粗装修施工方案

1、粗装修施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第1章 编制依据11.1 编制依据1第2章 工程概况12.1 工程总体概况12.2 粗装修做法概况12.2.1 本工程楼地面做法表：12.2.2 本工程墙面、踢脚做法表：32.2.3 本工程顶棚做法表：5第3章 施工部署6第4章 施工准备64.1 主要机具64.2 作业条件7第5章 干混砂浆的应用规程75.1 干混砂浆的分类75.2 干混砂浆的技术要求85.2.1 普通抹灰砂浆85.2.2 加气混凝土粘结砂浆与抹面砂浆85.3 干混砂浆的作业流程及设备要求9第6章 施工操作96.1 工艺流程96.1.1 水泥砂浆地面96.1.2 耐磨

2、混凝土地面96.1.3 水泥地面96.1.4 天然安石粉106.1.5 管道井、电梯井抹灰106.1.6 乳胶漆墙面、顶棚106.1.7 内墙抹灰106.1.8 外墙抹灰106.1.9 顶棚抹灰106.1.10 吸音顶棚116.2 施工工艺116.2.1 水泥砂浆地面施工工艺116.2.2 耐磨混凝土地面施工工艺126.2.3 水泥地面施工工艺156.2.4 天然安石粉施工工艺166.2.5 乳胶漆施工工艺176.2.6 内墙抹灰施工工艺196.2.7 外墙墙抹灰施工工艺216.2.8 顶棚抹灰施工工艺236.2.9 吸音顶棚施工工艺24第7章 质量控制措施257.1 质量控制25第8章 安全

3、保证措施26第9章 成品保护27第10章 文明施工与环保措施28第1章 编制依据1.1 编制依据（1）本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图。（2）建筑装饰工程施工质量验收规范（GB50210-2001）。（3）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）。（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-201）。（5）福建省相关建设文件。第2章 工程概况2.1 工程总体概况东南国际航运中心总部大厦项目位于厦门市海沧内湖东北侧，海沧大道西侧，与厦门本岛隔海相望，建设总用地被沧桐路划分为36#、37#南北两个地块，总建筑面积约47万m2。36#地块总建筑面积201498 m2（不含

4、避难层），由总高度128.2m的E座塔楼及总高度144.2m的F座塔楼及裙房组成。E、F座塔楼以办公为主，裙楼1至5层为商业综合体，地上建筑面积155462 m2，地下建筑面积46015m2。结构标准层高4.0m，非标层为1-6层，其中首层结构层高6.0m、2-4层结构层高5.0m，5-6层结构层高4.5m。其中E座高度128.2m，地下室2层，地上30层，F座高度144.2m，地下室2层，地上34层，结构形式为钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，钢结构部分主要由外框钢管混凝土柱、H型钢梁及外挑檐组成。粗装修包括楼地面、踢脚、抹灰、顶棚工程，是建筑装饰的一道很重要的工序，粗

5、装修施工的好与坏，将直接影响到建筑物的精装修，因此，为了更好地为后续的精装修工程，为了更好的保证粗装修施工质量，特编制本专项施工方案。2.2 粗装修做法概况2.2.1 本工程楼地面做法表：名称使用部位（详见建筑图纸）详细做法耐磨混凝土地面地下二层汽车库地面1：耐磨混凝土地面1、地面上保护蜡（有美观清洁要求时有此道工序) 2、专用切割机地面切缝3、圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行4、撒布第2遍硬化剂，撒布均匀5、专用机械抹平6、撒布第1遍硬化剂，撒布均匀7、60厚C20混凝土振捣密实，配6200双向钢筋，要求平整；分缝按柱网尺寸，<6000X60008、100厚C15混凝土,随打随抹平(

