注塑模及其工艺参数设置讲解

1、锁模力拉杆间距泵注射装置螺杆马达 Ergotech 关于机床配置关于机床配置Ergotech 150/500-440250 kN350 kN500 kN600 kN800 kN1000 kN1100 kN280 x 280320 x 320370 x 370420 x 420470 x 470锁模力注射装置/射台模板尺寸 mm22/25/3025/30/3530/35/4022/25/3025/30/3530/35/4022/25/3025/30/3530/35/401202003103580120801202008012020012020031012020031012020031020031

2、043020031043031043060031043060031043060022/25/3025/30/3530/35/4025/30/3530/35/4035/40/4525/30/3530/35/4035/40/4514/18/2218/22/2522/25/3018/22/2522/25/3025/30/3518/22/2522/25/3025/30/3530/35/4035/40/4540/45/5030/35/4035/40/4540/45/5030/35/4035/40/4540/45/50机床锁模力从机床锁模力从 250 到到1.100 kN1250 kN1500 kN200

3、0 kN2500 kN3000 kN3500 kN475 x 450500 x 500560 x 560630 x 630710 x 630锁模力注射装置/射台模板尺寸 mm40/45/5045/50/6050/60/704406108403204406103204406104406108406108401450840145023006108401450840145023008401450230045/50/6050/60/7060/70/8030/35/4035/40/4540/45/5035/40/4540/45/5045/50/6030/35/4035/40/4540/45/5035/4

4、0/4540/45/5045/50/6040/45/5045/50/6050/60/7045/50/6050/60/7060/70/8045/50/6050/60/7060/70/80机床锁模力从机床锁模力从 1.250 到到 3.500 kN4200 kN5000 kN6500 kN8000 kN10000 kN13000 kN800 x 710900 x 8001000 x 9001120 x 10001400 x 1120锁模力注射装置/射台模板尺寸 mm70/80/9580/95/11095/110/13095/110/130110/120/130130/145145023003300

5、230033005200330052008000800011500160005200800052008000115001600080/95/11095/110/13050/60/7060/70/8070/80/9560/70/8070/80/9580/95/11080/95/11095/110/130110/120/130130/1451500 x 12501800 x 1400130120/130130/145115001600015000 kN20000 kN机床锁模力从机床锁模力从 4.200 到到 20.000 kN比例常数比例常数: L/D = 20 :1例

6、如例如Ergotech 150/500-44006 11/98 152/17149e PP合模力: 1500 kN 拉杆: 475 x 450 mm 500 x 500 mm注射装置 840注射装置 610注射装置 440注射装置 320螺杆直径(mm) 60 50 45 40 35 30根据材料扭矩关系选择合理的预塑马达根据材料扭矩关系选择合理的预塑马达:Bild 230100200300400500600700800900100011001200PAPET /PBTPP/PEPSPOMPMMAABSPC/ABSPCPVC-硬扭矩 Nm螺杆直径 45 mm, L:D 长径比 20:1(1)

7、长径比 L : D = 20 : 1D20 D1. 通用三段螺杆通用三段螺杆(2) 通用三段螺杆哪三个段计量段压缩段加料段(3) 通用三段螺杆结构尺寸hELELE1 0 D1 D4 mm8 , 4 mm7 , 3 mm3 , 5 mm4 a u f 7 , 3 mm8 , 4 a u f 3 , 5 mm1 D1 D6 , 2 5 D3 , 7 5 DL= 1 2 0 0 mmges = 6 0 mhitieiLKLMeEtEi n z u gSy mb o lKo mp r e s s i o nL n g e d e r Zo n eGa n g s t e i g u n gSt e g

