模板专项施工方案ko

1、目 录一、编制依据2二、编制目的2三、工程概况2四、模板工程3 1、模板系统构造3 2、模板施工准备6 3、施工工艺7 4、特殊部分模板及新型模板选型:13 5、模板安装14 6、模板拆除19 7、模板工程质量控制程序图20五、模板验算：201、地下室墙体模板受力验算：202、地下室顶板模板受力验算:233、顶板模板受力验算：254、对拉螺栓受力验算：275、满堂架立管稳定验算：28六、模板工程技术质量控制措施28七、质量标准31模板工程施工方案一、编制依据1、建设工程项目管理规程GB/T50326-20012、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20113、建筑抗震设计规范GB500

2、11-20104、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-865、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20016、建筑施工模板安全技术规范GJ162-20087、施工组织设计8、花城家园三期C5地块工程设计图二、编制目的施工组织总设计为施工指导性文件，力求重点突出，兼顾全面，技术先进，经济合理。为确保工程质量、工期、成本、安全和文明施工等指标按业主要求如期完成。三、工程概况花城家园三期C5地块工程位于武汉市花山，由武汉花山生态新城投资有限公司投资建设。本工程为7栋住宅楼及1个地下室，框架-剪力墙结构。工程总建筑面积为79608.85。设计使用年限是50年，抗震设防类别为丙类，设置抗震设防烈

3、度为6度。建筑结构安全等级为二级。1#楼±0.00 相对绝对标高为31.9米、2#楼±0.000相对绝对标高为33.3米、3#楼±0.000相对绝对标高为32.3米、4#、5#楼±0.000相对绝对标高为30.6米、6#楼±0.000相对绝对标高为30.8米、9#楼±0.000相对绝对标高为29.8米。4、 模板工程4.1、模板系统构造4.1.1、地下室墙板模板系统构造：4.1.2、地下室顶梁、板模板系统构造：4.1.3、上部楼层结构模板系统构造：4.1.4、梁模板系统构造:4.1.5顶板模4.1.6、电梯井模板：4.2、施工准备1、

4、机械准备圆盘踞8台、电钻、单面锯、平刨若干。模板、木枋下料在模板加工车间内完成，局部修补可在现场完成。2、技术准备模板工程作业人员必须经过项目技术负责人及主管工长参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对结构转换层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。在施工工作面作业后，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。做好柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度

5、和模板的顺利安装。为确保砼保护层厚度，柱采用塑料卡子，梁板筋采用八字形焊接马凳，马凳高度等于板的厚度减去砼保护层厚度。应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。安装梁、板、柱的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过5m，应采取相应的安全措施。3、材料准备模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。柱模板及楼板模板主要采用915×1830×18木胶模板配制，50×100×2000木方、12对拉螺杆加固，48×3.5mm空心钢管支撑。进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的

6、木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。 进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。进场的扣件及时检验情况清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。4.3、施工工艺施工工艺流程：定位放线柱扎筋及验收柱支模、梁板支模梁板钢筋安装及验收浇砼砼养护模板拆除。1、测量放线（1）测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则；放线过程中应坚持“一把尺”原则；标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。（2）根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线

7、，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内（3mm内）。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。（3）只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。2、模板的搭设支模施工工艺流程：梁底支模梁侧支模平台模板支设墙柱支模梁吊侧板。各

8、部位模板的选用（1）墙柱模板：采用18mm厚木胶板，现场拼装成定型，钢管支撑，竖向龙骨为50×100木枋150。（2）梁、板及楼梯模板：梁、楼梯模板均采用18mm厚双面覆膜木模板，50×100mm木枋250。 3、 柱模搭设柱模板采用18厚木胶板模板。柱截面宽度两个方向对拉螺栓数目为1，柱截面竖楞数目:对于柱截面宽度600时为3，600时为4，采用M14对拉螺栓，柱箍采用圆钢管48×3.0，柱箍肢数为2，竖楞采用50×100木楞，竖楞肢数为2。对拉螺杆设置于离柱边不大于150mm的位置，第一道柱箍离楼面高度不得大于150mm，柱根部三四排对拉螺栓采用双螺

9、帽。柱模边口应刨平直，保证接缝严密不漏浆柱模板安装在柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续后进行。先在楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底盘部分固定好，然后再对准边线安装柱模板。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。柱模板就位安装的要点为：先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接；在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒；对模板的轴线位移、

