1汉锦城高层综合楼高强混凝土施工方案secret讲解

1、 目 录1编制依据22、工程概况23施工安排2 3.1劳动组织及职责分工 2 3.2劳动力计划 24施工准备 4 4.1技术准备 4 4.2生产准备 5 4.3施工机具、物资准备 6 5、施工要求 7 6、主要施工方法及措施 8 6.1浇筑方法 8 6.2振捣方法 9 6.3施工缝的留设位置及处理 9 6.4墙、柱砼施工10 6.5砼养护107、质量保证措施 11 7.1混凝土的进场检验11 7.2质量管理措施118.施工管理措施 12 8.1成品保护措施 12 8.2砼质量检查及试块的留置 12 8.3安全注意事项131编制依据类 别名 称编 号工程文件南京地下工程建筑设计结构图纸XZ201

2、214江苏华晟建筑设计结构图纸12026施工组织设计国家标准大体积混凝土施工规范GB50496-2009住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土结构设计规范GB50010-2010行业标准高强混凝土结构技术规程CECS 1042002混凝土泵送施工技术规程JGJT10-20112 工程概况 ： 新沂市汉锦城一期工程，位于新沂南京路东、青年路南侧；框剪结构、本工程地下二层（局部夹层），地上3栋25层、2栋23层、其中1-8层局部为商业用房，地下室负二层层高3.8M；负一层层高5.75M；建筑高度:1-4#房为81M；5#、6#、8#房

3、为78M；7#房为41.1M；标准层层高：1-4#房为2.9M、5#、6#、8#房为3M；总建筑面积为135000平方米；总工期：700天。 本工程由江苏汉信地产开发有限公司开发，江苏华晟建筑设计有限公司设计，新沂市建设监理有限公司监理，南京伟赫建筑安装工程有限公司承建。3施工安排 3.1劳动组织及职责分工建立以项目经理为组长、项目副经理为调度的领导小组，分工负责全面管理。组 长： 杨金辉副组长： 时新华 杨军组 员： 高丙喜 吕明良 李勇越 徐建峰 3.2劳动力计划： 高强砼施工人员配置情况一览表工 种数量用 具 配 备主要职责机械工3维修工具机械维修与保养电工4操作工具及常用配件保证机械正

4、常运转塔吊司机3口哨或对讲机吊运施工材料与砼振捣8振捣设备、绝缘手套、胶鞋砼振捣看模4木工锤子、锯子等观察砼是否密实养护3水管、草帘、养护剂进行砼养护放砼12铁锹、溜槽浇筑砼 各施工人员分工所有施工人员应在领导小组的统一安排下进行各自范围的施工操作，正式施工前领导小组中主管技术、生产等人员应有针对性的对所有参与操作施工的人员进行详细地技术交底。操作人员务必遵照交底要求进行施工操作，施工过程中领导小组以及施工负责人对整个施工过程进行检查监督，发现问题及时纠正。4施工准备 4.1技术准备项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目部技术要求，搅拌站试验室根据混凝土强度及抗渗等级的不同做混凝土试配并给出配合

5、比通知单。技术协议内容如下： 材料要求主要包括对水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。 碱含量要求高强砼所使用的砂石等集料必须采用低碱集料，在此种情况下砼中的碱含量必须控制在低于3kg/m3，并且要求搅拌站进行相应试验并出具此类试验报告。 技术要求对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，混凝土入模温度，本技术协议适用范围等进行明确规定。 技术资料规定对混凝土搅拌站需提供的供货小票、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。 其它规定 1）对混凝土的调度，现场指挥及其它注意事项进行规定。 2）

6、技术协议内容确定后，必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。 附件：混凝土供货技术协议 配合比设计 为降低高强混凝土的内部温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，施工前搅拌站通过试配优选配合比，对混凝土泵送、凝结时间充分考虑，并合理选取外加剂。 .1原材料要求（1）水泥：混凝土采用普通硅酸盐水泥42.5级（低碱型）。（2）粉煤灰：粉煤灰：2级，高井电厂利富通公司提供。混凝土强度等 级含水量需水量比烧失量三氧化硫细度（45m方孔筛余）C50C601%100%3%3%15%（3）砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量不应超过1.5 %。（4）碎卵石：5-25mm，应选用质地

