10kv线路电缆施工方案

1、第七章、分部分项工程施工方案 根据本工程的实际情况，可将该工程划分为两个施工段段，第一阶段为10KV高压线路施工，第二阶段为0.4KV直埋电缆施工。现应就两个施工段内各分项工程施工方案分述如下：7.1施工的准备工作图纸会审就是要把在熟悉图纸过程中所发现的问题，尽可能地消灭在工程开工以前。因此图纸会审是一项极其严肃认真的技术工作，是施工准备阶段技术管理的主要内容之一。认真做好图纸会审，对于减少施工图中的差错，完善设计，提高建筑电气工程质量和保证施工的顺利进行都有重要意义。7.1.1图纸会审的程序和审图重点 为了搞好图纸会审，参加工程施工的人员在接受一项新的工程项目时，首先应认真、细致地熟悉该项工

2、程的全部设计图纸，熟悉施工或设计说明，逐条逐句的领会设计意图及技术标准的规定要求，还要熟悉工业流程和结构特点等主要环节。 图纸会审工作应由浅人深，逐步扩大范围，实现建筑安装工程中各专业层层把关，搞清施工图的全部内容细节。对大、中型和特殊、重要的建筑安装工程的图纸会审应分为：初审、内部会审和综合会审三个步骤进行。 在工程施工前应由工程技术人员在专业内部，组织管理人员和施工人员共同学习有关图纸，在彻底读通图纸的基础上，进一步初步审查，对其详情细节上查对图纸，核实存在的问题，展开讨论，集思广义，弥补设计中的不足。并应由专业工程技术人员，把问题逐一记录下来，以便在内部会审时提出。 内部图纸会审，是指施

3、工企业内部各专业工种之间对施工图纸的共同审查。内部会审的任务是对各专业工种之间相关的交接部分的交接和施工配合等有关矛盾。对施工中需协作配合作业等事宜应仔细的会审。在企业内部各专业在搞好内部会审的基础上，再参加图纸的综合会审。 对图纸的综合会审，是指在内部会审的基础上，由土建施工单位与各分包施工单位，共同对施工图进行全部会审。图纸的综合会审工作，一般由建设单位负责组织，设计单位进行技术交流，施工单位参加。 图纸的综合会审是建设、设计、施工单位共同履行的一项基本制度。通过会审可以澄清设计疑点，消除缺陷，统一思想，使设计达到经济、合理，更符合实际，同时可以消除设计图纸中的差错，搞清图纸上的作法，解决

4、图纸存在问题，以利施工顺利进行。 在图纸综合会审会上，首先由设计单位进行设计交底。然后，由各专业施工单位将初审或内部会审中整理归纳出的问题一一提出来，与设计、建设单位进行协商。专业之间的施工技术配合问题一并在该会上予以研究解决。 对于电气专业人员一般应当从以下几个方面进行图纸会审。 (1)电气专业图纸及说明是否齐全，电气施工图的平面图与土建图及其它专业的平面图是否相符。 (2)设计图纸的设计内容是否符合设计规范和施工验收规程的规定，是否完善安全用电的措施，在施工技术上有无困难。 (3)电气器具、设备位置尺寸正确与否，轴线位置与设备间的尺寸有无差错，设备与建筑结构是否一致，安装设备处是否进行了结

5、构处理。 (4)电气施工图与建筑结构及其它专业安装之间有无矛盾，应采取哪些安全措施，配合施工时存在哪些技术问题和解决措施。 (5)管路布置方式及管理是否与地面、楼(地面)及垫层厚度相符。配电系统图与平面图之间的导线根数、管径的标注是否正确。 (6)标准图、大样图的选用是否正确，标注是否一致，设计(或施工)说明中的工程做法是否正确，与国家有关规定有否矛盾。 (7)设计方案能否施工，使用的新材料和特殊材料的规格、品种能否满足。设计图纸中所选用的材料、设备，可提出质量要求，不需指定生产厂家。7.1.2现场勘察 我方通过对照图纸对现场勘察，发现一些与图纸中不符及设计不合理地方，如电缆走向、分支箱位置通

6、过勘察，做到心中有数，在具体施工中，我方将会同业主、监理共同协商按合理、安全、经济的原则完成施工。7.1.3现场施工技术交底 施工现场技术交底应该是具有针对性、可行性、完整性、及时性、科学性。7.1.3.1施工队级交底 施工队级技术交底是由施工队长或单位工程技术负责人，向施工队有关职能人员和班(组)长进行深入细致的交底。交底的依据是经过工程处主任工程师批准的工程处或施工队编制的施工组织设计或施工方案。由施工技术队长或单位工程技术负责人向队一级的技术员、质量检查员、安全员及有关人员和班(组)长进行交底。交底的内容与工程处向施工队交底的内容基本相同。但要求交底的内容更为详细明了，并以施工工艺、操作

