高炉水渣泵站施工方案(可编辑)

1、高炉水渣泵站施工方案 重钢环保搬迁炼铁项目3高炉系统工程水 渣 泵 站施工方案编制审核 审批 中国十九冶重钢环保搬迁工程项目部二一年10月30日编制目 录一编制依据04二工程概况05三施工条件06四施工部署06五施工准备及平面布置09六结构施工工艺及方法一测量定位放线10二土方11三垫层混凝土13四施工缝留设14五结构施工方法14一模板工程15二钢筋工程22三砼工程28四脚手架工程37五螺栓及埋件安装42六塔吊安装使用措施方法44七施工人员机具组织和安排46八工程施工测量48九施工进度计划和工期保证措施48十冬雨季施工措施51十一工程质量目标及保证措施56十二安全文明施工目标及保证体系63十三

2、现场职业健康安全保证措施64一编制依据一依据1中冶赛迪工程技术有限公司设计的高炉水渣泵站00510046DR1510ST00400510046DR1510ST005图纸2国家现行的技术规范规程及标准二编制原则和目的1先进合理实用的原则2严格控制工程质量工程进度和成本达到GB50204-2002规范的验收标准要求预防安全事故的发生采取的必要措施3采用的技术标准及规范 工程测量规范 GB50026-93 砼结构施工质量验收规范 GB50204-2002 砼强度检验评定标准 GBJ107-87 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ109-96砼泵送技术规程 JGJ9

3、8-2000建筑工程冬期施工规程 JGJT10-95建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002二工程概况3高炉水渣泵站是重钢环保搬迁炼铁项目3高炉系统工程的重要配套设施之一主要分C1C2两个区域基础形式为桩基暗梁伐板基础局部承台地梁基础结构垫层砼标号为C10桩基承台地梁砼标号为C30基础伐板为抗渗P6的C30抗渗砼本工程由地下水渣池水渣泵站皮带通廊设备基础几部组成上部主体结构为框架结构结构

4、平面轴线尺寸为325m×28m框柱断面尺寸有400X400mm400X450mm600×1400mm500×800mm水渣池地下水渣泵站挡墙厚有500mm600mm砼为C30抗渗砼抗渗等级为6其余部份柱梁板为普通C30砼钢筋从828各种规格型号均有主要201625及1012等几种规格用量最大钢筋锚固长度LaHPB235钢筋C30砼为28dHRB335钢筋直径小于等于25mm的C30砼为36d钢筋搭接当直径大于等于22mm时采用机械连接当采用搭接时其长度不小于12La5d同断面搭接百分率不超过50梁柱搭接及柱子钢筋加密区高度范围按03G101-1图集采用砼保护层厚度

5、柱及设备基础30mm梁25mm板15mm预埋件及螺栓采用Q235B级钢注明者除外本工程±000m相当于绝对标高23230m现自然地面平均高度在232250m左右三施工条件C2出铁场西南角靠8公路边设有一变配电室水源接口由8公路入口已采用60管接直C1C2出铁场区域水电已经落实拟在C1干渣设施基础靠近C1水渣外边3m左右安设一台QZ50型塔吊利用C1干渣设施四颗挖孔桩 桩自编号为G3G4G11G12 作为塔机基础C2水渣泵站区域已作为高炉钢构吊装场地暂不能施工C1水渣设施与泵站一起施工到60M平台暂停施工待其设备安装好后再施工上一部分结构 C1干渣坑区域暂不施工作为出铁场及水渣泵站施工

6、的钢材木工制作加工场地待C1出铁场平台及C1水渣泵站主体施工完毕后立马拆除塔吊将其移至C2区域安装再施工C1干渣坑基础施工段划分为了配合高炉本体结构吊装C2区域部分要作为吊装及制作场地暂不能施工因此拟按C1水渣泵站C2水渣泵站区域划分二个施工段现对1水渣区域施工方案进行详细编制说明2施工工艺同C1四施工总体部署一 施工管理目标强化内部质量管理明确企业的质量方针和目标将把质量管理重在工序的主导思想贯穿始终优化组合调配施工技术力量在物资资金等方面全力予以保证1工程质量目标1整个工程按优质结构工程施工2施工现场质量管理符合设计规范以及法律法规的要求和规定3检验批分项分部工程质量验收合格率1004质量

7、控制资料完整符合要求5工程安全和功能检验资料完整符合要求6观感质量好7坚决贯彻执行建设工程质量管理条例建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及工程建设标准强制性条文的有关条款严格按ISO9002标准进行质量控制严格履行施工单位的质量责任和义务确保建设工程施工质量2工期目标本工程在保证质量安全文明施工的前提下根据项目部总体布署及我司的施工管理能力技术管理水平和拟投入的机械设备物资及劳动力等状况确保C1C2各施工段90日历天内完成主体施工本工程关键线路上各阶段的控制工期如下1土方大开挖15天2人工挖孔桩基础15天3伐板基础25天4水渣坑池壁设备基础15天5水渣泵站上部结构20天具体施

