模板施工方案11#楼

1、模板工程施工方案一、工程概况本工程为“黄金海岸”住宅小区11#地块-11#楼，位于郑州市大学路和南三环路交叉东北角，建筑总面积为14769.79建筑高度为53.730m,地上为18层地下为一层，结构为剪力墙底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。整栋楼所需架设模板为9万m2 ，模板工程具有工程任务重，施工难度大，工作项目重要等特点。本着确保安全、经济实用，提高质量的原则，综合考虑施工周转，事故那个进度及工程的具体情况等因素，本工程的竖向结构模板拟准备3层的周转用量，水平梁 、板结构模板拟准备4层的周转用量，钢管架立支撑系统准备4层的周转用量。二、模板、支撑材料及机具选用1、筏板基础按设计为

2、砖砌体作边模板，梁及顶板模板采用高强度竹胶合板模板；墙、柱模板以高强度竹胶合板模板为主，必要时配备部分木胶合板模板。结构工程主要采用钢木组合式模板体系，板材选用10mm厚竹胶合板（或17mm厚木胶合板），板背龙骨采用48mm×100mm方木；紧固件使用12对拉螺栓，20PVC套管。2、支撑系统以48钢管为主。顶板采用普通钢管满堂脚手架上铺100mm*48mm方木及钢管支撑。钢管立杆纵横间距为1.2m左右, 从上到下设三道水平撑，每步架高1.5m左右；方木与钢管间隔放置，每隔0.6m一道，上铺顶板模板，缝过大处用木条塞紧钉牢。3、主要施工机具材料（见表一）三、施工组织组织专业的模板工程

3、作业组，负责模板的架立、拆除和支撑固定等工作。这样，便于施工人员在支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，可以避免碰伤混凝土棱角，有利于提高拆模进度、避免安全事故、保证工程质量，有效地保护模板及配件。（各施工班组人员组织见表二）三、施工准备1、根据工程结构的形式、特点及现场条件，在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要全面进行模板设计，其中包括：模板平面布置与配板、分块与组装图、节点大样、零件及非定型拼接件加工，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍的选用形式及间距，梁板支撑间距等，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少

4、模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2、对各轴线、模板线（或模板边界线）进行放线。将水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡测点，并办好预检手续。 3、墙模板底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。柱外侧、外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确不漏浆。 4、将墙柱钢筋绑扎完毕；检查水电管线、预留洞、预埋件是否安装无误，绑好钢筋保护层垫块，并办完预检、隐检手续。四、模板架立施工方法模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净，并采取防

5、止粘结措施。模板上粘浆和漏刷隔离剂的累计面积：墙板不大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。1、模板的施工程序（1）墙柱施工程序：测量放线墙柱钢筋绑扎焊接质量预检及隐检模板架立支撑模板验收下道工序（2）梁板施工程序：测量放线梁部底模架立梁部钢筋绑扎质量预检及隐检梁边模及板底模架立支撑板钢筋绑扎质量预检及隐检下道工序。表一：主要施工机具材料数量表序号机具材料名称型号单位数量备注1塔式起重机QTZ63台12木工电刨MB106台13木工电锯台11套丝机台16卷扬机台/7模板M29万包括各种模板8钢管48T200另需准备足够数量的卡具、连接件和打眼电钻、靠尺、斧子、扳手、撬辊、手锯等表二： 模板

6、作业班人员组织情况一览表施工作业班组工种工作人数备注模板作业班组技术员2负责模板的架立、支撑、拆除、分类归放、整修、技术施工指导和质量自检质检员1架子工12模板工35普 工15修理工42、墙模板就位安装施工（1）在绑扎好钢筋、安装好预埋件后，按位置线安装预留洞口模板，并与墙体钢筋固定。 （2）墙体模板安装采用墙两侧模板分步安装的施工方法。第一步按位置线安拼一面模板，同时安装拉杆及斜撑，然后安装对拉穿墙螺栓和套管。一面模板安拼完成后，将墙内杂物清扫干净，再安拼另一面模板，调整拉杆及斜撑并将两侧模板对准基线使之稳定；最后用钢卡或碟形扣件将对拉穿墙螺栓和套管固定于模板边肋上，调整两侧模的平整与垂直，

7、拧紧对拉穿墙螺栓，保证各连接件都要连接牢靠，松紧力度一致，使两侧模板成为一体。（墙模板竖向结构大样见图一）（3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，合格后办理检查手续。10mm厚竹胶板 或17mm木胶板 方木（48×100mm）间距250mm穿墙螺栓 间距600mm 直角扣件连接 U型卡（槽钢） 图一：柱与墙模板竖向结构大样图3、梁模板就位安装施工 （1）安装梁模支架之前，先在支柱下铺设通长脚手板，使楼层间的上下支柱在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定）间距以60-100cm为宜。支柱上垫10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中

