三氯化磷氯化岗位安全操作规程

1、操作规程示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-318编号：_三氯化磷氯化岗位安全操作规程审核：_时间：_单位：_三氯化磷氯化岗位安全操作规程用户指南：该操作规程资料适用于指明操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，指导正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、  上岗前注意事项和操作要求1、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好

2、应急防范措施，以防万一。3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常，管道是否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。4、严格控制各项工艺指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度保持平稳状态。5、按照操作规程进行调整，加强前后岗位的联系，密切注意压力、温度的变化情况。6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，发现不正常现象应及时报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁超温，超压运行。7、按照操作规程开停车，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、离岗。8、合理调控制通氯量，稳定温度、压力，确保安全生产。9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，生产记录要填写各项生产指标，交接班记录要记录好生产情况，

3、卫生情况，设备运转情况。10、下班前打扫好卫生，做到本岗位整洁干净。二、 开车前的准备1、投母液：设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。打开氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0pa左右，干燥小时，直至氯化釜内完全干燥。氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。将kg优质的三氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。升温：关闭氯化釜上下夹套降温水阀，打开降温水泵，使水压保持在pa以上，氯化釜升温至在以上，塔温在以上，准备投入底磷。2、投底磷：低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在之间，打入磷计量槽。3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷kg左右至计量

4、槽上视镜中心位置。磷计量槽升温至之间准备投入黄磷。投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽，保证在之间，再打开投磷阀，投入底磷kg和班次生产磷kg，准备工作结束。、投磷阀的开启顺序：投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门，用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。三、 开车、通氯（）、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。（压力表阀应打开，各通氯阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。）（）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储槽压力大于0.2Mpa，准备通氯。（）、液氯汽化箱应注满水，加蒸汽使气温保

5、持在40-60之间，注意水温不应高于60。（4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01Mpa时，打开氯气缓冲罐上的通氯阀门，最后打开氯化釜上的通氯阀门，保持氯压在0.3Mpa以下，流量保持在每小时200立方左右，稳定通氯量，即可正常生产。四、 正常生产  生产过程中，打开降温水，调节通氯量，使氯化釜内压力在40-70mmHg之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在35-65mmHg之间，釜内温度在78-88之间，塔顶温度在74.5-85，并保持稳定。氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一

6、次氯化釜内压力和通氯量，通过调节氯化釜的通氯量，来控制反应温度和压力。五、 收料当氯气通入1000kg时，通过管道视镜，观察物料的透明度，良好时，用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察，外观达到标准时，留取该样品送到检验室进行化验分析，检验合格即可收取成品。检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭，可进行收取三氯化磷成品，打开收料阀，调节收取量，在剩余580kg氯气通完后，成品应收取结束。注：按实际单班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气，投黄磷460kg班次生产。检查成品计量槽的物料外观是否良好后，取样检验合格后即可放入成品储槽。不合格的产品放入反应釜内继

7、续反应。  化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用，减少污染，降低消耗。六、 投磷物料收取结束后，应观察氯化釜和塔顶，压力温度是否正常，才可投磷。投磷时，投磷人员应思想集中，应随时注意氯化釜内和塔顶压力和温度情况。采用间歇式试探性每次投黄磷3-5kg，时间间隔1分钟进行投入，发现压力上涨，温度上升，应立即停止投磷，事故处理完毕后，才可正常生产。如投磷正常，投入黄磷460kg继续生产。投磷后，投磷人员应纪录单上签名，并纪录投磷量。七、 停车停车前应将下班次和生产磷投入反应釜并签字，准备停车。停车时先关闭液氯储罐的通氯总阀，在氯气缓冲罐压力下降至0.01Mpa以下时，

8、依次关闭至氯化阀门上的阀门，使氯化终止。等到氯化釜内和塔顶压力降至0mmHg、釜内和塔顶温度在74.5以下时，即可停止降温循环水泵，做好交班纪录，停车结束。八、 紧急停车出现下列情况时，应进行紧急停车（既关闭通氯设备，使反应终止）。突然停电。水压过低或无水时。尾气过大。设备泄露或物料泄露。氯化釜式塔顶压力和温度，超出正常值时。通氯流量与压力过低时。出现以上情况时应紧急停车，排除故障完毕后，方可再次使用。九、 三氯化磷岗位控制数据氯化釜开车时温度：  80液氯储罐压力： 0.3-0.6MPa液氯气化装置水温： 小于60度液氯气化装置压力： 0.2 MPa氯气缓冲罐压力：