2.第二章各分部分项工程的施工方案

1、 第二章 主要施工方案、方法2.1测量测量放线原则整体控制局部，高精度控制低精度，长边长方向控制短边短方向；地下结构及首层采用外控法，二层以上采用内控法。施工测量依据根据红线桩坐标及中国建筑设计研究院的施工图纸，校核其平面、高程控制点实测点位是否正确，坐标计算是否准确。校核准确无误后进行点位保护，作为结构施工的平面、高程控制点，完成场区平面控制网、建筑物轴线控制网与高程控制网的布设。场区平面控制网平面控制网的布设以设计总平面图、现场施工平面布置图为依据，并考虑与建筑物总平面控制网的结合，点位选在通视条件好、安全、易保护且施工影响小的地方。建筑物轴线控制网根据场区平面控制网，并根据施工图纸提供的

2、建筑物轴线，在平面控制网的基础上，对场区平面控制网进行加密，布设建筑物平面轴线控制网，控制线离开轴线1m距离。高程控制网根据测绘院提供的工程水准测量成果，先对其提供的水准点进行复核，确定无误后再在现场布设闭合水准路线。在现场南侧现况建筑食堂的外墙上布设高程控制点，以做备用.施工中的测量控制地下结构施工平面控制地下结构施工采用外控法施工，即先用外控法作好内控点，然后再用内控点控制平面施工。垫层施工前先校核轴线控制网，校核无误后用全站仪将轴线控制网投测到基础平面上，并在护坡桩上作出标记，并作出明显标识。垫层施工完毕后将轴线控制网投测到垫层上，复验合格后进行细部放样，作为底板施工依据。地下结构施工时

3、，每层楼板施工完毕后，均将轴线控制网投测到结构楼板上，利用全站仪通过地面控制点复核检查传递在施工层的轴线，确定无误后，再进行细部放样。地上结构施工平面控制地上结构施工平面控制采用内控法，首层作为各施工层主轴线竖向投测的基准，投测时先校核控制轴线。每个施工段至少设3个内控点，组成闭合图形，且间距不大于钢尺长度。首层楼板施工混凝土施工前，根据内控点布置图，在楼板中预埋100*100*10mm厚钢板，在钢板上凿孔嵌入铜点（以免生锈）作为点位。首层以上各层楼板施工时，在内控点位置均预留15×15cm的洞口，作为激光光束传播路径，在以后的施工中直接利用激光铅垂仪往上传递内控网。地上结构楼板施工

4、时，将激光铅直仪安放在首层埋设好的内控点上，激光束透过各楼楼板预留洞口竖直向上传递，接收端用透明有机塑料板放于模板预留洞口的钢筋上，经纬仪架设在本楼层内控点位置，以有机塑料板上的光斑作为控制点进行轴线控制网投测。围护结构封闭前，必须将控制轴线引测到结构墙、柱上，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线采用平行借线法引测。地下结构施工高程控制±0.000以下的高程控制桩点设在护坡桩的立面位置，用红三角作上标记，并写上绝对标高和相对标高，便于施工。底板施工后将高程点引测到板面上，随结构施工向上传递，上部结构施工时将高程点引测到楼板上，每个流水段至少引测3点，以其平均值作为控制标高点，并与

5、地面高程控制点通过全站仪进行校核，校核无误后再进行引测。墙柱拆模后在墙柱身上弹出结构1m线，作为控制楼板标高及层高的依据。地上结构施工高程控制标高传递应在首层外墙或边柱上测设一圈统一的水平线，各层的标高匀应由首层向上传递。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确引测，且在同一平面层上至少引测三个高程点，相互校测且互差不应大于3mm，施工中取其平均值作为该施工层的控制标高点。并且利用经检定以及经温度、拉力和尺长三差改正的钢尺沿边柱、外墙或电梯井铅直线往上传递。由于结构局部层高较高，为控制顶板的高度，施工中除了采用常规的抄0.50米或1.00米线外，还应在距底板(楼板) 25cm

