万和社区道路及管网施工组织

1、辉县市万和人家棚户区配辉县市万和人家棚户区配套基础设施建设项目套基础设施建设项目施施工工组组织织设设计计河南省锦绣工程建设有限公司2015 年 6 月 目目 录录 第一章 工程概况 第二章 施工方 案与技术措施 第三章 质量管理体系与措施 第四章 安全管理体系与措施 第五章 环境保护管理体系与措施 第六章 工程进度计划与措施 第七章 资源配备计划 第八章 施工总平面图 第九章 劳动力安排计划 附图1：质量检查组织机构图 附图2：劳动力计划表附图3：质量检查仪器设备表附图4：主要施工设备表 附图5：施工进度计划图 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况本项目工程万和人家项目坐落在辉县市的繁

2、华中心，占地 45 亩，建筑总面积约 131526 平方米。北倚共城大道，西傍共和路，南至涌金大道，东靠九山路， 主要内容：水泥混凝土路面道路面积约 7320 平方米，厚度 20cm，路边石约2928 米，供水管网 PE 管 d300，长度 1500m，PE 管 d250，长度600m，PE 管 d200，长度 500m，PE 管 d110，长度 600m，砖砌矩形水表阀门井 50 座。雨水管网双壁波纹管 d500，长度 600m，双壁波纹管 d400，长度 600m，双壁波纹管 d355，长度 600m，砖砌雨水井 60座。污水管网双壁波纹管 d500，长度 600m，双壁波纹管 d400，

3、长度 600m 双壁波纹管 d350，长度 600m，双壁波纹管 d300，长度400m，污水井 50 座。供热管网直埋式预制保温管安装直径 250 以内，长度 720m，直埋式预制保温管安装直径 300 以内，长度 720m，直埋式预制保温管安装直径 400 以内，长度 480m，砖砌圆形阀门井收口式井内径 1.2m，井深 1.6m。垃圾中转站框架结构二层，建筑面积70 平方米。户外垃圾箱 150 个。道路结构路基素土压实+20cm 厚 10%石灰土+20cm 厚混凝土路面（路面抗折混凝土 45#）安装砌筑侧（平缘）石C30 混凝土路边石 100*30*12.5+2cm 厚 1:3 水泥砂浆

4、 建设单位：辉县市万丰房地产开发有限公司二、施工条件1、交通条件本工程为是辉县市万和人家棚户区配套基础设施建设项目，拟建道路位于新乡市北部辉县市境内，项目所需砂、碎石、石灰、水泥、粉煤灰等建筑材料均来自辉县，沥青、钢材的材料均来自新乡市区，交通便利，运输方式采用汽车运输。2、气候条件 本区属温带半干旱季风气候区，气候温和，四季分明。3、地质构造整个路段土层工程性质一般，稳定性较好。4、水文地质条件 路线范围内地下水赋存于第四系松散的空隙之中，属潜水，大气降水渗入是主要补给源。蒸发和人工开采是主要排泄形式，水位埋藏 3 至 8 米。本路段无大的河流沟渠。 三、质量目标质量要求：合格严格按照国家有

5、关技术规范、规程、组织、管理施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门的检查和验收，保证工程质量达到合格标准，争创优良工程。四、工期目标 根据招标文件要求，本工程要求工期为 150 天，我公司将根据工程的实际情况及我公司施工技术力量和现有机械设备，采取切实可行的施工方案，采用分段施工与专业流水线施工相结合的方式进行组织施工，确保工程按时、按质、按量完成施工。五、安全、文明施工目标五、安全、文明施工目标本工程安全生产目标为：无任何伤亡事故工地无任何伤亡事故工地本工程文明施工目标为：争创文明工地争创文明工地我公司将根据国家有关安全文明施工的法律法规及新乡市建设工程施工现场管理标准的有关要求

6、，建立健全以项目经理为安全文明生产第一责任人、项目技术负责人为安全文明生产直接责任人的一整套安全、文明生产管理机构及规章制度，采取严格、有效的安全、文明施工保证措施，确保工程安全、文明施工。 第二章第二章 施工方施工方案与技术措施案与技术措施施工方法中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。在施工中，按照有关施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，照图按规范作业，并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后

7、实施。一、一、 施工测量放线施工测量放线1、测量设备设置：设置道路及管线测量组各一组，每组配备水准仪 2 台，经纬仪1 台，红外线全站仪 1 台。2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100 米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉

8、降或碰动。3、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。二、二、路基工程施工技术、工艺路基工程施工技术、工艺路基填筑为本工程的重点工程，在填筑路基时，要确保路基坚实稳定，路基填筑采用推土机粗平，再用机械精平，光轮压路机20T振动压实。1、主要施工方法1）施工准备进行现场踏勘，编制详细的回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基的施工。2）施工测量2.1 对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。2.2

