商品混凝土施工注意事项

1、商品混凝土施工注意事项XXX项目部：非常感谢贵公司使用我公司的商品混凝土。我公司对贵工程十分重视，从原材料进厂、配合比的设计及控制、混凝土出厂的控制，严格相关规范要求组织生产，但混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响比较多，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题。为此，我公司对混凝土施工方面提出以下建议：一、施工前的充分准备1 施工单位在浇注混凝土之前应做好现场的施工计划和准备工作。制定进度计划要依据现场的实际能力和实际需要，按施工计划安排商品混凝土的进场。2 施工现场必须保证道路通畅，泵车就位接好泵送管，劳力、机械及其他配合措施准备就位，保证商品混凝土到现场后，30min内卸

2、料结束。3 模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝。对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，但应防止模板蓄水。4 冬季浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。5夏季应避免在阳光直射下浇筑混凝土，风大时应设置风障挡风。如有可能，应安排在早晚与夜间浇筑。二、混凝土浇筑时的一些建议1混凝土浇灌过程中构筑物模板（特别是基础模板内不得留有积水，模板应密封，以防止漏浆，混凝土浇捣完毕后，应立即加强养护，防止早期脱水。在冬天还要注意保温，防止混凝土受冻开裂或强度下降。夏季及大风天气应防止表面水分蒸发过快。5 混凝土运至施工现场后，应尽可能在0.5-1h内卸完。由于施工单位的原因延

3、误卸料而造成的混凝土质量问题，商品混凝土搅拌站概不负责。6 为防止初泵时混凝土配合比的改变，在正式泵送前应用水、水泥浆或水泥砂浆进行预泵送，以润滑泵和输送管内壁。根据混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95第6.2.6条，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。我公司建议：该砂浆严禁用于工程结构的任何部位。7 混凝土输送车运抵现场后，应严禁向车内随意加水。如果混凝土工作性能达不道施工要求，如混凝土的坍落度低于现场规定要求，在有关技术人员协商认可的前提下容许掺入水和外加剂来调整到所规定的稠度；如坍落度过大，请退回搅拌站。8 .为保证混凝土的均匀性，搅拌运输车在卸料前应高速运转20-3

4、0S,然后反向卸料。9 .当混凝土入模时,输送管或布料管的软管出口应向下,并尽量接近浇筑面,必要时借用溜槽、串筒或挡板,以免混凝土直接冲击模板和钢筋。10 对在操作面上拆下的泵送管冲洗时,应在操作面外进行,以免水将已浇筑好的混凝土浆冲走或将冲洗出的石子留在未浇混凝土的模板上,造成混凝土夹碴的缺陷。泵管的架设决不能直接放在钢筋上,应架在专用的凳上。三、混凝土浇筑顺序应合理1. 为便于集中浇筑,保证混凝土结构的整体性和施工质量,浇筑时要配备足够的振捣机具和操作人员（作业人员）。2. 浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到

5、位使混凝土充满端头角落。3. 当梁、板、柱、墙一起浇筑时，先浇墙、柱后浇梁、板。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1?1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4. 楼板和梁一起浇筑时，先浇梁后浇楼板。5. 大体积混凝土浇筑时，混凝土浇筑应采取分层浇筑的方法。每层浇筑厚度不超过500mm但分层浇筑时应在下一层混凝土初凝之前将上一层浇筑完毕，否则层与层之间具有较强的约束作用，影响混凝土的整体性。6?变截面结构浇筑时，应先浇较深的部分，静停1-2h后再浇筑较薄的部分。7 .楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时

6、用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成8 为避免混凝土以及不同构件中约束作用的不利影响，混凝土浇筑应分段进行，每段混凝土浇筑次序应由外向内对称进行，可防止模板受力不均产生位移，导致应力集中。9 浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。10在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。四、合理振捣1 混凝土采用插入式振捣棒振捣时,要快插慢拔,插点应均匀，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。2 砼分层浇筑时，在振捣上一层砼时，要将振捣棒插入下一层砼中约5cm，使上下层砼接合成一整体。振捣时间控制在20?30s,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停

7、止振捣。3 混凝土振捣应连续、均匀,不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实,甚至出现空洞等，对混凝土强度产生影响;过度振捣时会导致混凝土表面开始出现浮浆，产生泌水和分层离析现象，均质性变差。4 .混凝土浇筑后1?1.5h,施工工地可对混凝土进行二次复振,复振可提高混凝土强度10%左右,同时,复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。五、合理抹压1 .混凝土的抹平压光也很重要,不仅直接影响表面混凝土的外观质量，而且还是防止混凝土塑性裂缝以及早期微缺陷最有效的方法。2 .抹压操作的关键在于时机的把握。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行,抹压太早起不到消除裂纹的效果,抹压太迟则由于

8、混凝土已完全失去塑性，抹压反而会导致裂缝形成。3 .抹压操作一般分三遍进行：第一遍为普通抹压,由于振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，力度要基本一致；第二遍抹压，当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，并与底部结合一致，此时抹压工作用力应稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为准）；第三遍抹压，混凝土初凝后终凝前，视结构或构件表面是否还要施工，用木抹子再次抹压,抹压用力比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干塑性为准)。4 炎热或大风环境下施工时，抹压操作后必须

9、及时进行养护，否则不能获得良好的控制效果。六、合理及时养护1 混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后,水泥还在继续水化,混凝土强度在不断增长。因此,必须及时覆盖洒水,使混凝土表面保持足够润湿,避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。2 商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定7.4.7条：混凝土在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖和养护。3 严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。4 遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养

10、护，随抹随覆盖塑料薄膜。因为大风、高温和干燥的天气下大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。5 在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。6 墙体混凝土浇筑

11、完毕，混凝土达到一定强度后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约35mm在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，地下室外墙宜尽早回填土。度，当气温在15C20C时每天浇水2?4次，当天候干燥时应适当增加。8. 采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。防止境温表面9. 混凝土养护期间应注意采取保温措施（覆盖塑料薄膜、草包、麻袋等），混凝土表面温度因受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。10. 当昼夜气温低于5C或最低气温低于-3C时，应按冬季施工处理。当环度低于5C时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，应采取适当的保温措施。11. 混凝土强度达