大嶝通病防治及缺陷修补方案

1、厦门大嶝对台小额商品交易市场扩建工程启动区（一期A区）目 录第一章工程概况1第二章主要分部工程质量通病预防及修补处理3第一节地下防水混凝土工程质量通病对策表3第二节普通混凝土浇筑工程质量通病对策表4第三节机械挖土工程质量通病对策表9第四节模板工程质量通病对策表10第五节钢筋焊接工程质量通病对策表11第六节钢筋机械连接工程质量通病对策表13第七节钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表13第八节加气砼砌块砌筑工程质量通病对策表15第九节抹灰工程容易出现的通病及预防处理措施16第十节屋面找平层工程质量通病对策表17第十一节屋面保温层工程质量通病对策表18第十二节屋面卷材防水工程质量通病对策表19第十三节铝

2、合金门窗安装工程质量通病对策表20第一章 工程概况厦门大嶝对台小额商品交易市场扩建工程启动区（一期A区）工程场地位于本工程位于厦门市翔安区大嶝岛东北侧，西临现台湾小商品交易市场，北侧紧临东埕路。本工程是集半地下室、配套写字楼、商场为一体的单项工程。总建筑面积为59360.556平方米，骑楼面积为1429.404平方米，用地面积为70359.16平方米，建筑层数为1-4层，建筑总高度为20.8m。本工程包括商业区和配套写字楼。商业区分3区。其中：1、商业区1区黄海高程4.500层：海关监管货运安全通道；1#楼为台湾免税商品购物城，一三层：商业及配套用房。商业区2区黄海高程4.500层：海关监管货

3、运安全通道、餐饮及服务配套用房、设备用房；1#楼为观景餐厅及特色客栈；一二层：餐饮及旅舍；2、3#楼为文化风情商业街，一二层：餐饮及商业。商业区3区黄海高程4.500层：海关办公、免税超市、超市、配套用房及设备用房；1#楼为台湾特色商品购物城。一三层：商业及配套用房。2、配套写字楼。一层：员工餐厅、厨房、开闭所、变配电所、发电机房及服务用房；二四层：办公及配套用房。公司领导在给予极大支持和重视的同时，要求项目部高标准，严要求的做好施工任务，争创“优良工程”，为公司树立一个良好的形象工程。为确保以上目标的实现，依据工程特点。做了详尽的施工组织设计和单项工程施工方案。对施工中的重点、难点项目经理部

4、会同有关技术人员研究决定，提出实际可行施工方案。严格监督施工作业。完善手段、强化验收程序。为保证施工过程中质量情况部产生较大波动，项目质检组定期组织项目有关人员进行检查。总结经常出现的问题，在施工过程中加强控制。总结施工工作中的经验教训，提高自身技术水平，优化施工工艺。抓好施工前的质量预控和施工过程中的质量监督。加强“三检制”工作，班组对已完成的施工工序认真检查，做到一丝不苟。工序中的质量问题限期及时整改。整改不合格或不进行整改的进行处罚。上道工序的质量问题决不留到下道工序解决。认真做好技术预控工作。对图纸中存在的问题及时与监理、业主、设计单位沟通解决。依据图纸、工程联系函、设计变更、施工组织

5、设计、和单项工程施工方案。做好事前技术交底工作，项目负责人向技术管理人员进行施工组织设计交底，工长向班组长进行技术交底，班组长向工人进行技术交底，交底应全面、细致、具体、明确，并做有记录。分部分项工程的质量管理控制是工程中的重点控制部分。它体现了整个工程的质量情况。因此要树立全员精品意识，严格控制分部分项工程的质量情况。对成品、半成品的施工质量严格把关。要求一次性验收通过率达到100。不合格品及时整改，合格后才能进行报验。在施工过程中，或多或少会出现一些比较常见的通病，为了及时预防及纠正，现编制如下主要分部工程的质量通病预防及纠正措施、修补方案，以便更好的把好质量关，对缺陷部位进行修补。第二章

6、 主要分部工程质量通病预防及修补处理第一节 地下防水混凝土工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水见普通混凝土蜂窝、麻面、孔洞质量通病的原因分析见普通混凝土蜂窝、麻面、孔洞质量通病的预防措施根据混凝土表面缺陷的具体情况，渗漏水部位、状况及水压力大小，进行堵漏和修补处理。2混凝土施工缝渗漏水施工缝位置不当；施工缝内杂物未清除，造成夹层；施工缝处未铺水泥砂浆，新老混凝土不能牢固粘结；下料方法不当，骨料集中于施工缝处；认真进行施工组织设计，减少施工缝的设置；对施工缝进行处理（清除杂物、凿毛）；先铺一层同强度等级的水泥砂浆；施工缝应