9、 原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并保证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视，导线点必需与相邻施工段的导线闭合。2.3 施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时通知工程部进行检测，并报给监理检查和复核。2.4 测量资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。3）原地面处理3.1 路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。4）路基土方填筑4.1 对已设好

10、的标志桩进行挂线，使线顶的高度即为设计路床高。4.2 检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后具有较高强度的粘性土或砂土，以保证路堤的稳定性。填料粒径规定：路槽底下 080cm 深度范围内不得大于 10cm，80cm 深度以下不得大于 15cm。5）土方的碾压5.1 碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠 4050cm，三轮压路机一般重叠后轮的 1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。5.2 开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时

11、，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（812t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。5.3 碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。三、三、 供水管道工程施工技术、工艺供水管道工程施工技术、工艺供热管道工程施工时根据“从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工，其主要施工技术、方法如下：一）、材料的进场和检验 为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242-2002）对进场材料的

12、品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。 二）、施工顺序： 挖沟槽管道安装部分回填试压敷设标志桩全部回填。 三）、管

13、沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度 B，一般按 B=D+0.3m (D管道外径) 确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫 15cm厚、粒径小于 50mm 厚碎石，再铺 5cm 厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用 C15 砼固定墩的方式稳固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 四）、管道连接 1、选择连接方式 PE 管的连接

14、主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。 热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素， 2、热熔连接的主要步骤有： 、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10-20mm 的切削余量。 、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10%。否则，将影响对接质量。 、加热：对接温度一般在 210-230之间为宜，加热

15、板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为 1-2mm 为佳。 、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以 2-4mm 为宜。 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 2、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混

16、用； 、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。 鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。3、钢管法兰连接PE 管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：

17、 PE 管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成 PE 管道与钢管的连接。 法兰连接也适用于 PE 管与 PE 管之间的相互连接。一般而言， PE 支撑环之间与 PE 支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当 PE 支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。 五）管沟内管道的敷设 1、管道敷设 管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。管道公称外径 D（mm） 允许弯曲半径 R（mm）D50 30D50

18、D160 50D160D250 75DD250 100D 管道穿过井室时，将比 PE 管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。 2、管道回填 管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。从管底到管顶以上 0.3m 范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于 0.2m。对管顶以上 0.5m 范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。 管道回填土

19、中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。 3、管道防护 现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE 管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于 0.3m。 六）管道水压试验 1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。 2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分 23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加

20、压，保持恒压 10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10 分钟压力下降不大于 002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。 七）给水管道消毒、清洗 1、按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。 2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速 1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。 3、管道消毒： 除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸

21、管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。 4、冲洗 （1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。 （2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。 （3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。 八）管道施工质量控制 管坑开挖保证质量措施 （1）开挖前必须明确管坑中心

22、线，并有明确的标志。 （2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。 九）管道安装质量保证措施 1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。 3、检查焊接工作位是否有足够空间。 4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 十）阀门安装质量保证措施 1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合

23、标准。 2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。 十一）、管道试压质量保证措施 1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。 2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。 十二）管坑回填质量保证措施 1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。 2、根据设计规定，采用 10%石灰土分层压实。 3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。 4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。 十三）管道冲洗消毒质量保证措施 1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。 2、放水消毒严格

24、按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。 3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。4 4、双壁波纹管污、雨水管道工程施工技术、工艺双壁波纹管污、雨水管道工程施工技术、工艺 一）、材料管理1、材料检验所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。1）管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；2）外观检验不合格不得使用；3）材料代用必须有相关文件。2、管道及管道组成件的检查与管理1）管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；2）管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用；3

25、）其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。二二) )、测量放线、测量放线1、以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。2、在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。3、在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。三）、管沟开挖及措施三）、管沟开挖及措施1、土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。2、管道沟槽底部开挖宽度开挖深度 H4m 时宜按计算公式。B=D0+2(b1+b2+b3)3、管沟开挖根据现场的土质情况，两边留 1:1 的坡度，土方开挖必须要与设

26、计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4、大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过 1m 以外的地方，其余土方外运，回填时回运。5、当机械开挖土方接近设计底标高 200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填1015mm 天然级配砂石料或 540mm 的碎石，整平夯实。6、管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。7、管沟开挖深度大于 4m 的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。8、坑内人工

27、开挖 300mm300mm 的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。9、基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于 1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边 1m 以上。10、与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。四）、基底处理和基础四）、基底处理和基础铺设铺设1、管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求

