要求。（例如：喷砂等级或表面粗糙度）。表7 退火状态（见表A.1）铁素体钢室温下的力学性能及耐晶间腐蚀性表8淬火+回火状态（参见表A.2）下马氏体钢室温力学性能和20的冲击功表9 奥氏体钢在固溶退火状态下的室温力学性能a和196冲击功及耐晶间腐蚀性接上页接上页接上页接上页表10奥氏体钢在固溶退火状态（参见表A.4）下室温力学性能a和40的冲击功及耐晶间腐蚀性 表11 退火状态（见表A. 1）铁素体钢在高温状态下的0.2%屈服强度表12 淬火+回火状态（见表A.2）马氏体钢在高温下的0.2%屈服强度的最小值 表13在固溶退火（见表A.3）状态下奥氏体钢高温下的最小0.2屈服强度及1.0%屈服强度接上页表14固溶退火（见表A.4）状态下奥氏体铁素体钢在高温下的0.2 屈服强度 表15固溶退火（见表A.3）状态下奥氏体钢在高温下的抗拉强度的最小值表16 进行的试验，试验单元和试验范围附录A （资料性附录）在使用过程中对钢材进一步处理的（包括热处理）导则A.1 表A.1 到表A