11--电气照明施工方案

1、电气照明施工方案1. 编制说明电气照明施工是电气施工中重要施工程序之一。为保证该工程安装质量，促进施工安装技术的进步，确保施工控制点按期到达，特编制此方案。2. 编制依据2.1 工程合同2.2 工程设计和施工图纸2.3 施工组织设计2.4 施工计划2.5 电气装置安装工程IKV及以下、配线工程施工及验收规范GB50258-962.6 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-962.7 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-962.8 建筑电气工程施工质量验收规范GBJ5030320022.9 本公司质量保证手册、质量体系程序及其支撑性文件2.

2、10 国家、行业和地区有关安全、防火、交通运输等方面的标准、规定3. 工程概况 （根据该工程实际情况写明该工程的名称、建设地点、设计规模、工作范围、工程特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求和投资金额等。）3.1、 工程特点3.2、 主要工程量4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法4.1、 施工程序流程仓库产品检验支架安装照明箱（板）插座箱安装不合格品标识、隔离照明配管灯具安装穿线（电缆）电缆（线）校、接线绝缘电阻测量记录灯具试亮4.2、 主要施工方法和关键操作方法4.2.1. 设备材料出库4.2.1.1. 施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、

3、附件应符合设计要求，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。4.2.1.2. 电缆（线）应做好外观及导通检查，并用相应电压等级的兆欧表，测量绝缘电阻，其电阻值不应小于规范规定值，当有特殊要求时，应符合其规定。4.2.2. 支架制作安装4.2.2.1. 制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。4.2.2.2. 制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。4.2.2.3. 支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。4.2.2.4. 照明电缆（线）保护管支架尺寸规格应根据保

4、护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。如图纸有具体要求，则按其规定；当无规定时，则按施工经验可参照如下表适当选择。 照明电缆（线）保护管支架尺寸规格表序号角钢规格保护管规格1/2（单根）3/4（单根）1/2-3/4（2-4根）1-2（2根及以下）1-2（3-5根）130×30×435×35×4240×40×445×45×4350×50×54.2.2.5. 支架钻孔间距均匀，支架长度应考虑建筑物、管道、设备以及保温层、防水层等因素影响，适当增减支架长度。4.2.2.6. 安装支架时，应符合下列规定

5、：a. 在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，可采用焊接固定。b. 混凝土上，应采用膨胀螺栓固定。c. 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。4.2.3. 非爆炸和火灾、危险场所中的照明配管4.2.3.1. 当线路暗配时，电线保护管道宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于15mm。4.2.3.2. 进人落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。4.2.3.3. 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。4.2.3.4. 电线保护管的弯曲半

6、径应符合下列规定 a、线路明配时，电线保护管的弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。 b、线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。4.2.3.5. 电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。 a、管长度超过30m，无弯曲。 b、管长度超过20m，有一个弯曲。 c、管长度超过15m，有二个弯曲。 d、管长度超过8m，有三个弯曲。4.2.3.6. 在TNS，TNCS系统中，当采用金属电线保护管、金属接线盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）

7、混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。4.2.3.7. 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。4.2.3.8. 钢管的连接应符合下列要求：a. 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。b. 钢管连接处的管内表面应平整、光滑。4.2.3.9. 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：a. 钢管与盒（箱）连接应采锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。4.2.3.10. 管的接地连接应符合下列要求：a. 当黑色钢管来用螺纹连接时，连

8、接处的两端应焊接接接地级或来用专用接地线卡跨接。b. 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应来用熔焊连接。4.2.3.11. 安装电器的部位应设置接线盒。4.2.3.12. 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、弯头电点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。 钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.04.2.4. 非爆炸和火灾危险场所中的照明配线4.2.4

9、.1. 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。4.2.4.2. 配线的布置应符合设计的规定。4.2.4.3. 导线的连接应符合下列要求：a. 当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。b. 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。c. 在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。4.2.4.4. 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。4.2.4.5. 管内穿线直在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，保护管内不得有积

10、水及杂物。4.2.4.6. 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。4.2.4.7. 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。4.2.4.8. 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。4.2.5. 爆炸危险场所中的照明线路4.2.5.1. 照明线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。4.2.5.2. 爆炸危险环境内采用的照明电缆和电线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于密闭的钢管内。电气照明中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护在或钢管内敷设。4.2.5.3. 照明线路使用的接线盒、分

11、线盒、活接头、隔离密封件应采用防爆型，其性能应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。4.2.5.4. 导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。4.2.6. 爆炸危险场所中的照明电缆线路4.2.6.1. 照明电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：a. 在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。b. 电缆通过与相邻区域共同的隔墙、楼板。地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。c. 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥密封。4.2.6.2. 电缆

