20吨锅炉施工方案

1、开封制药（集团）有限公司SHL20-1.25-A11 锅炉安装施工方案编制单位：河南洪峰建筑安装有限公司编制日期： 2013 年 4 月日目录一、工程概况1、概况2、工程内容二、工程规范三、施工组织机构1、机构设置2、项目经理四、施工准备1、施工准备2、临时施工用水3、临时施工用电五、主要施工方法1、设备的到货和验收2、基础检查和划线3、钢架安装4、锅筒、集箱和受热面管、焊接 56、炉排安装7、省煤器、空气预热器安装8、炉墙砌筑9、管道安装10 、水压试验11 、烘、煮炉及试运行措施六、机械设备与劳动力计划1、机械设备计划2、劳动力计划七、质量保证体系及措施八、安全文明施工措施九、保修回访维修

2、措施一、工程概况1. 工程名称：2. 建设单位：3. 设计单位：4. 设备型号及参数锅炉型号： SHL20-1.25-A燃烧形式（链条炉排锅炉）层燃额定蒸发量： 20T/H额定工作压力： 1.25Mpa给水温度： 104设计燃料：类烟煤二、工程规范1. 工程执行的标准及规范规程：1) 工程设计图纸及设计说明2) 锅炉安装工程施工及验收规范（ GB50273-2009）3) 机械设备安装工程施工及验收通风规范（ GB50231-2002）4) 工业管道焊接工程施工及验收规范（ GB50236-2002）5) 连续输送设备安装工程施工及验收规范（ GB50270-2002）6) 工业设备及管道绝热

3、工程质量检验评定标准（ GB50185-2002）7) 其它要求执行的锅炉安装规范、规定。三、施工组织机构本工程由于施工工期较短， 项目虽小但工艺要求较高， 技术难度较大，立体交叉作业较多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的项目班子，选调一只技术过硬的施工队伍。1、机构设置项目部设一名经理，一名副经理，下设：工程管理组、经营核算组、物资供应组、质量安全组及综合组。设一个施工队。四、施工准备1、施工准备1) 合同签订后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。2) 对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。3) 完善施工图预算，做好工料分

4、析单，提出材料设备供应计划单。4) 对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数，5) 委托公司实验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问及时通报甲方联系解决。6) 工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场七日内，开工前完成。（由于本工程工期较短，可尽量利用原有建筑物）7) 施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。2、施工用水本工程为安装工程，施工用水较少，只是试压用水较多，平时只要一个 3/4”或 1”取水点即可满足施工需求。3、施工用电1）用电设备单机负总负（台数规设备名序KK241123t2卷扬90185t2 卷扬 57224 卷扬

5、 38t33751525 交流电焊 4BX3-30011055AX3-30022 直流电焊602X3-4001564 硅整流电焊 10.52YH-50 烘干 721 光探伤 81XX -250511 弯管 19DN15-60120 磨光 102020.5 砂轮切割机 1 110.50.5 0.5112 台钻 0.3 0.3冲击钻 1 130.20.214 手电钻1683.5KW临时用电量：2)A683.5/0.65×（ P=1.1×）0.6+500.8+500.5+225×=491KW五、主要施工方法1、设备的到货和验收：设备到现场后，要会同建设单位、设计单位、供

6、货商共同提供的设备发货清单进行点检， 对到货情况进行现场签证。 然后按设计图的零件号或施工组织设计的先后顺序进行编号，用记号笔清楚的标在相应部件上，进行分类堆放，同时进行防火、防风、防雨措施、对小物品和仪表入库保存。2、基础检查和划线。1) 锅炉及其附属设备就为前，应检查基础尺寸和位置。其允许偏差应符合规范的规定。2) 锅炉安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。3) 锅炉基础划线应符合下列要求：（ 1）纵、横向中心线应相互垂直；（ 2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为± 2mm；（ 3）各组对称四根柱子定位中心点的两对绞线长度之差不大于5mm；3、钢架安装：1）钢架安装前

