⑴满堂支架设计与施工

1、满堂支架设计与施工引桥箱梁拟采用搭设扣件式钢管脚手架施工，即采用搭设满堂支架进行箱梁现浇施工。满堂支架构造示意详见图5.5-2所示。图5.5-2 满堂支架构造示意扣件式满堂脚手架构造扣件式满堂脚手架的主要构件由立杆、横杆、剪刀撑和底座组成。各种杆件均采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、横杆和剪刀撑的钢管长度采用46m。a.立杆：顺桥向间距1.0m；横桥向平均间距0.77m，箱梁底板正下方间距0.70m，箱梁腹板正下方间距0.40m。b.横杆：布置间距为1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆顺桥向间距中，与相近立杆的距离不大于顺桥向间距的三分之一。相邻步架的横杆应错

2、开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况。c.剪刀撑：在每跨脚手架两端设置，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应联系34根立杆，与地面夹角为45°60°。剪刀撑应沿架高方向连续布置，剪刀撑中间应增加扣结点。d.护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设置护栏和挡脚板。栏杆高度0.81.0m。脚手架搭设和拆除要点a.地基处理在搭设脚手架时须做好地基的处理，在地基上先铺设20cm碎石垫层，然后在其上浇注20cm厚的C25砼。b.安放底座安放底座时应拉线和拉尺，按照规定间距尺寸摆放后加以固定。c.杆件搭设技术要点(a)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意杆件的搭设顺序。

3、(b)及时采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。(c)按照要求拧紧构件，搭设工人必须配挂安全带。(d)随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。(e)没有完成的脚手架，在每日收工前应采取稳定措施，以免发生意外。(f)支架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安第一步横杆，与各立杆扣紧安装第二步横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）安装第三、四步横杆等加设剪刀撑铺护栏和挡脚板d.扣件安装技术要点(a)开口朝向：用于连接横杆的连接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。(b)拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架

4、的承载能力、稳定性和安全影响很大。螺栓拧紧程度应适中，扭力巨控制在3949N.m，最大不超过59N.m。为控制拧紧程度，操作人员根据扳手长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到准确掌握扭力巨的大小。e.脚手架拆除技术要点(a)划出工作区标志，禁止行人进入。(b)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。(c)统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。(d)材料工具采用滑轮和绳索运送，不得乱扔。模板工艺模板制作a.为确保箱梁的外观质量，模板均以刚度控制设计。b.外侧模纵向分块制作，面板为大块

5、钢板，龙骨采用槽钢和钢板结合；内模采用组合钢模，龙骨采用小槽钢。c.模板间连接均为螺栓栓接。d.模板加工拟用工厂化工作平台，胎模上加工骨架和组焊面板，经过试拼校正出厂使用。e.每块模板加工完后，均与其相邻模板试拼，合格后进行编号。f.模板使用前根据存放时间长短选择防锈方法，时间短可用涂油法，时间长采用涂白乳胶。模板安装a.模板安装顺序为：先铺设底模，然后安装外侧模，待底板和腹板钢筋绑扎完毕后安装内侧模板，内顶模板待第一次砼浇注完毕后安装。b.模板安装采用吊车进行起吊，起吊吊点设两个，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合。c.内模采用砂浆垫块进行竖向定位，内、外侧模间安装钢支撑进行水平定

6、位。d.模板安装拼缝间夹泡沫双面胶。钢筋工艺箱梁钢筋半成品采用在钢筋加工棚制作，平板车运输至墩位，现场绑扎成型。钢筋根据砼施工工艺分两次绑扎到位，首先绑扎底板及腹板钢筋，待第一次砼浇注完成并安装内顶模板后，再绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊，现场接长采用搭接焊。砼保护层采用同标号小型预制砂浆块绑扎在钢筋骨架上，砼浇筑到该位置时，拆除砂浆垫块，以确保箱梁外观质量。预应力管道工艺管道安装时严格按照设计坐标定位，每隔50cm设一道定位钢筋网片，预应力束弯曲位置进行加密布置，以保证竖向预应力粗钢筋的位置准确。管道接头采用外接头