8、工进度控制详施工进度计划横道图3安全生产文明施工目标一创安全文明施工优良现场杜绝死亡事故重伤事故火灾事故和交通事故发生二认真贯彻实施建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-59要求4科技进步目标为确保工程质量降低投资成本缩短工期减轻劳动强度提高效率积极采用新技术新工艺新材料新设备和现代化技术管理全面推行电算化技术及计算机辅助管理5服务目标为业主提供一流的服务确保用户满意质量问题投诉率为零重合同守信誉尊重业主服从监理积极配合业主监理和设计单位的工作接受业主监理对工程质量施工进度计划的监督二 施工管理措施和施工组织机构1施工管理措施1实行动态的目标管理制度围绕方针目标开展目标动态管理2施工实行网络计

9、划控制引用微机动态管理采用以大滚动小流水为基本特点的计划管理模式建立预警系统确保制定的工期目标得以实现3建立生产管理联席会议制度在施工过程中邀请建设单位监理单位及参加施工的各单位相关人员参加施工管理联席会议每周定期召开会议一次解决施工中质量安全文明施工及施工物资供应等协调配合问题4实行四控五制四控指质量控制工期控制安全控制和成本控制五制是指被授权人全权负责项目目标负责制竞争激励制工程自检与监理和质量一票否决制2施工组织机构设置该工程按项目法组织施工实行目标指标考核制度建立以项目经理为首的管理层对工程质量进度安全文明施工科学管理经济效益和服务等全面负责根据项目经理部的实际工作明确管理人员的责权利

10、提高项目经理部的工作效率促进管理整体实力用已制定的项目管理制度来指导督促规范管理人员的工作质量效率强化激励与约束机制制定业绩评比惩罚办法检查工作质量和效率三 主要施工方案及措施编制计划1 混凝土的原材配料及浇注控制措施2 钢筋加工安装措施3 板支设及加固施工措施4 抗渗砼施工技术措施 5 平台板梁加固措施6 综合脚手架的搭设和安全防护措施五施工准备及平面布置图一生产准备1清除施工区域的所有障碍物2按施工平面布置图修建临时设施3做好现场排水确保排水畅通4安装施工用的水电气并试水试电 二技术准备1认真学习阅读施工图纸进行施工技术交底2及时要求甲方提供施工区域的地下管线等地下障碍物情况3编制模板支撑

11、作业指导设计和操作要点组织施工人员学习对专业人员进行技术交底4对所有施工人员做好安全交底5根据总图作好测量控制设置基准点进行放线定位6编制脚手架塔吊安全防护措施7编制框架结构施工方案及深梁模板加固方案并组织关键位的技术交底三施工平面布置根据实际需要提出施工用水用电容量分别从甲方指定处引入水电源由于施工区域较大现场材料定置管理尽量紧凑以减少现场运输量现场设置一个配电室设置配电箱三个分别用来加工钢筋现场模板加工及预埋件焊制安装移动配电箱四个浇筑砼模板加固等施工临时道路尽量利用厂区规划道路布置一台塔吊作为垂直运输工具现场在业主指定区域设置保卫室工具杂品室等六结构施工施工工艺及方法一测量定位放线 从场

12、地实际情况看对布设控制点无影响根据建设单位提的高炉平面控制网进行控制所有控制点实行专人防护定期巡视且每月复核一次使用前必须进行校核地面控制点布设完后转角线采用2级全站仪复测各控制线间距离采用PE322全站仪GTS检测经校核无误后进行施测各工艺施测程序如下平面控制点标准桩引测施工控制线桩定位放线验线 土方开挖及标高控制基坑标高抄测验槽砼垫层标高抄测 放承台基础线监理报验上部结构施工中对桩体标准桩观测点等加以保护避免破损桩体桩位及观测点二土方本工程现自然地面标高平均为-005m桩顶标高有Z124颗为-87mZ2 20颗 3为Z1Z24Z5为水渣坑群桩单个桩基承台为-78MZ38颗为-14MZ44颗

13、为-85mZ5 4颗 为-76m根据平面布置图可知桩顶标高与地貌相差8m左右为了加快施工进度减少挖孔时间对c1区域先进行土方大开挖至-8m再进行桩基开挖因c2区域为吊装区域对c2桩基从地貌直接开挖桩砼浇注完后进行平场作为吊装场地这样在吊装撤除后可以进行结构施工桩基不占用总工期 土方开挖本工程土方挖至-80M为深基坑大开挖基坑下还要进行人工挖孔桩开挖及基础底板施工因此基底必须留足工作面四周设安全防护栏板土方开挖采用320C挖机汽车运输渣土至场外渣场本工程土方分两层开挖每层挖4M按11放坡坑底留足2m以上工作面挖第二层时下坡便道留设在AB轴间垂直接8公路便道坡度小于30度便道宽6M面铺300厚片石