7、，按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合规范的规定。2）钢架安装的允许偏差，见表项允许偏差 m各柱子的位 5间距 1/100，且不大 10任意两柱子间的距离（取正偏差柱子米标高线与高基点的高度各柱子相互间的标高之3高度 1/100，且不大各柱子相应两对角线的长度之10各柱子间在垂直面内两对角线长度长度 1.5/100，且不大 15 支承锅筒的梁的标 0-5长度 1/100，且不大支承锅筒的梁的水平3±5 其它梁的标高3）安装钢架时，根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1米标高线；找正柱子时，根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的 1 米

8、标高线。柱子上的1 米标高线作为以后安装锅炉各部件、元件和检测时的基准标高。4）底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不下于50 毫米。5）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距均匀，栏杆接头焊缝处表面光滑。4、锅筒、集箱和受热面管：1）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝无裂纹、气孔和分层等缺陷；2）锅筒集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确；3）锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢梁直接支承的锅筒， 应安设牢固的临时性钢架。 临时性钢架应在锅炉水压试验灌水前拆除。4）受热面管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有

9、刻痕、 麻点等其它缺陷时， 其深度不应超过管子公称壁厚的 10%；5）对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整固定，放样尺寸误差不应大于 1 毫米；校正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于 2 毫米，并应进行试装检查；6）受热面管排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5 毫米；7）当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表：项目 允许偏差（ mm）± 5 注锅筒标高± 5 锅筒纵、横向中心与安装基准线的水平方向距离 2 锅筒、集箱全长的纵向水平度1锅筒全长的横向水平度±上锅筒与上集箱的

10、轴向中心线距离3上、下集箱之间的距离（g）集箱与相邻立柱中心距离±3（ h、l ）上、下锅筒之间水平方向距离（a）和垂直方向距离（ b） ±32）e 上、下锅筒横向中心线相对横向便宜（8）受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合下表：弯管半径（ mm） <2.5Dw 2.5Dw<3.5Dw 3.5Dw0.85Dn通球直径（ mm） 0.70Dn 0.80Dn、焊接 5 ）锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管 1 不仅需要指子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。要保证焊接质量，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相定合理的

11、焊接工艺措施， 关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。）参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的 锅炉压力容 2 禁止合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。器焊工合格证无证上岗和越位焊接。）焊接此案料应符合国家标准，材料供应人员应按技术人员指3 。定的厂家采购，并提供焊接材料质量证明书）焊接施工前应根据工程实际情况做焊接工艺卡，焊接工艺卡4 制定应符合焊接工艺指导书具体指导施工。 ）锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其5 ，且不应大于 1mm。10%错口不应大于壁厚的 ）受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：6 ）焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡； （1

12、）焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未溶合、夹渣、弧坑和（2 气孔；（3）焊缝咬边深度，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于 40mm。7）锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应符合以下要求：（ 1）当外径大于 159mm，每条焊缝应进行 100%探伤；（ 2）当外径小于或等于 159mm 时，至少抽查接头数的 10%；（ 3）受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足 GB12459钢制对焊无缝管件 的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经 100%射线探伤合格。6、炉排安装1）链条炉排安装前的检查应符合下表的规定项目 允许偏差（ mm）型钢构件的长度&#

13、177;5型钢构件的直线度，每米1各链轮与轴线中点间的距离（ a、b） ±2 同一轴上的任意两链轮，其齿间前后错位 32）链条炉排安装的允许偏差应符合下表的规定项目检查项目允许偏差mm）允炉排（2 每米许偏差3中心位置序号墙板粘土砖墙±5 全高15的标高墙板全高3 10米10的垂直度，全高垂直度 1红砖墙墙板跨距+3.0 >120间的0 米全高距离表跨距粘土砖墙+5.0 每5面平面2 米墙板挂砖墙面5 每 27间两米对角线的长度差 2整度墙板红砖清水墙5 米 每5框的面2纵向位置墙板长度的1/1000，10顶面且不大于的纵±向水平度炉膛的长度和宽度3两墙板的

14、顶面应在同一平面上，其 4炉膛的两对角线长度之差相对高度差 5烟道的宽度、高度前515±15长度的1/100010轴、±后轴的水平度拱顶跨度6各导5轨应在同一平面上，其平面度相邻±2两导轨间的距离53）炉排冷态试运行宜在筑炉前进行并应符合下列要求：（ 1）冷态试运行期间，链条炉排不应少于 8 小时。试运行速度不应少于两级，在由低速到告诉的调整阶段， 应检查传动装置的保安机构动作；（ 2）炉排转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。（ 3）炉排片应能翻转自如，且无凸起现象；（ 4）滚柱转动应灵活，与链轮齿合应平稳，无卡住现象；）润滑油和轴承的温度均应正常；5