7、坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石，骨料母体岩石的立方体抗压强度需比所配置的混凝土强度高20%以上，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得混入风化颗粒。含泥量不应超过0.5 %，采用二级级配。（5）水：饮用水。 .2混凝土技术要求（1）塌落度应符合要求。（2）混凝土初凝时间、终凝时间均应符合设计要求。（3）和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。 .3混凝土的开盘鉴定：总包邀请监理、搅拌站、甲方、设计、试配单位对高强混凝土进行开盘鉴定，符合要求后填写相应资料存档。 .4详细配合比设计及外加剂选用见配合比申请单。4.2生产准备：墙柱钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护

8、层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。墙、柱平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。4.2.2施工时用作保温的麻袋、塑料薄膜、测温用具已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。 4.2.3浇灌砼所用架子应支搭完毕，其强度及稳定性需经检查验收合格。夜间施工时保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。 4.2.4现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。4.2.5搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同

9、指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。4.2.6工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。4.3施工机具、物资准备： 4.3.1施工机具名 称单位数量备 注振捣棒根650×6（长）流动电箱只5用于浇筑现场手把灯（36V）只10用于施工工作面镝灯只2铁锹把6灰斗个3塔吊吊砼用溜槽个2打柱砼用 4.3.2仪器设备准备序号名 称规格数量受检状况1标养室间12激光经纬仪JJ21台已检3经纬仪J21台已检4自动安平水准仪S32台已检5大钢尺50m2把已检6小卷尺5m6把已检7塔尺5m2只已检8线坠1Kg4只已检 4.3.3其他物资序 号仪器名称单 位

10、数 量1普通温度计支1002塑料薄膜m250003麻袋片m215004防火草帘块20005、施工要求 5.1、本工程采用泵送混凝土浇筑，商品砼标号为外墙（）C40、楼梯、梁、板C35，剪力墙、柱C60。由于几种标号同时浇筑，要求先浇C60柱、剪力墙，然后浇筑外墙（）、再浇筑楼梯、顶板、梁。在混凝土初凝前浇筑梁板混凝土，并加强混凝土振捣。严禁工序混乱、颠倒。为了避免施工中浇注工序混乱及颠倒，采用先按照混凝土标号由高到低施工。 5.2、商品砼运至现场，C60砼标号高，粘聚性大，现场施工人员往往由于泵送砼不舒畅往混凝土加水，这一问题必须严格控制，严禁往混凝土内加水，且必须在两小时内浇筑完毕。浇筑砼时

11、，严禁将泥土杂物带入基础部位，散落在模板外的砼必须及时清理，未受污染的砼必须使用在浇捣部位。砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度以及钢筋位置的正确性，原则上泵送砼优先采用泵车自带布料杆。特别要监视竖向钢筋和板、雨蓬结构负弯距部分钢筋的位置。5.3、当浇筑出现梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋密集，特别是上部负筋又粗又多时，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去，必要时在这一部分可改用同标号细石砼进行浇筑并应辅以人工捣固配合。直梁板施工缝可采用企口式接缝或垂立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚用三根木条拼合，在梁上闸以木板或木方，中间要切口通过钢筋。5.4、砼浇捣过程中不能

12、随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度和位置的准确性。5.5、振捣采用插入式振捣器振捣，振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上，使用振动器宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可以倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后相距4050cm左右，使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插。插入振动棒操作时，应做到“

