CNCCG系列火焰等离子切割机机械说明书

1、CNC-CG系列数控火焰/等离子切割机使用说明书（机械部分）无锡市丰玮机械设备有限公司WUXI FENGWEI MACHINE EQUIPMENT CO . , LTD地址:江苏省无锡市阳山镇电话传真ttp:/www. 因本公司产品更新，本册内容若有更改，恕不另行通知。本说明书为5.0版本一、 切割机的主要用途及特征数控切割机是集电子计算机、机械、热切割三者于一体，用于钢板下料的一种新型自动化设备。其主要特点有：（一） 通用性好可进行直线及任意曲线的切割。（二） 精度高主梁宽，刚性好，具有良好的动态特性。纵向驱动装置和横向驱动装置均采

2、用交流伺服电机驱动以及精密齿轮齿条无间隙啮合传动，并有高精度编码器反馈等功能，从而保证切割机的运行精度。（三） 切割质量好具有恒速功能，割缝补偿功能，所以本机切割精度高，切割表面质量好。（四） 自动化程度高利用数控控制可实现切割全过程的自动控制。切割运动过程，割炬自动下降至工作位置-自动引弧- -自动穿孔-自动按预先设定的图形切割-切割完毕后自动关闭等离子-割炬自动提升-自动行走到下一切割位置或返回。（五） 数控系统功能齐全该机配置功能齐全的数控系统，可通过软盘或U盘输入信息，还配有手动键盘输入。具有割缝补偿、拐角自动加减速功能。（六） 安全可靠单割炬升降轴装在耐热的防尘罩中，升降导向采用了直

3、线滚珠导轨导向，提高了割炬使用寿命，同时装有上下极限安全装置。二、 主要规格参数1 轨距 6000 mm2 轨长 28000 mm3 工作宽度 5200 mm 4 工作长度 26000 mm5 工作环境 海拔1000米，环境温度0-45 ，湿度90%（非冷凝）6 单割炬 数控火焰 2 组等离子 1 组7 自动调高 等离子采用 弧压 式 火焰采用 电容 式升降电机功率 65W切割厚度 等离 16 mm8 纵向驱动方式 双 边驱动9 快速移动速度 6000 mm/min10 气路系统 等离子切割采用压缩空气，气源要求干燥、无水、无油，压力0.7Mpa，流量500L/min11 供电系统 电压AC3

4、80/220V 频率50Hz 切割机功率3kVA，等离子电源功率16kVA12 等离子切割系统 技术参数按等离子切割系统说明书13 设备总重量 约2吨三、 整机组成单元l-纵向导轨和承梁(承梁用户自制)；2-纵向从动端梁；3-割炬提升器、等离子割炬、火焰割炬；4-横向拖板；5-数控操作箱；6-纵向滑线部件；7-电源、气管和滑车（气管、挂线架用户自备）；8-纵向驱动端梁（主动）；9-切割平台(用户自制)。四、 各部件结构说明数控切割机在总体结构上可分为机械部分，气体管路部分和电气电子部分，本节仅对机械部分的各结构进行简要的说明。1、 主机体由横梁、双边主动端梁组成，包括齿条，导轨等组成。左、右正

5、面两端装有钢带箱，中间有支撑钢带的滚子；气源控制面板、管排及各软管也装在横梁上；主动端梁中间装有纵向驱动齿轮箱，前后各装有1套滚轮，用来在导轨上行走，在靠操作系统一边的主动端梁上装有导向的导向轮，每对导向轮的轮间距可调，正常工作时应保证与导轨夹紧。纵向限位装在主动端梁外侧底部；在大车架移动时，为了防止垃圾擦伤导轨，在车架的前后端各装有刮屑装置，刮屑板应定期拆下来清理，有利于保护导轨和延长使用寿命。2、 纵向驱动齿轮箱安装在主动端梁中部的纵向驱动齿轮箱由伺服电机驱动，通过齿轮减速箱，传到输出轴上，输出轴端装有与导轨上齿条啮合的小齿轮，当小齿轮旋转时，便带动整个大车架前进或后退；为了保证大车架的移

6、动位置精度，小齿轮与齿条的啮合用弹簧压紧以保证啮合的无侧隙。3、 横向驱动横向驱动结构与纵向的基本相同，该齿轮箱装在割炬主动溜板中，输出轴端上的小齿轮与横梁齿条啮合，带动主溜板沿横梁移动。横向驱动齿轮长期使用后磨损，出现反向间隙时，应检查连接螺丝是否紧固牢靠，调整减速箱位置，是齿轮齿条啮合良好。横向共有一个拖板，行走电机安装在主动拖板上。4、 等离子割炬由割炬升降齿轮箱和割炬夹头等组成。等离子割炬上还装有初始定位装置，用来手动动实现等离子引弧高度。5、 弧压式调高器弧压调高在等离子切割过程中自动控制割枪与钢板的距离，切割前应先调节初始定位的高度，打开弧压调高电源和自动调高允许的钮子开关，在调高