28、夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。2、基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺 200mm 厚的砂垫层，夯实后方可稳管。对于一般土质，当地基承载力特征值 fak80kPa 时，基底可铺设中粗砂；当地基土质较差其地基承载力特征值55fak80kPa 或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm 的砂砾基础层，也可以分两层铺设，下层用粒径位 540mm的碎石，上层铺设厚度不小于 50mm 的中粗砂；对于软土地基其基底承载力特征值 fak55kPa，或因施工原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。五）、下管五）、

29、下管下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。起吊管子下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。六）、管道安装六）、管道安装HDPE 双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过 2 条，管口不得有破损、裂

30、口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于 3m 或管径大于 400mm 的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行

31、推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。7 7）、闭水实验、闭水实验 污水管道按要求进行闭水试验：1.闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡 2-3 昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断

32、地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。实测渗水量应按下式计算：q W/(T*L)（3）式中 q实测渗水量(L/minkm)；W补水量(L)；T实测渗水观测时间(min)；L试验管段的长度(m)。 双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量：q=0.0046Di（4）式中 q允许渗流量 m3/24hkm Di管道内径（mm）2.管道变形减压1）沟槽回填至设计高程后，在 1224h 内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的 2/3。2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不

33、得大于 1mm。3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：1）挖出沟槽回填土至漏出 85%管道高度，管顶以上 0.5m 范围内必须采用人工开挖；2）检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；3）重新夯实管道底部的回填材料；4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；5）符合竖向管道直径的初始变形率。八）、分层回填八）、分层回填闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE 双壁波纹管回填施工时，从管底基础至管顶 0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机

34、械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。5 5、供热管网管道工程施工技术、工艺供热管网管道工程施工技术、工艺 一）、直埋管段基坑开挖 1、基坑开挖采用挖掘机挖土，人工配合的方式进行。 2、管沟土方开挖及运输 1）、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽开挖的形式，挖掘机械采用 2 方斗容量的挖掘机，运输土方利用 10T 的自卸汽车配合。 2)、开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不

35、少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。 3)、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm 后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。 4）、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。 5)、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。 6)、基坑开挖至接

36、近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。 二、垫层施工 1、按垫层的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每 4-5 米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层材料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。 2、砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。 三、套管安装 1、垫层经过检验合格后，即可开始套管的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。 2 、按设计图纸要求，

37、采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。 3、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。 4、下管以后，将管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。 5、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。 四、直埋供热管安装 一）、直埋供热管道的坡度不宜小于 2。高处宜设放气阀， 低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。 1、分支

38、点至直线上固定墩的距离不宜大于 9m。 2、分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于 20m。 3、分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于 50mm 二）、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢 制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。 三）、管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。 五、管坑回填 沟槽、检查室经验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。管顶 20cm 以下部分回填采用中砂，管顶 20cm 以上部分回填采用原状土。回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。 六、试压及管道水冲洗、试压及

39、管道水冲洗管道安装完毕后进行水压及水冲洗，在试压前管道焊接外观检查和无损检验合格，试压用电动试压泵，水压试验介质选用净水，在管网最高点安装放空点，并设置放空阀，试验用压力表必须经过计量校验，合格后方可使用，压力表不少于 2 块。试压用的临时加固装置及盲板已安装完毕，经检查确认安全可靠。试压现场应清理完毕，试压水到位接通。试压时固定墩的强度能承受试压时管道所产生的盲板力。试压时加盲板处做好标记，阀门全开，升压缓慢均匀，分段试验管道内的压力升到 1.5 倍工作压力后，稳压 10min 内无渗漏，分段试验管内压力降至工作压力，用 1kg 重的小锤在焊缝周围对焊接缝逐个进行敲打检查，在 30min 内

40、无渗漏且压力降不超过规范，即为合格。六、六、 砖砌检查井施工方法：砖砌检查井施工方法：1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度90% 的填土上，地基承载力特征值120Kpa，若还有不良土层要进行处理。检查井底板基础采用 C50 商品砼，其质量要符合设计、规范要求。基础浇筑要平整、密实。3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。4、检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。圆形检查井砌筑时要

41、采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为 10mm。当管径大于 300mm 时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径1000mm，发砖券高125mm，当管径1000mm，发砖券高 250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。5、砖墙砌筑至一定高度时，应采用 20mm 厚 1:2 防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、雨水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，

42、无空鼓现象。当遇地下水时，雨水检查井井外墙用 1:2 防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚 20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。6、检查井流槽与井室一起砌筑，用 1:2 防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。7、井内踏步应随砌随座浆安装，每 360mm 间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。8、预留支管的处理：检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和