13、快插慢拔”，振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出砼中空气，振捣密实，每点振捣时间一般为2030s，待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒，拔出宜慢，待振动棒端头即将露出砼表面时，再快速拔出，以免造成空腔。5.6、剪力墙属于薄壁构件，在施工中更应该注意施工的标准性和规范性，必须分层浇注，分层振捣。在浇筑剪力墙时，应注意一次投入量，特别是地下室剪力墙，应延墙四周旋回分层下料分层振捣，每层高度不得大于800mm，5.7、砼的养护，C60砼为富浆砼体，富余浆体比较多，在后期的硬化过程中，收缩变形比较大，如果养护不到位，更容易出现裂纹现象，这就对我们的养

14、护措施提出了更严格的要求，现在的环境温度没有问题，主要需要解决保湿养护问题，因此，在柱子砼浇筑完毕后，拆模之后采用塑料薄膜整体密闭包柱。且必须在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土保湿养护的时间不得少于14d。5.8、整个浇筑过程中要派专门的钢筋工检查钢筋以防钢筋移位；安排木工看模，一旦发生涨模及时加固。加强对预埋件、螺栓等的检查保证预埋件的位置、标高正确。5.9、对表面多余的浮浆，一定要及时刮去，防止表面浮浆太厚出现表层收缩裂纹现象。6、主要施工方法及措施6.1浇筑方法砼供应及垂直水平运输：砼在运输过程中，要控制运输时间，需提前协调交通，防止运输时间过长砼离析，水泥浆流失，

15、产生初凝现象。控制混凝土的供应速度，按现场即不压车又不等车的原则调度混凝土的供应，据此根据工程量、浇筑难度与搅拌站协调配合，保证不出差错。砼运到现场后，不得停止旋转，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑,罐车到场后不得随意乱加减水剂。现场砼的垂直水平运输以混凝土泵+布料杆为主。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，泵车受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证泵连续工作。 6.1.2浇筑方法

16、：为加强新旧砼间结合及防止模板底部漏浆造成砼烂根现象，浇筑砼前，宜先浇筑5cm10cm厚与砼同配比砂浆。在柱顶采用溜槽下料，柱采用分层浇筑方法，砼分层厚度为虚铺45cm，将柱、墙混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。待砼浇筑至距柱顶标高近30cm时，应注意放慢下料速度或采用人工下料，以确保其标高准确。竖向浇筑速度不要过快，以免混凝土侧压力过大，使模板支撑系统失稳，造成事故。 6.2振捣方法 6.2.1振捣器的操作要领为“快插慢拔”；快插是为了防止表面砼先振实而与下层砼发生离析；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成

17、的空洞且将振动过程中产生的气泡带到砼表面； 6.2.2砼应分层浇筑，在振捣上一层砼时，应插入下层砼5 cm左右，以消除两层砼间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行； 6.2.3砼振捣点要均匀排列，采用多点振捣避免漏振。 6.2.4每一振点要撑握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准； 6.2.5砼浇筑除满足分层浇筑外，浇灌上升速度也应控制在2.5m/h之内。 6.3施工缝的留设位置及处理 6.3.1施工缝留置：柱子施工缝留在梁下皮，当不同方向梁高不同时以梁底标高最低的为准；

18、墙体水平施工缝留在顶板下皮。 6.3.2施工缝留缝处理：水平留缝处混凝土上皮标高要高出预定标高3050mm，混凝土终凝后，剔除软弱层，使水平缝标高控制在梁底、顶板底标高以上510mm。剔凿的边界弹线后用云石机切直。垂直施工缝处，如有浆渗出聚积于一角，应在拆模后将其剔净。 6.3.3施工缝的接缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应在已浇筑的混凝土终凝后且抗压强度不应小于1.2N/mm2，浇筑前应清除施工缝处的浮浆及表面松动砂石，表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在混凝土表面的积水予以清除。 6.4墙、柱砼施工： 6.4.1 模板验收合格后，搭浇注平台，平台与模板及其支撑间不允许有连接，以保证