7、规程、技术规范、质量检验评定标准和安全生产为交底重点。 施工队级的交底更为重要的是作好图纸的交底。图纸交底的目的是使施工人员了解所施工工程的设计意图和特点，了解建筑结构性能和使用功能，交底的过程中同时也可征求大家对有关工程的性能、安全、可靠性及经济等问题提出修改意见。图纸会审也是图纸再会审的过程，也就是说在向施工人员交待图纸设计意图的同时还能获得施工人员对图纸设计的不同意见，这对于制订和实施施工方案、保证工程质量及降低工程成本等方面都有重要的保证作用。施工人员接受技术交底不只是接受、领会和消化，更重要的是主动参与，而不只是被动接受。要想把蓝图变成楼房，亲自去干的是施工人员，这里包括现场的技术人

8、员和广大工人，任务怎么干他们最清楚，也最有发言权。不仅可以避免差错，还有利于竣工决算。 需要着重指出的是，施工队长或单位工程技术负责人的技术交底一定要详细和全面，要结合具体施工部位的施工方法，尤其是关键部位的操作要点及注意事项，不能含糊、笼统地叙述，一定要重点突出。除口头和文字交底以外，必要时要用图表、样板和示范操作等方法进行交底。7.1.3.2队级技术员交底 队级技术员交底是指专业技术员向专业工种的班(组)长和工人进行技术交底。建筑电气安装专业，则由工程技术人员向电工及其班(组)长进行技术交底，他直接指导施工，直接归档。技术员的交底，实际上是专业性的技术交底，是技术交底工作中的关键环节，是把

9、上级对有关工程施工的技术要求落实到实际工程项目上的重要步骤，即交待技术要求又要说明实际操作的过程。因此，要提高技术交底质量，使技术交底起到指导施工的作用，除采用口头交底外，还必须进行书面交底，必要时还需要采用岗位练兵，用示范操作等实际演示进行多种形式的交底。现场操作人员所必须清楚和感兴趣的是施工方法，特别是新结构、新材料、新工艺及新成果的应用，必须在了解其施工方法后才能具体施工，有时还要参观学习，深刻领会施工要领，以达到应知应会的目的。虽然特殊施工方法很重要，但对容易发生常见病、多发病的施工方法也不可忽视，所以还必须对消除质量通病的措施详细认真地进行交底。队级技术员交底的内容大致如下： (1)

10、要结合具体的操作部位，落实公司、工程处、施工队各级技术交底的各项技术、质量要求 (2)落实上级对工程的关键项目、关键部位的施工技术、质量要求、操作要点和应注意的事情等。 (3)作好施工图纸的交底，指出施工图纸中必须注意的尺寸、轴线、标高及预留孔、预埋件的位置。施工中所用材料的规格、数量和施工方法及技术要求。 (4)施工程序、操作方法，工种之间和电气安装与土建及其它工种之间交叉作业的配合要求o (5)重要的施工技术措施内容，工程质量和安全操作要求。 (6)设计变更的具体情况。(7)分项、分部工程质量检验评定标准及评定方法和工程验收的有关规定。班(组)工人在接受技术交底后，班(组)长应组织工人进行

11、认真讨论，明确施工图的设计意图和要求，做到按施工技术交底的内容要求进行施工。也可以组织大家对已完工程进行参观学习。7.1.4设备材料进场状况本次工程由于工期短，设备材料的进场时间关系重大，根据施工预算中的材料分析、施工进度计划，积极联系组织以最快的速度将设备材料组织到现场，并按不同片区、规格堆放在配电室外，以免二次搬运。7.2土建工程的施工方案7.2.1定位放线根据设计给定的控制点及水准点，将各控制点设置在线路沿线实地上，做好标识，并加以保护。定位放线：用经纬仪放线，根据设计手孔井位置确定线路，每25m作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。检查中心点控制，每隔一定距离采用中心点向外60

12、°角放射控制桩定位，经纬仪复位。做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，土方内外调运部位和计算量汇总表，报监理工程师复核签字，方可进行土方工程施工。在沟槽开挖前，应根据线路平面图以及现场建设方和监理指定标桩引测水准点，经质检员复测复核准确无误后，放好开挖边线(开挖宽度应充分考虑放坡和基底工作面宽度),做好定位放线准备工作和自然地坪抄平记录，经监理检查认可签字后，方可开挖。准备工作完成后，应会同建设、设计及监理公司共同核对有关地下管线及构筑物资料，必要时先开挖探坑核实。确定电缆线路具体位置后，即可进行定位放线，完成后，报验监理公司合格后，方可进行下道工序。结合图纸，会同业主、监理

13、确定最佳的电缆走向，明确过路位置、分支箱位置，尽量少过路，少破坏树木，一旦确定后即可测量撒线。7.2.2开挖电缆沟沟槽挖方步骤：沟槽挖方采用一、二施工段分段进行，根据现场实际情况能采用机械开挖时，尽量采用机械开挖，当机械无法开挖时可用人工开挖，机械开挖时应单边抛土，预留200-300mm人工配合清平，余土经计算确定数量随挖随用自卸汽车倒运至监理工程师指定弃土点。7.2.2.2管沟开挖沟底、边坡确定按照设计蓝图确定，当为16孔时沟底为890mm，上口为1050mm；当为8、2孔时沟底为610mm，上口为1050mm；当为10KV、0.4KV电缆穿管直埋时沟底为650mm，上口为1100mm；。为