15、（6）炉排拉紧装置应留适当的调节余量。4）挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整、密封良好。5）挡渣铁应整齐的贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻到现象。6）侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤风。7、省煤器、空气预热器安装1）省煤器就为前进行基础的验收和划线。2）每根铸铁省煤器管道上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。3）管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。8、炉墙砌筑1）锅炉砌筑工程的质量标准和要求：（1）耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行国家标准的规定及设计要求。（ 2）泥

16、浆的品种、牌号、配合比必须符合设计要求，泥浆的稠度及其适用的砌体类别必须符合规范规定。（ 3）耐火砌体砖缝的泥浆饱满应大于 90%，红砖内衬砖缝的泥浆饱满度，应大于 80%。（ 4）在砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围留设的膨胀，必须符合设计要求和规范规定。）炉墙砌筑的基本要求；2（ 1）耐火砌体和隔热砌体， 在施工过程中直到投入运行应防止受潮。（ 2）砌体的一切砌缝，用泥浆填充饱满，灰缝不应混有杂质和易燃有机物，耐火砖砌体应错缝砌筑。（ 3）不得在砌体上坎凿砖，砌耐火砖时应使用木锤或胶皮锤找正，不应使用铁锤。（ 4）留设膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并应按规定填充材料，填

17、充物应紧密无松动脱落。（ 5）耐火混凝土或保温混凝土的配合比按设计规定施工。3）耐火混凝土的拱顶的砌筑，根据图纸尺寸在炉墙预定位置按拱或拱顶的形状制作模板，模板尺寸、形状要精确支承要牢固，且要严密防止漏浆。4）耐火砖砌体应内墙面垂直，其表面与管子间的间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置准确。5）耐火浇注料内衬应埋设件和钢筋表面无污垢，沥青无漏刷，钢筋网格间距的允许误差为±15mm，浇注料密实，无蜂窝和漏筋。6)耐火浇注料的浇注，应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理，施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。7）浇注料的养护，应按

18、所用牌号规定的方法进行，浇注料养护期间不得受外力及震动。8）浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，留置试块进行检验。9）砖砌体外观质量和相关尺寸检查验收记录应符合下表:9 、鼓、引风机、泵的安装：1）鼓、引风机、泵安装时要清理基础面和地脚螺栓预留孔，要将基础面和地脚螺栓孔用水冲刷干净， 地脚螺栓预留孔的尺寸和深度应符合设计要求。2）鼓、引风机安装时要检查风机及轴承座基础的质量，安装时应对风机及轴承座基础质量进行全面检查验收，确认合格后方可安装。3）鼓、引风机、轴承座的就位及联轴器的安装要求，风机安装时应使风机和轴承座（或电机）的轴中心线在同一水平线上。）地脚螺栓、垫铁及二次灌

19、浆的要求：4（ 1）地脚螺栓的垂直度偏差不准超过 10%；（ 2）地脚螺栓距孔壁的距离应不大于 15mm；（ 3）地脚螺栓的地端不应碰孔底；（ 4）在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓；（5）拧紧螺母后，螺栓应露出1.5-3 有个螺距。5）安装垫铁的要求：（ 1）设备的负荷由垫铁承受，每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，相邻的每组垫铁组间距离应 500-1000mm；（ 2）不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁；（ 3）承受主要符合的垫铁组应使用成对垫铁待找平后用点焊焊牢。（ 4）垫铁下面的基础应凿平；（ 5）每组垫铁应尽量减少垫铁数， 一般不超过 3 块，应少用薄垫铁，放置

20、垫铁时将最厚的放在下面， 把最薄的放在中间，并将各垫铁焊牢。（ 6）每组垫铁均应防止平稳，接触良好，找平后每一组均应拧紧，用 0.25 公斤手锤逐组检查，不得松动.6）二次灌浆的要求，灌浆时，灌浆处应清洗干净，灌浆用细碎石，混凝土或水泥砂浆，其标号应比混凝土基础高出一级， 并要认真捣实。7）风机的叶轮安装前要进行详细检查，并要做平衡试验对在运应注意调整好叶轮和在叶轮安装时，输中有碰变形的部位进行整形，风机壳的间隙，叶轮不得与风机壳有乱撞的地方。8）调整百叶窗使其达到调节灵活、使用自如的程度，对调整好的百叶窗要在机壳上标出指示开关方向的箭头，还要在机壳上标出与手柄位置相对应的百叶窗开启度。9）风