43、标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水。施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。9、检查井盖板制作及安装根据设计施工图预制检查井盖板，其所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用 25t 吊车吊装，吊装时要慢吊轻放，安装平稳、稳定；盖板安装时在砖墙顶部先铺 1:2 水泥砂浆，厚 25mm，盖住检查井墙体每边须200mm，盖板安放后，四周用 1:2 水泥砂浆坞牢，抹成 45三角接缝。10、井筒砌筑检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或

44、安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖，采用全丁 24 墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，内墙采用 1:2 水泥砂浆抹面，厚 20mm。当井筒深度4m 时，每 3m 间距设圈梁一道，圈梁按设计进行浇筑，振实。七、路面工程施工技术、工艺七、路面工程施工技术、工艺 本工程为本工程为辉县市万和人家棚户区配套基础设施建设项目路面各结构层施工技术、工艺如下： 1 1、准备工作、准备工作在石灰土基层施工前,组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操作

45、规程和质量要求。制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。通过石灰土的 2 组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。按老路面高程进行放样测量。2 2、材料的标准试验、材料的标准试验石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前 710 天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径 10mm 的筛，并尽快使用。石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%。无侧限抗压强度试件在 252温度条件保湿养生 7 天，进

46、行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。3 3、石灰土施工工艺流程如下：、石灰土施工工艺流程如下：施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。石灰土底基层施工工序具体如下： 施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每 20M 设一桩，并在路面边缘外 0.30.5M 处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。备料：石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好

47、的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于 1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用 8-10T 光轮压路机稳压 2 遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超

48、过3 天，最好在 24h 内完成。4 4、保湿养生：、保湿养生：养生期不少于 7 天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。5 5、雨季施工措施：、雨季施工措施：如遇雨季，为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压 1-2 遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。6 6、夜间施工保证措施、夜间施工保证措施1、在有保证道路安全畅通，施工作业面内机械、人员安全的措施下，整个施工现场有充足的亮度。2、夜间施工的工人挑选年轻力壮，白天得到充足休息的人员。3、对夜间作业的项目，有

49、专业技术人员跟踪作业，严把质量关。4、对工人进行夜间操作进一步强化安全教育、安全管理，安排安全员跟班作业。八、水泥混凝土路面施工技术、工艺八、水泥混凝土路面施工技术、工艺一、施工步骤1、施工放样在检验合格的基层上放样，恢复中线，直线段第15m-20m设一桩，平曲线每10m-15m设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘带上用明显标记标出基层的设计高，并对基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。2、拌和、运输混凝土采用强制式搅拌机机拌和。拌和时，掌握拌和时间，混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1%以减少运输过程中的集料离析现象。混凝土混合料的运输，采用自卸汽车，运输过程中，不

50、漏浆，并防止离析。3、模板安装模板采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。4、摊铺混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停工，设施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约5cm，人工摊铺时，严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。再用手牵振动梁振实、整平至少两遍。振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.5倍，并避免磁撞模板和钢筋。对混合料的振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡

51、并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时铺以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。表面整平时，选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。5、抹面及刻纹先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。在混凝土达到一定强度后，方可进行刻纹。6、接缝胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。横胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不大于5mm。施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心垂直。横向施工缝距横向缩

52、缝的间距不小于1.5m。7、养护混凝土初凝时，采用麻袋或草帘覆盖养生，养生期28天，每天进行洒水，始终保持表面温润。强度达到设计要求，经监理工程师许可后，方可车辆行驶。8、灌缝混凝土养生期满后，立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆，再用压力大于等于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及污染物。灌缝时将填缝料加热至规定温度。加热过程中将填缝料融化，搅拌均匀，灌缝深度为15-20mm。先嵌入直径9-12mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝。灌缝顶面热天应与板面齐平；冷天应填为液面，中心低于板面1-2m。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通填缝料不得缺失、开裂和渗水

53、。二、保证水泥混凝土面层施工质量的措施1、严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比设计。2、认真作好试验路段的施工，准确收集和整理有关数据，选择最佳方案和施工方法。3、严格按技术规范标准控制水泥施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，气温低于 10时不准施工。4、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。5、根据试验段验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。6、水泥混凝土原材料堆料进行硬化，并做好排水，防污染等措施。7、严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工

54、程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。九九、路路缘缘石石、平平石石施施工工方方法法（一） 、施工工艺流程 测量放线 检查路缘石、平石 缘石、平石底座砂浆 合格 安砌路缘石、平石 养 护（二）、主要施工方法本工程路缘石 100*30*12.5 均采用 C30 水泥砼光面预制块，预制块采购前，必须报业主、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，并向业主提供预制块检验与试验报告，由监理采集留存预制块样品，经以上有关部门同意后方可正式开展预制块采购工作，并经监理验收签字后方可使用。预制块料质量要求如下：1）、规格尺寸必须满足设计、规范要求；2）、抗压强度、抗折强度、抗磨强度等必须符合设计、规范要求；