14、确保沟槽边坡稳定，在遇到松散土壤时，应采用边坡加支撑进行加固，具体见沟槽支护施工措施。7.2.2.3人工挖方当机械挖深至设计标高-200至300mm时，应采用人工挖至沟槽底设计标高。土方开挖采用人工开挖，这样开挖有如下优点：可以按要求开挖到所需要的宽度；可以避免损坏地下设施；保证电缆沟能按要求的深度控制在允许范围内。7.2.3电缆沟的铺砂电缆沟开挖成型后，报监理检验验收合格后，即可进行下道工序，铺至少80mm的细砂，待电缆敷设完毕后，电缆上盖至少100mm的细砂后，上密铺红砖，再回填原土，经夯填后恢复原地貌。手孔井施工方法 手孔井的施工主要包括有钢筋混凝土、砌体工程两个。7.2.4.1钢筋工程

15、(1)工艺流程：钢筋配置一钢筋除锈一钢筋调直一钢筋下料一弯曲成形一绑扎。(2)本工程采用钢筋为I级钢，原材料由钢筋厂提供合格证，凡加工中采用焊接接头的钢筋由厂家负责工艺试验并提供试验单，凡在施工现场发现钢筋脆断等异常现象时，应停止施工并取样做化学分析。(3)钢筋规格不符号设计要求时，应与设计人员联系商量处理，不得任意代用。(4)钢筋配料：钢筋弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，而需加上或减去保护层厚度、钢筋弯曲加长等尺寸。(5)钢筋除锈，可通过钢筋冷拉或调直过程中除锈，锈蚀严重的需采用电动机除锈或采用手工除锈。(6)钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋，调直率I级钢筋不宜大于

16、4，级钢筋不宜大于1。(7)钢筋下料应统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头减少损耗。在切割过程中，如发现钢筋在劈裂、缩头或严重头必须切除。(8)钢筋弯曲有，对形状复杂的钢筋根据尺寸，用石笔将各弯曲点位画出，成型时弯曲直径是钢筋直径的2.5倍，弯曲细钢筋时，为了弯弧一侧的平直，挡铁轴应做成固定挡架。(9)绑扎钢筋时，应清理板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力钢筋，后放分布钢筋、预埋件。(10)在板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。(11)绑扎钢筋时，在底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向

17、，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(12)绑扎箍筋时，按图纸要求间距，计算好箍筋的数量，先将箍筋在下层伸出的搭板筋上，然后钢筋的搭板上长内绑扣不少于3(13)绑扎箍筋时应在侧横画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋焦点均要绑扎，主筋与箍筋百非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(14)主筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般为1000mm。，以保证主筋保护层准确。(15)安全措施：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。起吊钢筋骨架时，下方不准站人，必须待骨降到1米以下才准起吊钢筋规格必须同一，不准长短不齐一起起

18、吊。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢筋上下。使用焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。7.2.4.2模板工程(1)模板与支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，并且要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。(2)模板宜采用木支撑或钢管支撑，支撑下面应当用模板与木楔垫牢，不准用砖垫。(3)模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，且不大于1.5mm，预埋件应牢固可靠。(4)模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂均匀，不得漏涂或玷污钢筋。(5)固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置应

19、准确。(6)拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后再其他部分的模板及其支架，再拆除过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。(7)拆模时，应在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模而损坏，方可拆除非承重模板，承重模板在混凝土强度符合规范规定后方可拆除。7.2.4.3混凝土工程(1)工程流程：准备工作一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑一混凝土养护。(2)选择合理的配合比，确定每盘各种材料的用量，水泥、沙石应称量准确，应经常测定沙石骨料的含水率，及时调整配合比用水量。本工程混凝土采用C20级混凝土。(3)混凝土装

20、料顺序先倒石子，再装水泥，最后倒沙子。如需加粉煤灰掺和料时，应于水泥一并加入，如需掺外加剂时，与粗骨料一并加入。(4)本工程采用集中搅拌站供应混凝土，混凝土自搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点。(5)搅拌混凝土前，加水空转数分钟将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，再混凝土未卸尽前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。(6)混凝土的运输设备主要采用机动翻斗车与手推车相结合，场内运输道路应平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土分层离析。(7)混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应注意防止混凝土得分层离析。混

21、凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，浇筑高度超过3米，应采用串筒、溜管等下料。浇筑前，应清除模板内的杂物，浇筑应分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50毫米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动半径不大于振动作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的振缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有地移动，变形或堵塞情况，发现问题应急时处理，并应在无浇筑和混凝土凝结前修正完好。应连续浇筑，不留施工缝，浇筑时采取以下措施：组织三班连续施工，控