6、处抄测一条水平线，以便于净空检查。电梯井筒墙体竖向控制为控制电梯井筒墙体垂直度，在井坑底内侧四周楼板上做好墙体内控线用于控制内墙的垂直，用作业面上的墙体控制线做外控线，用于控制外墙的垂直，每层结构施工时，井筒内模均吊线至井坑底部的控制线，以保证井筒内侧的垂直度。2.2 土方、护坡地形地质条件拟建场区位于永定河冲洪积扇的中下部，地形平坦。地面标高43.0343.53m。场区除表层为人工堆积层外主要由第四纪冲、洪积层为主。2.2.2施工安排及准备基坑施工总体流程施工现场达到三通一平设计编制施工方案施工准备人员、机械设备、材料进土方开挖（穿插土钉墙施工）土方开挖至槽底施工垫层办理基坑验收整理基坑竣工

7、资料。劳动力计划安排落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。根据进度计划，应科学地组织，合理地安排。除经理部管理人员固定外，其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定的管理办法。需要时即调入，施工完后即撤走。2.2.4基坑支护工程设计与施工方案支护工程分析拟开挖基坑面积385平方米，基坑深3.5m,通过对周遍环境（既有建筑、道路、地下管线）、地层参数的分析，结合我公司多年的施工经验，确定基坑采用土

8、钉墙支护；同时，在施工与设计中加大信息化施工力度，随时掌握在基坑开挖过程中以及开挖结束后基坑位移变形情况，在施工过程中根据实际情况调整完善。土钉墙支护参数3.5米基坑：采用土钉墙支护，按1：0.15放坡开挖，沿基坑高度范围内设4层土钉，土钉梅花型布设，层距×水平间距1600×1500，土钉成孔直径100mm，与水平面夹角为10°，土钉杆体采用20螺纹钢筋，杆体每隔2.0m设置钢筋保护层支架，灌注水灰比为0.5的纯水泥浆，强度等级为M10，水泥采用普硅PO32.5。2.2.5土方工程施工方案土方施工总体安排由于基坑场地较为狭窄，施工中须加强车辆调度管理，合理安排组织

9、，提高施工效率，最终保证施工进度。北侧作为土方出入口。土方整体自南向北分层开挖。土方开挖土方自南向北分层开挖。土方开挖应结合现场条件、地质状况和基坑支护方式进行。基坑土方分土钉墙施工区和核心土区。先挖土钉墙施工区，再挖核心土区。土钉墙施工区的土方开挖，必须严格配合土钉墙施工技术要求分层进行：即同一垂直坡面上下两层相邻5m范围内，喷射砼必须间隔12天，待砼强度达到70以上方可继续开挖。每层土方开挖深度以挖至每排土钉位置以下0.5m。马道设置及基坑收土本基坑在北坡设置一个内外结合马道。马道宽度为810m，坡度1：68。马道收土，必要时用加长臂挖土机清运余土。外坡道和收尾平台土方完工后要分层填筑，在

10、坑边边坡范围内，可采用土袋码筑，并埋钢筋（18mm,长5-9.0m,纵横间距1500mmm），分层回填土方，形成加筋土墙保持边坡稳定，坡面挂钢筋网片，喷射混凝土。2.3垂直运输本工程基础面积3544平米，为钢筋混凝土筏板基础，外墙为混凝土墙体，地下夹层设有人防，其它为框剪结构，工程量较大，考虑基础施工阶段使用塔吊。本工程的砼运输设置两台砼输送泵。设置两卸料平台。装修设置两台室外电梯。2.3.1塔吊塔吊的选择原则塔吊的主要参数：工作幅度、起升高度、起重量和起重力矩满足要求。施工工期进度要求：塔吊的吊次能满足施工进度需要使用方便，能覆盖结构工作面，塔吊的顶升及拆除均比较容易进行。综合考虑上述三点因