21、机系统的轴承座冷却水管必须畅通保证及时供应冷水，轴承温度不得高于 79 摄氏度，风机运动时不应有杂音。10）核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。11）出厂时已装配、调整晚上的部分不得拆卸。12）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支撑，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。13）风机试运转（ 1）风机的转向应与风机的转向相符；（ 2）轴承的油位和供油应正常，各连接部位不得松动；（ 3）冷却水系统供应正常；（ 4）小符合运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应少于两小时。14）泵必须在有介质的情况下试运行，泵在规定的转速下和工作范围内

22、进行试运行，连续试运行时间不应少于三十分钟。15）各连接部位应严密，无泄漏现象，运转中应无异常声响和振动。10 、管道安装1）所有管道阀件安装之前必须进行检查。）阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工2作压力 1.25 倍。应以阀瓣密封针不漏水为合格。3）根据管壁的厚度选择不同的接头形式，壁厚超过 3mm 的必须采用V 形坡口形式焊接。4）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有砌缝。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。5）管道支、吊架应安装牢固平整，导向支架或滑动支架的表面应洁净平整，不得歪斜和卡涩。6）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。连接机器管道

23、安装，合格后，不得承受设计以外的附加负荷。7）管道安装的允许偏差，见下表项目架空及地沟坐标室室地埋架空及地沟室标高室埋地水平管道平直度立管铅垂度成排管道间距交叉管道的外壁或绝热层间距允许偏 251560212502 最 803 最 305 最 152011 、水压试验措施1）水压试验前的准备工作（ 1）清理现场将与水压试验无关的所有物品全部搬离；（ 2）在安全阀接口法兰处要加盲板；（ 3）打开锅炉上的放气阀，以便派出锅炉内空气；（ 4）在上锅筒安装两块经校验合格的压力表；（ 5）水压试验应委派专人负责指挥， 各部门的检查人员分工要明确，专人作记录，水压试验应有建设单位、监理单位、安装单位的有关

24、人员参加，当地技术监督部门应参加检查和监督。2）水压试验应具备的条件（ 2）锅炉本体安装的所有资料，备查手续及资料，水压试验前的检验报告等资料应准备就绪；3）水压试验（ 1）锅水加满各部位正常时方可继续均匀升压。升压速度每分钟不宜超过 0.15Mpa，当压力升到 0.30.4Mpa 时，检查各部位严密性继续升压至 1.25Mpa，检查各部位是否有渗漏。（ 2）检查各部位均属正常后继续升压至试验压力 1.65Mpa，在试压压力保持 20 分钟然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。4）水压试验合格标准（ 1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（ 2）水压试验后没有发现残留变形。1

25、2 、烘炉、煮炉及试运行措施1）烘炉：（ 1）烘炉的目的：为了均匀二缓慢的烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形，炉墙发生裂纹和变形的原因主要是炉墙温度上升太快， 炉墙内产生大量整齐，而无法及时排除从而在炉墙耐火曾与保温之间产生较高的压力而损坏炉墙， 各部位受热不均匀， 也会造成上述缺陷的发生。（ 2）烘炉应具备的条件和烘炉前的准备工作：锅炉本体及其附属装置全部组装完毕并检验合格。安全附件、热工仪表和电气仪表经检验安装合格。炉墙砌筑与保温工作已经完成，耐火混凝土炉墙已超过养护期。燃烧设备、鼓风和引风等燃烧系统在冷态下试运行合格， 能随时投入运行。绘制烘炉计划温升曲线，纵坐标为烘炉温度，横坐标为烘炉时