22、制施工间隔时间不大于2小时。(8)混凝土的养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生裂纹，必须做好养护工作。对于一塑性混凝土在浇筑后1012小时后即可用麻袋、草席、锯末进行覆盖，并及时浇水养护，以保证混凝土有足够湿润状态。对于大面积混凝土可采用蓄水养护。混凝土养护时间不少于14天。砌体工程1、材料的进场及试验：本工程所用砌块由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验； 2

23、、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、水平运输采用人力手推车运至施工点； 3、砌体砌筑 （1） 砌体施工前，先将细石砼垫层按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的标高线位于设计标高位置上； （2） 对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距500； （3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中； （4）每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动； 4、遇有暗埋管

24、线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。7.3PVC高压电力电缆管安装规程特种PVC高压电力电缆管采用插口连接，抗冲击强度高，一般采用直埋铺设。用于工期要求短的工程。埋深一米，在施工中应遵守以下原则：沟的深度和宽度严格按设计图纸施工。考虑管子要承受土压、重载车等大负荷因素，勿使管子弯曲造成局部负载过大，因此要把沟底找平并夯实。如遇淤泥时应先清除，再用大石块压实，然后上层回填夯实。管架的设置及管材连接。每根管子配置管架3付，间距1.5米，管架采用双燕尾肖连接。为使管子便于插入，可在橡胶圈内侧涂一层水，插入深度以管材外侧线为准。 管材连接时可用接管机连接也可用人工连接时。连

25、接时将插口置入承口内，使两管中心线成一直线。在管材的另一端垫一块大于管直径的厚木板。用手榔头敲木板中心即可以顺利连接。 排管及回填在管子的敷设过程中如遇特殊情况：为了避开其它工程管道和地下构筑物，电缆管允许有<2o的转角，接合部最大允许转角为<4o，考虑到管子埋设可能下沉。因此，按最大弯度的一半设置。底排管安装完回填。管子的周围一定要用砂土或过筛软土，回填后用木质捣固棒夯实。管子的下面及管壁不能有间隙。夯实后敷设完毕后回填夯实。距地面60mm上部铺设一层100mm和底层结构相同的钢筋混凝土。如有特殊要求，其施工工艺按设计部门提出的工艺要求执行。7.3.4检验与试验施工完毕后做导通检

26、验：用直径小于管子内径10mm长度1米的拉棒，从管子内部顺利通过为合格。7.4电缆敷设工程施工方案7.4.1电缆敷设前的工作7.4.1.1电缆的运输和保管 长距离运输电缆，预先应对每盘电缆的重量进行估算，以便考虑车辆的运载能力。电缆一般应用吊车装卸，禁止将电缆盘直接由车上推下，在整个运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。电缆盘应立放运输，为防止电缆盘在车上滚动，可用铁丝或道木将其牢靠固定，且车速应均匀，尤其是拐弯或上下坡时更要注意放慢车速。起吊电缆盘所使用的钢丝绳、钢轴等应是试验合格的专用工具。在起吊过程中，应有专人统一指挥，做好一切安全措施。 短距离滚动电缆盘时，必须首先检查电缆盘的牢

27、固性，其滚动方向必须顾着电缆的缠紧方向。在滚动过程中不应损伤电缆。对于短节电缆可按不小于电缆的最小弯曲半径卷成圈，并至少在四处进行捆扎后才能进行搬运，严禁在地下拖拉。 电缆在搬运前就应根据变电所的布局、电缆走向和施工任务的划分情况等确定电缆盘的放置地点，避免出现二次搬运。 电缆及其附件如不立即安装，应集中分类存放。电缆盘应立放，且盘上应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于 排水；橡塑护套电缆应有防日晒措施。电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 电缆在保管期间，应每3个月检查一次，电缆盘及包装应完好，标志应齐

28、全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。7.4.1.2电缆敷设前的准备工作会审图纸图纸是施工的依据，施工开始之前必须对图纸进行认真的会审。电缆工程的图纸包括以下内容：电缆线路平面布置图。图上绘出电缆起迄点的电气设备、电缆走向、电缆构筑物(如隧道、电缆沟、电缆排管等)及构筑物内电缆敷设的根数。电缆排列断面图。图上标明每根电缆的排列位置施工时即以此为依据，使电缆的排列有规律，在运行维护、检修时便于辨认构筑物内的电缆，并能给扩建时的电缆布线提供正确的原始资料。固定电缆用的零件结构图。此图用来表明每个零件的结构尺寸，作为加工制作零件用。没有设计图纸时，可参照全国通用电气装置标准图集加工制作。