14、挖出土方全部采用汽车运输至65km外渣场弃土待基础结构完成后从其他分部工程区域挖土回填柱基及设备基础按106设坡开挖底部工作面每边按结构尺寸加宽500mm基梁按每边加宽300mm工作面开挖土方回填 回填土采用粉质粘土人工填土用机械夯实边角由人工夯实夯实系数94A材料及主要机具 a 土不得含有有机杂质其粒径不大于50mm含水率应符合规定 b 主要机具有蛙式或柴油打夯机手推车木耙铁锹尖头与平头2m靠尺胶皮管小线和木折尺等B作业条件a 施工前应根据工程特点填方土料种类密实度要求施工条件等合理地确定填方土料含水率控制范围虚铺厚度和压实遍数等参数b 回填前应对基础保护层等进行检查验收并且要办好隐检手续基

15、础混凝土强度应达到规定的要求方可进行回填土 C保证项目 a基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定 b回填的土料必须符合设计或施工规范的规定 c回填土必须按规定分层夯实取样测定夯实后土的干土质量密度其合格率不应小于90不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于008gcm3且不应集中环刀取样的方法及数量应符合规定三垫层混凝土 桩基动测检测验收合格后即进行垫层施工垫层厚100mm侧模采用50100mm木方垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边增加100mm采用平板振捣器振实混凝土随浇筑随压抹平砼垫层强度达到17mpa厚后破桩头放基础线报验合格后进行伐板承台及梁柱插筋的钢筋绑扎施工对于设备基础底标高

16、不一有高低差时采用240mm厚页岩砖作造型做侧模水渣坑基础为暗梁伐板式结构梁底标高比伐板底标高低板底标高有-80m-61m-72m几种不在一个平面上拟在暗梁两侧砌240厚MU10页岩砖水泥砂浆M25砌筑再在砖框内填土至垫层底标高浇注100厚C10砼垫层其示意图如下 四施工缝留设 本工程水渣坑埋入地下最深达-88m具有底板及池壁类式一个地下水池具有抗渗要求抗渗等级为P6池壁最高达到8M并且造型多一次成型施工难度大拟将底板与池壁分开浇注施工缝设在基础底板上300mm左右池壁上只留设水平施工缝不设垂直施工缝施工缝处采用-3300mm止水钢板其示意图如下上部水渣泵房施工缝留设按自然结构层留设五结构施工

17、方法本工程为伐板基础整体现浇框架结构地下水渣坑为伐板剪力墙结构局部为桩基承台其主体包括框架柱梁现浇板本工程为特殊构筑物地下水渣坑是本工程施工的重点是影响工期质量的关键针对以上特点采取二定三严四查分段流水法施工二定一定人二定量三严严格按设计图纸和现场施工验收规范操作规程施工严格控制轴线标高和砼配合比以及原材料质量严格控制钢筋焊接砼浇筑施工质量四查检查轴线标高平整度垂直度是否符合设计和规范要求检查钢筋制作安装搭接锚固尺寸钢筋焊接和砼保护层是否符合设计和规范要求特别是避雷引下线的焊接在支模前必须现场代表验收签字方能支设检查模板强度刚度和稳定性几何尺寸预留预埋是否牢固或准确分段流水按划分的施工段进行流

18、水作业施工过程中严格按验评标准控制各道工序质量下面针对模板制安钢筋制安砼工程分别提出施工方法和技术措施一模板工程1结构模板施工方案的确定本工程为基础为筏板挡墙基础局部为桩承台上部为整体现浇框架结构其平面形式为矩形设计结构构件断面也多为矩形少数异型结构尺寸均较大这就要求模板的施工方案争对这一客观实际情况应从模板的选型以及模板的刚度搭拆等以及装配程度的高低等方面作重点考虑筏板基础暗梁侧模采用240厚页岩砖做造型仅在外侧壁采用15厚胶合板外背木枋支设加固采用12600丝杆焊于底板钢筋上承台及地梁模板采用15厚胶合板外背木枋支设加固采用脚手架钢管扣件水池池壁模板采用15厚胶合板外背50100木枋支设模

19、板外侧纵横设12600高强丝杆墙体有抗渗要求拉杆采用带螺纹高强丝杆模板内外侧搭设双排钢管脚手架便于支木及加固挡墙支模示意图如下柱模板柱全部为框架矩形柱采用15厚胶合板组合模板支设局部不合模数处采用木模编号对位用钢管架加固支牢用木楔校正垂直后固定大断面柱为保证支模质量柱模架采取搭双排支设柱断面尺寸 600mm时按间距600mm设12对拉杆对超过混凝土自由浇筑高度者设置300×400的混凝土振捣口即为进料口在柱模底留设200×200mm的清扫口矩形柱支模图如下梁板模板梁模采用15厚竹胶合板50×100×4000木枋作受力背枋板模选用15厚的胶合板作底模梁模板