8、 b r e i t eGa n g t i e f eMe t e r i n g符号压缩段长度螺杆直径 60 mm螺杆长 1200 mm计量段长度长径比 L : D 20 : 1各段长度齿深压缩比齿间距加料段长度 LELKLMLhKt10 D6 D4 D8,4 mm8,4 到3,5 mm3,5 mm2,41 D1 D1 D 2.止回阀结构止回阀结构止回阀座止回阀座止回阀环止回阀环螺杆头螺杆头1. 塑化过程塑化过程熔体受到螺杆的挤压沿着止回阀环和螺杆的径向间隙流向料筒前端. 随着料筒前端熔体的不断增多压力逐渐增大并且当达到所设定的背压时,螺杆开始后退.背压背压 是指注射缸阻止螺杆后退的压力,

9、其大小等于螺杆前端熔体内部压力.背压螺杆不断后退直到所设定的螺杆停止位置背压螺杆不断后退直到所设定的螺杆停止位置背压螺杆不断后退直到所设定的螺杆停止位置背压螺杆不断后退直到所设定的螺杆停止位置背压当到达所设定的螺杆停止位置后,螺杆旋转停止也即预塑停止预塑停止在预塑完成之后,螺杆回吸一定量以卸除预塑时熔体内部的压力预塑停止回吸回吸注射时,螺杆以设定的速度前进以设定的速度前进,止回阀关闭,熔体被注入模具型腔.预塑停止回吸射压2. 注射过程注射过程预塑停止射压注射时,螺杆以设定的速度前进设定的速度前进,止回阀关闭,熔体被注入模具型腔.预塑停止射压注射时,螺杆以设定的速度前进以设定的速度前进,止回阀关

10、闭,熔体被注入模具型腔.射压注射时,螺杆以设定的速度前进以设定的速度前进,止回阀关闭,熔体被注入模具型腔.射压注射时,螺杆以设定的速度前进以设定的速度前进,止回阀关闭,熔体被注入模具型腔.当达到转压点时注射结束,保压阶段开始.螺杆在恒定的压力作用恒定的压力作用下继续前进直到保压结束.转压点转压点 是指由注射速度起主导的注射 阶段到以压力为主导的保压阶段的切换点(螺杆位置,注射时间,或注射压力等)转压点(即开始保压)射压保压时,螺杆以恒定的压力作用在熔体上. 当浇口冷却后,保压即结束.从保压结束位置到螺杆前进到顶的位置之间的熔体我们称之为料垫料垫.保压转压点(即保压开始)螺杆前进到顶 保压结束3

11、.保压过程保压过程塑料塑化详细过程塑料塑化详细过程熔体前进方向熔体前进方向主动面被动面熔化池塑料在料筒中的熔化状况塑料在料筒中的熔化状况计量段计量段压缩段压缩段加料段加料段ABCDEFA主动面主动面 被动面被动面 BCEDF熔体的前进方向熔体的前进方向加料段加料段压缩段压缩段计量段计量段在塑化过程中 :问题一问题一: 塑化不完全即 熔体中存在未完全熔化的固体颗粒熔体中有未完全熔体中有未完全熔化的固体颗粒熔化的固体颗粒问题二问题二: 材料降解 您是否使用了正确的您是否使用了正确的螺杆直径螺杆直径请确认:00,512345 螺杆直径的辈数螺杆直径的辈数 ( D )01020406080100 占最

12、大料筒容积百分比占最大料筒容积百分比 ( % )PET,PBTPC/ABS 安全区域 警戒区域 有问题区域 PSPVC-硬硬PVC-软软SANPMMAPOMPPPPOABSPEPAPC评价原则一评价原则一: 正确的料筒使用容积正确的料筒使用容积评价原则二评价原则二: 材料在料筒内停留时间材料在料筒内停留时间0ABSPEPA PBT, PETPCPC/ABSPMMAPOMPPPPOPSPVC-硬硬PVC-软软SAN 安全的料筒停留时间料筒停留时间的警戒区域 有问题的料筒停留时间13 min121191056781234料筒停留时间的计算因子/33s周期g一模产品重cmg材料密度cm最大预塑量st