29、电缆清册。清册中表明每根电缆的编号、型号、截面、起迄点及长度，与电缆布线图相对照，用以指导施工。 材料的检查 电缆工程开工前一定要根据设计图纸认真检查各项材料是否齐全。材料不齐不宜急于开工，只有材料备齐才能保证电缆的敷设。(1)检验电缆电缆到达现场后，就应及时进行检查，其截面、芯数电压等级、外护层结构长度等均应与设计和订货要求相符。附件应齐全，外观不应受损。电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。对于纸绝缘电缆作受潮判断一般可采用下列方法：火烧法。将电缆绝缘纸点燃后，纸的表面有泡沫，即为有潮气存在；油浸法。将电缆绝缘纸浸入150度的电缆油中，如油中出现泡沫，则可确定有潮气存在

30、。试验时应注意不要用手直接拿被试验的绝缘纸，因为绝缘纸能从手指上吸收潮气，而使试验结果不正确，应用干净且干燥的铗钳、扁口钳或其他工具夹持。(2)根据电缆头的型式和数量，对所需绝缘材料进行全面检查。(3)检查连接管、接线端子的规格和电缆线芯是否相符，是否符合加工技术条件。(4)检查电缆保护板、电缆接头保护盒是否足够，质量是否合格。 (5)检查电缆头金具是否齐全，防锈是否合格。(6)检查公路及其它管线处的电缆保护管是否备齐，管材、管径、长度是否合格。7.4.1.3验收电缆沟敷设前应照图纸对现场核实检查，在所需要敷设的线路中，电缆沟是否符合规定要求，是否已贯通，有无障碍。与电缆线路安装有关的建筑物、

31、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。7.4.1.4施工工具的准备施工中所用工具在形式前应准备齐全，并应进行全面的检查和维修，有些起吊工具还应进行试验，合格后才能使用。避免在施工中出现事故。敷设混凝土电缆管时，其地基应坚实，平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0.1的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。7.4.2电缆敷设技术措施7.4.2.1核对图纸核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆

32、排列位置等。7.4.2.2拟定施工措施 图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容大致有：施工进度：一般说来，电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。人员组织：展放电缆可用人力、畜力或机械。就目前来看，人力拖放电缆仍是普遍使用的方法。根据经验，一般人员安排是：总指挥1人；电缆盘处3-4人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以上电缆2-3m设1人，95mm2以下电缆3-5m设1人；线路转角处的两侧各设1人。 由上可知，电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。因此，在电缆敷设前必须周密地

33、考虑劳动力的组织，以便提高效率。7.4.2.3敷设程序 要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的调度及电缆的合理布置。当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。7.4.2.4敷设方法电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合(电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范)的有关规定。为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。7.4.2.5现场施工准备 电缆敷设前的现场准备工作较

34、多，二般应做好以下几点：组织施工人员学习施工图纸、施工措施和有关技术规范，最好到现场按实际情况进行详细的施工交底。在建筑工程施工时，应派熟悉图纸的人员配合，把要埋人构筑物的电缆管及附件预先埋好，或预留好孔洞。预制加工件，如支架、吊架、卡子、标牌等。对运到现场的电缆进行必要的检验，核对电缆的数量和规格、型号均应符合图纸要求。印制技术记录表格供施工时使用。将每个电缆敷设的断面图复制出来，挂在电缆敷设路径上的相应地点；供施工人员随时查对，这样不易搞错电缆的排列位置。7.4.2.6敷设电缆 敷设电缆时，应把电缆按其实际长短相互配合，统盘设计，避免浪费。敷设时应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处，

35、均应配备具有敷设经验的电缆工，以免影响敷设质量。一根电缆敷设完毕后，应立即沿路进行整理，挂上电缆牌，切忌在大批电缆敷设好后再进行整理挂牌。只有这样才能保证电缆敷设得整齐美观，挂牌正确，避免差错。电缆敷设中应特别注意转弯部分，尤其在十字交叉处，最容易造成严重的交叉重迭。因此，要力求把分向一边的电缆一次敷设，分向另一边的电缆再作一次敷设，转弯时每根电缆要一致，力求美观。如果由于工程进度的需要或其它原因，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，则应当把暂不能敷设的位置空留出来，待以后再敷设时还按原来位置，不可让别的电缆占据该空位，以免造成紊乱。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地

36、面上摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤。用机械敷设时的最大牵引强度宜符合下表的数值，其敷设速度不宜超过15m/min。电缆最大牵引强度(N/mm2)牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407敷设电缆时，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的数值，否则应对电缆进行加热或躲开寒冷期。电缆最低允许敷设温度电缆类型电缆结构最低允许敷设温度()油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其它油浸纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-20铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒绝缘聚氯乙烯护套-2

37、0橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。装设标志牌应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内隧道及竖井的两端和人井内等地方应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时，则应写明规格、型号及起迄点)；并联使用的电缆应有顺序号；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。电力电缆接头盒的布置原则。并列敷设的电缆，其接头盒的位置宜相互错开；明敷电缆的接头盒，须用托板(如石棉板)托置固定，并应用耐电弧隔板与其它电缆

38、隔开，托板及隔板伸出接头两端的长度各不小于06团；直埋电缆的接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进入盒内因冻胀而损坏电缆接头。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿人管子时，出人口应封闭，管口应密封。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用地下电流，振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。电缆之间，电缆与其它管道，道路，建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：一、电力