26、间。绘制烘炉计划温升曲线，纵坐标为烘炉温度，横坐标为烘炉时间。（ 3）烘炉方法 :烘炉时间由于自然干燥时间短烘炉为 20 天（轻型炉墙）燃烧火焰烘炉，火焰应设在炉膛中央，开始用母材燃烧烘烤，并调节烟道闸门维持小火烘烤 3-5 天后转入燃煤烘烤， 火逐渐增烟气温升应均匀。时断时续，不得忽冷忽热，燃烧应均匀，加大，第一天温升不得超过50 摄氏度，以后每天温升控制在10-20 ，后期烟温不应高于160。（4）烘炉合格标准：测温发：在燃烧室两侧中部炉排上方1.5-2m 处的外表面向内100mm处温度应达到 50，并维持 48 小时。烘炉结束后，应用耐火泥将炉墙上所有排气孔堵塞严密。2）煮炉（ 1）煮炉

27、是除去锅炉受压元件、部件及其水循环系统内部积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂等， 以确保锅炉内部清洁保证锅炉的安全运行。（ 2）煮炉方法和时间：煮炉时间宜为 2-3 天。煮炉的最后 24 小时宜使压力保持在额定工作压力的 75%左右，当在较低的压力下煮炉时， 应适当的延长煮炉时间。（3）加药量，见下表3）加药量（ kg/m 药品名称铁锈较薄 铁锈较厚23 氢氧化钠（ NaOH）342323Napo12H2O 磷酸三钠（）药品多为粉状和块状， 因此事先应熔化承溶液， 将药品投入热水中熔化（一般浓度为 20%）在将药液从锅筒上部安全阀座法兰孔中投入，当锅炉水碱度低于 45mol/I 时，应补充

28、加药。）合格标准： 4（检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑，管路与阀门应清洁无堵塞。3）48 小时试运行：（ 1）锅炉烘炉、煮炉合格后，应进行严密性试验；（ 2）应升压至 0.10.3Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的禁固。继续升至额定工作压力检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料的严密性。（ 3）严密性试验合格后应对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。（ 4）安全阀调整后，锅炉带符合连续试运行 48 小时，以运行正常为合格。六、机械设备与劳动力计划1、机械设备计划序号 名称规格型号单位 数量1 金属桅杆吊H=45 q=20t台1

29、台 3t 2 2 卷扬机 5 5t 台卷扬机3 8t 卷扬机4 3 台5台 Bx3-300 15 交流电焊机台 5 6 直流电焊机 AX3 -300 台 硅整流焊机 2x3-400 4 7 2yh-50 2 8 台烘干箱 1 9台弯管机Dn15-50X 光探伤机台 101xx-2505 1超声波探伤仪 Cts-26 11 台20磨光机 台 1213 1砂轮切割机台1 台 14台式钻床15 汽车吊 1 16t 台1 各 50-160t 16 台汽车吊台 B-6/8 17 1空压机台3t118汽车 1台 5t汽车 19备20 光谱仪 台 2t 21 台 手拉葫芦1 5台手拉葫芦22 3t5台 23

30、 手拉葫芦5t 24 台 冲击钻2 1手电钻25 台台 手拉车 262 2水平仪台 27经纬仪 台 281 1劳动力计划序名单数备钳工115人25人管工2柳工315人 10人4起重工15 人电焊工5人筑炉工620人7 12 电工油漆工人8518 9 人其它工种合计 135人是施工高峰施工人数。135 劳动力计划七、质量保证体系与措施1、质量保证体系该项目作为我公司重点工程，采用现金的施工管理方法， 科学的技术手段，保证工程质量优良，创优质工程，创名牌工程，并将作为我公司科技示范工程来组织施工。为保证工程孩子两优良， 建立工程项目质量保证体系， 实行项目经理领导下的工程师质量责任制，建立晚上的质

31、量责任制， 在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量只能、责任权限及程序，做到工作协调有序。抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国家标准进行施工，实行质量否决权，保证工程一次成优。2、质量保证措施1）强化施工管理：（ 1）运用现代化管理方法，实行劳动力弹性组合，根据项目施工组织计划的安排、按需进出。（ 2）加强设备管理，做到选型合理， 配套使用，充分发挥机械效能。（ 3）施工现场的计划、统计、 质量、施工技术、安全、材料、机械、财务等的管理责任到人为施工生产服务、确保工程按期完工。（ 4）加强指挥，职责明确，统一调度，统一指令，统一行动，确保有效指挥，确保工程按期竣工。2）强化技术管理（ 1