8、间和下方加扫地杆，中间加横杆或斜撑杆，间距不超过1.5m。 （2）按照预先弹出的梁的轴线及水平位置控制线，在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；对于跨度4M的现浇混凝土梁，按其跨度的1/1000-3/1000的坡度留置起拱高度。（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板用对拉螺栓或钢管扣件固接。（4）用梁卡具或三脚架支撑固定梁侧模板，龙骨间距一般为75cm。当梁高超60cm时，需加四道腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。（梁高超60cm时，梁模板结构大样见图二）（5）复核检查梁模中线标高、截面尺寸，与相邻

9、梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。方木48×100间距300mm 方木48×48mm 对拉螺栓600mm 10mm厚竹胶板 48钢管600mm 48钢管 立管间距800×800每步架子高度1500注：钢管交叉点用直角扣件连接图二；梁高超60cm时，梁模板结构大样图4、板模板就位安装施工（1）安装板模支架之前，先在支柱下铺设通长脚手板，使楼层间的上下支柱在一条直线上。（2）支柱从边垮一侧开始架立，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间

10、距为4060cm；对于跨度4m的现浇混凝土梁，按其跨度的1/1000-3/1000的高度预留起拱坡度，施工时注意板与该处梁的起拱坡度保持一致。（3）根据给定的水平线，将大龙骨找平，同时加设水平纵横拉杆，纵横拉杆离地面20-30 cm处设一道，往上纵横方向每隔1.5米设一道。支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，（4）从一侧开始铺设胶合板平台板，在拼缝处用窄尺寸的拼缝模板或木模板代替，但应保证拼缝严密，铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（5）将模板内杂物清理干净，办理预检手续。五、模板拆除1、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。并

11、遵循“先支后拆，后支先拆”、“先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板”、“自上而下”、“支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”等原则。侧模拆除须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及其支架拆除时，混凝土强度必须达到表三中规定强度。施工时，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准并报监理工程师同意后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。表三：承重模板拆除时，混凝土应达到的强度等级部 位跨 度应达设计强度的百分比备 注板及拱2m50%2m, 8m75%梁8m75%8m100%悬臂板和悬臂梁100%2、梁、板模板拆除（1）先拆除支架

12、部分的水平拉杆和剪刀撑，再拆除支架，以便作业。梁与楼板模板拆除时，先拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，再拆平面模板。（2）楼顶板模板先从一边拆起，再向另一边延伸。拆除时，每根龙骨留1-2根支柱不拆，然后操作人员站在已拆除的空地，拆除余下的支柱使龙骨自由坠落。顶板拆除时，可用钢钎轻轻撬松模板，或用钩子将模板钩下。每块模板拆下时，应采取措施，避免使拆下的模板自由落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时及梁底支柱时，应从跨中开始拆除，然后向两端逐块下拆。3、墙、柱模板拆除：（1）先拆掉墙、柱斜拉杆和斜支撑，再拆除墙、柱模板。（2）分散拆除墙、柱模板时，应自上而

13、下、分层拆除。每层拆除时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。拆除上层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离墙、柱混凝土，然后依次拆下一层模板。拆除时，要轻击模板边肋，切不可用撬棍从模板角撬离。拆掉的模板及配件用绳子绑扎吊下。（3）分片拆除墙、柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。六、模板的堆放和转运每一施工段的模板及支撑系统全部拆除后，即在施工现场及时清理模板上的粘连物，涂刷模剂，分类集中堆放整齐，为保证施工安全，分类堆放高度不得超过1.6m，堆放场地应以不影响其它工序和后

14、续工序施工为原则，且应平整宽敞和畅通。本工程由于受场地限制，模板堆放场地均选择在建筑物内部四周，以利周转和运输。同一楼层间模板运输以平板车或人工转运为主，不同楼层间以搭吊吊运为主，必要时辅以提升架提升运输，运输时，注意将模板捆绑牢固，以防模板脱落下堕。并注意以下几点：1、拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。2、拆下的模板及支撑件，如发现模板不平时或肋边损坏变形时应及时修理。3、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，并由专人负责指挥，确保安全。七、施工注意事项 1、模板工程施工注意事项（1）梁身不平直，梁底不平

15、，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，梁中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部立杆下，垫通长脚手板防止个别支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（2）墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。防止的办法是：模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。（3）楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。防止的办法是：侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢板和8号槽钢点焊连接成型