6、在排水沟或地漏周围3m范围找1%坡,最薄30厚)9、素土夯实，压实系数0.9010、钢筋混凝土底板水泥地面地下二层密闭通道、扩散室、滤毒室、防毒通道、简易洗消、消防水泵房、中水机房、报警阀室、进、排风机房地2：水泥地面（有防水）1、20厚DS干拌砂浆抹面压实赶光2、35厚C20细石混凝土随打随抹平3、1.5厚聚合物水泥基防水涂料4、最薄处30厚C15细石混凝土，从门口处向排水沟找1%坡，四周及管根部位用1:3砂浆抹小八字角5、60厚C15混凝土垫层6、素土夯实，压实系数0.907、钢筋混凝土底板地下二层平战转换构件材料平时堆放专用房、强弱电竖井、水暖管井地2：水泥地面1、20厚DS干拌砂浆抹面

7、压实赶光2、100厚C15混凝土垫层3、素土夯实，压实系数0.904、钢筋混凝土底板混凝土汽车坡道地下一、二层汽车坡道坡1：混凝土汽车坡道1、耐磨层2、100厚C25耐磨混凝土面层，横向预留凹槽（6200双向配筋，6000*6000设分格缝，内嵌专用密封膏）3、CL7.5轻集料砼 4、钢筋混凝土底板细石砼地面地下二层备用间地4：细石砼地面1、40厚细石混凝土随打随抹压实赶光2、60厚C15混凝土3、素土夯实，压实系数0.904、钢筋混凝土底板细石砼楼面地下一层弱电机房、变配电室楼4：细石砼楼面1、50厚C20细石混凝土，配6200双向钢筋随打随抹平2、50厚干拌复合轻集料混凝土(或1：1：6水

8、泥粗砂焦渣)垫层3、现浇钢筋混凝土楼板耐磨混凝土楼面地下一层汽车库楼1：混凝土耐磨楼面1.地面上保护蜡2.专用切割机地面切缝3.圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行4.撒布第2遍硬化剂，撒布均匀5.专用机械抹平6.撒布第1遍硬化剂，撒布均匀7.混凝土基层沁水处理8.100厚C20细石混凝土，配6200双向钢筋随打随抹平9、现浇钢筋混凝土楼板水泥楼面地下一层进、排风机房、空调机房楼2-1：水泥楼面（有防水）1.20厚DS干拌砂浆抹面压实赶光2.1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料3.最薄处30厚C20细石混凝土，从门口处向地漏找1%坡，最厚处60厚4、现浇钢筋混凝土楼板地下一层柴油发电机房、强弱电竖井

9、、水暖管井、储油间楼2：水泥楼面1.20厚DS干拌砂浆抹面压实赶光2.80厚轻集料混凝土垫层(或1：1：6水泥粗砂焦渣)3、现浇钢筋混凝土楼板防静电活动楼面(净空200)消防控制室、安防监控中心、无线电基站楼4：防静电活动楼面1、240高架空活动楼面2、20厚DS干拌砂浆压实抹平3、40厚C15细石混凝土随打随抹4、现浇钢筋混凝土楼板水泥楼面16层强、弱电竖井楼5：水泥楼面1、20厚DS干拌砂浆压实赶光；2、80厚轻集料混凝土垫层(或1：1：6水泥粗砂焦渣)；3、现浇钢筋混凝土楼板。水管井、空调井、空调机房、暖通机房楼5A：水泥楼面(带防水层)1、20厚DS干拌砂浆压实赶光2、1.5厚聚合物水

10、泥基防水涂料3、最薄处30厚C20细石混凝土,从门口处向地漏找1%坡,最厚处60厚4、现浇钢筋混凝土楼板7层以上强、弱电竖井、高区电梯机房、消防电梯机房、变配电室楼5B：水泥楼面1、20厚DS干拌砂浆压实赶光2、50厚轻集料混凝土垫层3、现浇钢筋混凝土楼板空调机房、水管井、暖通管井、水箱间、暖通机房、排烟机房、报警阀室、楼5c：水泥楼面（带防水层）1、20厚DS干拌砂浆压实赶光2、1.5厚聚合物水泥基防水涂料3、最厚处30厚1:3水泥砂浆从门口处向地漏找1%坡，最薄处10厚4、现浇钢筋混凝土楼板2.2.2 本工程墙面、踢脚做法表：名称使用部位（详见建筑图纸）详细做法石粉墙面地下室汽车库、密闭通