32、）积极贯彻安装工程施工技术管理制度 ，在内部实行全方法、全过程的承包责任制，包方案指定，包工程、包技术、包质量、 包安全、包交工资料等。（ 2）严格执行三级技术责任制，责职明确，统一指挥，严格按图施工，凡属设计变更，必须出示变更单，经有关部门批准后方可实施。（ 3）重要施工环节必须严格执行现行国家规范、规程、标准等。（ 4）严格做好设备清点检查、技术文件学习、图纸自审、会审及技术交底、质量交底、技术核定单、施工变更单的实施、记录等工作。（ 5）认真贯彻国家规定，操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。3）强化质量管理：（

33、 1）制定三级管理体系，有项目经理、副经理、质保工程师为领导的全面质量管理小组，做到每道工序，每个环节都有专人把关、检查隐患及时消除。开展班组 QC 活动，把工序质量作为重点抓，按“计划、实施、检查、处理” （即 PDLA 循环）的工作程序开展，确定目标和完成时间， QC 小组分工负责，分析原因，指定措施，及时实施，分析效果，总结经验，使工作成为质量工作的第一主人。（ 2）认真编好施工方案或技术措施，用以指导施工，每到工序，实行自检、互检、专业检验相结合的三级检查办法。（ 3）质检人员跟踪检查，到位复查，使一切质量问题、施工问题、技术问题解决在施工前期，杜绝一切后患。）施工严格按照设计图纸，设

34、计变更单，现行国家及部颁标 4（准、规范、规程及审批的施工组织设计进行，工程全过程执行国家现行的建筑安装工程质量检验评定统一标准 。（ 5）认真贯彻我公司认证的 GB/T19002-ISO9002 目标质量标准，认真贯彻执行质量保证手册及程序文件，保证施工过程在受监控状态下施工，开工前在施工方案中界定施工过程，标出主要施工过程，指导施工全过程，对过程检验、测量用的仪器、设备按公司检验测量和试验控制程序 规定进行定期签订和校准， 工序和分部分项工程交接检验及隐蔽工程检验按过程检验和试验控制承执行，过程中形成的质量特征要通过技术交底、工序交接、班组自检专检按过程检验和试验控制程序、不合格品控制程序

35、、纠正和预防措施控制程序执行，特殊过程控制在施工组织设计方案中规定，并重点加强管理和监督，交接验收按工程防护和交付控制程序填写整理交工文件。4）焊接质量保证措施：焊接工艺试验：a. 首先有焊接实验室提供经焊接试验合格的焊接工评定。b。凡是参加锅炉焊接工作的焊工，应是该项目考试合格的焊工。c. 在正式施工焊接前， 每个焊工都应按该工程施工焊的焊接材料，接头形式，焊接位置等进行模拟试验，并经外观检查，无损探伤及机械性能试验合格后，方允许正式上岗施工焊。焊接材质：a. 施工焊的焊条，焊丝应有制造厂质量合格证，施焊哟个的氩气以上。 99.9%统一计划应在b. 电焊条在使用前，应按工艺要求进行烘烙。c.

36、 按照焊缝金属性能及化学成分与母材的相当原则， 合理选用焊接材料。焊前准备及焊接工艺：a. 管子应按工艺要求加工坡口，坡口两侧20mm范围内里外清除油、锈。b. 处设计规定的冷拉口外， 其余焊口应避免用强力对口，以防引起附加应力，管子对口应用专业夹具，按工艺要求留号对口间隙，沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底。c. 检查底焊有无缺陷， 如一工正常， 则用手工电弧焊或手工氩弧焊盖面。d. 合金钢焊口焊后应及时热处理， 可用电热丝加热器或用高温远红外电加热器保温加热，进行热处理。e. 焊条烘干，焊前热处理，焊后热处理，破口形式、间隙均按焊接工艺评定技术参数进行。焊接检验：a.