39、电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。二、电力电缆间，控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿人管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。三、电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其它管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交又点前后lm范围内，尚应采取保护措施，当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入钢管中，其净距可减为0.5m。电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10度。当直流电缆与

40、电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施。电缆与铁路，公路、城市街道，厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。直埋电缆的上、下部应铺以不小于l00mm，厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50一l00m处，电缆接头处，转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土分层夯实。7.4.3电缆敷设后的工作电缆敷设完毕后

41、，应立即密封电缆的两个端头，以免受潮。7.4.3.1电缆的连接电缆敷设好后，为使其成为一个连续的线路，各线段必须连接为个整体，这些连接点则称为接头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头则称为中间接头。它们的主要作用是使电缆保持密封，使线路畅通，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。一、对电缆头的基本要求电缆制成以后和在整个运行过程中都必须保证其密封，特别是油浸渍纸绝缘电缆，若电缆头密封不良，不仅会漏油使电缆绝缘干枯，而且潮气也会侵入电缆内部使电缆绝缘性能降低。因此，保证密封是对电缆头最重要的要求之一。电缆头的绝缘强度，应保证不低于电缆本身的绝缘强度，而且应具有足够的机械强度，以

42、抵御在线路上可能遭受的机械应力，包括外来机械损伤及短路时的电动应力。线芯接头应接触良好，接触电阻必须低于同长度导体电阻的12倍。为便于施工，还要求电缆头的结构简单、紧凑、轻巧，但也应保证具有一定的电气距离，以避免短路或击穿。为使电缆头满足以上基本要求，制作电缆头时除使用吸水性、透气性小，介质损失角正切值低和电气稳定性好的材料外；还必须保证在施工过程中保持手、工具、绝缘材料的清洁干燥和电缆本身的干燥等，保证高水平的操作工艺。二、电缆头施工的基本要求电缆头施工之前必须做好充分的准备工作，应具备良好的施工条件：(1)施工所需要的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等均应在施工前准备齐全

43、，并均须经过检验合格方可应用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外；尚应与电缆本体绝缘具有相容性。施工前还应再次做好对线路的核对工作，如电压等级、电缆截面等，(2)施工现场的环境温度及电缆本体的温度。对油浸纸绝缘电力电缆一般应在5度以上，否则应采取人工加温，对塑料绝缘电缆则可在0度以上。(3)施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，周围空气相对湿度宜为70及以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度搭篷防尘，增没人工照明及加强通风。严禁在雾或雨天施工。为保证电缆头的质量，在施工过程中还必须做到：(1)施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮。同时

44、在操作时要特别防止汗水浸入绝缘材料内。(2)剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下列要求：lkV电缆为50mm，6KV电缆为60mm，l0kV电缆为125mm。(3)电缆终端头的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯曲半径。(4)电缆头在施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。在整个施工过程中必须要有可靠的安全措施，保证安全工作，防止事故发生。7.5电缆终端头的制作电缆终端头的种类较多，特别是橡塑绝缘电缆及其附件发展较快。常用型式有自粘带绕包型、热缩型、预制型、模塑型、弹性树

45、脂浇注型，还有传统的壳体灌注型、环氧树脂型等。虽然电缆头的型式不同，但其制作工艺却大同小异，下面就几种电缆头的制作工艺分述如下：7.5.1干包式电缆终端头干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用聚氯乙烯带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下：1准备工作准备材料和工具，核对电缆规格、型号、检查电缆是否受潮，测量绝缘电阻、核对相序等。2确定电缆剥切尺寸终端头的安装位置确定之后，即可决定电境外护层和铅(铝)套的剥切尺寸。3剥切外护层按厢剥切尺寸，先在锯割钢带处做好记号>把由此向下100m处的一段钢带，用汽油将沥青混合物

46、擦净，再用细锉打光，表面搪一层焊锡。放好接地用的多股裸钢绞线，并装上电缆钢带卡子6然后，在卡子的外边缘沿电缆周长用钢锯在钢带上锯出个环形深痕，深度为钢带厚度的23。但应注意在锯割时不要伤及铅(铝)套。锯完后，用螺丝刃在锯痕尖角外把钢带撬起，甩钳子夹住，逆着缠绕方向把钢带撕下。再用同样的方法剥掉第二层钢带。用锉刀锉掉切口毛刺，使其光滑。4清擦铅(铝)套先用喷灯稍加热电缆，使沥青软化，逐层撕去沥青纸。切忌用火烧沥青纸，以防铅 (铝)套过热而损坏绝缘。最后，用汽油或煤油布将铅(铝)套擦拭干净。5焊接地线地线应采用多股裸铜线，其截面不应小于lOmm2，长度按实际需要而定。地线与钢带的焊接点选在两道卡子