11、素，本工程结构施工阶段拟选用1台FO/23B塔吊塔吊平面布置据现场条件，塔吊平面布置见施工总平面图.塔吊安装塔吊基础施工给塔吊公司提供地勘报告，由其出塔吊基础施工图。塔吊安装 由具备塔吊安装资质的单位出具安装方案，本工程因临近有建筑物，采取一次安装到位，高约25m，不需锚固。2.4模板2.4.1模板选型及设计 部 位模 板 选 型备 注基础底板砖胎模框架柱模板竹胶板地下室墙体竹胶板地上墙体全钢定型大模板电梯井筒全钢定型筒模模板厂制做楼梯踏步台木模;定型钢模梁、柱接头竹胶板梁、楼板竹胶板消防水池组合钢模板门窗洞口现场制作女儿墙竹胶板底板模板底板侧面由于本工程在底板下进行防水卷材施工，基础底板周边

12、模板采用砖砌120mm墙作为基础底板周边模板，砖墙每3m加一个240垛，在基础底板垫层浇筑完成后，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水找平层抹灰厚度和卷材的厚度及防水保护层厚度。砖墙砌筑高度至地下室结构外墙砼水平施工缝位置，按施工图纸，一般高900mm（图中水平施工缝高出底板上皮300mm）.集水坑模板框架柱模板柱模采用12厚竹胶板支模，竖向背楞采用50×100木方，横向背楞采用48的钢管，水平间距600，钢管用14穿墙螺栓连接。模板外侧采用钢管做斜撑，共设置两道。底板施工时在柱四周预埋L型20钢筋，间距300，用于柱模板斜向支撑的固定。地锚埋设时弯头露于板面，做法如图：地下墙体模板内

13、墙模板支设如下图示:对变截面墙,保证外龙骨的整体性.当为外墙时,参照内墙,不同的是,以内侧支撑为主,并在内侧附加两道拉杆,外侧附加支顶(支托在护坡的土钉墙上)电梯井筒电梯井筒内模板采用内筒模板，外侧采用大钢模板。电梯井筒模板入模前可先收缩井筒，入模后再用调节丝杆调紧，使其展开并安装规方，注意上、下、左、右均匀，使其四周同时伸缩，不得一边一次到位。电梯井底盘与电梯井筒模配合使用，当井筒提升后，即可将电梯井底盘提升一层，提升底座就位必须严格观察检查底座与井壁四周间隙必须是在2.5mm，模板提升时重心在底座上，不得偏移，当底座在施工层就位，其底座四周必须用木楔顶紧，防止水平移动。楼梯踏步台地上部位楼

14、梯模板采用定型钢模板，见下图。地下部位楼梯模板采用木模板，见下图。梁、柱接头采用竹胶板，见下图，图中模板梁柱接头部位用对拉螺栓锁紧，梁底模与侧模交角处用50×100mm木方固定，防止漏浆。梁、楼板梁板模板采用15mm竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用20mm木工字梁，支撑系统采用碗扣支撑架，上下用可调支撑。采用快拆体系。顶板后浇带：支模时与顶板模板体系分开，在顶板模板拆除时，后浇带模板及支撑保留直至后浇带混凝土浇筑完毕。采用15mm厚竹胶模板单独支顶，背楞为50×100mm木方，间距250mmm，主龙骨用50×100mm木方，间距1200

15、mm，侧模用15mm竹胶板。支撑采用48钢管，间距1200mm。2.4.2模板的制作与加工模板加工要求加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。角模及大模板面板的厚度，为6mm。固定角模的配件应采用槽钢及12拉钩。竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。木龙骨表面要刨平。对模板加工的管理与验收的具体要求墙模、柱模等定型钢模板由专业模板公司进行设计。钢模板设计经总包批准后由该公司进行加工，模板加工提前一个月进行，并在该工序

16、施工的前一周进场。梁柱接头、柱帽，部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。定型大钢模、柱模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。2.4.3模板的安装模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移

17、或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。大模板安装流程安装门窗口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置两侧墙模吊装就位安装阴角模固定斜撑调整模板位置穿、紧固穿墙螺栓与相邻模板连接安装技术要点在正式安装大模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现

18、问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。本工程核心筒墙模板为大钢模板，均为内墙模板。安装大模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。安装时先安装一侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整