10、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°；以上述方法安装一定流水段的模板；检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定，将柱根模板内清理干净，封闭清理口。上部结构剪力剪力墙模板采用18厚双面覆膜木胶板模板。基本参数:次楞间距300mm；穿墙螺栓水平间距500mm；主楞)间:500mm；穿墙螺栓竖向间距500mm；对拉螺栓直径14。主楞信宽度80mm；高度100mm；主楞肢数:1；次楞宽度60mm；高度80mm；次楞肢数:2。墙模板安装时，按照先横墙后纵墙、先外墙后内墙、先正号

11、模板后反号模板的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求后，立即拧紧螺栓；再安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。正反模板安装完后，检查角模与墙模、门窗洞口模板等位置的误差是否在允许范围内，每道墙上口是否平直，相互间连接是否紧密牢固等。模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。4、梁、板模搭设模板支撑均采用

12、48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500×1500mm（500mm厚板处间距为900×900mm）；在梁底为1200×1200mm（净高大于800mm的梁间距为900×900mm），在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆，对于净高大于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm加设，在对拉螺杆外加设14硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。搭设要求:（1）梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。梁底板模标高要严格按设计

13、标高控制。梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。（2）模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。梁底、梁侧板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。（3）梁板支模、竖楞及垫木采用木方，梁底模木枋间距200,然后将板模铺于木方上，梁支撑钢管抄平杆采取可调支座支撑或采用钢管支撑（如图所示），钢管支撑在大于800的梁底必须设双扣件，以防钢管滑动。 （4）施工要结合实际情况做到上疏下密，为保证梁线条顺直，木方定位必须准确。（5）梁板支模时要起拱，当梁跨度4m时，按跨度全长的3起拱，当板跨度4m时，按跨度全长的2.5起拱，悬臂梁按跨度的0.6%起拱。（6）处理好梁柱接头：梁侧和柱模相拼接时，应根

14、据现场实际情况确定出拆模的先后序，再确定其相交及叠合方式。梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。（7）平台模板应在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设，平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。平台模板铺设前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密，应特别注意与梁侧模拼接的拼缝的严密。模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于1.5mm，拼缝宽度不得大于1.5mm。5、楼梯支模±0.000以上楼梯模板设计为楼梯踏步底模板采用18厚木胶板,主次楞为50mm×100mm木枋,踏步模板为开式木制踏步模板,支撑采用钢管支撑

15、。每层楼梯模板配制前，均应先丈量本梯段的实际高度和长度，再根据丈量结果进行平差放样，以保证每级踏步几何尺寸的一致性。楼梯底模的支设基本与楼板模板的支设类似；梯段侧板支设在楼梯底模上，侧板的宽度至少要等于梯底板厚及踏步高，长度按梯段长度确定；每级踏步则采用吊模板，吊模板用铁钉钉在梯段的侧板上，吊模板的长度及高度与相应梯段的宽度及每级踏步的高度一致。楼梯模板安装时，先立休息平台梁、板的模板，次安设梯底板的支撑搁栅和底板模板，再在底板上划梯段宽度线和每级踏步线，最后依线立外帮板和踏步吊模板。4.4、特殊部分模板及新型模板选型:（1）超高墙体模板考虑到地下室部分较高墙体，且有防水抗渗要求，其侧模拟采用

16、组合式大模板体系。整个体系面板选用优质覆膜木面板，板厚15mm，水平次龙骨为100mm×100mm木方，竖向主龙骨也采用100mm×100mm木方，面板与次龙骨间用沉头螺钉钉牢，主次龙骨间采用榫卡铆接并用木螺钉加固。所有连接方式可靠、简单。 此类型模板具有以下几点优点：A. 整体强度大。此类型模板是采用我单位在全国各地区成熟的施工经验，而剪力墙地下室模板体系，具有很大的强度，且连接方式可靠，能够保证其整体钢度。B. 整体重量轻。虽然模板具有较大的整块面积、刚度，但由于所采用的是木制品，配件都是质轻、强度高的产品，所以整体重量比其它类型模板轻很多。C. 表面质量好。由于此类型

17、模板是采用优质覆膜木板做为面板，所以模板表面质量非常好。D. 适用性能好。此类型模板可在车间任意切割加工，在水平尺寸和高度尺寸上，均可满足不同层高和不同开间尺寸，具有很好的适用性。4.5、模板安装为保证墙体尺寸准确及方便支模，在支墙体模之前，先作100mm高同标号砼导墙，并在导墙底脚模板位置贴海绵胶条，以保证混凝土施工浇筑的整体性，防止砼浆外流，确保浇筑砼质量。A、模板安装1.模板体系的选择:1.1楼板、柱采用12mm厚1220×2440双面覆膜竹胶合板，主龙骨100×100木方1000mm，次龙骨50×100木方300mm，顶板支撑系统采用48×3.5