20、模支撑系统均为扣件式钢管脚手架加固及木枋为解决板模的拼缝不现拼痕同时增加模板周转次数且不漏浆板模在胶合板底模接缝位置铺设一层粘胶带以解决 2模板施工准备1底层施工前场地应平整并按施工方案的要求准备好模板支模架料及辅助材料2各柱子根据设计预埋好预埋件并经复核正确3熟悉图纸资料掌握结构和轴线标高各分部尺寸和技术要求根据施工安排绘制好模板工程的配板图4技术交底由项目技术负责人向主管工长操作班组进行技术交底3施工工艺程序及施工要点1 挡墙模板安装安装程序为放线设置定位基准线搭设模板架模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装丝杆加固全面检查校正模群体固定放线模安装前应先交代轴线标记经采用广线拉通纵横轴线无误

21、后弹出墙体边线和模板安装内外边线墙模及支撑安装墙模就位根据事先作好的档模线就位后应加临时支撑固定固定后调正模板的垂直度到满足要求为止对高度大于30m的墙应设置进料口丝杆安装安装应自下而上进行丝杆间距经计算按纵横间距600设置固定后校正模板的垂直度到满足要求为止墙模校正a在模安装前必须弹出其模板外边线及扩大100mm四周墨线b墙模采取塔吊吊至设点拼装就位上下用钢管夹具定位局部定位以模板外边线为准上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周黑线用尺量准确后夹具定位确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直上下定位准确吊线后先夹其柱中间校正垂直度和中部四角最后根据高度吊线夹柱模检查校正c墙模下部浇砼前用同砼

22、标号的水泥砂浆将先作垫层以免砼浇筑时产生漏浆使底部产生烂根墙模群体固定群体支模时必须整体固定搭设双排脚手架纵横间距1500mm水平步距1800mm同一排模应先校正两端的模板接着拉通线并校正然后墙脚和墙顶分别固定最后安装剪刀撑和斜撑2柱模的安装安装程序为放线设置定位基准线搭设模板架模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定放线柱模安装前应先交代柱子轴线标记经采用广线拉通纵横轴线无误后弹出柱子中心线和模板安装内外边线柱模及支撑安装柱模就位根据事先作好的档模线就位后应加临时支撑固定固定后调正模板的垂直度到满足要求为止对高度大于30m的柱在该处设置进料口柱箍安装柱箍安装应自下而上

23、进行柱箍间距经计算按间距600设置固定后校正模板的垂直度到满足要求为止柱模校正a在模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及扩大100mm四周墨线b柱模采取塔吊吊至设点拼装就位上下用钢管夹具定位局部定位以模板外边线为准上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周黑线用尺量准确后夹具定位确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直上下定位准确吊线后先夹其柱中间校正垂直度和中部四角最后根据高度吊线夹柱模检查校正c柱模下部浇砼前用同砼标号的水泥砂浆将先作垫层以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根柱模群体固定群体柱子支模时必须整体固定同一排模应先校正两根端柱的模板接着在柱顶拉通线并校正各柱柱距然后校正柱脚和柱顶分别固

24、定最后安装剪刀撑和斜撑3梁板模板的安装支架架设支架的高度应为梁及楼板底标高扣除模板厚度安装程序为复核梁底板底标高搭设支架安装梁板模板预留预埋检查校证交付验收施工梁板时当梁截面高度600mm时均采用12600对拉杆水平及竖向间距均按600mm布置梁跨度大于4m时按2起拱检查校正模板安装后应复核模板板面标高和板面平整度预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确支撑板必须稳定牢固不得超过规定偏差4模板的拆除非承重模板对现浇整体结构的非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除承受自重荷载的模板当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模次序

25、结构类型结构跨度 m 达到设计混凝土标准强度的百 分 率1板 模250 28752梁875 81003悬壁梁275悬壁板 2100拆模顺序模板拆除的顺序应按模板设计的规定执行若设计无规定时应采取先支的后拆后支的先拆先拆非承重模板后拆承重模板先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序5模板工程质量保证措施模板的实侧允许偏差值详下表本项目合格率严格控制在96以上项 目 名 称允 许 偏 差 值轴线位移5mm标高±5mm截面尺寸4mm -5mm垂直度3mm表面平整度5mm拼装过程要选用合格的原材料和合格的配件保证模板本身的使用可靠性完成拼装和安装模板后首先工人要进行自检自检合格后报经相应的责任工

26、程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工模板采用专用模板脱模剂以保证砼表面光洁每次拆模后要对模板表面进行清理安装前涂刷脱模剂模板拆除时间要达到规范要求的砼强度二钢筋工程1施工准备1用于本工程的钢筋必须具有质保书所用钢筋力学试验焊接试验已检验合格2认真熟悉施工图纸了解设计意图3分项工程技术交底已层层落实并书面签认2施工工艺流程调直除锈计算下料制作运输安装绑扎验收3施工方法1钢筋制作钢筋采用现场机械下料机制和人工弯制相结合制作工艺严格按图示要求及规范执行制作好的钢筋按设计位置型号尺寸挂牌堆放严禁一把抓根据平面设计规划位置就近堆放在塔吊覆盖范围内以便搭吊运输减少人工二次搬运异型的斜梁深梁的主筋弯