13、停留时间=例如例如:机器: ET 80 - 310 螺杆直径 35 mm 168cm x 0,91g/cm x 1,4停留时间 s = - x 16,42s = 44s 80gbild20bar最大预塑量可从这里获得 各塑料在熔融状态下的密度各塑料在熔融状态下的密度 近似等于近似等于g /cm3g /cm3ABS0,95SAN0,97PS0,95PPO0,96PA 60,98PA 6.60,981,00PC1,02PC/ABS0,99LD-PE0,76HD-PE0,780,76PP0,76PET1,13PBT1,13PMMA1,061,10CA1,08PVC - 软软1,12POM1,19PA

14、 6 + GF1,19PVC 硬硬1,241,240,961,19 各种塑料在熔融状态下的密度各种塑料在熔融状态下的密度螺杆直径螺杆直径 最大料量最大料量因子因子因子因子mmDL : D = 20:1L : D = 25:1225,01,501,85255,01,501,85305,01,501,85355,01,501,85404,61,501,85454,51,451,80504,51,451,80604,51,451,80704,51,401,75804,51,401,75954,21,301,651104,21,201,551304,61,101,401454,51,101,40不同螺

15、杆直径和长径比下因子的选择不同螺杆直径和长径比下因子的选择当你采用了正确的螺杆直径,并尽力进行工艺调试后可能还会有以下问题出现:(1) 极短的成型周期下材料塑化不均极短的成型周期下材料塑化不均:标准三段螺杆熔体中存在未熔化的固体颗粒熔体中存在未熔化的固体颗粒屏障型螺杆熔体中没有未熔化的固体颗粒熔体中没有未熔化的固体颗粒 屏障型螺杆屏障型螺杆(2) 混料不均匀造成的色差混料不均匀造成的色差: 长径比 L / D = 20或25的混炼螺杆 熔体流动层固化层2/4熔体在型腔里的流动熔体在型腔里的流动 喷泉状流动喷泉状流动模具型腔模具型腔熔体填充过程熔体填充过程3/4模具和机床的参数设置模具和机床的参

16、数设置 注射装置:模具装置:通过手动或试循环进行动作通过手动或试循环进行动作确认确认温度设置温度设置装模装模开合模设置开合模设置(并预设锁模力并预设锁模力)模具序列设置模具序列设置模具零位设置模具零位设置顶出设置顶出设置 (顶出零位设置顶出零位设置 )注射装置设置注射装置设置射台零位设置射台零位设置工艺过程参数设置工艺过程参数设置工艺过程设置 参数设置参数设置步骤步骤:第二步: 预设料量, 注射压力限定, 注射速度, 螺杆转速和冷却时间.第四步: 找出保压时间.第三步: 找出转压点, 实际注射压 力.同时优化注射速度第五步: 找出保压压力第六步: 优化冷却时间第一步: 根据材料供应商, 预设料

17、筒温度, 模具温度, 背压.料量; 螺杆转速; 背压;料筒温度; 模具温度;锁模力同时优化第七步: 工艺参数控制范围的设定从注射阶段到保压阶段的切换点从注射阶段到保压阶段的切换点切换方式切换方式 在没有保压压力和保压时间的前提下在没有保压压力和保压时间的前提下,做填充实验做填充实验, 填满型腔填满型腔95%-98%. (位置位置, 时间时间,或压力等或压力等).如何寻找转压点如何寻找转压点:?结晶性塑料和非结晶性塑料的标准型腔压力曲线:1 压力测量开始2 型腔填充3 熔体压缩4 浇口冷凝5 脱模型腔压力 MPa时间 s结晶性塑料12345非结晶性塑料4正确的转压正确的转压02004006008

