PR 产品质量先期策划控制程序

1、 产品质量先期策划控制程序文件编号: OP/PR18文件版本: C编制部门: 工程技术变更内容: 斜体字发行日期: 见发行章分发部门勾选部门份数勾选部门份数勾选部门份数勾选部门份数勾选部门份数董事长1物控1设备工程1模具1人事总务1财务总监1TQM1工程技术1成型1采购1(副)总经理1品管2营业1组立1共计23工厂长1SQE1开发1生管1财务1工模1客服1工艺技术1文件修改履历表文件编号OP/PR18文件名称产品质量先期策划控制程序版本修订次数修订页修订内容发行日期备注 修订页修订次修订页修订次IR-OP/QS01-06/C备注说明：文件制定或修改经管理者代表批准后，由TQM课负责记录在文件修

2、改履历表。1.目的规定汽车行业产品实现的策划活动的方法、内容及执行情况，以保证汽车行业的产品质量满足顾客的要求。 2.适用范围适用于公司内所有汽车行业产品的产品质量先期策划。3.职责3.1 APQP小组 APQP小组为公司的跨部门小组，负责产品质量先期策划的开展与跟进，包括完成APQP执行计划表、控制计划、FMEA、工序流程图、过程能力分析、测量系统分析、PPAP、可行性分析等工作。3.1.2 APQP小组由公司各部门的代表组成，可包括生产、质量、工程技术、营业、管理者代表。APQP小组需确保项目进度按APQP执行计划表上订立的各项目进行，并按顾客要求完成PPAP，以确保产品顺利生产。 3.2

3、 APQP小组：负责执行及跟进整个品质策划的过程，并确保其有效性。4.定义APQP：先期产品质量策划（Advanced Product Quality Planning）。5.工作程序5.1 APQP小组成立和可行性评价工程技术部门将客户提供的新产品的设计资料和产品信息（如图纸、样品订单、技术要求等）进行整理。公司的管理者代表负责建立跨部门的APQP小组，以确保对产品质量进行先期策划，小组中的成员可包括生产、质量、工程技术、营业、管理者代表，如顾客有特别要求，APQP小组成员应包括顾客的代表。召开APQP小组会议，确定范围和对项目的可行性进行评价,以决定是否可立项：a) 确定顾客b) 确定顾客

4、的要求c) 理解顾客的期望d) 确定进度和限制的条件e) 确定需要来自顾客的帮助f) 评定顾客的设计可行性g) 评定制造可行性h) 新设备、工装和设施的要求i) 产品或过程的特殊特性j) 量具、试验设备要求 APQP小组在评定过程中必须考虑以下因素：a) 特殊特性u APQP小组应根据顾客的要求及产品的特性，如产品品质、安全、与政府法规的符合、功能、外观等有关的关键特性界定为特殊特性，并确认相关的监控方法。u APQP小组应审核所有相关的质量/工程文件，如FMEA、控制计划及作业指导书中已经依据要求为产品或过程的特殊特性加上了适当的符号以显示该特殊特性对产品品质或过程的影响。u 特殊特性在没有

5、顾客特殊要求时，以符号“”表示。b) 产品安全u APQP小组应确保产品及制造过程符合政府法律法规或相关标准对安全要求。c) 防错u APQP小组负责在公司产品及过程设计、设备及工具设计上使用合适的防错方法。d) 控制计划u APQP小组依据实际需要负责为样品制造、试生产、批量生产制定控制计划。项目确定后，APQP组长主持编制产品质量先期策划项目计划表并负责跟踪计划表中各项目的落实。样件生产：由生产部门负责根据客户所提供的样件资料进行。5.2制造过程的设计和开发制造过程设计输入：a) 产品设计输出数据b) 生产率、过程能力及成本的目标c) 顾客要求，若存在d) 以往的开发经验制造过程设计输出：

6、a) 包装标准、规范b) 产品/过程质量体系评审c) 生产过程流程图d) 车间平面布置图e) PFMEAf) 试生产控制计划g) 过程指导书h) 测量系统分析计划i) 初始过程能力研究计划 APQP小组用产品质量先期策划检查清单和相关的检查要求对过程的输出进行评价，以检查各项的完整性。5.3产品和过程确认试生产要求试生产应采用正式生产工装、设备、设施来进行试制。试生产过程a) 营业部门接到客户的设计资料和试生产订单后及时通知生管，并在试生产前准备好所需的物料。b) 工程技术部门根据客户提供的设计资料转化为公司的技术资料，并在试生产前将相关资料按文件控制程序的要求分发至相关部门。c) 工程技术部

7、门在试生产前根据需要组织相关部门召开试生产前准备会。d) 生产部门依据工程技术部门提供的技术资料加工、装配、调试试生产出的样品。工程技术部门部需全力支持相关部门及跟进试生产的全过程。e) 试生产完成后，品管负责检验，工程技术部门根据检验结果及生产部门反馈的信息验证样品是否满足技术条件。f) 对于试生产中的问题，生产部门应及时反馈给工程技术部门，由工程技术部门与客户沟通，确定问题点，根据情况来决定是否要重新进行试生产。g) 必要时，工程技术部门可组织相关部门讨论试生产情况，编写试产总结报告并发至相关部门。h) 生产部门编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员应配备易理解、可操作的作业指

8、导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。i) 在试产结束后，APQP小组成员对新产品进行产品鉴定, 评审新产品的性能符合性、工艺可行性,并按产品质量先期策划项目实施计划表的安排完成以下项目：u 测量系统评价u 初始过程能力研究u PPAPu 生产确认u 包装评价u 生产控制计划j) 工程技术部门完成工程变更资料收集和整理,APQP小组统一收集生产件批准（PPAP）所需的资料，提交顾客评审与批准。试生产过程中，图纸和技术资料的更改按产品及过程更改控制程序执行。5.4批量生产批量生产过程中，品管依据批量生产的控制计划，进行必须的检验与控制，以对过程进行控制，并计算特殊特性的过程能力指数CPK值。APQP小组对顾客的满意度、产品过程能力进行追踪和评价，进入下一个产品质量先期策划循环，以达到持续性改进的目的。5.5所有产品质量先期策划的记录，由APQP小组指定人员保存。5.6产品质量先期策划参考手册 AIAG的APQP（如顾客有特别要求，依据顾客的特别要求） AIAG的PPAP（如顾客有特别要求，依据顾客的特别要求） AIAG的MSA