27、折一定要严格施工图计算放样该工作是骨架相对正确的关键所在2施工工艺流程基础伐板绑扎工艺流程画地梁箍筋线按间距摆放箍筋穿梁底筋将底筋与箍筋固定穿梁架力筋与箍筋绑扎按间距排设伐板底筋 帮扎底筋 排设面筋帮扎 插挡墙主筋绑扎垫块预留预埋隐蔽验收基础挡墙绑扎工艺流程接主筋 画水平筋间距线 穿水平筋帮扎 挂拉钩 绑扎垫块预留预埋隐蔽验收柱筋绑扎工艺流程柱筋就位柱主筋竖向接长标柱箍绑扎线绑扎柱箍验收待浇梁筋绑扎画主次梁箍筋线按间距摆放箍筋穿主梁底筋穿次梁底筋将底筋与箍筋固定穿主梁架力筋与箍筋绑扎穿次梁架力筋与箍筋绑扎绑扎垫块预留预埋隐蔽验收板筋绑扎清扫模板画钢筋间距线扎板筋预留预埋及垫块检查验收3钢筋绑扎

28、钢筋绑扎允许偏差值如下有本项目合格率严格控制在95以上分 项 名 称允许偏差值骨架的宽度高度±5mm骨架长度±10mm受 力 筋间 距±10mm排 距±5mm箍筋构造筋间距±20mm受力筋保护层梁柱±5mm板±3mm基础伐板绑扎a首先帮扎基础梁梁箍采用封闭箍并做成135°弯钩平直段长度为10d绑所时先画线后摆放箍筋梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处并在规定区段内加密b当长短跨梁相交时短跨筋设置在外皮主次梁相交时次梁筋设置在次梁筋之上c梁底筋纵向接长在支座两侧13跨度范围内架力纵筋选择在跨中13跨范围内

29、接长d凡梁下部为双排筋者设25钢筋作定位筋间距1000mm长度梁宽两边保护层e当梁筋帮扎完后再穿纵横底板筋并帮扎加设砼垫块其次川面层筋并帮扎f面筋马凳采用同面筋规格大小纵横间距1000其示意图如下基础挡墙绑扎a首先采用丝接头连接主筋主筋立好后在其上画水平线川水平钢筋并帮扎b按梅花型加设拉钩在钢筋两外侧挂砼垫块保护层柱筋绑扎a在基础或楼板面放出柱边线和轴线校正并调直预埋插筋柱梁板交接处增设箍筋和定位筋并相互点焊牢固防止柱筋根部位移下柱纵筋伸出楼面部分宜用工具或柱箍将柱主筋固定以利上层柱筋对接柱筋加密部位严格按设计图施工b柱主筋与箍筋绑扎垂直四角及箍筋与主筋交点处必须绑扎牢固平直段长度及绑扎均符合

30、坑震设防要求c柱筋保护层以点焊18的撑模筋作垫块及对拉螺杆应按要求绑扎固定在钢筋骨架上以保证柱截面及柱主筋保护层厚度d柱与填充墙连接处根据设计预埋墙体拉结筋6500伸出柱外大于1000mme若柱身柱顶有预埋铁件时根据设计规格固定好预埋铁件经反复校核无误后钢筋定位点焊防止铁件位移梁筋绑扎a梁箍采用封闭箍并做成135°弯钩平直段长度为10d绑所时先画线后摆放箍筋梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处并在规定区段内加密b当长短跨梁相交时短跨筋设置在外皮主次梁相交时次梁筋设置在次梁筋之上c当梁截面与柱宽度一样时对梁纵向钢筋作弯折处理置于柱主筋中d梁底筋纵向接长在支座两侧13跨度范围

31、内架力纵筋选择在跨中13跨范围内接长e凡梁下部为双排筋者设25钢筋作定位筋间距1000mm长度梁宽两边保护层板筋绑扎a板底部筋短跨筋置下排长跨筋置上排板面筋短跨筋置外侧长跨筋置内侧当板底与梁底标高相同时板下部筋应置于梁筋下部纵筋上b板上部筋在跨中12左右搭接下部筋在支座内接长c板的底部钢筋伸入支座梁中应20d且不小于200mm短跨钢筋置下排长跨钢筋置上排板面钢筋短跨置上网外侧长跨钢筋置上网内侧d板筋采用八字扣绑扎双向板交点处全部绑扎单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎e板筋保护层用砂浆垫块间距1000mm绑扎梅花形布置当板筋为双层筋时增加14钢筋马登绑扎间距与垫块相同f根据设计

32、板上有预埋铁件时应预埋好铁件效核无误后用钢筋作夹具点焊在板筋上固定g板筋定位楼板下层筋扎完上下层筋之间用10钢筋马凳纵横间距1000mm高度为板厚减去上层筋及保护层板筋必须划线绑扎板筋定位示意图如下h预埋件定位焊接固定预埋件应焊在钢筋上焊接时应将预埋件外露面紧贴模板其锚固筋应与钢筋焊接如锚筋偏小或偏短可另增设附加筋焊接4钢筋接头钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊以便了解钢材和焊机的性能以及焊工的技术水平掌握各种焊接参数试焊件必须检验合格后方可施焊焊工必须持市级机关焊工考试合格证合格证必须有效所用焊条焊剂必须具备合格和按规范要求进行烘焙后方可使用钢筋焊接接头应符合GB50204-2002规定搭接