55、3）、外观不得有脱壳、裂缝、缺损等现象；4）、同种块料在同一标段内外观颜色应基本保持一致；1、路缘石铺设方法1.1 测放道路中线和高程，按设计边线引出立、平路缘石边桩，在边桩测放立、平路缘石的高程。1.2 路缘石每 5m 设 1 控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用 1：3 水泥砂浆座浆卧底 2厚，经校核边线及高程无误后，用 1:1 水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象，路缘石安装接缝为 810mm。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。1.3 砌好的路缘石要养护时间不少于 7 天，此期间严禁碰撞、踏踩。2、平石安砌方法2.1 按设计标高用 M10 水泥砂浆座浆 2cm 厚，平石按路面横坡

56、斜向路缘石，进水井两侧的流水板稍为倾向进水井以利排水。2.2 平石安装接缝为 810mm，并用 1:1 水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的平石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平整、砌筑牢固。2.3 砌好的平石养护时间不少于 7 天，此期间严禁碰撞、踏踩、车辆碾压。第第 3 章章 管理体系与体系管理体系与体系“质量为本、顾客至上、科学管理、持续改进”是我公司的质量方针，在施工过程中，严格管理、科学施工、保质、保量、按时完成工程施工任务，争创优良工程，是我公司生产经营的一贯做法，为了确保工程质量，我公司将采取以下质量保证措施。一、建立、健全完整的、严格的、科学的质量保证体系一、建立、健全完

57、整的、严格的、科学的质量保证体系工程项目部在公司工程部的严格监督、指导下，建立完整、严格、科学的质量监督、检查保证管理制度，并逐一落实，各负其责。各施工管理人员必须持证上岗，且需考核及格后方可上岗具体质量保证体系图如下: 项目经理项目技术负责人工程部公司主管质量副总经理 二、工程质量总体保证措施二、工程质量总体保证措施1、质量目标：合格工程合格工程。严格按照设计、国家规范、规程组织管理施工，保证工程质量达到合格标准，争创优良工程。2、保证进场工程材料的质量工程质量的好坏，工程材料的供应质量是基础。在工程材料采购上，我公司实行公司与工程项目部双把关制度。工程上的各种材料、成品、半成品、构配件及设

58、备，必须严格要求供方提供产品样品及出厂合格证和质量检验检测报告，并且报送监理部门，抽样送指定的质量检验中心进行复检，凡经检测不合格的材料，一律不得进场使用，检验合格的材料经监理检查认可后，方可进场使用。工程所用材料必须严格执行进货检验制度，对钢筋、水泥、管材、沥青、商品砼等材料，按双保制度进行质量控制。3、明确责任，提高管理、施工人员素质为了提高工程项目施工、管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量保证措施落实到位，我们拟采取以下措施：3.1 工程开工前，由公司工程部及项目总工对工程施工管理人员进行施工图会审及技术交底，使每个施工管理人员明确自己的责任、任务，做到分工明确，奖罚分明，以此

59、来加强、提高施工管理人员及施工班组的责任心及创优积极性，保证工程的质量。3.2 工程施工前，项目部经理要根据情况，组织工长、技术员学习、熟悉施工图纸、有关规范、标准等技术资料。分项分部工程施工前，要对施工班组进行全面、详细的技术、质量、安全等施工细节的书面交底工作，未进行交底一律不准进场施工。3.3 工程项目部每天召开一次质量例会，组织施工管理人员学习施工图纸、有关规范标准及上级有关质量的文件，并汇报、分析当质检员各施工班组天施工质量情况，安排、布置明天的施工任务等。3.4 施工管理人员必须收集与施工有关的技术、质量、安全管理资料，且要与施工同步进行。4、坚持施工技术、质量交底制度4.1 实行

60、三级施工技术交底制度；4.2 分项分部工程的技术交底由项目总工交底。内容包括施工技术、质量及安全等有关的施工相关技术事宜，交底以书面文字为主，口头为辅，要求交底人员和施工班组长签字认可。5、严格工序质量管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检、专检、互检”三检制度，坚持每道工序质量符合设计规范要求后，方可进行下道工序施工的原则。凡是发现工序质量不符合设计规范要求的，要及时进行返工处理，并追究有关人员的责任，以防下次犯同样的错误。6、工程所用水泥、钢筋、商品砼、管材等材料质量要符合设计、规范要求，厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可