T构梁支架搭拆技术交底副本

1、施工技术交底记录编号： 轨道交通通用表-055工程名称轨道交通三号线北延伸段工程施工合同编号三号线北延伸段-工程-土-2012-018-001单位（子单位）工程名称创新路观月路站高架区间施工单位重庆单轨公司三号线北延伸段土建工程项目经理部第三项目部分部工程名称分项工程名称交底部位T型钢构盖梁支架交底时间2014.6.1交底内容：T型钢构盖梁满堂支架搭拆 满堂脚手架采用碗扣式架管，横杆规格：90cm、60cm、30cm；立杆规格：120cm、300cm；碗扣钢管规格；48×3.5mm。支架体系主要有上部顶托结构通过竖向杆件传力给下部底托，由底托传力给下面木板，使顶部承受的所有压力均匀分

2、散到基础之上。一、材料要求：1.碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2.碗扣架用钢管规格为48×3.5mm。每根钢管的最大质量不应大于25kg。 3.上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。4.立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。5

3、.立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。6. 构配件外观质量要求：（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固，主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7、材料应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。二、支架施工流程 基础处理场地硬化支架搭设预压支架顶标高的调整底层模板的安装 1、地基处理：该段（QJ0

4、5D2333）承台及墩柱施工完成后，要对开挖后的路基结构层进行回填压实，回填材料宜采用QJ06D0509段桩基旋挖弃方。每层松铺厚度20cm，用25T振动式压路机进行压实，碾压速度控制在34km/h；碾压遍数不少于8遍；压实度不小于96%。压实厚度控制在既有路面以下25cm内。满足压实要求，并检测合格后，方可进行场地硬化。场地硬化：采用C30商品混凝土对场地进行硬化，硬化厚度为25cm。硬化范围为纵桥向以墩柱左右侧分别外延2.3m；横桥向以墩柱左右侧分别外延至既有路基相接为界。硬化过程中，为了确保混凝土捣实，用70振动棒进行振捣，按50cm显梅花形布局进行振捣。不得漏捣，振捣的深度必须到底，起

5、棒要匀速，不易过快。混凝土浇筑完成1h内进行找面处理，混凝土浇筑完成在7h后进行洒水养护，因夏季气温的影响，宜采用间断性养护，时间间歇为2h。养护期一般为7d，然夏季气温较高，可适当缩短养护期。养护期满后，可进行支架搭设。2、支架搭设：首先将支架搭设范围进行放样，纵桥向以盖梁投影面积左右侧分别外延2.1m；横桥向以盖梁投影面积左右侧悬臂端各外延1.2m为界。范围放样好后，采用5cm厚1.8cm0.9cm木板进行全铺。盖梁投影面内采用，纵距30cm横距60cm步距120cm进行布置；盖梁投影面外采用，纵距90cm横距60cm步距120cm进行布置。木板上按照布局，采用底托对立杆进行支撑，底托的高

6、度不超过30cm，在立杆上距离地面40cm的位置设置纵、横向的扫地杆。为确保支架体系的整体性和稳定性,竖向每3m设置一道纵、横向抱柱连接杆。支架顶部设置可调顶托，顶托外露长度不超过40cm。顶托上采用10cm10cm的木方横桥向布置，然后在盖梁投影面积内再用10cm10cm的方木按30cm的间距顺桥向布置，调整好高度后，再将钢模吊装到位。 踏步的设置：为确保施工人员的上下，在盖梁投影面积之外的纵距90cm横距60cm步距120cm进行布局一方的外侧，按踏面高度25cm，坡度45º,层高3m，平台长1.2m，宽1.8m，显之字形搭设。平台采用竹跳板或木板铺设，走道内架体的横杆距每步踏面

7、高度不小于2m。三、搭设要求1. 严格按照此交底书进行搭设作业，立杆和水平杆的接头均错开布置，剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合规范规要求。2. 脚手架搭设时必须设置纵、横向扫地杆，距地面高度应小于等于400mm，脚手架顶面要满铺竹跳板或木板，不得有探头跳。立杆顶端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。如下图3. 满堂支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于等于4.5m。支架的顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于等于4.8m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450600之间，斜杆应每步与立杆扣接，距碗口节点距离不应大于1