18、钢管满堂支撑，立杆间距步距800mm，跨距1200 mm。1.2梁模采用15mm厚915×1830高强双面覆膜木层板。梁侧模横向背楞采用50×100木方，间距300mm，竖向背楞用48钢管或采用12穿梁螺栓加固，当梁高小于1000mm，间距取750mm。当梁高大于1000mm时，间距宜600mm，且沿梁长度方向设一二道48钢管作水平背楞，14对拉螺栓间距600mm（对于高度2m以上的连梁按剪力墙方式支模）梁侧向加钢管斜撑，间距为900mm，以确保梁模稳定。梁底模铺在50×100mm的木枋上，木枋间距250mm。1.3楼梯模板采用15mm厚915×1830

19、高强双面覆膜木层板。2.梁板模板受力验算（按四跨连续梁计算）模板为12mm双面覆膜竹胶合板，主龙骨100×100背枋间距800mm，次龙骨50×100背枋间距300mm。荷载计算取1m板带作为计算单元,板厚按120mm计算。=8.5KN/m3底模自重力 0.015×1=0.1275KN/m砼重力 25×0.12×1=3KN/m钢筋重力 1.1×0.12×1=0.132KN/m施工活荷载 2.5×1=2.5KN/m总竖向静荷栽 g=0.1275+3+0.132=3.26KN/m q=2.5KN/m 强度验算：a 模板

20、强度计算 L=0.3m KM1=0.107 KM2=0.121 fm=80MPa g=3.26KN/m q=2.5KN/mMmax=KM1gL2+KM2qL2=0.107×3.26×1.2×0.32+0.121×2.5×1.4×0.32=0.037KN.MWN2=Mmaxfm=0.037×10680=462mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=1000×1226=24000 mm（模板的截面抵抗矩）WN WN2 满足强度要求。b 木背楞强度验算L=0.8m KM1=0.107 KM2=0.121 fm=13MP

21、a g1=1.2×0.25×g=3.85KN/m q1=1.4q×0.25=0.875KN/mMmax=KM1g1L2+KM2q1L2=0.285WN2=Mmaxfm=0.285×10613=21923mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=50×10026=83333mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 满足强度要求.刚度验算a 模板Kf=0.632(挠度系数) E=10.1×103MPa q=1.2×3.26KN/m=3.9 KN/mI=1000×12312 =144000 =L400=0.625mm(允

22、许挠度) L=0.25m A1=Kf×qL4100EI=0.067mmA1 满足挠度要求b 背楞Kf=0.632(挠度系数) E=9×103MPa g=3.26KN/mI=50×100312 =L400=2mm(允许挠度) L=0.8m q=1.2×g×0.25=3.85KN/mA2=Kf×qL4100EI=0.262mmA2 满足挠度要求A1+A2=0.229+0.262=0.497<f/L=0.75mm整体刚度满足要求。1.33满堂架立管稳定验算(CH型钢管支撑)r1=60.5mm r2=55.7mm L=2.4m （60.

23、52+55.72）1/2420.6mm=3KN/ m2 fv=210N/mm2一根立管的负荷面积S=1×1=1m2立管截面面积S=(d12-d22)4=438mm2=L=240020.6=116.5 查表稳定系数为 =0.44=fv=210×0.44=92.4N/mm2 N=S=3×1=3KNN=S=92.4×4381000=40KNNN 满足稳定要求B、梁板模板作业条件1弹好墙身十50cm水平线，检查混凝土墙的位置是否符线，办理预检手续。2备齐模板、连接、支撑工具材料，模板刷隔离剂，并分规格整齐堆放。3作业用的钢管脚手架已搭设完毕。4墙上弹好梁轴线、边

24、线及水平控制标高线。5检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。6根据模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底。C、梁板模板支设:1主要施工工艺流程搭满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设立杆水平杆预检2施工方法板底用48×3.5钢管800×1200搭设满堂脚手架，梁底48×3.5间距600。顶板模的水平标高控制：首先在已拆模的墙体四周弹出50线，根据50线弹出顶板下20cm水平线，以此线控制顶板模的标高及水平度。根据50线弹出100×100主龙骨的标高线，然后安装50×100次龙骨。在安装完楼面模板

25、后再安装梁底和梁侧模板。板模采用硬拼法，尽量不留缝。根据各间、档尺寸结合竹胶板规格进行散铺散拆，对于进场的竹胶板涂刷隔离剂前要逐一检查是否方正，必要时进行修整、加固（增加周转次数）等，50×100木楞必须加工平直、厚度一致。顶板模铺设时，做到铺向合理，裁块方正，裁边平直，木楞间距小于或等于300。但所有板块长边缝必须设在木楞上。大开间顶板中间要进行适当起拱。对于板跨大于4m的模板要按板跨的3/1000起拱。4.6、模板拆除模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝

26、土为准；梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的70%。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。 4.7模板工程质量控制程序图如下：弹构件中以线标高下道工序优化拆模方案重点构件根据抗压报告确定拆模时间拆模时注意安全清理模板及刷油现场文明施工“三检”记录质量检验评定书施工记录文明拆模资料整理分类归档是否符合验收规范班组自检工长质检员抽查定点、挂牌施工与钢筋、混凝土工序交接检查浇砼专人看模板专职质检员检验质量评定复核标高检查轴线检查脚手架支 模操作人员书面交底技术交底优化支撑模板系统引测高程投设轴线明确质量目标模板涂刷隔离剂施工

27、准备熟悉图纸、规范学习操作规程五、模板验算：为了确保模板支撑方案的可行性，作如下验算：5.1、地下室墙体模板受力验算： 新浇混凝土对模板的侧压力计算:P1=F5+F6F5为振捣砼时对垂直面模的荷载标准值，取4.0KN/m2F6为新浇砼对模板侧压力P1=4+0.22rct012V12P2=25HT=30；1=1.15；2=1；V=0.5；t0=200/(T+15)P1=4+0.22×25×200（30+15）×1.15×1×0.51/2 =23.88KN/m2P2=25×3=75KN/m2两者中取最小值23.88KN/m2作为侧压力计算

28、值取1m宽板带作为计算单元,q=P×1=23.88KN/m、强度验算：A. 墙体模板（按三跨连续梁计算）L=0.3m(背枋间距) KM=0.177(弯矩系数)fm=80MPaMMAX=KMqL2=0.177×23.88×1.4×0.32=0.532KN.MWN1=MMAXfm=0.532×10680=6656mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=1000×1526=37500mm3（模板的截面抵抗矩）WN WN1 满足强度要求。B.背楞强度验算： （按多跨连续梁计算）L=0.8m 负荷板带为0.3mq=23.88×0.3

29、×1.4=10.03KN/m fm=13MPa KM=0.121MMAX=KMqL2=0.121×10.03×0.82=0.777KN.MWN2=MMAXfm=0.777×10613=59769mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=60×10026=100000mm3（木方的截面抵抗矩）WN WN2 满足强度要求。、刚度验算:A. 模板挠度计算（按三跨连续梁计算）E=10.1×103MPa F6=19.88KN/m q=1.4×F6I=1000×15312 =L400=0.75mm(允许挠度) L=0.3m A

30、=qL4150EI=0.53mmA 满足挠度要求B. 木背楞挠度计算 （按多跨连续梁计算）L=800mm q=1.4×F6×0.3Kf=0.967(挠度系数) E=9×103MPaI=60×100312 =L400=2mm(允许挠度)B=Kf×qL4100EI=1.058mmB 满足挠度要求C. 钢管背楞挠度验算（按四跨连续梁计算）按两个集中受力点计算L=0.8m Kf=2.657 E=210×103 I=(484-414)64=121867mm4 =L400=2mmP=19.88×1.4×0.8×0.3

31、2=3.34KNC=Kf×PL3100EI=0.0018mmC 满足挠度要求5.2、地下室顶板模板受力验算:、荷载计算:（按四跨连续梁计算）取1m板带作为计算单元,板厚按350mm计算。=8.5KN/m3底模自重力 0.015×1=0.1275KN/m砼重力 25×0.35×1=8.75KN/m钢筋重力 1.1×0.2×1=0.22KN/m施工活荷载 2.5×1=2.5KN/m总竖向静荷栽g=0.1275+8.75+0.22=9.098KN/m q=2.5KN/m 、强度验算：A. 模板强度计算L=0.3m KM1=0.10

32、7 KM2=0.121fm=80MPa g=8.75KN/m q=2.5KN/mMMAX=KM1gL2+KM2qL2=0.107×8.75×1.2×0.32+0.121×2.5×1.4×0.32=0.139KN.MWN2=MMAXfm=0.139×10680=1738mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=1000×1526=37500mm3（模板的截面抵抗矩）WN WN2 满足强度要求。B. 木背楞强度验算L=0.8m KM1=0.107 KM2=0.121fm=13MPa g1=0.3×g×

33、;1.2=1.98KN/m q1=1.4q×0.3=1.05KN/mMMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=0.172WN2=MMAXfm=0.172×10613=13230mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=60×10026=100000mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 满足强度要求.、刚度验算:A. 模板Kf=0.632(挠度系数) E=10.1×103MPa g=8.75KN/mI=1000×15312 =L400=0.75mm(允许挠度) L=0.3m q=1.2gA=Kf×qL4100EI=0.375mmA