11、道、扩散室、滤毒室、防毒通道、简易洗消、汽车库坡道、平战转换构件材料平时堆放专用房、强弱电竖井、水暖管井、墙1U：石粉墙面1、0.5厚刮(抹)一遍石粉面层2、1.5厚刮(抹)两遍石粉找平3、3厚石粉基底粗骨料分层分遍赶平（砌体墙面做法，砼墙面无此项做法）4、满贴中碱玻璃纤维网格布（砌体墙面做法，砼墙面无此项做法）5、5厚石粉基底粗骨料打底6、封底液封底7、加气混凝土砌块墙体基层（混凝土混凝土砌块墙体基层）合成树脂乳胶漆墙面地下室备用间、走道、防化通讯值班室、电梯厅、(合用)前室、疏散楼梯间、超市仓库、备用间墙2U：合成树脂乳胶漆墙面1、喷(刷,辊)合成树脂乳液涂料二道饰面2、封底漆一道(干燥后

12、再做面涂)3、2厚DP-HR砂浆罩面4、8厚DP-HR砂浆打底赶平5、DP-HR砂浆勾实接缝、修补墙面、拉毛（砌体墙面做法，砼墙面无此项做法）6、加气混凝土砌块墙体基层（混凝土混凝土砌块墙体基层）地上疏散楼梯间、疏散楼梯间前室、合用前室、后勤服务走道、餐饮店、快餐店、售卖区、消防控制室、安防监控中心墙2：合成树脂乳胶漆墙面1、喷(刷,辊)合成树脂乳液涂料二道饰面2、封底漆一道(干燥后再做面涂)3、2厚DP-HR砂浆罩面（砌块墙）/2厚DP-MR砂浆罩面（砼墙）/2厚DP-G罩面（纸面石膏板墙）4、8厚DP-HR砂浆打底赶平（砌块墙）/8厚DP-MR砂浆打底（砼墙）5、DP-HR砂浆勾实接缝、修

13、补墙面、拉毛（砌块墙）6、满刷氯偏乳液(或乳化光油)防潮涂料两道(用防水石膏板时无此道工序)，横纵方向各刷一道（轻质复合节能墙板）7、加气混凝土砌块墙体基层/混凝土、混凝土砌块墙体基层/纸面石膏板墙体基层吸音墙面各类机房等内墙3U、内墙5：吸音墙面1.铝合金装饰条板2.12厚矿棉吸声板，建筑胶粘贴3.6厚DP-HR砂浆找平，6厚DP-HR砂浆打底找平（砌体墙面做法，砼墙面无此项做法）4、9厚DP-MR砂浆打底找平 （砼墙面做法，砌体墙面无此项做法）5、加气混凝土砌块墙体基层（混凝土混凝土砌块墙体基层）釉面砖墙面操作间内墙3：釉面砖墙面1、DTG砂浆勾缝2、粘贴56厚釉面砖(粘贴前先将釉面砖浸水

14、两小时以上)3、5厚DTA砂浆粘结层4、8厚DP-HR砂浆打底（砌块墙）/9厚DP-LR打底压实抹平（砼墙）/6厚DP-HR压实抹平（轻质复合节能墙板）5、DP-HR砂浆勾实接缝、修补墙面、拉毛（砌块墙）6、加气混凝土砌块墙体基层/混凝土、混凝土砌块墙体基层/轻质复合节能墙板基层抹灰墙面水、暖、强电、弱电管井井壁内抹10厚DP-HR砂浆，随砌随抹光。水泥踢脚配合耐磨混凝土地面、水泥地面、细石砼楼面、混凝土汽车坡道使用踢1U、踢3：水泥踢脚1、6厚DP-HR砂浆压光2、5厚DP-HR砂浆打底（砌体墙面做法，砼墙面无此项做法）3、8厚DP-HR砂浆打底（砼墙面做法，砌体墙面无此项做法）4、DP-H