7、，接头处用胶布缠裹密实。施工注意事项a.预应力管道位置准确、牢固，当普通钢筋与预应力筋冲突时，以预应力筋为主，预应力筋严禁采用电弧焊。b.波纹管口无倒刺，接头密实，不得漏浆。c.波纹管安装前，应仔细检查有无孔洞、砂眼。d.压浆管牢固畅通，锚垫板必须垂直于波纹管。e.施工过程中，严禁碰撞波纹管。砼工艺砼分两次浇筑，第一次浇筑底板及腹板；第二次浇筑顶板。砼采用商品砼搅拌站拌和，由砼泵输送砼入模。砼配合比：根据试验规程和技术规范要求进行砼配合比试配，为确保箱梁的工程质量，配合比应经过多次试验筛选核定。砼浇筑顺序a.第一次砼浇筑：由第一跨向第二跨逐渐分层推进浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。完成一

8、个分层的浇筑，下一分层仍按此顺序施工，直至浇筑完毕。具体布料顺序为：自箱梁两侧腹板位置处的底板开始浇筑，向中部底板推进，往复循环下料，直至底板顶面；然后浇筑两侧腹板砼。b.第二次砼浇筑：先从两侧腹板交错均匀下料，两侧腹板布料高差应控制在30cm以内，直至将腹板顶面及顶板承托对称浇筑完毕，然后浇筑中部顶板内侧顶板外侧顶板。砼摊铺与振捣砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30cm以内。砼振捣时，操作工人应进入腹板内操作，以保证砼的浇筑质量。因波纹管的影响，现场同时准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。振动棒采用快插慢提的方式插入混凝土，插入时要垂直，插点分布要均匀，并避免振动棒碰撞模板

9、、钢筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰撞管道而导致管道移位。对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。平整度控制为了保证箱梁底板砼的平整度以及顶板砼的平整度和横坡，拟在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板砼浇筑完毕时，采用刮尺将砼表面整平并收抹。施工缝处理第一次砼浇筑完毕后，砼结合面表面及时进行凿毛处理，凿毛质量要求严格按照规范规定控制。在第二次砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。砼养生砼的养护采取保湿养生的办法。a.顶板砼养生：在浇筑完顶板砼初凝后覆盖一层线

10、麻编织袋或两层土工布保湿养生，养生时间为7天，在养生期内始终保持编织袋或土工布的湿润。b.箱梁腹板和底板养生：采取洒水养生的办法。即采用高压水泵抽水至墩顶后由专人负责洒水养生，同时进行温度跟踪监测。预应力穿束与张拉预应力穿束钢绞线穿束按照两种方法实施。对于40m以下的短束采用人工穿束，对于长束采用卷扬机牵引进行。为了便于长束穿束，采取在管道内预设6圆钢，管道接长的同时接长钢筋，直至张拉端。预应力张拉待箱梁砼强度及龄期达到设计要求强度后即可进行预应力束的张拉。预应力采用单端张拉，连接处设连接器。a.预应力钢束使用前送检，确认合格后方可使用，并清除油渍和锈斑。钢铰线的下料用砂轮切割机，切口侧要用2

11、0号铁丝绑扎以免松散，并应梳理顺直以免缠绕。锚具采用OVM（或VLM）系列成套锚具，包括锚垫板、锚板、夹片、螺旋筋。锚具与千斤顶必须配套使用，使用前锚具应做抽样检测，千斤顶和油表应进行检测。b.钢铰线的张拉控制应力y=1395Mpa，每根钢铰线的张拉力195KN，张拉时采用张拉力、引伸量双控，最初钢束延伸量是在初应力（10张拉应力）下进行计算，实测的引伸量不应超过设计计算的±6%。当张拉力达到100y，引伸量能满足设计要求，则超张拉控制应力为103y，持荷5分钟，锚固；当张拉力达到100y，同时引伸量小于设计要求，则超张拉控制应力为105y，加大持荷时间，锚固；当张拉力达到100y，同时引伸量大于设计要求，不需要超张拉，加大持荷时间，锚固，并会知设计人员。在具体