47、之间，焊接时应涂硬脂酸或焊锡膏去污，上下两层钢带均应与地线焊牢。先把地线分股排列贴在铅(铝)套上，再用直径1.40mm铜线绕3圈扎紧，割去余线，留下部分向下弯曲，并轻轻敲平，使地线紧贴扎线，再进行焊接。焊接时，先将钢带、铅(铝)套的被焊面及接地线用喷灯稍稍加热，涂上焊锡膏和硬B旨酸，再将已配制好的焊料用喷灯加热变软，在被焊面上反复涂擦使其有一定堆集量，再用喷灯加热堆集的焊料使之变软，并用浸渍过牛脂或羊脂的布抹圆抹光，成为半边鸽蛋形。焊接速度要快，以免损伤电境内部纸绝缘。6剥切电缆铅(铝)套按照剥切尺寸先确定喇叭口的位置，用工电刀沿铅(铝)套圆周切一环形深痕，再顺着电缆轴向在铅(铝)套上割切两道

48、纵向深痕，其间距约为lOmm，深度为铅(铝)套厚度的12，不能切深，以防损伤内部纸绝缘。随后，从电缆端头起，把两道纵向深痕间的铅(铝)皮用螺丝刀撬起，再用钳子夹住铅(铝)皮条往下撕。当撕到下面环形深痕处时把铅(铝)皮条撕断，再用手把铝(铝)套剥掉。剥完电缆铅(铝)套，即用专用工具把电缆铅(铝)套切口胀成喇叭形，胀口时用力要均匀，以防胀裂。喇叭口要圆滑、规整和对称，其直径约为铅，(铝)套直径的1.2倍。注意切忌将铅(铝)屑掉人刺叭口内。因铝套较硬，胀喇叭口略困难，略胀开一些即可。7剥除统包绝缘和分线芯将电缆铅(铝)套喇叭口向末端方向的25mm部分的统包绝缘用聚氯乙烯带顾着绝缘包绕方向包缠作临时保

49、护，包缠层敷以能填平喇叭口为准；然后撕去保护带以上至电缆末端的统包绝缘纸(禁止用刀子切割)，将电缆线芯逐相分开，割去线芯间的填充物，切割时刀口应向外，避免割伤线芯上的绝缘纸。8包缠内包层从线芯分叉口根部开始，用聚氯乙烯带在线芯上包缠1-3层，层数以能使聚氯乙烯软管能较紧地套装为宜，不使线芯与聚氯乙烯软管之间产生空隙。包缠时，顺绝缘纸的包缠方向，以半遮盖方式向线芯端部包缠，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象。一直包至线芯端部。在线芯三叉口处填以环氧聚酰胺腻子，并压人一个“风车”，使三又口无空隙。“风车”系用聚氯乙烯带制成。紧紧压人第一个“风车”后，接着用聚氯乙烯带包缠内包层。在内包

50、层即将完成时再压人第4“风车”，且应向下勒紧，使“风车”带均衡分开，摆放平整。继续将内包层完成。内包层呈檄槐形，最大直径位于喇叭口处，其值为铅(铝)套外径加8-12mm，高度为铅(铝)套外径加50mm。9套聚氯乙烯软手套内包层包缠完后，选择与线芯截面相适应的软手套，用电缆油或变压器油润滑后套入线芯，并用手轻轻向下勒，使其与内包层紧紧相贴，但用力不可太猛，以防弄破，应特别注意三叉口处必须贴紧，使“风车”不能松动。套人软手套后，用聚氯乙烯带临时包扎软手套根部，然后用聚氯乙烯带和塑料胶粘带包缠手套的指部，从手指根部开始至高出手指口约20-30mm处。手指根部包缠4层，手指端部包缠2层，塑料胶粘带包在

51、最外层，包缠成一个锥形体。10套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳软手套手指包缠好后，即可在线芯上套人软管。软管直径可参规范选择，软管长度为线芯长度加80-l00mm。将其套人端剪成45度的斜口，用80度左右的电缆油注入管内预热后迅速套至手指根部，软管上端留出一定长度，以保证能盖住接线端子的两个压坑，并向外翻。然后在软手套手指与软管重迭部分用直径为1.5mm的尼龙绳紧紧绑扎，绑扎长度不少于30mm，其中越过搭接处两端各为5mm。绑扎时，尼龙绳要用力拉紧，不能使软管转动。每扎尼龙绳简要紧密相靠，不能叠压。手指与软管搭接部分绑扎好后，接着绑扎手套根部。先拆除手套根部的临时包扎，用手从上到下紧压手套，排除手套

52、内的空气，再在手套根部包缠一层聚氯乙烯带，在其上绑扎尼龙绳，绑扎长度为20-30mm，且保证尼龙绳有10mm压在手套与铅(铝)套接触的部位上，其余部分压在内包层的斜面上。11安装接线端子剥切线芯端部绝缘，剥切长度为接线端于的孔深加5mm。接线端子的连接方式，一般铝芯电缆采用压接，铜芯电缆采用压接或焊接。切翻线芯绝缘时不应伤及线芯，绝缘最里3层应用手撕。将选择好的端子的接管内壁和线芯表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，将线芯插入端子接管内进行压接。接线端子装好后，用聚氯乙烯带在裸线芯部分勒绕填实·，然后翻上聚氯乙烯软管，盖住接线端子的两个压坑。再用尼龙绳紧扎软管与端子的重迭部分。12包绕外