34、满足挠度要求B. 背楞Kf=0.632(挠度系数) E=9×103MPa g=8.75KN/mI=50×100312 =L400=2mm(允许挠度) L=0.8m q=1.2×g×0.3A=Kf×qL4100EI=0.216mmA 满足挠度要求5.3、顶板模板受力验算：、荷载计算：取1m板带作为计算单元,板厚按120mm计算。底模自重力 0.5×1=0.5KN/m砼重力 25×0.12×1=3KN/m钢筋重力 1.1×0.12×1=0.132KN/m施工活荷载 2.5×1=2.5KN/

35、m总竖向静荷栽 g=0.5+3+0.132=3.632KN/m施工活荷载 q=2.5KN/m 、强度验算：A. 模板强度计算L=0.3m KM1=0.107 KM2=0.121fm=80MPa g=3.632KN/m q=2.5KN/mMMAX=KM1gL2+KM2qL2=0.107×3.632×1.2×0.32+0.121×2.5×1.4×0.32=0.052KN.MWN2=MMAXfm=0.052×10680=642mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=1000×1226=24000mm3（模板的截面抵抗矩

36、）WN WN2 满足强度要求。B. 次背楞强度验算L=1.0m KM1=0.107 KM2=0.121fm=13MPa g1=0.3×g×1.2=1.31KN/m q1=1.4q×0.3=1.05KN/mMMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=0.27WN2=MMAXfm=0.27×10613=21094mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=50×10026=100000mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 满足强度要求.C. 主背楞强度验算(1) L=1.0m KM1=0.107 KM2=0.121fm=13MPa g1=g

37、5;1.2=4.36KN/m q1=1.4q=3.5KN/mMMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=2.05WN2=MMAXfm=2.05×10613=157692mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=100×10026=166666mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 满足强度要求.(2)、剪应力验算：fv=1.4MPa KV=0.62(剪力系数)V=KVqL=0.62×8.04×0.8=4KNMAX = 3V2bh =3×4×1032×50×100 =1.2MPa MAXfv 满足剪力要求、刚度验算：

38、A. 模板Kf=0.632(挠度系数) E=10.1×103MPa g=3.632KN/mI=1000×12312 =L400=0.75mm(允许挠度) L=0.3m q=1.2gA=Kf×qL4100EI=0.13mmA 满足挠度要求b 次背楞Kf=0.632(挠度系数) E=9×103MPa g=3.632KN/mI=60×100312 =1000400=2.5mm(允许挠度) L=1.0m q=1.2×g×0.3A=Kf×qL4100EI=0.378mmA 满足挠度要求C. 主背楞Kf=0.632(挠度系数)

39、 E=9×103MPa g=3.632KN/mI=100×100312 =1000400=2.5mm(允许挠度) L=1.0m q=1.2×gA=Kf×qL4100EI=0.362mmA 满足挠度要求5.4、对拉螺栓受力验算：14对拉螺栓负荷面积S=0.8×0.8=0.64m2侧压力为P=23.88KN/m2ft=PS(d24)=111N/mm2210N/mm2满足受力要求5.5、满堂架立管稳定验算：L=1m （482+412)1/246.24mm=12.53KN/m2 fv=210N/mm2一根立管的负荷面积S=0.8×0.8=0.

40、64m2立管截面面积S=(d12-d22)4=490mm2=L=10006.24=160 查表稳定系数为=0.347=fv=210×0.347=72.87N/mm2 N=S=12.53×0.64=8.02KNN=S=72.87×4901000=35.706KNNN 满足稳定要求六、模板工程技术质量控制措施1、模板的制作、组装、加固严格按设计方案执行验收。2、每次顶板混凝土浇筑后，认真做好模板下口的水泥砂浆找平带，以防出现烂根。3、所有模板均为现场外预制。现场安装墙体模板前，先对墙板接缝处的砼面进行凿毛处理，清理完杂物后再关闭模板。对于顶板则先支板底模板，待绑扎完墙体钢筋后，再清理模板面杂物，最后关闭外墙模板。4、每次模板安装前，必须认真清理并涂刷水性隔离剂，严禁使用油性隔离剂。5、对于坑底面、洞底面的模板，要用螺栓连接在结构底层钢筋上（螺栓与钢筋焊接）。6、模板安装后，严格进行检查验收，并做好预检。7、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，我单位已使用多年并在各城市的工程中已有运用。经严格质量检验，能够保证无论从产品质量，还是结构形式均为最优。8、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求，进行针对性设计、制作和质量