18、00100012001400160018000,000,501,001,50时间时间 s压力压力 bar020406080100120140160180螺杆行程螺杆行程 mm 螺杆头压力 模腔压力螺杆行程6/10从压力曲线上看转压点从压力曲线上看转压点:1.压力峰值和螺杆切换位置处于同一 竖直线上2.螺杆前进曲线斜率一致3.螺杆位置切换后成一基本平直曲线三条基本依据:转压太迟转压太迟0200400600800100012001400160018000,000,501,001,50时间时间 s压力压力 bar020406080100120140160180螺杆行程螺杆行程 mm螺杆头压力.模腔压

19、力螺杆行程从压力曲线上看转压点从压力曲线上看转压点:转压太早转压太早 020040060080010001200140016001800012345时间时间 s压力压力 bar020406080100120140160180螺杆行程螺杆行程 mm螺杆头压力型腔压力螺杆行程实际所需注射压力注射压力限定注射压力和注射速度的关系注射压力和注射速度的关系 - - 注射压力是为了达到和维持所设定的注射速度。注射压力是为了达到和维持所设定的注射速度。 - 设定的注射压力设定的注射压力代表了注射过程中压力的上限值。它最终的设定应该大于实它最终的设定应该大于实际注射压力的际注射压力的2030。 如果预设的注射

20、压力限定过于精确，泵就无法根据设置的注射速度进行准确而迅速的调节。在这种情况下，会出现“注射压力受限制注射压力受限制”的警告。 如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度（注射速度(V2)太快或注射压力限定太小），就会出现“注射压力超出注射压力超出”的警告。 注射速度 / cm/s 机床最大注射压力 设定的注射压力 注射压力超出 注射压力 / bar p1 p2 v2 v1 注射压力设置太小注射压力设置太小02004006008001000120014001600180001234567时间时间 s压力压力 bar020406080100120140160180螺杆行程螺杆行程 mm螺杆头压

21、力型腔压力螺杆行程注射压力限制正确的注射压力设置正确的注射压力设置02004006008001000120014001600180001234567时间时间 s压力压力 bar020406080100120140160180螺杆行程螺杆行程 mm螺杆头压力型腔压力螺杆行程10 %实际注射压力 + 10 %4/10从压力曲线上看注射压力设置: 预设注射压力找出: 转压点&注射速度设定注射压力大于实际射压20 -30%注意: 始终保持所预设的注射压力大于实际射压获取实际注射压力bild83bild20sepcP螺杆 = p液压 * A1 / A2 = p液压 * D1 / D2 = 100

22、 * 90 / 30 = 900 BarF1 = F2 F1 F1 = p液压 * A1 F2= p螺杆 * A2 P螺杆 = ? 螺杆头压力和液压缸压力1/1F2螺杆截面积 (A2) = 30液压缸活塞截面面积 (A1) = 90P液压 = 100 bar各不同位置压力分布状态注射缸料筒流道型腔螺杆头压力浇口型腔位置1压力, bar时间 s液压缸压力型腔位置2注射速度的优化设定注射速度的优化设定: - 使注射压力最低使注射压力最低0,10,120,140,160,180,2350315280245210175注射时间注射时间 s注射速度注射速度 mm/s注射压力注射压力 bar1500160

23、0优化设定优化设定区域区域1520154015601580如果注射速度过快如果注射速度过快浇口处波纹浇口处晕斑锐边处粗糙焦斑如果注射速度太慢如果注射速度太慢:唱片纹表面粗糙多级注射多级注射理想的理想的填充填充模式模式: :在整在整个注射过程个注射过程中，中，熔体熔体以一固定以一固定的的波前速度波前速度( (MFV)MFV)同时同时到达模腔到达模腔的每一的每一个个角落角落 . 波前速度波前速度如图: 熔体波前速度(MFV)和熔体波前面积(MFA)。 MFV的差异使得塑料分子(以点表示)以不同方式伸展，导致分子与纤维取向的差异，从而造成收缩量的差异或翘曲。 容积流动率容积流动率 = = 熔体熔体波