53、包层自线芯三叉口处起，在聚氯乙烯软管外面用黄蜡带或玻璃漆带以半迭包方式包绕二层加固。在线芯三叉口处的软手套外压人2-3个“风车”，且应勒紧、填实三叉口的空隙。然后用聚氯乙烯带和黄蜡带(或玻璃漆带)包绕成橄榄型。外包层最大直径为铅 (铝)套外径加25阳，高度为铅(铝)套外径加90nm。终端头成型后，按已定相位，用与相线纸绝缘同样颜色的聚氯乙烯带包缠各相线芯，以区别相序。外面再包缠1-2层透明聚氯乙烯带。13.安装对电缆头进行直流耐压试验和泄漏电流测定，合格后将其安装于指定位置，弯好线芯，核对相位后与设备相连接。7.5.210kV绝缘电缆热缩型终端头热缩型电缆终端头是近几年推出的一种新型电缆终端头

54、。所用电缆附件均为辐射交联热收缩电缆附件，它以橡塑共混的高分子材料加工成型，然后在高能射线的作用下，使原来的线性分子结构交联成网状结构。生产时将具有网状结构的高分子材料加热到结晶熔点以上，使分子呈橡胶态，然后加外力使之变形成大尺寸产品后迅速冷却，使分子链“冻结”成定型产品。施工时，对热缩型产品加热(110-130度)， “冻结”的分子链突然松弛，从而自然收缩，如有被裹的物体，它就紧紧包复在物体的外面。热缩型电缆头的安装工艺十分简便，易于掌握，易于施工。所用热缩型附件主要是：绝缘隔油管、直套管、三叉手套、密封套和防雨罩等。lOkV绝缘电缆热缩型终端头外形如图所示，其制作工艺如下：(1)材料、工具

55、的准备，核对电缆规格型号，测量绝缘电阻，根据设备接线位置决定电缆所需长度，割去多余电缆等。(2)确定剥切尺寸，锯剥电缆铠装，清擦铅(铝)套，并将铠装切口向上130mm处以上部分的铅(铝)套剥除。(3)将铅(铝)套切口以上25mm部分统包纸绝缘保留，其余剥除，并将电缆线芯分开。(4)用干净的白布蘸汽油或无水乙醇擦净线芯绝缘表面油渍，从铅(铝)套口以上40-50mm处至线芯末端60mm处套进隔油管，并加热使之紧贴线芯绝缘。所用加热器，一般以“液化气烤枪”为宜，也可使用喷灯。加热温度要控制在110-130度的范围之内。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内

56、空气，加热火焰应螺旋状前进，以保证隔油管沿圆周方向充分均匀受热收缩。(5)套上应力管(下端距铅(铝，)套切口鼬圃)并从下往上均匀加热，使其收缩紧贴隔油管。(6)在铅(铝)套切口和应力管之间包缠耐油填充胶，包成苹果形，中部最大直径约为统包绝缘外径加15mm，填充胶与铅(铝)套口重叠5mm，以确保隔油密封。线芯之间也应填以适量的填充胶。(7)再次清洁铅(铝)套密封段，并进行预热，套上三叉分支手套。分支手套应与铅(铝)套重叠70mm先从铅(铝)套切口位置开始加热收缩，再往下均匀加热收缩密封段，随后再往上加热收缩直至分支指套。(8)剥切线芯端部绝缘(剥切长度为接线端子接管孔深加5mm)，压接接线端子，

57、并用填充胶填堵绝缘端部的5mm间隙，与上下均匀重叠5mm。(9)套绝缘外管，下端插至手套的三又口，从下往上加热，使其收缩，上端与接线端子重迭约5mm，多余部分割弃。套密封套管，加热均匀收缩后，再套上相序标志套。至此，户内热缩型电缆头即制作完毕。(10)对于户外终端头，则应加装防雨罩，安装尺寸见图所示。先套人三孔防雨罩(三相共用)，自由就位后加热收缩，然后每相再套两个单孔防雨罩，加热收缩，收缩完毕之后，再安装顶端密封套，热缩后装上相序标志套。户外型终端头即制作完毕。制作热缩型电缆终端头，应特别注意在安装三又分支手套时，宜先对填充胶预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。7.5.3电缆中间接头常用电缆中间接头有铅套管式、环氧树脂浇注式、塑料盒式等。近年来又出现了新型热缩型电缆中间接头。各式电缆终端头和中间接头的制作工艺都大同小异，现仅以环氧树脂电缆中间接头的制作为例，说明电缆中间接头的基本做法。环氧树脂电缆中间接头，系采用铁皮模具在现场浇注成型，等环氧树脂复合