7、器工作前，先通过面板上钮子开关测试初始定位，调节好初始穿孔高度，然后设定好参考弧压值和穿孔延时时间(穿孔高度和弧压设定参考等离子说明书)，然后才能使用调高器，在切割过程可以根据实际高度微调弧压值。6、 等离子电源详见PowerMAX1650等离子说明书。五、 安装纵向导轨1、 安装前准备工作：1) 承梁按我公司提供的基础图制作完成后，用膨胀螺栓固定在地面上，要求两边承梁的中心线平行度2.5mm，用0.5mm细钢丝拉中心线定位安装，然后用水准仪按每米1格校准平面度误差5mm，如果承梁是两段拼接的，接头处应先焊牢，表面磨平，然后再测量平行度和水平度；2) 然后按图钻导轨垫板连接孔；2、 安装导轨及

8、要求：1-承梁(用户自制)；2-垫板螺栓；3-(接头)垫板；4-压板；5-高度调整螺钉；6-拉紧螺栓；7-齿条；8-主动导轨；9-齿条螺钉；10-拉紧杆；11-水平调整螺丝；12-接头垫板；13-中间垫板主动导轨部件示意图1) 把导轨垫板固定在承梁上，用螺栓连接固定；2) 把导轨按顺序抬上去，安装导轨压板；3) 用0.5mm细钢丝拉在导轨侧面安装，主导轨侧面直线度0.5mm/10000mm；4) 两侧导轨平行度允差2mm；5) 用水准仪测量导轨的平面度，两侧导轨高度误差小于lmm；导轨安装基本落位后，首先对二侧导轨进行调整，按技术参数，现场工艺要求调整导轨间的平面度，直线度，平行度。每节导轨与

9、导轨的接头处(上平面和两侧面)不得有台阶。六、 安装大车架1、 大车架包括横梁、双边主动端梁、纵向齿轮箱等；大车架是一个整体部件，只能整体吊装。吊装前应做好下列准备工作：1) 吊装前，应检查行车等起吊工具，必须安全可靠，吊装时用吊带起吊，应避免大车架的弯曲和扭转变形；2) 拆下两端盖板；3) 调整放宽导向轮间距，使两侧滚轮距离尽量增大，以便于大车架容易落到导轨上；4) 打开外侧罩壳，脱开用于压紧齿轮箱的螺杆和弹簧，将齿轮箱尽量往外拉，其目的是安装时避免齿轮和导轨齿条发生碰撞。吊装示意图2、 用行车等起吊工具将大车架吊起，用清洗剂擦洗行走滚轮的表面，然后慢慢落下安放在纵向导轨上，此时大车架四角应

10、有专人观察，并由专人在中间指挥，在接近导轨时应微动，注意应将有侧导向滚轮的一边先落下勿碰伤导轨面。3、 吊装完后，先要看一看主动端梁前后导向轮与导轨的接触情况，粗调轨道导向轮，手推大车应轻松自如。4、 然后安装割炬，连接气体管路和电缆等，用角尺或框式水平仪校准割枪垂直度，把所有零部件装齐备，通电试车，正常后再将纵向齿轮啮合。七、 试车试车前应对所有连接件管路及电源进行全面的检查确保无误后试车。1）划线精度试验按下图测量精度误差，主要测试割炬纵横向运动的垂直度，两对角线a、b长度允差为±05mm，如果超出此范围，应精确调整主动端梁两对导向轮。矩形边长1000mm。2）检查调高等辅助功能

11、的运行情况3）试切割工件，作进一步细调八、 润滑保养在设备安装好后需由专人负责设备的润滑保养工作。每班对纵向导轨和齿条表面应进行保养和清洗，然后再涂薄薄的一层导轨油，横向导轨和齿条同样也压涂一层很薄的(油膜)导轨油，横向传动钢带表面也应涂很薄的机械油。注入二硫化钼润滑脂的部件有：1) 单割炬中升降导轨面、升降丝杠(或齿条)，注入钻基润滑脂，此部件中已注入润滑脂用户开始使用时不必加注；2) 纵向齿轮轴轴承各部件滚动轴承本机各部件中的滚动轴承一部分采用了两面带密封圈的单列向心球轴承，能较严密地防止污物侵入和润滑脂溢出该种轴承在出厂时已装入适量润滑剂，安装前不需添加润滑剂切割机各润滑点的要求。设备维

12、护保养大致内容有：1) 纵向运动检查滚轮，注意有氧化铁粒子等，必要时清洗滚轮，并用油稍加涂抹检查导轨直线度、检查并清洗导轨，注意是否粘有氧化铁粒子等，必要时清洗导轨，并涂一层油膜检查齿条2) 横向运动检查横梁上的导轨，齿条，钢带，必要时清洗，干燥后涂一层油膜检查横向运动限位开关的动作情况，检查钢带张紧力(约半年，检查一次)必要时进行调整3) 刮屑板定期拆下刮屑板除尘器进行清理4) 检查自动调高检查自动调高的性能，必要时进行校正，发现损坏应更换探测环和探测头5) 电控系统数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生；九、 电气部分（详见电气说明书）电气系统包括CNC系统和控制系统组成。CNC系统箱装于主动端梁前端，电气控制箱装于主动端梁后端。横向拖板上提升器控制电缆由主梁内部通过，主电源电缆由空中滑线进入控制箱。注意：设备维修必须切断本设备电源，并由有资质的维修人员进行维修。十、 常见故障及处理故障现象故障原因处理方法机器不能运动总电源没接通接通电源CNC控制器没电接通电源QF2伺服驱动器没电打开QF2,接通电源伺服驱动器报警检查报警驱动器CNC控制器报警检查报警驱动器CNC控制器操作错误输入正确的操作