24、前速度波前速度( (MFV) MFV) 熔体熔体波前波前面积面积( (MFA)MFA) (其中其中: : 熔体流动率熔体流动率 = = 设定的注射速度设定的注射速度) )v1v4v2v3转压点注射末端速度v4降低:(1) 确保切换位置准确(2) 排气防止焦斑(3) 避免内压过高应用一:转压点v1v2v3v4应用二:壁厚处速度v2降低:(1) 使壁厚处流动平稳(2) 可形成较硬的表层多级注射应用举例多级注射应用举例转压点v1v2v3v4应用三:通过浇口处速度v2降低:(1) 使浇口处流动平稳(2) 防止喷射,浇口斑纹(3) 防止浇口附近飞边应用四:流道填充速度v1降低:使进胶平衡(尤其是对于非平

25、衡浇口)(2) 防止冷料进入(3) 防止流道高压,流道产生飞边转压点v1v2v3v4保压阶段 优化的保压时间优化的保压时间 = 浇口冷凝时间浇口冷凝时间浇口浇口根据产品模重确定保压时间根据产品模重确定保压时间29,129,229,329,429,529,629,729,829,92,02,53,03,54,04,55,05,56,06,57,0保压时间保压时间 (s)模重模重 (g) 重量 O (g)重量平均值 m (g)重量 U (g)从从型腔压力曲线看保压时间型腔压力曲线看保压时间型腔压力, MPa时间, s. 正确的保压压力和保压时间. 保压时间太短保压压力,注射压力和壁厚2,72,62

26、,52,42,32,22,121,91,81,71,61,51,41,31,21,110,90,80,70,60,50,40,30,20,1需要蓄能器需要蓄能器确认是否需要蓄能器确认是否需要蓄能器注射压力注射压力=保压压力保压压力注射压力注射压力保压压力保压压力注射压力注射压力 保压压力保压压力壁厚壁厚结晶性塑料和非结晶性塑料的标准型腔压力曲线:1 压力测量开始2 型腔填充3 熔体压缩4 浇口冷凝5 脱模型腔压力 MPa时间 s结晶性塑料12345非结晶性塑料4根据压力曲线优化保压压力 (不同保压压力)型腔压力 MPa时间s. 保压压力正确 . 保压压力太大. 保压压力太小转压点型腔压力 MP

27、a时间s. 保压压力正确 . 模具刚度不足 过程中保压压力太大转压点保压压力太大保压压力太大 020040060080010001200140016001800012345时间时间 s压力压力 bar020406080100120140160180螺杆行程螺杆行程 mm螺杆头压力型腔压力螺杆行程020040060080010001200140001234567时间时间 s压力压力 bar020406080100120140螺杆行程螺杆行程 mm保压压力太小保压压力太小螺杆头压力型腔压力螺杆行程从压力曲线上看保压压力设置从压力曲线上看保压压力设置:如何寻找合理的保压压力如何寻找合理的保压压力1.

28、 首先找出最低保压压力: 产品刚出现充模不足,凹陷,内应力,尺寸偏小等问题时的保压压力. Plh =2.找出最高保压压力: 产品刚出现毛刺,内应力,脱模不良,尺寸扁大等问题时的保压压力. Phh =理想的保压压力理想的保压压力 Ph Ph = (Plh + Phh)/2 * * 分析最大保压和最低保压的范围, 并通过可能的模具修改来使他们的范围尽量扩大. * * 在最低保压和最高保压之间每隔100bar 或50bar(取决于最低最高保压之间的范围)取值; 然后在取的保压压力下各生产2模;研究保压和尺寸之间的关系,以决定可接受的保压压力Ph或修改模具尺寸. Ph =* 型腔压力一般约为转压时注射