12、配线引入防爆照明设备时，可采用挠性连接管，其与防爆照明设备接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。4.2.6.3. 电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除干净后再敷设。4.2.6.4. 在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。4.2.6.5. 配电缆电线保护管时，钢管与钢管、钢管与电气照明设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接、不得采用倒扣连接或套管焊接，并保证连接处与外部隔离密封，并应符合下列要求：a. 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性

13、防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。b. 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。c. 在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。d. 在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于 5扣。e. 外露丝扣不应过长。f. 除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。4.2.7. 照明灯具安装4.8.1.1. 照明设备、灯具安装，应符合设计的规定。a. 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。b. 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不

14、得松动。c. 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。4.8.1. 隔爆型照明设备、灯具的安装4.8.2. 隔爆型照明设备、灯具在安装前，应进行下列检查：a. 设备、灯具的型号、规格应符合设计要求：铭牌及防爆标志应正确、清晰。b. 设备、灯具的外壳应无裂纹、损伤。c. 隔爆结构及间隙应符合要求。d. 接地标志及接地螺钉应完好。5. 进度计划5.1. 工作内容，工作开展的先后顺序。5.2. 每一个分项工作开工时间、竣工时间。6. 劳动力计划6.1 人员安排计划 时间 人数 工种 年月月月月月月月月月月直接劳动力安装电工起重工力工小计非直接劳动力电气安装工程师其他管理人员小计合计7. 执行的技术规范、标准、规

15、程和主要质量指标7.1、 执行的技术规范、标准、规程7.1.1. 工程设计和施工图纸。7.1.2. 电气装置安装工程IKV及以下、配线工程施工及验收规范GB50258-967.1.3. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-967.1.4. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96。7.1.5. 建筑电气工程施工质量验收规范GBJ5030320027.1.6. 本公司质量保证手册、质量体系程序及其支撑性文件。7.2、 主要质量指标8.1. 工程一次交验合格率1008.2. 工程优良率8. 施工技术措施、质量保证措施8.3. 施工技术措施8

16、.1.1. 工程开始施工前，工号工程师根据设计和图纸要求向全体参加该工程施工的人员进行全面细致的技术交底，不参加技术交底的人员不得参与施工。8.1.2. 要求全体施工人员在施工前要全面详细的阅读施工图，做到人人心中有数，在此基础上结合现场实际把施工中可能遇到的问题及时提出，把问题解决在施工以前，尽量减少施工中返工。8.4. 质量保证措施8.2.1. 严把材料出库关，灯具的型号规格应符合图纸设计要求，核实其产品合格证、说明书、材质证等并做妥善保管。8.2.2. 支架、钢管等材料的加工应尽量使用机械切割，尽量减少使用汽焊电焊等切割。8.2.3. 专职质检人员应及时检查施工质量，做好记录，及时对不合

17、格项目提出整改。8.2.4. 定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。9. 工机具计划9.1 工机具计划序号机械设备名称规格型号单位数量1卡车5t台2逆变电焊机ZX7-400ST台3电焊条烘干箱台4打号机台5电锤SPIG-18台6电动套丝机S302W台7电动弯管机DWG-4D台8液压开孔器台9台式电钻13mm台10手提电钻ZJ-3020台11角向磨光机D100台12切割机J3GX-400台13气焊工具套14万用表M-500块15对讲机3W付16绝缘电阻测试仪500V台10. 手段用料计划10.1. 规范材料库房管理，材料严格按规格、型号统一规范整齐摆放，标识清晰。10.2. 实行班组用料领料单

18、制度。10.3. 实行工程用料限额领料制度，施工人员凭工号工程师签发的限额领料卡领料，避免错领、错用及浪费现象的发生。11. 职业健康安全、环境管理11.1. 施工人员进人施工现场要戴好安全帽，穿合格的劳动鞋，高空交叉作业应严格遵守高空作业的有关规定，严禁从高空向下抛掷工具、材料，高空作业应正确系好安全带。11.2. 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、污染水体。11.3. 施工现场在指定地点设置厕所，并设置化粪池进行处理。11.4. 施工及生活垃圾排放措施11.5. 对可回收的固体废弃物如各种包装物、废玻璃、废钢铁、废塑料、废书报、纸张等采取分类捡放，卖到当地废品回收站。11.6. 其余固体废弃物联系当地环卫部门，委托他们进行处理。11.7. 施工垃圾应集中堆放，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。11.8. 施工污水、废液排放措施11.9. 冲厕所污水在厕所污水经粪池处理后排入当地市政管网。11.10. 医务室废液集中收集，联系当地医院，委托他们进行处理。11.11. 其它一般废液、污水直接排入市政管网。11.12. 防施工噪音措施11.13. 施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（