19、度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。【见下图】楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，各层的模板垂直允许偏差控制在0mm，板下口垫的100×100方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。电梯筒模安装安装筒模时，应派专人将墙体钢筋向外侧拉移，以防止因钢筋歪斜影响筒子模就位。筒子模就位之前，派两人在电梯门口稳住筒模缓缓下落，就位后检查筒模位置，不合适时用撬棍进行调整。柱模板的安装柱模板支模工艺流程：安柱箍弹柱位置线安装柱模板抹找平层，作定位墩办预检按拉杆或斜撑柱模施工放线完毕，经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干

20、净； 按标高抹好水泥砂浆找平层，按照位置线位置在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。柱模板加工：根据柱子尺寸加工成定型的柱子模板，每面加工成一片，竖龙骨用50×100的木方，间距不大于200mm，边角龙骨用50×100的木方作成企口，卡住柱子两侧模板，以免漏浆。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间柱。模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用连接件将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍用48双钢管制成，柱箍间距600mm，中间设一道穿墙螺栓，间距同柱箍。安装柱斜撑：柱模加固采用搭设满堂红架子，柱模每边

21、设2根斜撑，与满堂红架子连接牢固、可靠。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁、顶板模板安装施工工艺流程搭设满堂碗扣脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高预检具体施工方法：从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。安装主次龙骨并找平。铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。内墙与板交接处在顶板模板上贴5mm厚海绵条。梁、柱接头处模板支设梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50&

22、#215;100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于200mm。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。梁、板模板起拱起拱高度为全跨长的2，具体做法为：用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。楼梯模板支设楼梯剪力墙模板为大模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑

23、砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。楼梯模板地下室采用竹胶板模板体系，板厚12mm，50×100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。地上层采用定型钢模板。门窗洞模板施工门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面

24、钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。2.4.6模板施工技术控制措施模板拼缝控制措施墙体大钢模拼接部位采用子母口接缝，并将连接螺栓拧紧牢固。独立柱钢模板采用硬拼方法，用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制

25、，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施连续支顶3层，上下立杆对正，立杆下铺垫板。拆模前压同条件施块，由木工负责人填写拆模申请，经总包技术部门批准后，才可拆模。顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。2.4.7模板施工质量要求模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体

26、位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口

27、焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2起拱钢制大钢模板加工质量标准序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置±2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测结构长城杯要求模板安装允许偏差和检验方法检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础5尺量柱、墙、梁3标高±3水准仪或拉线尺量截面尺寸基础

28、±5尺量柱、墙、梁±2每层垂直度32m托线板相邻两板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线62.5钢筋本工程中，三级钢筋主要用于底板、梁、柱（框架柱及暗柱）；二级钢筋主要用于楼板、墙体；一级钢主要用做箍筋。对钢筋直径20的拟采用滚扎直螺纹连接；其余采用搭接接头。2.5.1钢筋定货合格供货方的选择：钢筋工程分供方主要为钢筋、钢筋接头（直螺纹

29、）生产厂家，我司将按照集团公司质量手册中的物资采购工作程序，在公司合格分供方手册中选择质量稳定、信誉好的单位，同时选择备用单位，施工过程中如更换分供方单位必须以书面形式上报并得到批准后方可使用。材料要求：所有钢材进厂前必须提供厂家合格证及材质证明，材料必须满足有关国家标准要求。 材料进厂检验钢筋及钢筋套筒进厂后首先检查其资料是否齐全，同时进行外观检查，检查合格后按照编制的施工试验计划选样进行复试，复试合格后方可加工使用，钢筋套筒进厂后应作工艺检验合格后方可大面积使用；材料除满足力学性能要求外，纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢

30、筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在使用过程中如发生脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。钢筋进场后应做好标识，及时按批、按吨数抽样作力学性能试验，在取得合格试验报告后方可投入加工使用。2.5.2钢筋加工加工场地：由于钢筋用量大，现场用地有限，采用场内外加工结合的方式，以场外加工为主，现场做控制钢筋绑扎质量的模具及零星加工。钢筋加工钢筋翻样进行前，技术部将各分界之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成书面交底下发各区翻样人员；翻样人员按设计图纸和相关施工规范进行钢筋翻样，钢筋配料单经技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和