29、压力的型腔压力一般约为转压时注射压力的30-40%, 故保压压力一般大致可设为转压时注故保压压力一般大致可设为转压时注射压力的射压力的50%常见材料的一般压力范围常见材料的一般压力范围材料注射压力注射压力 (bar)保压压力保压压力 (bar)模腔压力模腔压力(bar)PS700 - 1600300 - 600200 - 400ABS800 - 1600400 - 900350 - 550PP700 - 1600300 - 600200 - 400PA700 - 1600500 - 700350 - 700POM800 - 1800800 - 1000600 - 800PC1000 - 180

30、0600 - 1000400 - 600PMMA1000 - 1600600 - 1000400 - 800PC/ABS800 - 1700600 - 800350 - 500PBT700 - 1600500 - 800400 - 700多级保压的应用多级保压的应用P1P3P2转压点应用一:逐步降低的保压压力:降低产品内应力(2) 防止产品过饱, 飞边, 顶白, 粘模等应用二:Ph1降低,Ph2 增加的保压压力: - 待表面冷凝层形成,再提高Ph2防止流动末端飞边(2) 防止浇口附近凹陷.转压点P1P3P2冷却时间的估算a . 对PC2,17PA 6, PBT, PE-LD2,64ABS, P

31、S, SAN, PA 6.6 2,82PE-HD, PMMA3,00PP3,67POM4,18 saK 方法一:s . 壁厚(厚度至 4mm) s21sK 对于TM 60C对于TM 60C s21s3 , 1K TM . 模壁温度K. 冷却时间方法二: 冷却时间的设定冷却时间的设定:材料材料 模具温度模具温度 脱模温度脱模温度ABS40 - 6070PS15 - 5070SB20 - 5070SAN40 - 6070ASA40 - 6070PE20 - 6070PP20 - 6070PC80 -110110PC/ABS70 - 9080PA660 - 90100PA6.660 - 90100P

32、A+GF60 - 90100PMMA50 - 7080POM60 -110105PPO80 -120110PET120 -140110PBT60 - 8090CA40 - 8080PVC - h30 - 6070PVC - w30 - 5070锁模力大小和模板移动距离之间的关系锁模力大小和模板移动距离之间的关系机器 ET 330 - 1450 NC4 System 模重( g ) 模板移动距离 (1/100mm)模具 Lagerkasten440,510材料 PS9锁模力439,58kN7290000 -438,56270001 -5250001 -437,54230002 -3210003

33、-436,52190005 -1170009 -435,501700 1900 2100 2300 2500 2700 2900锁模力 ( KN )436,5437,25439,0435,5435,75435,75436,0产品模重 模板移动 ( 1 / 100 mm )g注射保压塑化允许最大移动距离允许最大移动距离 mm锁模力锁模力 kN注射阶段注射阶段保压阶段保压阶段电器插条PBT8000,010,01插座PA 6-GF10000,010,01齿轮POM10000,010,01手机外壳PC10000,020,02POM10000,020,02奶瓶PP15000,020,02铅笔削外壳PP1

34、0000,020,02瓶盖PP15000,020,02一次性针筒活塞PP15000,010,01一次性针筒PP15000,020,02软盘外壳ABS20000,020,02桶PP25000,040,03CD外壳PS30000,020,02吸尘器外壳 ABS30000,040,04光学镜头PMMA33000,050,05轮毂罩PA 640000,040,05盒子PS50000,040,04产品举例产品举例塑料塑料洗衣机滚筒推荐的模板移动的最大距离推荐的模板移动的最大距离锁模力计算Fz =锁模力锁模力 kNPwi =型腔压力型腔压力 barAproj =型腔投影面积型腔投影面积 cm2例如例如:

35、300 x 178,5 = - = 535 kN x 1,1 100 = 588 kN 100projwiZApF=* 1.1 优化的锁模力合模时模板移动方向分型面投影面积 (Awi)100PAzFprojwi=* 1.1* 注意注意: 不是产品越大不是产品越大, 锁模力就越大锁模力就越大常见材料的一般压力范围常见材料的一般压力范围材料注射压力注射压力 (bar)保压压力保压压力 (bar)模腔压力模腔压力(bar)PS700 - 1600300 - 600200 - 400ABS800 - 1600400 - 900350 - 550PP700 - 1600300 - 600200 - 40