7、留止水板或设置企口缝；同上3混凝土裂缝渗漏水不同品种水泥混用，收缩不一致造成裂缝；施工不当造成局部裂缝；采用同一品种水泥，并加强养护；合理设置变形缝；同上4预埋件部位渗漏水预埋件部位振捣不密实；预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙；预埋件表面锈蚀严重，影响与混凝土的粘结；预埋件固定牢固，加强保护，避免受振；清除预埋件的锈蚀部分，提高与混凝土的粘结力；可增设防水卷材层处理5管道穿墙部位渗漏水管道穿墙构造处理不当，温度变形造成与结构脱离，产生裂缝漏水。防水处理要严格，保证施工质量；常温管道可设止水片，热力管道应有穿墙套管，套管与管道间用石棉水泥嵌填；电缆穿墙套管与电缆间用石棉沥青嵌填；可增设防水卷材

8、层处理第二节 普通混凝土浇筑工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1振捣不当交接班不清；未分层浇捣；碰移钢筋；漏振；建立交接班责任制；控制下料厚度，分层浇捣；主筋不准移位；棒棒相接不漏振；调整移位钢筋，重新振捣漏振部位；2施工缝未处理好间隔时间长，没有留缝；缝处铺浆过厚；接缝处未清干净；位置不合要求；间隔时间不能超过水泥初凝时间；厚度控制在10-15mm之间；接缝清理干净，并浇水润湿；按规范规定和设计要求留设；影响结构受力和使用功能时对施工缝进行重新处理；3下料方法不当一次下料过厚；未设溜槽、溜桶，自由倾落高度过高；应二次搅拌未搅拌；一次下料不超过振动

9、棒长度的1.25倍；超过2m要设溜槽；需二次搅拌的底部要加大铁板；加强巡查，对违章作业及时纠正；严格按操作规程施工；4浇筑顺序有误交底不清；工人素质底；交底到位；两侧对称浇灌；加强监督，根据现场实际情况及时调整浇筑顺序；钢筋砼的施工质量控制至关重要，振捣不当下料不当、施工缝未处理好、浇注顺序不当等均会造成混凝土质量缺陷，形成混凝土蜂窝、麻面、孔洞、夹砂、裂缝等，出现此种情况，应该及时进行处理，先对各种情况的表象进行描述，并有相对应的处理措施：1、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞

10、。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。处理措施(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔 除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。2、施工缝结合不好施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时

11、支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分 湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。3、缺棱掉角梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。4、砼板面不平整砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。5、砼结构构件轴线位移基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补

12、处理时,应 适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。砼柱、墙、梁外形偏差、表面平整差6、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。7、砼强度偏低、匀质性差，有如下情况(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2) 同批

13、砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。处理措施：(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间

14、,减小荷载值或采取加固补强措施。(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取毛袋覆盖等保温措施。7、砼保护层破坏或砼保护层性能不良当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。处理措施如下：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。8、砼收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不

15、宽。(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。9、砼温度裂缝温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结 构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。对表面裂缝,

16、可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。10、砼沉陷裂缝沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及 不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。11、砼张抗裂缝常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预

17、应力吊车梁、桁架等 多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区, 常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭 处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处 理。12、砼化学裂缝(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还

18、夹有斑黄色锈迹。(2) 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似"出豆子",内有白黄色颗粒。钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。13、砼冻胀裂缝在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理 ;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加

19、焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。第三节 机械挖土工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1边坡塌方放坡坡度不够；边坡顶部堆载过大；未能进行有效降水；基坑边无排水沟，地面积水及雨水冲刷严格按照施工组织设计放坡；边坡顶部不得堆放重物；进行人工降水；在地面设置排水沟；必要时施工水泥砂浆护坡将塌方部分清除后做临时支护（堆草袋、设支撑、砌护墙等）；可使用水泥砂浆做护坡2基坑泡水，地基承载力下降有地面水流入；有地下水涌入；在地下水位线下挖土。基坑内设置排水沟和集水井，有积水及时抽出；加强降水强度，地下水位应降至开挖标高以下。积水排除后，挖出被水浸泡的土；如

20、果超深，按照超挖进行处理；3超挖测量放线及标高控制不严；施工操作控制不严预留一定厚度由人工进行清底；严格进行测量放线和标高控制；提高挖土机司机操作技能。对超挖部分采用砂垫层、砂石垫层或素混凝土进行回填第四节 模板工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1预埋件有误技术交底不到位或看图遗漏；技术复核、隐蔽验收不认真；认真识图和交底；加强教育，执行岗位责任制度；与设计单位和监理单位协商，重新预埋；或采用其它方法处理；2爆模墙体对拉螺杆间距过大，对拉螺栓过小或未拧紧；柱箍间距过大或不牢；模板刚度不够；墙体用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度；局部进行剔凿处理