19、模板的稳定性； 6.4.2 浇筑砼时为减少砼对钢筋的污染，将甩出砼板面的竖向钢筋用塑料薄膜包裹； 6.4.3 柱砼浇筑采用灰斗，浇筑前先制作一根红白相间的木杆，红白间距450mm，用来控制入灰分层厚度； 6.4.4为加强新旧砼间结合以及防止模板底部漏浆造成墙柱砼烂根现象，浇筑砼前，宜先在施工缝处铺3-5cm厚与砼同标号的水泥砂浆； 6.4.5浇注墙柱砼时，为防止砼四溅，灰斗不可直接对着柱内浇灌，必须使用溜槽，溜槽对准柱内，让砼自由流进柱内并且控制砼自由下落高度不能大于米； 6.4.6当砼浇筑上升至施工缝留置处下50mm时，应用铁锹送入墙内，将墙标高找平，标高控制在施工缝留置处上5mm处；浇筑至

20、要求标高时，用木抹子搓平；夜间施工要有足够的照明，保证标高准确性； 6.4.7浇筑砼时必须安排钢筋工看钢筋，如有位移及时调整；安排木工看模板，紧跟浇筑点观察模板拼缝处是否漏浆、模板有无胀模、并同时用锤敲击模板，检查砼是否密实。 6.4.8墙、柱采用双层钢丝网刹茬，先浇筑柱砼，后浇筑墙砼。在浇筑过程中，保持柱砼面高于墙砼面层。 6.5砼养护 6.5.1 测温从砼浇筑后2小时后开始测温，柱拆模后每4小时测温一次，48小时后6小时测温一次。测温派专人负责，并有详细的测温记录，记录要保持原始性和准确性。 6.5.2 对已浇筑完毕的砼，拆除模板后应用保温被（保温被用细绳拉接形成 整体）包裹，然后绑塑料薄

21、膜浇水养护，以起到保温隔热的作用，并防止砼内外温差过大而产生裂缝，保温被的层数根据砼内外温差确定，当内外温差大于25时，柱外围立即加保温被。 6.5.3柱砼湿润养护时间不少于14天，浇水次数应以保证砼处于湿润状态为准，直到砼中心温度与外界温度之差小于25。 5.5.4砼养护安排专人负责，在支梁底板时，继续从柱顶浇水养护。 7质量保证措施 7.1混凝土的进场检验 7.1.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。 7.1.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。 7.1.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，

22、并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇注完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇注时间；4出站到浇注完时间；5间隔时间；6初凝时间。 7.2质量管理措施为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理体系。 7.2.1保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。 7.2.2确保工程质量的技术管理措施 6.2.2.1各级技术、工程管理人员必须

23、熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。.3认真做好高强砼施工方案的技术交底，工长要对班组长进行操作要求交底，交底要认真、细致、可操作。 7.2.3技术培训对全体管理人员、施工班组长和具体操作人员进行高强砼技术教育，提高对高强砼施工质量重要性的认识，使全体人员在施工中引起高度重视和精心施工。项目部对分包主要管理人员进行交底，分包单位负责对操作人员交底，做好交底记录并监督执行。 7.2.4质量分级管理，责任明确。 7.2.5严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。 7.2.6搅拌站必须编制技术措施，包括原材料及试配控制、搅拌程序、水的计量控

24、制等保证措施，项目部不定期去搅拌站进行检查理，保证C60混凝土配合比的正确性。 7.2.7严格落实高强砼柱的养护保温措施，加强检查控制，确保工程质量。 7.2.8抓好成品的保护，抓好职工教育和成品的防护设施。柱上层接槎钢筋要在混凝土浇筑前包裹塑料布，避免混凝土浆污染钢筋。 7.2.9测温信息传递：测温人员及时向技术部报告C60柱内测温点的温度情况，在内外温差超过25时，与技术部门商量解决方法。 7.2.10降温及核查为保证高强混凝土的施工质量，夏季施工泵管应有降温措施，每台地泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。 7.2.11指挥有效混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备，质量员把好振捣关，并配有钢筋工和木工随时处理