15、R砂浆勾实接缝、修补墙面、拉毛（砌体墙面做法，砼墙面无此项做法）5、加气混凝土砌块墙体基层（混凝土混凝土砌块墙体基层）踢3：水泥踢脚1、6厚DP-HR砂浆压光2、5厚DP-HR砂浆打底（砌块墙）/8厚DP-MR砂浆打底（砼墙）3、DP-HR砂浆勾实接缝、修补墙面、拉毛（砌块墙）4、加气混凝土砌块墙体基层/混凝土、混凝土砌块墙体基层地砖踢脚配合铺砖楼地面使用踢脚2U、踢脚2：地砖踢脚1、DTG砂浆勾缝2、粘贴56厚釉面砖(粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上)3、5厚DTA粘结层4、8厚DP-HR砂浆打底（砌体墙面做法，砼墙面无此项做法）5、DP-HR砂浆勾实接缝、修补墙面、拉毛（砌体墙面做法，砼墙面

16、无此项做法）6、加气混凝土砌块墙体基层（混凝土混凝土砌块墙体基层）2.2.3 本工程顶棚做法表：名称使用部位（详见建筑图纸）详细做法抹石粉顶棚地下室、楼梯间等棚1U：抹石粉顶棚1、封底液封底；2、石粉基底粗骨料3、刮(抹)1.5厚两遍石粉找平；4、刮(抹)0.5厚一遍石粉面层乳胶漆顶棚(防火型)配合合成树脂乳胶漆墙面使用棚2U：乳胶漆顶棚(防火型)1、板底510厚DP-G抹平；2、刮2厚耐水腻子3、封底漆一道(干燥后再做面涂)；4、喷(刷、辊)合成树脂乳液涂料面层二道(每隔2小时)吸音顶棚配合吸音墙面使用棚3U：吸音顶棚1.现浇钢筋混凝土板底用膨胀螺栓固定角钢40*40*4，中距横向1500，

17、纵向1200，(角钢上焊4吊杆)2.U型轻钢主龙骨LB50*26，中距1500，用吊件与4钢筋吊杆固定3.50厚玻璃棉吸声层，玻璃丝布袋随打穿孔铝板随填于龙骨间4.穿孔铝板第3章 施工部署粗装修施工阶段区段划分根据本工程总施工进度计划，结合现场实际情况，将本工程粗装修施工分为如下阶段：E座：第一阶段：2015年7月20日2015年9月30日，本阶段为E座2-10层粗装修施工阶段；第二阶段：2015年7月31日2015年11月7日，本阶段为E座11-20层粗装修施工阶段；第三阶段：2015年11月7日2016年2月15日，本阶段为E座21-屋面层粗装修施工阶段；F座：第一阶段：2015年8月15

18、日2015年11月7日，本阶段为F座2-10层粗装修施工阶段；第二阶段：2015年11月8日2016年1月26日，本阶段为F座1120层粗装修施工阶段；第三阶段：2016年1月27日2016年4月25日，本阶段为F座11-屋面层粗装修施工阶段；36#裙房部分粗装修施工阶段：2015年9月3日2015年11月11日；36#地下室粗装修施工阶段：2015年10月28日2015年12月26日。第4章 施工准备4.1 主要机具机械：施工电梯，砂浆搅拌机。工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板等。4.2 作业条件1

19、、主体结构必须经过有关部门（质量监督站、监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管已经固定牢固。间接缝隙用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框、幕墙包好或粘贴保护的塑料薄膜。3、将混凝土构件、门窗洞过梁、圈梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严和补砌整齐。4、凡钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前，加铺300mm宽加强网层，每边不小