21、；3支撑不牢支模时过支撑角度过大，接口无木枋加固间距过大；顶撑底部未垫木，支撑面积小；立柱未设斜撑、卡撑等；支撑断面小；斜撑坡度不大于60°，接口下放木枋，根据计算确定支撑间距；底部垫木，考虑基层承载能力；设置斜撑、卡撑；根据计算，校核断面；浇筑混凝土前严格检查，支撑不牢处进行加固；4拆模后结构变形拆模过早；拆模顺序不当；未适当留下顶撑；强度达到规范规定，方准拆模；按操作规程施工；按施工组织设计和技术规范执行；变形较轻时，对结构进行重新支撑；变形严重时，会同监理及设计单位制定处理方案；5缝隙过大木模缝隙未采取堵、补等措施；支模时对缝不认真；做好对缝；在施工过程中，派专人检查、看模，发

22、现模板缝隙过大或有漏浆现象时立即进行修补；6模板拆除困难模板吸水膨胀；未刷隔离剂；浇混凝土时漏浆，包裹模板；下料时考虑模板吸湿后膨胀的影响；控制支模质量，避免漏浆；局部先进行剔凿，再拆模板；第五节 钢筋焊接工程质量通病对策表一、闪光对焊序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1未焊透焊接工艺方法不当；焊接参数选择不合适；适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；重视预热的作用，掌握预热要领；采用正常的烧化过程；避免采用过高的变压器级数施焊；不符合规范及设计要求的切除后重新焊接；2脆断焊接工艺方法不当或焊接规范太强；热处理措施不当；采取相应的焊接工艺；正确控制热处理程度；3烧伤钢筋

23、端部不洁净；钢筋未夹紧；焊前将钢筋端部清理干净；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；4接头弯折或偏心钢筋端头歪斜；电极变形太大或安装不准确；焊机夹具晃动太大；焊前矫直或切除钢筋弯曲部分；经常保持电极的正常外形；及时维修因磨损晃动较大的夹具；二、电渣压力焊序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1接头偏心和倾斜钢筋端部歪扭不直；夹具磨损，造成上下不同心；施工时操作不当；端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹于夹具内，上下应同心；严格按操作规程施工； 切除重新焊接； 2咬边焊接电流和焊接时间选择不当；钢筋端头没有压入熔池中；根据被焊钢筋直径选择合适的电流和焊接时间；严格按操作规程施工；切

24、除重新焊接；3未熔合操纵杆提得太快和过高；焊接电流小或通电时间不够；防止操纵杆提得太快和过高；适当增大焊接电流和焊接时间；切除重新焊接；4焊包不匀钢筋端头倾斜过大而熔化量不足；适当加大熔化量；切除重新焊接；5气孔焊剂受潮；钢筋锈蚀严重或表面不清洁；焊接前焊剂必须烘干；把钢筋端部铁锈及油污清除干净；切除重新焊接；6钢筋表面烧伤钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；钢筋未夹紧；将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净；把钢筋夹紧；切除重新焊接；7夹渣焊接电流和通电时间选择不当；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大；预压力太小；选择合适的焊接电流和通电时间；更换溶剂或加入一定比例的萤石；适当增加顶压力；切除重新

25、焊接；8成形不良焊接电流大，通电时间短；焊剂泄漏；减小焊接电流或加长通电时间；焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好；切除重新焊接；第六节 钢筋机械连接工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1垂直度偏差大钢筋没有扶正找直；压模与压接标记未对正；钢筋伸入套筒未到定位线钢筋扶正找直；压模对正钢筋套筒压接标记；钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处偏差小时，重新调整找直；偏差大时，返工处理2压痕过深或过浅，位置超出压痕标记压接机工作状态不稳定或压接力异常；没有认真执行操作工艺压力表、油路、工作电压保持正常；严格执行操作程序；对挤压力进行标定请专业人员对设备进行维修、标定；

26、认真交底、培训，反复模拟操作；已压接的不合格接头切除重接3接头裂纹过大连接套材质不合格；钢筋端头弯曲、呈马蹄状、有杂物加强验收，每批要有合格证；压接前检查，除掉弯曲部分，用砂轮打平，清除浮锈、泥砂、油污等杂物不合格则退货；返工处理4接头未拧紧使用扭力扳手施工时未拧到位，没有达到规定的力矩值；漏拧严格按操作规定的力矩值施工；连接好的接头用油漆作标记接头重新拧紧，达到规定的力矩值第七节 钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1箍筋不规方箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐注意操作,使成型尺寸