31、绑扎。图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、混凝土下料困难部位）应在设计交底时向设计提出并明确合理解决方案。钢筋加工流程：钢筋除锈钢筋调整调直钢筋切断成型钢筋除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈应清除干净，钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。钢筋调直：对于热轧盘条钢筋调直采用卷扬机拉直，两端采用地锚承力，利用冷位滑轮组、回程荷重架、标尺测定控制伸长率的方法进行钢筋调直。钢筋夹具采用楔块式夹具，冷拉调直时冷拉率4%，冷拉伸长值L=4%×30=1.2m，将标尺设与冷拉滑轮组处控制冷拉伸长值。对于HRB335级和HRB400级钢

32、筋采用钢筋调直机进行拉直。级钢筋的冷拉率不得大于4%；HRB335级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋切断钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料；钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板；安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径20mm的钢筋重叠12mm，对直径20mm的钢筋留5mm左右；在钢筋切断过程中，

33、如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋弯曲成型钢筋需作弯折时采用钢筋弯曲机加工，直径小于12mm的钢筋可以采用手摇扳制作，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制弯曲尺寸用的挡板。受力钢筋弯钩、弯折规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径（即心轴直径下同）为钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。箍筋弯钩、弯折规定：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径为箍筋直径的 2

34、.5倍且不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲成型，宜从钢筋中部开始进行，由于成型轴与心轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯90°时弯曲点线约与心轴内边缘齐，弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0d（HPB335级以上取1.5d）。梯子筋加工：分为水平梯子筋和竖向梯子筋，制作梯子筋加工平台，通过梯子筋加工平台定位梯子筋横撑长度、横撑两端长度和横撑间距，梯子筋一批加工完毕后，必须进行预检，保证梯子筋符合要求。柱定位套子加工：为保证全部柱筋位置准确，需加工柱筋定位套子。马凳加工：顶板马凳以焊接三角马凳为主。钢筋剥肋滚压直螺纹加工及连接

35、83;钢筋剥肋滚压丝头加工剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：钢筋切削剥肋；滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的 l/2），公差为2P（P为螺距）。丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹

36、3P。【见右图】在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。·现场钢筋连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。经拧紧并检查完后的滚压

37、直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。2.5.3钢筋接头型式、位置、搭接及锚固长度7.4.1钢筋锚固和搭接长度7.

38、4.1.1抗震设计钢筋锚固及搭接长度抗震等级钢筋最小锚固长度Lae钢筋最小搭接长度Lle一、二La+5d1.2La+5d7.4.1.2非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)钢筋类型混凝土强度等级C25C30、C35C40级钢筋25d20d20d级钢筋35d30d25d级钢筋40d35d30d2.5.4钢筋绑扎底板钢筋绑扎工艺流程：弹线验线集水坑、电梯基坑钢筋下层筋马凳集水坑、电梯基坑上筋底板下筋施工下筋机械连接隐检及绑扎隐检墙、柱插筋搭设马凳底板上筋施工机械连接隐检及绑扎隐检基础底板钢筋接头上皮钢筋在支座接头,下皮钢筋在跨中接头;防水板上下皮钢筋均在距支座1/3跨度范围接头.基础底板钢筋

39、绑扎之前，应在防水保护层垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线（柱上、跨中板带分界线）和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。各分区钢筋必须统一定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位。柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不

40、得遗漏。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm花岗岩垫块，间距双向800mm，梅花形布置。用20钢筋制作马凳支撑，马凳支撑设置间距均为2m，呈梅花状布置。绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。柱钢筋绑扎根据设计要求及图纸标明的钢筋直径，框架柱主筋均采用机械连接。绑扎工艺流程：弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检柱筋与底板交接

41、做法，见下图：楼板（底板）钢筋绑扎完成后，将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。【见下图】按图纸要求的箍筋间距，划好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。当柱截面有变化时，下层柱筋在楼板内锚固，上层柱筋在下层柱身内重新插筋，见下图。柱钢筋在框架顶层，边柱和中柱钢筋锚固，按设计见下图示：采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋

42、和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如右图所示： 2.6砼本工程全部采用商砼。各部位砼强度等级见前述结构概况。2.6.1基本要求搅拌站选择根据搅拌站产能及产品质量，同时根据本工程地理位置，保证混凝土供应能力、供应速度、混凝土质量等因素，选择一主力供应站，另选一后备站，二者均须为北京市特大型混凝土搅拌站，有悠久生产历史及深厚技术积累，并紧临交通干线，确保浇筑底板时砼的供应。砼的运输结构施工阶段以施工段为单位计算砼的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场砼浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内砼运输采用塔吊和砼地

43、泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把砼直接送到浇筑面。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速运转。砼运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的砼初凝时间的1/2。季节施工：在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高；冬期施工砼要注意保温，以保证冬期施工所要求的砼入模温度。泵送设备布置设置两台HBT60砼输送泵，布置见施工现场平面图底板砼浇筑底板板厚400mm，反梁高出底板900mm。反梁混凝土的浇筑，先浇筑底板厚度部分，间隔一段时间后再浇长反梁上部，间隔时间以下部混凝土初凝前为准（

44、初凝时间见混凝土配合比单）。集水坑混凝土的浇筑，道理同反梁。墙柱砼浇筑 砼浇筑前，应先浇筑同配比减石子砂浆3050mm。砼浇筑在布料杆回转内分批同步进行，采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度450 mm，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大1米。转角处及门洞间应设置下料点。砼振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm，呈梅花型布置。砼振捣时间确定：砼振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，然后再进行第二层砼浇筑，直至规定标高。浇筑上一层砼时将振捣棒插入下层深度不小于50 mm进行振捣。混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔

45、，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。当砼浇筑高度超过3m时，应用泵送软管伸入柱内下料，但不应碰及钢筋和模板。墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。根据设计要求，梁、柱砼等级相差10Mpa，节点砼随梁时，边柱、角柱设附加钢筋如下图：亦可采取如下措施： 2.6.4施工试验混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人测定和监视，测定次数每车测一次，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。混凝土试块留置现场设试验室及三台试块标养箱，试验室设压力机一台。另由试验室备回弹仪进行砼强度实体检验。结构混凝土每100m3取样一组。地下室外墙、

46、水池、化粪井；人防顶板等有抗渗要求的混凝土，除留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。每500m3留置一组，试块应在浇筑地点制作。冬季施工的砼试块的留量应符合有关规定外尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。见证取样数量为混凝土试验总量的30%且分布要均匀。按国标GBJ50204-2002，留置结构实体检验混凝土试块。根据本工程混凝土强度等级要求，同一强度等级的同条件养护试件不应少于3组。试块养护现场建立试验室，并设置专职试验员负责试块养护，凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养箱养护，彼此间隔1020mm。标养箱温度20±3，

47、湿度90以上，凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。2.7外脚手架双排外脚手架1 材料：钢管规格为48*3.5；钢跳板，密目安全网。2 脚手架设计：按JGJ130-2001，外脚手架设计尺寸如下表所示：连墙件设置立杆横距步 距立杆纵距脚手架搭设极限高度实搭高度二步三跨1.05m1.35m2.0m50m32m3 脚手架搭设的构造要求：立杆搭设要求：a 在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外必须采用对接扣件实行对接接头，搭接时的搭接长度Ld1m，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100m

48、m。b 立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜500mm。见下图。c 凡落地架在立杆下统一垫通长50厚250宽脚手板，并在立杆底部垫200×150厚10mm钢板。d 在脚手架立杆底端之上100150mm处一律设纵向和横向扫地杆，横向扫地杆在纵向扫地杆之下，并与立杆连接固定。 横杆搭设要求a 大横杆长度不得小于三跨，并设置于立杆内侧，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。b 大横杆应采用对接扣件连接，同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的

49、水平间距应500mm，接头应设置于距节点1/3跨度范围内。c 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。d 大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。e 小横杆设置于大横杆之上并用直角扣件固定在大横杆上，小横杆每个节点设置一根，在操作层每跨跨中加设一根用来支撑脚手板。f 脚手架外侧小横杆伸出架子外皮100mm，内侧伸出立杆300mm。 拉接杆件搭设要求：a 脚手架架体每层遇框架柱时必须与框架柱抱柱拉接，拉接点设置在结构梁下第一道主节点处，同时在跨中楼板上予埋1道Ø48钢管地锚，从地锚中挑出拉接杆与架体拉接。b 拉接杆件从架体第一道大横杆开始设置。