20、于100mm宽。5、混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、砌体墙表面在抹灰前2天浇水湿透（每天2遍以上）。6、事先撘好抹灰用脚手架，架子要离开墙面及墙角200mm250mm，以便于操作。7、屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防御水的措施。8、室内抹灰的环境温度，一般应不低于5，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。9、粗装修施工前熟悉图纸，编制粗装修工程专项施工方案，做好粗装修的样板间，经过检查鉴定达到标准后，在正式粗装修施工。第5章 干混砂浆的应用规程5.1 干混砂浆的分类 干混砂浆的分类、符号和选用要求见表4.1表4.1干混砂浆的分类、符号和选用要求编号干混

21、砂浆分类符号选用要求产品标准号项目型号1高保水普通抹灰砂浆DP-HR抗压强度M5、M7.5JG/T 230-20072中保水普通抹灰砂浆DP-MRM5、M10、M15、M203低保水普通抹灰砂浆DP-LRM10、M15、M20、M254普通地面砂浆DSM15、M20、M255保温板粘结砂浆DEA粘结对象1EPS、XPS、PUJC/T 992-20066陶瓷砖粘结砂浆DTAJC/T 547-20057陶瓷砖填缝砂浆DTGJC/T 1004-20068粘结石膏砂浆DGA凝结时间快硬型R、普通型GJC/T 1025-20079粉刷石膏砂浆DPG使用部位面层-F、底层-B、保温层-TJC/T 517-

22、2004注：1 EPS模塑聚苯板；XPS挤塑聚苯板；PU聚氨酯硬泡板。2 C混凝土；AC加气混凝土。3 E室外；I室内。5.2 干混砂浆的技术要求5.2.1 普通抹灰砂浆表4.2.1普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆技术要求项 目技术要求试验方法依据砌筑砂浆抹灰砂浆地面砂浆细 度4.75mm筛筛余为0GB/T 14684凝结时间/h38JGJ 70保水率/%高保水18860JC/T 517中保水270低保水360强度/MPa抗压强度设计强度等级JGJ 70拉伸粘结强度0.20JG/T 2304抗冻融性，强度损失率/%525JGJ 70收缩性能/%0.15均匀度/%675m筛通过率90附录

23、A抗压强度85注：1 高保水砂浆用于B05级以上加气混凝土砌块基层；2 中保水砂浆用于烧结砖、轻集料空心砌块、普通混凝土空心砌块基层；3 低保水砂浆用在现浇混凝土基层和灰砂砖基层；4 其中养护湿度改为70%±5%，试件尺寸为(50×50×5)mm，试验基材为满足JC/T 547陶瓷墙地砖胶粘剂要求的标准混凝土板； 5 对应用于有抗冻性能要求的产品必须进行抗冻融性检测。6 散装普通干混砂浆应进行均匀度试验，若75m筛通过率均匀度符合本表规定，可不做抗压强度均匀度试验，否则需以抗压强度均匀度为判定依据。5.2.2 加气混凝土粘结砂浆与抹面砂浆表4.2.2加气混凝土粘结

24、砂浆与抹灰砂浆项目粘结砂浆抹面砂浆试验方法依据干密度/(kg/m3)1800JC 890保水率/%88JC/T 517抗压强度/MPaM2.52.5GB17671M5.05.0压剪粘结强度/MPa0.200.15JC 890抗冻性25次/%质量损失5强度损失20收缩性能收缩值1.1mm/m5.3 干混砂浆的作业流程及设备要求袋装干混砂浆搅拌机小车，灰桶工作面1、连续混浆机由电机、减速机、进料口、混浆系统、供水系统、电气控制等部分组成。可以靠连接法兰直接固定在移动筒仓卸料口上，也可直接使用袋装干混砂浆。如果采用气力输送喂料，必须配置除尘罩。2、出料流量在（2050）L/min的混浆机适用于袋装干