27、准确;当一次弯曲多个箍筋时,应将弯折处逐根对齐级钢筋，可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；其它品种钢筋，不得重新弯曲2成型尺寸不准下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。加强钢筋配料管理，按配料单下料；制作前，根据各种钢筋调整值、弯曲处曲率半径、扳距等进行画线。形状复杂的钢筋，应制作样板，选择合适的操作参数（画线、扳距等）。当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。对结构性能有重大影响或尺寸不准造成钢筋无法安装的，进行返工。3骨架外形尺寸不准多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置绑扎时将多根钢筋端部

28、对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将骨架松绑，重新安装绑扎。严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣4保护层不准保护层垫块厚度不准或数量不足检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据其面积大小适当垫够进行调整5柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位钢筋固定措施不可靠，发生变位；在浇筑混凝土过程中被碰撞，没有及时校正钢筋外露部分加临时箍筋，按图纸位置进行固定；浇筑前进行复检如有移位应进行校正。浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正。浇筑后发现移位，因进行纠偏。6同截面接头过多钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋，造成同截面接头过多钢筋翻样时，要考虑接头位置及数量。钢筋未绑扎时，发现接头位置不符合规范，应重

29、新考虑接头的设置方案；已绑扎完毕，应进行返工7箍筋间距不一致在钢筋绑扎前，未进行画线根据图纸上的间距，预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎时画好线再进行绑扎进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋。8绑扎松扣搭接处没有扎牢或碰撞、压弯接头处钢筋搭接处应用铁丝扎紧。绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压。松脱的接头重新绑扎。9钢筋遗漏施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序钢筋绑扎前熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、形状、数量是否与图纸相符；绑扎完毕后，工长进行检查。返工，将漏掉的钢筋全部补上。10钢筋网主、副筋位置放反操作人员疏忽，分不清主、副筋位置，不加区别进行绑扎专业工长应进行书

30、面交底未浇筑混凝土时发现进行返工；已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核，确定处理方案11四肢箍筋宽度不准在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位或定位不准绑扎骨架时，每隔一段距离扎牢或点焊；按梁的截面宽度确定四肢箍筋宽度，有偏差及时纠正取出已入模的钢筋骨架，按要求重新进行绑扎第八节 加气砼砌块砌筑工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1平整度及垂直度偏差操作不认真，检查不到位；外手挂线，及时吊线靠直；偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片；2砂浆不饱满砂浆和易性差；铺灰随意性大；控制配合比；注意铺灰、揉压操作；使用水泥砂浆灌缝；3门窗洞口尺寸不准操作不认真，技

31、术交底和专检不到位；加强现场管理；认真检查，测量；偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；偏小时进行局部剔凿；4砌体稳定性差拉结筋设置不合要求；排块及局部做法不合理；拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；按要求进行砌筑；返工处理；5灰缝大小不均砌筑时未拉通线或拉线不紧；砌筑时拉通线；6接搓质量差留直搓时漏放拉结筋；散料污染，未清理；拉结筋按要求放置；接搓前清理搓面，浇水润湿，再填实砂浆；第九节 抹灰工程容易出现的通病及预防处理措施搞好抹灰工程是提高工程质量，争创优质工程的基础，几乎所有的建筑物都需要抹灰覆盖，抹灰是建筑装饰中的重要一环，为了做好抹灰这一个环节，现对抹灰工程存在的通病及原因分析和预防

32、措施做简要分析：1、空鼓、裂缝现象：空常出现在外墙抹灰的勒角上口、内墙裙及踢脚线伤口，门框柱边，顶砖处、砼与砌体交接处原因分析：（1）、砼墙交接处未设拉结筋或设置位置不当，沿交接处出现裂缝。（2）、基层未清理干净或浇水湿润不足。（3）、砂浆配置不好，原材料不过关。（4）、门窗塞缝不严、顶砖砌筑过早。（5）、砼、墙交接处未钉钢丝网。预防措施：（1）、按规范设置拉结钢筋，拉筋弯勾要打入灰缝中，拉筋位置要准确，不能上下偏。（2）、要提前清理基层油污等，提前浇水，使水渗入砖墙8-10mm作用，常温下隔夜浇水两遍即可。（3）、砂浆要按配合比进行搅拌，严禁用不合格水泥，严禁用细纱。（4）、塞缝要派专人进行