8、50mm。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，盖梁支撑架区域剪刀撑按加强型布置，连续布置。10004.可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。5、支架标高控制满堂架的顶层盖梁投影面内顺桥向布置的10cm10cm木方初支的顶标高应为，盖梁该点的设计底标高减去模板的支撑厚度。具体精确标高应该根据支架预压后的计算标高确定。四、压载变形观测及预拱度的设置支架搭设完成以后，为了消除脚手架弹性变形值，检验脚手架与面板的稳定性，在底模安装前需对支架进

9、行预压，具体的操作步骤如下;（1）监测点布置：盖梁悬臂端1/2的部位及盖梁悬臂端端头各布置一个监测断面，每个监测断面设置3个监控点，即每个监测断面的左、中、右。（2）预压面积为盖梁的投影面积内，每个部位的配重应为其恒载的1.2倍（即结构自重恒载与模板重量之和的120%），采用沙袋或成捆钢材进行加载。加载过程中，严格控制各部位的加载量，必须与其部位恒载成比例增加，达到最终加载后，必须保证各部位的加载量为其恒载的1.2倍，各部位的重心不得偏移，否则为无效预压。（3）测量各观测点压载前的标高 H1，然后分3级加载至上部结构恒载的1.2倍，分级加载依次宜为单元内预压荷载值的80%、100%、120%，

10、每级加载后测量监测点标高并进行记录，对加载过程中标高差超过30cm时，应立即停止加载，并持续监测，待标高差在一个稳定值时，再继续加载。加载至120%后每间隔24h测量监测点标高，连续三天沉降量不发生变化，视为稳定，测出控制点的标高H2，然后卸载，完毕后6h再测量一次各点标高H3。（4）根据钢管满堂支架预压技术规程第5.1.5条在全部加载完成后的支架预压监控过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。（5）根据测出的各控制点各阶段的标高，计算支架系统弹性变化值及非弹性变形值：弹性变化值f1=H3-H2,

11、非弹性变形值f2=H1-H3（6）施工控制标高由设计标高H0及预拱组成其中预拱值与下列几项有关：f1：支架弹性变形值f2：支架非弹性变形值f3: 各悬浇节段的自重引起的下挠值，一般取2.25cm。最后确定的模板系统施工控制标高为：H=H0+0.833f1+f3（7）在卸载后重新调整模板标高时，由于非弹性变形已经消除，因此盖梁底模内的标高为： H=H0+0.833f1+f36、满堂支架搭设的要求：为保证满堂支架能够满足受力要求，在支架搭设过程和验收中，应注意以下几点： 所有落地承重垫木全部垫实，且其轴线是否与支架在同一搭设轴线上。脚手架的垂直度控制，要求脚手架的倾斜度不大于H/50； 水平加固杆

12、、交叉拉杆、剪力撑、立杆、横杆等的配置必须符合规范要求； 确定每一道剪力撑前后、上下是否一致，搭接长度是否满足要求（搭接长度要求最少为40cm，两个扣件），避免剪刀撑在断面内出现空档。 检查所有承重方木是否与顶、底托座密贴，确保每根支架受力均匀。六、支架拆除拆除时间：在混凝土达到设计强度且盖梁预应力张拉压浆封锚完成后。拆除设备：吊车起吊。为方便支架系统拆除、卸载，采用各跨向两端逐步对称放松，拆除方法如下：（1）利用扳手等旋松顶托螺栓进行卸载，使底模脱离箱梁底；（2）解除底模与侧模、底模与底模之间的连接螺栓；（3）拆除次梁木方和主梁木方；（4）拆除顶托；（5）按从上向下的顺序依次拆除碗扣脚手架；（6）将拆除的支架分类堆码。（7）支架拆除应自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业。（8）拆除前应全面检查支架的连接点、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应清除支架上杂物及地面障碍物。（9）拆除时必须由上而下逐层作业，严禁上下同时作业；剪刀