25、混砂浆；流量在（50120）L/min的混浆机适用于散装干混砂浆。3、为按照给定的水灰比稳定、均匀地产生湿砂浆，必须有把供水水压恒定在0.3MPa的恒压装置，当工地水压低于0.3MPa时必须自带增压水泵。4、在混浆机停止运行时间超过30min时, 应对湿混浆腔进行清理，以保证混浆机能够重新启动。对于采用工程塑料的混浆机不需要特别清洗。第6章 施工操作6.1 工艺流程6.1.1 水泥砂浆地面基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋 搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护6.1.2 耐磨混凝土地面基层处理测量放线模板安装混凝土浇筑钢筋绑扎耐磨

26、地面施工地面分缝养护试块留置清理及成品保护6.1.3 水泥地面基层处理 找标高、弹面层水平线 抹灰饼和冲筋刷素水泥浆一道 配制、铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压光 养护。6.1.4 天然安石粉1、混凝土墙面、顶面安石粉施工工艺流程：基层清理涂刷抗碱封底漆一遍基底粗骨料靠阴、阳角修补找平（不大于8mm）刮抹第一遍安石粉刮抹第二遍安石粉砂纸打磨刮抹第三遍安石粉收光。2、抹灰墙面安石粉施工工艺流程：基层清理涂刷抗碱封底漆一遍基底粗骨料修补刮抹第一遍安石粉刮抹第二遍安石粉砂纸打磨刮抹第三遍安石粉收光。6.1.5 管道井、电梯井抹灰内壁采用

27、水泥砂浆随砌随抹。6.1.6 乳胶漆墙面、顶棚天棚工艺流程：清理、检查天棚基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍乳胶漆磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。6.1.7 内墙抹灰基层表面处理挂加强网吊直、套方、贴灰饼、作冲筋界面处理做护角抹底灰抹踢脚板（或墙裙）抹面灰。6.1.8 外墙抹灰外墙抹灰前，应先处理门窗框与砌体之间的缝隙，采用聚氨酯(PU)发泡胶或其它弹性材料封填，并

28、在门窗框与外墙交界处留l0mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。外墙加气混凝土砌块需全部挂加强网粉刷，并钉牢绷紧。外墙抹灰宜采用下列流程：基层表面处理挂加强网挂线、贴灰饼、作冲筋界面处理抹找平层（第一道防水层）抹防水层（第二道防水层）设分格缝抹面层（保护层）。6.1.9 顶棚抹灰 弹水平线洒水湿润刷结合层(仅适用于砼基层) 抹底灰、中灰抹面灰。 6.1.10 吸音顶棚 弹吊顶标高线划吊杆位置线钉边龙骨管线位置校正安装龙骨及吊顶安装吸声板检查清理。6.2 施工工艺6.2.1 水泥砂浆地面施工工艺1、基层处理：先将基层上

29、的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋

30、的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平

31、后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝

32、隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。14、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺

33、刮平、搓平整，扫毛浇水养护。15、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。6.2.2 耐磨混凝土地面施工工艺1、基层处理在混凝土基层上设置5×5米的方格网，测定各区域标高，保证面层混凝土厚度5cm。对于旧的混凝土基层，由于受周围环境和其他专业施工作业影响，表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物，为达到表面粗糙、洁净的要求，表面必须进行垃圾清运、凿毛，清洗等工作。对局部标高超高部分以及受到油料污染部分，由人工凿除；对需大面积凿毛的地面采用机械施工，

34、人工清扫碎渣。人工清渣后，用吸尘器将灰尘吸干净，局部吸尘器无法清理时，可采用清水冲洗干净，冲洗干净后，不得有积水，污水排放要有组织进行。施工区域应当围蔽、禁行，严格控制进入施工区域的人员，防止踩踏造成新的污染，在浇筑混凝土前，提前24小时洒水湿润，保证基层潮湿，混凝土浇筑前，涂刷优质界面处理剂，防止结合不牢，形成空鼓。2、测量放线（1）平面控制基层处理完成后，依据初始定位点，恢复建筑物轴线，按照耐磨地面分格图在基层上进行弹线，确定地面分割和每次混凝土浇筑范围。（2）标高控制在基层处理前，在方格网四角钉打钢钎（如配合后期支模，可使用电锤预先打眼）长度约10cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测