50、 剪刀撑搭设要求：a 在脚手架的外立面设置剪刀撑，搭设宽度为5根立杆，即每4跨设一道。剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为45度，搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，架体外侧立面连续布置剪刀撑。b 斜杆用扣件与脚手架扣紧的接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。c 斜杆的最下设一个连接点距脚手架最下端不宜大于500mm，以保证脚手架的稳定。d 剪刀撑的底部要插到脚手架的最下端，与立杆相交点必须加扣件的一定要加扣件。剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度1000mm，并用不少于三个旋转扣件扣紧，两端露出不少于100mm。 脚手板铺设要求：a 脚手板采

51、用对接平铺时，对接处其下两根支撑横杆距离应控制在300mm以内，脚手板外伸长应取130150mm，当搭接平铺时，搭接长度200mm，且在中部设有支撑横杆，铺板时严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。b 脚手板采用纵向铺设，其下支撑横杆间距为0.75m。 作业层及围护栏杆设置要求：a 作业层应满铺脚手板，拐角处的脚手板用3.2mm直径镀锌钢丝与横向水平杆可靠连接，防止滑动。B 围护栏杆高1.2m，横杆间距为600mm 。外排架子内侧用脚手板立放作为挡脚板（高为250mm），并用钢丝与立杆绑牢。C 脚手架外侧用密目网全封闭，操作层下满挂安全网。在架体拆除时在下面支搭4m宽水平防护安全网。 外

52、脚手架与结构的连接要求：脚手架每4m每层楼板上设置予埋地锚，地锚采用ø48钢管，水平拉接杆与结构连接，地锚设置于次梁中，架体遇窗口处与窗口连接牢固。 脚手架基础处理和底座安装： 脚手架基础在回填土部位采用硬化地面中铺钢筋网的方法，回填土必须分层夯实。地梁上表面，从结构边至地梁外全部对地面进行硬化处理，并做排水沟。基础处理好后，按构架设计的立杆间距进行放线定位，铺设垫板和安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空。4 搭设作业顺序：放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起

53、34根立杆后，随即安装第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架初始段。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量。设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步.,随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或维护封闭措施。2.8防水工程本工程防水做法分为：钢筋混凝土自防水; SBS防水卷材两层（厚度为4mm）; 聚合物水泥基复合防水涂料2.8

54、.1钢筋混凝土自防水施工本工程基础底板、地下室外墙和裙房顶板采用刚性自防水混凝土，即混凝土中掺加外加剂以减小混凝土中的缝隙，避免混凝土的开裂，以此达到防水的目的。抗渗混凝土为商品砼。施工方法及施工要求混凝土浇筑前与搅拌站签订技术协议，技术协议中明确混凝土的强度、抗渗等级，水灰比、坍落度、UEA掺量等技术参数。施工过程中应严格控制混凝土振捣工作，确保混凝土振捣密实，振捣棒插棒间距不得大于45cm（50棒），混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于45cm。混凝土浇筑时应合理安排生产，确保混凝土浇筑的连续性，避免造成混凝土的冷缝，同时混凝土浇筑时振捣棒插入下层混凝土中5cm。板混凝土浇筑完后由于混凝土表面水泥浆较厚，首先用长刮尺刮平，初步分散水泥浆，待表面收干后，必须用木抹子反复搓压表面，以防止表面裂缝出现。加强混凝土的养护工作，混凝土的养护时间不得少于14d，常温施工保证混凝土表面保温保湿养护。施工缝做法： 本工程抗渗砼施工缝,按设计为加止水条做法.混凝土施工缝的处理竖向施工缝的处理：混凝土浇筑前用用錾子将松动石子剔除，施工缝不得留有模板碎屑等杂物，在施工缝根部人工将杂物清理干净，用空气压