37、为保证焊接质量， 应加强前及中间检查， 实行焊工自检和专业检验相结合的办法。b. 所有锅炉管子焊口，应进行100%外观检查，并进行X 光射线无损探伤检查，对无损探伤结果不合格时，除对不合格焊口返修外，尚应从焊工所焊的同类焊接接头中增做不合格数时的双倍复验，所有复验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。）建立工程质量控制点：5为保证工程质量达到优良， 防止质量通病发生， 特选如下各项为质量控制点，在施工中未作检验和预控重点。要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施。a. 基础验收b。钢架安装c. 汽包就位d. 受热面管及本体安装e. 整体试压f. 筑炉保温工程g. 附属设备及电气仪表h. 烘炉

38、筑炉i. 交工验收5）材料设备管理：加强原材料的检验工作， 按图纸要求及规范标准采购， 严格执行材料检验制度，到场复验合格后方可入库保管和使用，钢材和耐火材料均有出厂证明及试验资料。6）施工每一工序，每一分项都应按工艺标准操作，完成后经监控人员及监理认可，方可进入下道工序施工。7）保证每到工序都在受控下完成，特殊工程的操作要预先培训，合格后持证上岗。8）加强施工全过程的质量控制严格把好“六关” （施工方案关、技术交底关、材料进场关、检验计量关、工序交接关、质量检验关） 。）工程检查验收： 9一般分项工程在自检基础上由质检人员和监理共同检查验收，重要部位分项工程应由设计与锅检所共同参加验收。八、

39、安全文明施工措施1. 安全管理措施1）强化安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行安全管理的领导责任制， 强调在各项工作中把安全生产放在第一位，实行全员安全生产责任制， 全体职工都必须在各自的岗位上对安全生产负责，切实把“责”“权”落实到位。2）建立健全安全“管理” “保证”“监督”三大体系，现场监理安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动， 现场配备专职安全员，做好安全巡视及时消除不安隐患。3）安全例会要持之以恒，定期召开。对发现的问题按“三定”原则予以解决，不留隐患，堵塞事故漏洞。4）坚持安全监督联合检查， 每月联检一次，项目部每半月检查一次，班组天天自检，每班设置一名兼职安全

40、人员， 项目部设置专职安全员，同时对雨季防水，夏季防暑，冬季防寒、防冻等季节性、专业性的安全检查，最大限度的消除人的不安全行为和物的不安全状态。5）坚持班前强化及周五活动之，针对当天的施工特点进行安全对应注意的安全事项，做到心中有数，每周活动一次，总结本周的经验教训，讨论事故的隐患和事故的预测，做到“一登记”“四落实”。）强化安全教育，增强安全意识，特种工种持证上岗，每半年6对班组长进行一次安全教育。7）班组健全互保联保制，做到“六要” ，开展争创“安全优秀标准班组活动”，标准化作业，施工现场做到“三清六好”。8）对发生的事故要根据“三不放过”的原则一查到底，查明事故原因，分清事故责任严肃处理

41、，指定切实有效的处理防范措施。9）现场施工用电采用TN-S保护接零系统， 实行三级配电两级漏电保护，一机一闸，严谨一闸多机，严谨破皮漏电乱拉乱设， 超负荷使用，严禁非电工进行电器作业。10）建筑物进出口搭设防护棚，预留洞口设围栏。11）高层作业：安全防护重点是防止高空坠落， 物体打击主要措施为：a. 高空作业人员必须戴安全帽，系安全带。b. 上下交叉作业层间必须加防护层。12）电气焊操作要设定检查线路。13）正确使用个人防护用品，高空作业不得穿用硬底带钉滑鞋，不得随意向下抛掷物料及杂物， 严禁酒后上岗， 高空作业人员定期检查身体，不合格者严禁上岗。14）各种用电设施都必须有可靠的安全装置，起重

42、设备必须有限位器。2. 安全保证措施1）认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程规定，不得随意指挥，违章作业。定期进行安全活动，现场设专职安全员，组织全体施工人员，）2做好每个单项工程施工前的安全技术交底。3）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴劳动保护用品，非施工人员，未经许可，不得进入施工现场。4）临时用电线路布置应整齐，一律有电工架设与管理现场用电设备必须设漏电保护装置。5）室外用电设备必须有防雨防潮措施，用电设备要有可靠的接地保护。6）进入汽包工作时，行灯电压不得大于12v，并应有专人在汽包外观察，以确保汽包内的工作安全。7）现场 X 射线作业，应在下班无人施工时才准进行，并在附近设标志，以示路人警惕，防止射线伤人。8）设备运输和吊装时，应统一指挥，分工明确，与吊装无关人员一律不得进入现场