35、量，在钢钎上标出混凝土上面的设计标高位置线（可用红铅笔）应准确为2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧系牢固，中间不能产生下垂，不能扰动钢钎，位置要正确。找出混凝土高出处，并进行标记处理。地面混凝土铺筑标高控制，主要以控制模板上口标高进行控制。3、模板安装基层检验合格后，即可安装模板。模板采用50×50槽钢制作，采用膨胀螺栓打孔固定，膨胀螺栓间距1000mm，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分密实。模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支设应

36、牢固，保证混凝土在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应经过严格的检查，合格后，方可进行混凝土浇筑。 4、混凝土浇筑施工时采取跳格式施工方法，规划区域合理分格，分格的宽度按照分格图进行，分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面，混凝土浇注中要振捣密实后，再使用直径15cm提浆滚轴碾平提浆。混凝土凝固一段时间后，当用脚踩上时下陷24mm，即可使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍。5、钢筋绑扎为了防止地面裂缝，混凝土内配置有6200双向钢筋，钢筋按照地面分格要求分块配置，分格缝处钢筋应断开，钢筋安装采用压入法进行，钢筋保护层为15mm。6、

37、耐磨地面施工（1）去除浮浆如混凝土振捣后，表面出现浮浆，应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉。撒布材料：依据板块面积，计算好耐磨料用量，将规定用量2/3的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨，第一层耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布（1/3材料），撒布方向应与第一次垂直。撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时无法进行硬化剂施工。硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。

38、撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。（2）镘磨作业机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。机手负责大面压实、抹光和收光。抹灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打磨和收光，抹灰工负责角、设备基础、接茬的细部处理平直。镘磨后的地面平整度控制在3mm/2m以内，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接

39、茬平顺，接茬偏离中心线±2mm。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。7、地面分缝混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等，按照规范要求所设的变形缝。采用切割方法施工，其特点是：在混凝土浇筑时可以采用整体和表面无明缝浇筑，施工方便，易于控制平整度，地面整体性好。地面分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞，由于纵向缩缝全部在施工缝位置，切割深度23cm即可，横向缩缝由于混凝土厚度较薄，可切透。8、养护混凝土采用洒水养护，并覆盖塑料薄膜。养护时间不小于14d。设专门的养护班组，二十四小时有人值班。9、混凝土试块留置每一施工层的每一

40、作业班，混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。10、清理及成品保护耐磨地面完成并达到养护龄期后，及时对表面进行清理，并分若干检验批进行验收。施工过程中及完成后，要注意对成品的保护，可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布保护，供施工人员通行，其他专业施工作业面，采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布加九夹板保护6.2.3 水泥地面施工工艺1、基层处理：先将基层上的灰尘、浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼填平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。当表面不平，且低于铺设标高30mm的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。抹砂浆前一天浇水润湿，表面积

41、水应予排除。 2、找标高、弹线：根据墙上的1000mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在四周的墙面。 3、抹灰饼和冲筋：根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，大小50mm见方，纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果区域较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，待灰饼砂浆硬化后，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一直。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 4、刷素水泥浆一道：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷素水泥浆（水灰比0.40.5）一道作为粘接层，涂刷面积不应过大，

42、涂刷要均匀，随刷、随铺设面层砂浆。 5、配制水泥砂浆：严格按照设计要求及施工需要的水泥砂浆配合比为进行配制。使用机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按照配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min，要求搅拌均匀，颜色一致。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。砂浆应满足施工要求的稠度。 6、铺设水泥砂浆：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆面层，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼34mm。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉

43、，并用砂浆填平。 7、木抹子搓平及铁抹子压光：摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用铁抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平。当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。 当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒

44、干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm筛，撒布时应均匀。 8、养护：水泥砂浆面层应喷水保湿养护，在水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，应及时进行。养护时间不应少于7d。 水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。 当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹子搓一条一抹子宽的面层，用铁抹子压光，并用风格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。6.2.4 天然安石粉施工工艺1、基层处理：浮灰、油渍清除。2、抗碱封底液：封底液施