36、0PA700 - 1600500 - 700350 - 700POM800 - 1800800 - 1000600 - 800PC1000 - 1800600 - 1000400 - 600PMMA1000 - 1600600 - 1000400 - 800PC/ABS800 - 1700600 - 800350 - 500PBT700 - 1600500 - 800400 - 700bild20bar使预塑时间略使预塑时间略小于冷却时间小于冷却时间螺杆转速设定螺杆转速设定:原则: 尽量的慢. 太快容易造成熔体过度剪切从而破裂降解, 塑化不均, 卷入气体等缺陷底线: 使预塑时间略短于冷却时间.

37、原则: 推荐使用材料供应商提供的背压.倾向于大的螺杆背 压 目标: 减小熔体塑化时的轴向差异,减少气体,塑使化均匀.-背压太小背压太小: 塑化不均; 气泡; 冷料; 混色不均; 塑化时间不稳等-背压太大背压太大: 材料降解; 螺杆磨损加剧; 预塑时间长; 流涎; 塑化时间不稳等背压设定背压设定:最大螺杆转速的限制最大螺杆转速的限制:材料马达 最大线速度182225303540455060708095110130螺杆转速12mm/sU/min U/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minPSX12001272

38、1042916764655573509458382327286241208176PEX12001272 1042916764655573509458382327286241208176PPX12001272 1042916764655573509458382327286241208176ABSX60063652145838232728625522919116414312110488SANX60063652145838232728625522919116414312110488PA 6 / 6.6X800848692608510436382340306254218190160138118PA -

39、 GFX60063652145838232728625522919116414312110488PCX5005304343813182732392121911591361191018773PC/ABSX40042434630425521819117015312710995806959POMX700743608535446382334297267223191167141122103PMMAX5005304343813182732392121911591361191018773PPOX60063652145838232728625522919116414312110488PETX500530434

40、3813182732392121911591361191018773PBTX60063652145838232728625522919116414312110488CAX50063652145838232728625522919116414312110488PVC-硬X200212173152127109958576645548403529PVC-软X5005304343813182732392121911591361191018773螺杆直径 mm建议的材料背压建议的材料背压材料三段标准螺杆三段标准螺杆(Bar)高速成型螺杆高速成型螺杆(Bar)ABS50-15030-50PC/ABS50-

41、10030-50CA50-10030-50PA 620-8020-40PA 6.620-8020-40PBT50-10030-50PC100-15040-60PE 50-20030-50PET50-10030-50PMMA100-30040-80POM50-10030-50PP50-20030-50PPO30-10030-50PS50-10030-50PVC-硬50-20030-50PVC-软50-10030-50SAN50-10030-50- 模具温度高模具温度高: 强度强度,刚度高刚度高; 收缩大收缩大; 光洁度好光洁度好; 残残 余应力低余应力低; 熔解痕强度高熔解痕强度高.- 模具温度

42、低模具温度低: 韧性好韧性好; 收缩小收缩小; 透明性好透明性好; 熔接痕熔接痕.不平衡的模腔温度 32,0 C 到 129,6 C ( t 90,4 C )(1)不平衡的冷却导致不必要的冷却时间加长不平衡的冷却导致不必要的冷却时间加长! 一般模腔型腔壁的温度差必须一般模腔型腔壁的温度差必须 = / t 5,0 C 对于精密产品必须对于精密产品必须 = / 0,5 %生产稳定前的废品数 3 模每个产品成本下降 18 %模具成本增加 + 20 %(2) 不平衡的冷却导致翘曲不平衡的冷却导致翘曲40 C80 Ckaltwarmwarmwarm模具温度的影响模具温度的影响80 C40 Cwarmka