33、焊梁筋 22mm采用搭接焊保证焊接质量和焊缝的长度满足规范要求机械连接当22mm钢筋采用机械连接5钢筋的绑扎与搭接对焊位置钢筋绑扎接头设计有要求的首先符合设计要求设计无要求的按照砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002有关规定执行底板钢筋搭接焊接接头位置上部钢筋可在梁内下部钢筋在跨间13处框架梁钢筋锚固焊接位置上部钢筋可在跨间13处下部可在柱内柱筋搭接对焊位置应错开同一截面处不能超过50当单边柱筋根数8根该柱应分三层对接三砼工程 砼施工质量的好坏直接影响该工程结构的承载力耐久性与整体性特别是深梁承受荷载大为此必须从施工方面考虑确保混凝土质量施工中必须抓好预拌砼的试配砼搅拌浇筑施工缝留设

34、和养护几个关键工序1砼的材料要求1水泥所有结构用水泥均采用普通硅酸盐425mpa水泥2石子5-325mm山碎石3河砂长江砂细度模数大084外加剂具有检验报告的合格产品2施工准备1浇筑砼层部位的模板钢筋预埋件及预埋孔预埋管等全部安装完毕验收合格并已办理隐预检手续2浇筑砼的操作平台已辅设完毕辅助运输的塔吊运行正常3砼使用的水泥砂碎石已于一月前送检合格已委托试验室进行砼配合比试配配合比已得到设计监理和业主认可4已填报砼浇灌许可证并经监理签字同意浇灌5计量人员具有上岗证计量器具已经验收合格3施工程序1 基础伐板砼施工程序接好送水管道检查模板支撑钢筋位置预留预埋位置数量垫块操作架等预埋件专项验收办好隐蔽

35、签证等手续根据一次砼浇筑数量组织劳动力冲洗清理模板内杂物分层浇注砼覆盖养护2挡墙及柱砼浇筑施工程序检查模板钢筋数量规格及钢筋位置和搭接办好隐蔽签证手续冲洗清理模板内杂物封闭用同强度石子减半的砼垫50-100mm浇砼养护3梁板砼浇筑施工程序接好送水管道检查模板支撑钢筋位置预留预埋位置数量垫块操作架等预埋件专项验收办好隐蔽签证等手续根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力冲洗清理模板内杂物设备试运转浇砼养护4泵送混凝土施工1泵送实施方案的确定1泵机的选用 2泵送砼混凝土配合比的选定按照混凝土可泵性的要求本所需的泵送混凝土必须满足以下主要技术要求根据设计要求混凝土强度 施工期从年月开始到2年月要经过1个

36、雨季因此要适应环境气温变化较大的要求 楼面混凝土在一次泵送到位后还需满足地面一次抹面的要求因此在混凝土原材选用方面采取了以下措施a选择适宜的水泥品种及用量适度的办法来b粗骨料的选择本工程结构混凝土选用碎石作粗骨料骨料粒径为5-mmc掺入适量粉煤灰为了满足泵送要求节约水泥提高工作度减少混凝土裂缝的出现在混凝土搅合物中掺入适量磨细粉煤灰粉煤灰掺量为水泥用量的-19每立方约60-80kg d确定最佳砂率在保证混凝土强度和可泵性的双重要求下本工程采用了40-42的砂率e调整控制混凝土坍落度坍落度过或过小都会使混凝土泵送发生困难本工程选定的混凝土入泵时坍落度值f合理选用外加剂2泵送混凝土施工工艺1选择泵

37、位确定混凝土输送泵或混凝土泵车的停放位置应考虑以下因素a要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠进出和错车的场地易接通泵机需用的水电源冲洗泵机车后有污水排放的出处要保证泵机车停放的安全性a泵送混凝土施工必须实行统一指挥统一协调b必须明确责任明确分工c做好人员安排落实岗位责任制5混凝土浇筑1伐板基础砼浇注本工程伐板基础平面尺寸大底板较厚砼方量大采取斜面分层法从短边一端沿长向向短边另一端依次推进砼浇筑前先搭好人行通道严禁操作人员在钢筋上踩踏浇筑时派专人维护使钢筋能满足设计要求占有效位置梁节点钢筋较密浇筑此处砼时用小直径振捣棒振捣施工时设马凳及人行通道和操作平台严禁直接踏踩钢筋通道随打随拆砼浇筑时用水准仪抄