33、，并分遍进行，塞密实，顶砖不能砌筑过早，顶砖灰缝要饱满。（5）、对不同材料交接处抹灰前应钉钢丝网，钢丝网每边被覆盖的宽度不小于100mm2、抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象, 过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。板条顶棚抹灰空鼓、开裂在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层与板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝表面,用乳胶贴上一条2030mm宽的薄尼龙纱布修补

34、,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。第十节 屋面找平层工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1表面起砂原材料不合格：水泥强度低、砂含泥量大或过细、砂浆稠度过大；表面压光过早或过迟；养护不适当，表面脱水或表面被水冲刷脱皮；控制原材料质量，水泥砂浆稠度控制在3.5厘米以内；掌握好表面的压光时间；压光次数不少于二遍；压光后，视气温情况进行养护；合理安排施工工序搭接，未达到强度不得上人或进行下道工序施工；小面积起砂且不严重时，用纯水泥浆罩面修补；大面积起砂，可在表面采用107胶水泥浆修补；2表面起鼓、开裂材料质量差；保温层内含水量大，受热膨胀后造

35、成找平层起鼓开裂；未设置分格缝，温度变形超过极限后开裂；控制原材料质量；按规定设置分格缝；加强面层的养护；控制保温层内含水量；裂缝宽度较小的，清洗干净后用107胶水泥浆进行嵌缝封闭；起鼓部分不大时铲除后进行修补；用切割机切出分搁缝及排汽槽；3坡度错误、倒坡及表面平整度差标高及坡度控制不准确；施工时未使用长刮尺刮平；施工保温层时进行找坡；找平层施工时要控制厚度，以保证坡度正确；排水方向应朝向落水口位置；坡度错误时应采用水泥砂浆重新找坡；第十一节 屋面保温层工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1散状保温材料颗粒不均匀散状保温材料中混入碎石等杂物进行过筛2

36、保温材料含水率过大施工前未经烘晒加工；已施工的保温层未做面层和覆盖，突然降雨受潮；使用前应进行烘晒处理；保温层施工后及时施工找平层和卷材层；保温层施工后未做防水层时应进行覆盖；保温层雨淋受潮后应在充分晾干后才能施工找平层和防水层；在保温层上增加排汽孔道；3保温层铺设厚薄不均匀及坡度坡向错误没有设置标高控制点；没有设置坡度坡向标志；没有进行分层铺设；砂浆找平层施工不当；分隔铺设，采用木条或其他材料作为分隔条，铺设完毕后取出；设置坡度坡向标志，按标志进行分层铺设；砂浆找平层施工应避免过度挤压保温层；保温层倒坡现象不严重时，可通过找平层进行找坡；保温层倒坡现象严重时，应进行处理；4保温层铺设碾压过实

37、或不实碾压过度，造成容重增加，保温性能下降；碾压不实，承载力不足，造成找平层局部凹陷开裂保温层施工后应避免人员车辆行走碾压；虚铺厚度不大于150毫米，按试验确定的压缩比进行碾压；不实的保温层重新进行碾压；过度碾压的保温层应翻松后重新施工；5保温板制品强度不足、破碎强度低，质量差；铺设后车压人踩损坏；铺设保温板后应及时找平层施工；使用缺棱掉角的保温板应进行合理拼缝；破损部位应使用与保温板相同的材料填补；第十二节 屋面卷材防水工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1屋面有规则开裂卷材质量低，韧性及延伸度差，不能适应正常的屋面板变形；温度变化大，屋面板收缩膨

38、胀大，造成卷材拉裂；在应力集中部位（板缝）先干铺一层卷材条作为缓冲层；水泥砂浆找平层设置分格缝，间距不大于6米；选用合格的防水卷材；沥青胶结材料应符合质量标准，现场熬制时应严格控制温度及时间，一面影响柔韧性，加速老化；卷材铺贴前应清理干净，搭接宽度符合要求，不得有粘结不牢和翘边等质量缺陷。范围较小时，进行局部修补；范围较大或因卷材质量差造成的，应铲除返工；2屋面无规则开裂基层水泥砂浆找平层不规则开裂；卷材搭接长度不足，卷材收缩后接头开裂；卷材老化龟裂、鼓泡破裂；找平层分格缝设置不当3屋面流淌沥青胶结材料耐热度偏低；沥青胶结材料涂刷厚度过大；陡坡屋面，卷材铺贴方向错误找平层应平整、坚实、洁净，提高防水层与基层粘结力；沥青胶结材料耐热度应符合要求，涂刷厚度11.5mm，卷材铺贴牢固，长短边搭接长度满足要求；卷材层上应有保护层；轻微流淌如无渗漏可不处理；中等程度流淌可采用切割法、接槎法、搭槎法等方法进行修补；严重