16、，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连结；底模应平整，拼缝应严密，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。（4）梁柱墙板接头蜂窝麻面、跑浆。防止的办法是：采用定型模板，模板接缝过大时应填塞木条或用胶带纸封闭，混凝土浇注时，避免用振动棒振动模板，以保证不漏浆。（5）柱墙混凝土烂根。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，混凝土浇筑前，先在模板内浇50mm厚同等级砂浆。2、模板支撑系统施工注意事项（1）立杆：每根立杆底部均应设置垫板，立杆垂直偏差不应大于3cm。立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接；相邻两根立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，同步内隔

17、一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于0.5米；所有接头与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。（2）纵横水平杆：支撑系统必须设置纵横扫地杆，且扫地杆距垫板上皮不得超过200mm。水平杆长度不宜少于4.5米，选用步距为1.5米。施工时，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，且两个相邻接头在水平方向上错开的距离不宜小于0.5米，其接头与相邻立杆的距离不宜大于纵距的1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5 cm。（3）纵横向剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面夹角应在450

18、600之间。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣点。八、质量保证措施1、质量管理体系保证：（1）项目部建立以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系，按照我公司执行的ISO9000系列质量认证体系进行可追溯的全面质量管理。定时召开质量分析、报告会，做好质量记录。（2）本工程实行质量包保责任制，施工班组进场作业前同项目部签定质量保证书，将质量与收入挂勾，实行重奖重罚。施工过程中必须认真执行相关施工规范质量验收规范的规定，严格按照本施工方案进行控制，加强组织管理工作，建立明确的岗位责任制。（3）在各班组设兼职质检员，建立班组、工长、质检部三级质量检验制度

19、。每批模板架立完成后先由班组进行自检，并认真做好自检记录；在进入下一道工序前，必须经项目部专职质检员进行质量验收，达到要求后才能进入下道工序。对于规范规定控制的停检点，应提前做好充分准备，进行班组自检、项目部预检、力求全部待检项目达到要求后，再报监理工程师进行隐蔽验收。（4）发生质量事故，应及时上报监理、建设单位及质检站，不得隐瞒不报，私自处理。（5）施工中强调以样板引路，在施工开始前先进行小范围的试点，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。2、施工技术保证：（1）已安装完毕的墙、柱模板，不准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差

20、。（2）工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（4）对于顶板预留洞，应在模板上标出位置，预留洞制成固定木盒型式，固定在钢筋网片之间，墙体预留洞位置应精确定位，洞口标高用水准仪统一抄平。（5）在墙体网片间焊上12定位钢筋来控制模板间距及墙轴线。模板拼装应严格按照模板拼装大样图进行。（6）墙模安装完毕，施工队应自检，并校正，然后经质检员复核轴线偏差、模板平整度、垂直度等技术数据，安全员检查支撑可靠度后，方可进入下道工序。 （7）浇混凝土时，留设专门人员检查、

21、调整模板。3、技术要求和检查方法（见表四和表五）表四：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表五：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检

22、查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查九：施工安全保证措施1、组织保证：建立以项目经理为组长、项目总工和专职安全监察长为付组长的安全管理领导小组，各施工队配备专职安全员，各班组配备兼职安全员，定期召开安全管理会议和进行安全生产检查。并对职工开展经常性的安全生产教育和日常安全检查，作好安全上岗记录。2、模板工程施工技术保证措施：（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。（2）医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。 工作时要思想集中，防止钉子扎脚

23、和空中滑落。（4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（7）二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等谋取应设在1.8m高以上。（10）支模过程中，如需中途停歇

24、，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（11）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。（12）拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。3、支撑系统杆件搭设施工安全注意事项：（1）严格按照构造方案和尺寸进行搭设，且注意杆件的搭设顺序；（2）扣件拧紧程度要适当（一般对螺栓拧紧扭力距控制在4065N·M之间；）； （3）有变形

25、的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）杜绝使用； （4）搭设工人必须佩戴安全带。（5）每搭设一步脚手架后及时校正各杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；（6）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（7）防护脚手架应随工程进度同步搭设，且高于同层操作面至少1.5米。4、支撑系统杆件拆除施工安全注意事项：（1）拆除前，划出工作区标志，禁止行人进入； （2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，严禁上下同时作业。一般是先拆剪刀撑，而后拆横杆、立杆等；（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落；（4）拆除的杆件、扣件要及时检查、修整与保养，并按品种、规格随时码堆存放。现浇混凝土模板支撑系统设计计算书一、设计依据1、“黄金海岸”一期11#楼模板工程施工方案2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4、钢结构设计规范5、建筑施工手册二、主要技术要求和参数1、梁板模板支架采用48*3.5扣件式钢管脚手架，钢管立杆纵横间距均为1.2米，步距1.5米。2、柱模板支撑系统采用12对拉螺栓与48钢管柱箍组成，对拉螺栓间距0.6米。3、钢管、扣件质量应满足各自质量要求。三、梁板模板支撑系统稳定验算1、计算梁板支架立杆的计算长度L0由