38、平保证表面平整度浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度用长木抹子抹平待砼凝结前收水后再抹1-2遍防止砼受气候等影响表面出现裂缝2挡墙及柱砼浇筑挡墙及柱子砼浇筑前底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同石子减半的砼防止柱子烂根坍落度配制要求按预拌砼泵送要求执行浇筑砼进采用分层振捣分层厚度以500mm为宜振捣砼时振动棒应插入下一层510cm左右消除冷缝严禁触碰钢筋预埋件及线管等当高度大于3米时浇注砼时在挡墙及柱模侧面开洞装留槽分段浇筑在浇筑过程中应经常观察模板支架钢筋预埋件及管线情况若发生变形位移时应立即处理后浇筑挡墙及柱砼浇筑至最后高度时

39、派专人将上浮砂浆掏出后再收平3梁板砼浇筑本工程梁板为均现浇框架梁浇筑时由主梁一端开始用赶浆法浇筑梁板浇筑方向连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进并于中跨结束板应从短边的一方开始平行于次梁方向推进梁板砼浇筑前先搭好人行通道严禁操作人员在钢筋上踩踏浇筑时派专人维护使钢筋能满足设计要求占有效位置梁节点钢筋较密浇筑此处砼时用小直径振捣棒振捣楼板砼分段浇筑随打随压光砼浇筑方向平行于次梁方向推进施工时设马凳及人行通道和操作平台严禁直接踏踩钢筋通道随打随拆楼板砼浇筑时用水准仪抄平保证楼板平整度浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度用长木抹子抹平待砼

40、凝结前收水后再抹1-2遍防止砼受气候等影响表面出现裂缝6混凝土振捣使用插入式振捣棒要快插慢拔插点按梅花形布置按顺序进行不得遗漏移动间距不大于振捣棒作用半径15倍振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜7施工缝留设 基础伐板应一次浇注成型严禁留设施工缝水渣坑池壁在离底板上表面300mm留设施工缝不允许留设垂直施工缝侧壁应一次浇注成型宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝网挡牢施工缝处须持已浇筑的抗压强度不小于12Mpa时才允许继续浇筑在继续浇筑前施工缝砼表面应凿毛

41、剔除石子并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆然后继续浇筑砼应细致操作振实使新旧砼紧密结合为保证施工缝外新旧混凝土结合施工时注意以下几点a新旧混凝土结合面的形式采用齿形缝代替平缝结合从而增大新旧混凝土的接触面提高粘结力b旧混凝土结合面处理旧混凝土表面采取凿糙处理以露出石子颗粒的一半为度c新浇混凝土的配合比及坍落度新浇混凝土强度等级越大水灰比及坍落度越小则结合面粘结强度越大所以现浇混凝土采用低流动性高强度等级的混凝土d结合体混凝土的养护新旧混凝土结合体的养护影响到粘结强度和凝缩裂缝的产生如其早期脱水过早地经受振动温度应力等因素影响除了降低粘结强度外甚至会造成结合缝的开裂8砼养护本工程主体施工时已进入冬季

42、为此应专人养护具体如下采取薄膜覆盖外加草垫措施砼采用洒水养护待砼拆模后即进行养护楼板砼在浇筑完毕后12h以内进行养护时间不得小于7d砼的养护均安排专人进行养护时必须对梁底梁侧板底板面全方位养护确保砼质量9砼试件的留取砼的拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002规定进行检查砼质量的试件应在砼的浇筑地点随机取样工作试件的留置应符合规范规定每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一组每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时其取样不得少于一组每次取样应至少留一组标准试件同条件养护试件留置组数根据现场实现需要确定对有抗渗要求的伐板基础及侧壁挡墙应同时留设抗

43、渗试件10砼成品保护不用重物冲击模板砼浇筑好后搭设跳设保护模板的牢固和严密振捣砼时不得碰动预埋件和插筋以保证钢筋和预埋件的位置正确模板按规范要求拆模以保证砼表面质量砼浇筑完毕强度达到12Mpa后方能在其上增加荷载11质量要求砼所用各种原材料必须符合砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002规定砼强度满足设计要求砼实侧质量允许偏差值如下表本项目合格率控制在95以上分 项 名 称允许偏差值骨 架 长 度8mm标 高层 高±10mm全 高±30mm截面尺寸-5mm8mm表面平整度5mm符合建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88要求四脚手架工程概述本工程水渣泵房上部结构采

44、用内部满堂综合脚手架及施工人员上下通道跑跳和外部双排脚手架相结合的综合脚手架形式水渣泵房地下及水渣坑多为池壁结构形式按内外搭设双排脚手架便能满足施工要求A脚手架搭设要求地基应夯实平整回填土应分层碾压当立杆落在回填土区域时立杆下必须垫设50×250mm木板板板下土方应夯实平垫尽量木板与土层间不留缝隙尽可能利用摆动流槽及轨道衡n设备基础砼面作为立杆承力点杆件的搭设按施工方案和技术交底的要求注意杆件搭设顺序及时与结构拉结或采取临时 支顶以确保搭设过程的安全拧紧扣件要适当有变形的杆件和不合格的扣件有裂纹尺寸不合适扣件紧等不能使用搭设工人必须配挂安全带随时校正杆件垂直和水平偏差避免偏差过大没有