45、涂采用喷涂或滚涂，喷涂、滚涂时要求均匀一致、不出浆、不流坠、薄厚均匀。3、基底找平：墙面、顶面平整度大于5毫米处采用安石粉基底粗骨料找平5毫米厚。阳角找平、修平：阴角用直角尺与弹线的方法；阳角用铝合金靠尺的方法；墙面平整度小于5毫米的可直接用安石粉施工。4、一次结构与二次结构交界处理办法：粘贴网格布。5、刮第一遍安石粉：刮第一遍安石粉：安石粉和安石粉配液的比例为2：1，材料用量约1.0Kg/m2，施工时要求竖向刮抹安石粉，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。要求基本无刮抹痕迹，基本找平，每遍间隔不少于2小时，以干透为准。6、刮抹第二遍安石粉：材料、做法同第一遍施工，材

46、料用量约为0.8Kg/m2，要求为横向刮抹，不收光。7、砂布打磨：在做面层之前，第二遍安石粉干燥后砂布整个打磨平整（注意不要扬尘，用潮布清扫干净。8、刮抹第三遍安石粉：材料比例同第一遍，材料用量约为0.7Kg/m2，要求刮抹施工前用砂纸打磨平整，其它交叉施工基本完工，以免扬尘等污染。施工要求竖向施工并在适当时间 。效果要求：墙面表面平整、手感光滑光洁、阴阳角方正。9、施涂面层时应竖向刮抹、薄厚均匀、并收光。收光时必须直上直下，收三遍，2.5米以下不准有接头。6.2.5 乳胶漆施工工艺1、基层处理： 砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时

47、补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：1）腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。2）腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=

48、100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。3）刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。4、腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻

49、子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。5、施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。1）滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。2）滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。3）涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。4）滚涂要点：滚刷涂

50、料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。滚筒经过初步的

51、滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。5）施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。6）施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫

52、干净。7）施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。6.2.6 内墙抹灰施工工艺1、基层表面处理基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；为加气混凝土砌块基层抹灰时，宜先洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。墙体表面应清理干净后，应对砌体与混凝土接槎处、砌体灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。砌体施工用脚手眼和废弃的孔洞，应将其

53、内杂物、灰尘等物清理干净，然后用砖将其补齐砌严。 内墙钢筋混凝土墙面对拉螺杆洞应采用聚氨酯(PU)发泡胶封堵。2、挂加强网抹灰应分层进行。下列部位抹灰时应设加强网：（1）不同材料墙体连接处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙交接处等；（2）暗埋管线的孔槽处；（3）抹灰总厚度超过35mm处；（4）门窗等洞口的角部。（5）外墙加气混凝土砌块需全部挂金属网粉刷，并钉牢绷紧加强网可采用镀锌钢丝网，网宽度应不小于300mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，并钉牢绷紧。 采用涂料涂饰饰面的抹灰层，应同时采用镀锌钢丝网作为加强网。钢丝网置于不同基体交接处表面。加强网的设置应符合以下要求：（1）挂网前

54、应清洁基层，除去浮灰、油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；（2）钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢丝网不变形起拱；（3）挂网必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼  根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。  房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应

55、小于7mm；墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5mm见方或近圆形状均可。贴灰饼要求在每一立面3个点控制墙面垂直度和平整度。3、界面处理界面剂与水泥浆拌合后喷涂，养护后再抹底灰。4、做护角根据灰饼厚度在墙面阳角做护角，护角可采用下M15水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于2m，两侧宽不应小于50mm。5、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时，在上、下灰饼之间做宽度约3050的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。6、抹底灰抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰砂浆采用内墙装修做法要求砂浆，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。 底层砂浆表面尘土、污垢应清洗。7、抹踢脚板（或墙裙）洒水润透墙面，并把污物