43、ltkaltkalt (3)模具温度设定参考模具温度设定参考:材料材料 模具温度模具温度 脱模温度脱模温度ABS40 - 6070PS15 - 5070SB20 - 5070SAN40 - 6070ASA40 - 6070PE20 - 6070PP20 - 6070PC80 -110110PC/ABS70 - 9080PA660 - 90100PA6.660 - 90100PA+GF60 - 90100PMMA50 - 7080POM60 -110105PPO80 -120110PET120 -140110PBT60 - 8090CA40 - 8080PVC 硬硬30 - 6070PVC 软软

44、30 - 5070应应避免的几种情况避免的几种情况:型腔温度差 T = 12,3 K1. 接头漏水接头漏水漏水时漏水时:verbliebene Differenz T = 1,8 K不漏水不漏水:2. 水管长而杂乱水管长而杂乱比较比较 !可以最理想不合格注塑周期周期周期循环结束循环结束开模开模,顶出顶出冷却时间冷却时间循环开始循环开始合模合模喷嘴前喷嘴前进进注射注射保压保压预塑预塑喷嘴喷嘴后退后退设置的冷却时间设置的冷却时间型腔压力和模塑产品特性:注射阶段注射阶段压力 bar s注射阶段注射阶段机器参数机器参数: 注射速度注射速度 熔体温度熔体温度 模具温度模具温度质量特性质量特性: 表观表观

45、 表面分子定向表面分子定向 结晶性结晶性型腔压力和模塑产品特性:压缩阶段压缩阶段压力 bar时间 s机器参数机器参数: 转压点转压点 熔体温度熔体温度 模具温度模具温度质量特性质量特性: 收缩和尺寸收缩和尺寸 飞边飞边 重量重量压缩阶段压缩阶段型腔压力和模塑产品特性:保压阶段保压阶段压力 bar时间 s机器参数机器参数: 保压压力保压压力/ 时间时间 模具温度模具温度 锁模力锁模力质量特性质量特性: 尺寸尺寸/ 收缩收缩 变形变形 凹陷凹陷/ 缩孔缩孔 内部分子定向内部分子定向保压阶段保压阶段曲线跟踪曲线跟踪: 显示100个周期 (曲线曲线)页面页面 3.0 % 2.0 % 1.0 %熔体温度

46、 4.0 % 3.0 %2.0 %锁模力 3.0 % 2.0 % 1.0 %最大模腔压力 10.0 % 8.0 % 5.0 %背压 4.0 % 3.0 % 2.0 %保压压力 6.0 % 4.0 % 2.0 %注射压力 20.0 % 15.0 % 10.0 %环境温度 5.0 % 4.0 % 3.0 %油温 3.0 % 2.0 % 1.0 %热流道温度 3.0 % 2.0 % 1.0 %料筒温度 4.0 % 3.0 % 2.0 %下料口温度 4.0 % 3.0 % 2.0 %模具温度 0.3 % 0.2 % 0.1 %模具打开位置 4.0 % 3.0 % 2.0 %料垫 2.0 % 1.5 %

47、 1.0 %转压点位置 0.3 % 0.2 % 0.1 %预塑停止 3.0 % 2.0 % 1.0 %周期 5.0 % 2.0 % 1.0 %注射时间 5.0 % 2.0 % 1.0 %预塑时间一般件功能件精密件参数产品类别(1) 熔体温度熔体温度:材料材料 熔体温度熔体温度 0CABS220 - 250PS220 - 280PPS 300 - 330 SAN220 - 250LCP 320 - 360PE220 - 280PP220 - 280PC 280 - 310 PC/ABS260 - 270PA 6240 - 250PA 6.6270 - 290PA + GF280 - 300PMMA220 - 250POM205 - 215PPO270 - 290PET 270 - 280PBT250 - 260CA20