45、搭设完的脚手架在每日收工时一定要确保架子稳定以免发生意外B满堂脚手架工程1脚手架搭设顺序铺通长脚手板立杆下加底座 弹线立杆定位 摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加设临时斜撑杆上端与第二步横杆扣紧装设与柱连接杆后拆除 安第三第四步大横杆和小横杆 安装二层与柱拉杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设脚手板绑扎防护栏及挡脚板 挂安全立网2搭设方法与技术要求搭设之前应首先将脚手架底部土壤夯实立杆底部铺通长50××250×4000mm木板对应框架变截而梁位置立杆横距08m

46、步距08m其余板位置按纵横间距12m上设置外架与结构进行拉接水平杆步距按1500mm搭设脚手架必须设置纵横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上大横杆设于小横杆之下在立杆内侧采用直角扣件与立杆扣紧大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm同一排大横杆的水平偏差不得大于1300搭设中每层外架要及时与结构柱子进行牢固拉结水平方向外架与每一跨柱子拉接垂直方向每二步架与结构拉接以保证搭设过程中的安全要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差适度拧紧扣件立杆垂直度偏差不得大于架高的1200立杆接头除在顶层可采用搭接外其余各接

47、头必须采用对接扣件对接立杆顶端应高出建筑物檐口上皮15m高出部分要绑两道防护栏对应变截面梁纵长向位置脚手架的立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑每道剪刀撑跨越3至5根立杆斜杆与地面的倾角为4560度剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外其余各接头均采用对接脚手架外立面满挂密目安全网每隔三层设一道水平兜网外架随着结构进度分段搭设在每段架体搭设完毕后进行验收验收合格并办妥验收手续方可使用3安全注意事项作业层每1m2架面上实用的施工荷载人员材料和机具不得超过以下的规定值或施工设计值施工荷载作业层上人员器具材料的重量的标准值结构脚手架采取3KNm2施工设备重不得大于1KN使用人力在架上搬运和安装的构件的自重

48、不得大于25KN在架面上设置的材料应码放整齐稳固不影响施工操作人员的操作按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通严禁上架人员在架面上奔跑退行或倒退拉车在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件整体性杆件连接紧固件和边墙件作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全避免发生碰撞闪失和落物严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通梯道严禁攀援脚手架上下每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在在排除和解决后方许开始作业在作业中发现有不安全的情况和迹象时应立

49、即停止作业进行检查解决后才能恢复正常作业在每步架的作业完成之后必须将架上剩余材料物品移至上下步架或室内每日收工前应清理架面在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行连墙点应在位于其上全部杆件都拆除后才能拆除在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除运走避免误扶和误靠已松脱连接的杆件拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下严禁向下抛掷在拆除过程中应作好配合协调动作禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业C梁模板支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外还要考虑以下内容 1模板支架的构造要求 a梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆 b

50、立杆之间必须按步距满设双向水平杆确保两方向足够的设计刚度 c梁和楼板荷载相差较大时可以采用不同的立杆间距但只宜在一个方向变距而另一个 方向不变 2立杆步距的设计 a当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时可以采用等步距设置 b当中部有加强层或支架很高轴力沿高度分布变化较大可采用下小上大的变步距设置 但变化不要过多 com-15m为宜不宜超过15m 3整体性构造层的设计 a当支撑架高度20m或横向高宽比6时需要设置整体性单或双水平加强层 b单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑且须与立杆连接设置 斜杆层数要大于水平框格总数的13 c双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-

51、15m设置四周和中部每10-15m设竖向斜杆 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层 d在任何情况下高支撑架的顶部和底部扫地杆的设置层必须设水平加强层 4剪刀撑的设计 a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑 b中部可根据需要并依构架框格的大小每隔10-15m设置 5顶部支撑点的设计 a最好在立杆顶部设置支托板其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm b顶部支撑点位于顶层横杆时应靠近立杆且不宜大于200mm c支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算当设计荷载N12kN时可用双扣件大于12kN时应用顶托方式 6支撑架搭设的要求 a严格按照设计尺寸搭设立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置

52、 b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求 c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm钢管不能选用已经长期使用发生变形的 d地基支座的设计要满足承载力的要求 7施工使用的要求 a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工过程中均衡受载最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式 b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施钢 筋等材料不能在支架上方堆放 c浇筑过程中派人检查支架和支承情况发现下沉松动和变形情况及时解决六螺栓及预埋件安装工程设备基础预埋件螺栓规格型号多数量较大特别应注意其轴线位置标高方向预埋件要固定牢固可靠不得遗漏构件统计图样安装定位应反复校核确保制作安装准确无误高强螺栓进场必须进行复检合格后方可使用1设加固支架1支撑架支撑架由立柱横梁斜撑及拉结条等杆检组成立柱纵向间距一般为2-4m横向间距取15-20m立柱材料采用75×6的角钢横梁的跨度与立柱的横向间距一致横梁应高出砼面